水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术分析

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术分

析

摘要

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术是水库大坝防渗施工中应用的关键技术，该技术具有良好的防渗效果，与水库大坝特点相互适应，是当前水库工程防渗施

工的常用技术。本文以帷幕灌浆工程施工技术为研究对象，主要探讨该技术原理

及其优势，并且总结常规工程中，防渗帷幕灌浆工程施工技术要点，旨在推广水

库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术。

关键词：水库；大坝；防渗；帷幕灌浆工程

水库大坝防渗施工是水利工程的重点工作。水库大坝工程长时间受水利因素

影响，部分结构出现渗漏比较常见。而如果渗漏比较严重，将会严重影响到工程

安全。因此，水库大坝工程建设过程中，一直都非常重视水库大坝防渗施工。通

过长期工程研究发现，防渗帷幕灌浆工程施工技术具有良好防渗效果，该技术施

工简单、防渗效果好，防渗周期长，适合应用于水库大坝等长期受到水环境影响

的工程。

1.帷幕灌浆防渗施工技术原理及优势

1.1帷幕灌浆防渗施工技术

帷幕管径防渗施工技术具体是指防渗施工过程中，采用浆液防渗原理进行施工。施工中，以浆液为主要材料，利用注浆工艺将具有良好防水性能的浆液注入

岩层、土层裂缝、间隙、空隙当中，从而形成具有连续性能够有效阻止渗水的帷

幕结构。该帷幕结构具有控制渗水流量、有效降低渗透侧压力的作用，从而使该

技术具有良好的防渗效果。

当前，帷幕灌浆防渗技术已经非常常见，同时为适应不同工程，已经成功应用多种不同防渗技术。其中两排孔帷幕、多排孔帷幕是最为常见的技术。另外，根据渗漏孔深度不同也分为封闭式帷幕以及悬挂式帷幕等形式。

1.2帷幕灌浆防渗施工技术优势

帷幕灌浆防渗施工在水库大坝工程中已经取得实践应用效果。该技术与传统防渗技术相比，具有多项优势。第一，帷幕灌浆防渗施工技术科学环保。经过不断的技术研发，工程中已经开始应用具有良好耐腐蚀性、无毒环保材料和工艺方法，使该技术具有环保优势，符合现代社会可持续发展。第二，帷幕灌浆防渗施工技术简单，工艺速度快。施工中工艺流程非常简单，与钻孔灌浆方法有相思指出，因此技术更加成熟，施工速度更快。通过技术对比发现，该工艺方法与传统方法相比效率提高5-10倍左右。第三，帷幕灌浆防渗施工技术具有良好的加固作用。岩土力学强度有所提高，同时灌浆施工后，混凝土性能会得到浆液补充有所提升，提升了灌浆施工效果。

2.水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术要点分析

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术应用已经成为现代化水库工程中常见技术，该技术在水库施工中应用具有良好的效果。而当前，根据长时间总结经验，确认常规条件下水库大坝防渗帷幕灌浆工程技术要点，以下是对帷幕灌浆工程施工技术要点分析。

2.1钻机选取

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术中钻孔技术非常关键。而实际上，钻孔工艺的关键在于钻机设备，根据工程施工要点，选择钻孔设备。目前，水库大坝工程防渗施工大部分地形比较复杂。虽然帷幕灌浆工程技术相对简单，但是也势必会受到地形影响。而工程实践表明，在帷幕灌浆工艺施工时，常用钻孔机型包括S-30电气轻便型锚固钻机、ZS-40电液轻便型锚固钻机以上机械，适合复杂环境，施工能耗较低，符合工艺要求，同时施工技术效果良好。

2.2钻孔作业

帷幕灌浆施工技术的首要环节是钻孔作业，根据图纸明确标准钻孔点。确认

钻孔点与图纸一致，钻机就位之后开始进行钻孔作业，确保钻孔作业良好完成。

实际上，钻孔作业需要明确要点。一般情况下，钻孔孔径一般控制在60—150mm。钻孔时，需要确认钻孔位置偏差，防止误差影响到钻孔施工。如，根据工程规范

标准，要求钻孔作业位置偏差在5cm范围内。

钻孔时，一般利用小孔径钻机进行预先钻井，以精钢石钻头为钻孔。实际上，钻孔的过程中，一般利用两点法进行钻孔。采用角度尺进行钻孔，地质罗盘校正。

第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用φ73mm

的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。

钻孔作业冲洗也是该工艺环节的关键步骤，采用高压脉动冲洗方法，整个钻

孔作业时，冲洗时间在30min以上，之后回清水10min

2.3制浆与灌浆施工

帷幕灌浆施工技术应用的过程中，完成制浆与检测非常关键。施工中，一般

采用集中制浆工艺进行施工，部位供浆，保证注浆良好管控，提升注浆工艺效果。实际制浆与灌浆施工时，也需要做好细节化工作。如，在灌浆深度小于6m时，

帷幕灌浆可以采用一次性灌浆方法，整个灌浆施工的过程中，控制灌浆压力为

3kg/cm2，此时灌浆配比也非常重要，一般情况下控制水灰比应该逐级降低。按照5：1、3:1、0.8：1等，最后开灌水灰比在5：1左右。灌浆过程中，始终保持不

变的关键他压力，在注入率超过30L/min时，控制注浆速度。

另外，在注浆率在0.4L/min时，要求灌浆60min左右可以接触。灌浆结束

之后，灌浆套管提高10—20cm，以免影响到整体的灌浆施工。

灌浆工艺实施的过程中，需要做好灌浆压力测试，灌浆前进行压力测试非常

关键。整个灌浆的过程中，采用0.02-0.0.04MPa灌浆压力，保证施工达到最佳

效果[1]。

2.4问题处理

帷幕灌浆施工技术应用过程后，也需要对灌浆施工中的常见问题进行处理。如，研究发现，现代帷幕灌浆施工中的常见问题就是裂缝问题。灌浆施工中经常

出现裂缝问题，影响施工。以下是针对裂缝问题处理提出建议：

第一，施工过程中，出现冒浆问题比较常见。此时，一定要对水泥浆深度进

行调整，控制降低管径输出压力，有效防止冒浆现象。

第二，施工过程中，裂缝问题也比较严重，容易造成滑坡等严重的危险。因此，需要针对裂缝进行处理。实际上，现代裂缝控制非常关键，在进行施工的过

程中，若出现裂缝，需要立刻找寻裂缝原因，并且实施针对性处理，采用高强度

浆液或者在浆液中增加黏性材料，通过新材料的黏性作用，解决裂缝问题[2]。

结束语

本文全面总结帷幕灌浆施工技术要点，同时也提出常见问题处理措施，希望

能够对帷幕灌浆施工技术应用发展有所帮助。

参考文献

[1]邰俊. 帷幕灌浆施工技术在水库大坝基础防渗加固处理中的应用研究[J]. 中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2021(2):2-2.

[2]邵明敏. 水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析[J]. 水电

水利, 2021, 5(9):34-35.

浅谈防渗墙下帷幕灌浆施工技术

浅谈防渗墙下帷幕灌浆施工技术摘要：硗碛水电站大坝基础采用在轴线上布置一道长104m，宽1.2m，最深达68m的防渗墙，结合墙下基岩帷幕灌浆进，行防旁渗处理。防渗墙下基岩主要由变质砂岩和炭质千枚岩组成。本文主要介绍了在防渗墙下进行帷幕灌浆所采用的施工技术及施工工艺，并对灌浆效果进行了简要的分析和评价。关键词：大坝基础；防渗墙；帷幕灌浆；施工技术；施工工艺 1、工程概况硗碛水电站位于四川省宝兴县境内的东河上游河段，为高坝引水式龙头水库电站。该工程共装机3台，单机容量为80mw，总装机容量为240mw。工程枢纽由拦河大坝、泄洪洞、放空洞、引水隧洞、调压井、压力管道和地下厂房等建筑物组成。拦河大坝为砾石土直心墙堆石坝，最大坝高123m，坝轴线长452.7m，坝顶宽度10.0m，最大底宽450m。坝体基础为深厚覆盖层，大坝地基防渗采用防渗墙与帷幕联合防渗处理方式，在轴线上采用一道厚为1.2m的混凝土垂直防渗墙，防渗墙最大深度68m。防渗墙下部采用2排灌浆帷幕进行防渗，帷幕灌浆最大孔深113.5m。在防渗墙浇注前按排距1.0m、孔距2.0m下入预埋管，预埋管采用6m长的φ108铁管对接。 2、防渗墙下帷幕灌浆施工特点 1)铁管对接次数多，不能保证预埋管的垂直度，造孔困难； 2)采用预埋管代替孔口管，预埋管底部与基岩衔接部位局部有沉淀，易塌孔埋钻，造成孔故； 3)多数钻孔孔深大于70m，返水时间较长，难以及时的从返水情况确定钻进是否正常，易造成孔故。

3、施工工艺 3.1预埋管施工灌浆管底部用厚度为lmm的铁皮封堵，可避免混凝土灌入，也可避免其他孔灌浆时浆液串入，而增加扫孔量。在防渗墙浇筑前，每个槽段的预埋管通过钢筋笼固定，5个-7个灌浆管为一组，整体下人，以尽量保证其垂直度和不受浇筑的影响而发生变形。 3.2钻孔灌浆施工按先下游排、后上游排，排内分三序的原则进行。先施工先导孔，然后依次施工Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、检查孔。灌浆孔：预埋管扫孔及钻至基岩2m→接触段灌浆并待凝3d→第二段钻孔→简易压水→第二段灌浆→……→终孔段钻孔→简易压水→终孔段灌浆→封孔。检查孔应取芯，采用自上而下分段栓塞进行压水、自下而上分段栓塞灌浆。 3.2.1钻孔钻孔采用XY-Ⅱ地质钻机、自上而下分段进行施工。钻孔过程中控制转速和压力，严禁采用高速钻进，钻进压力应与钻孔深度相匹配。在岩层松散，沉淀较多部位，应停钻，采用压力水冲洗后进行灌浆，方可继续钻进。由于廊道高度仅3.5m，宽度2m，难以采用常规的三脚架进行起下钻作业，本工程在廊道浇筑时根据孔口管位置预埋了吊环，便于采用长钻杆施工和提高了起下钻工效。 1)采用φ56mm钻头钻孔(检查孔不镶注孔口管，采用φ76mm钻头一径到底)。孔深偏差控制。在±20cm。开钻前用地锚将钻机固定，采用罗盘保证钻机立轴方向正确，KXP-1测斜仪控制孔斜。见基岩5m、11m、21m各测一次，以下每10m-20m测一次； 2)详细记录钻孔过程中的各种地层情况、返水大小、颜色及涌水情况、各孔的预埋管长度等； 3)尽量使用大于3.0m以上的长钻具进行孔斜控制，如发现孔斜超过规定时，应及时纠偏。 3.2.2裂隙冲洗和压水试验

水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略

水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略引言：水库大坝是我国重要的水利工程，对于安全运行和水资源的保护起着至关重要的作用。由于水库大坝的长期使用和自然环境的影响，大坝的一些部位可能出现渗漏问题，危及大坝的安全稳定。采取灌浆施工技术和防渗加固策略对水库大坝进行维修和加固是十分必要的。一、水库大坝灌浆施工技术 1. 灌浆材料的选择：灌浆材料选择应综合考虑渗漏情况、工程类型、温度等因素。一般常用的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯浆、膨润土浆等。根据渗漏情况和材料的特性，选择合适的灌浆材料进行施工。 2. 灌浆施工方式：根据具体情况，可以采用多种灌浆施工方式，如插管灌浆、穿孔灌浆、裂缝灌浆等。插管灌浆是指在渗漏点周围钻孔，插入灌浆管，通过灌浆材料的注入来实现密封效果。穿孔灌浆是指对渗漏部位进行钻孔处理，然后使用灌浆材料进行注浆。裂缝灌浆是指针对裂缝部位进行孔洞开凿，并通过灌浆材料填充裂缝，达到防渗的效果。 3. 灌浆设备的选择：灌浆设备的选择应根据工程规模和技术要求来确定。常用的灌浆设备有注浆泵、搅拌车、压力计等。注浆泵是灌浆施工中最为重要的设备之一，可以选择单液自流式注浆泵、双液混合式注浆泵等。 4. 施工前的准备工作：在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行充分的清理和准备工作。清除渗漏点周围的杂物、积水等，并进行必要的加固处理，以确保灌浆效果和施工质量。二、水库大坝防渗加固策略 1. 表面加固：对于表面渗漏问题，可以采用刷涂防水材料的方法进行加固。常用的防水材料有水泥凝胶剂、聚氨酯防水涂料等。在进行表面加固时，需要确保表面的平整和光滑，以提高防渗效果。 2. 地基加固：地基加固是指对水库大坝的基础部分进行处理，以增强地基的稳定性和抗渗能力。常用的地基加固方法有加固灌浆、钢筋网加固等。在进行地基加固时，需要根据具体情况选择合适的加固方法，例如在灌浆施工时选择适当的灌浆材料和施工方式。 3. 空隙加固：对于大坝内部存在的空隙和裂缝问题，可以采用填充材料进行加固。填充材料有水泥、砂浆等，可以填充空隙和裂缝，达到防渗的效果。在进行空隙加固时，需要注意填充材料的选择和施工技术，以确保加固效果和持久性。

水库大坝灌浆施工技术与防渗加固处理要点

水库大坝灌浆施工技术与防渗加固处理要点摘要：在水利工程建设中，地基注浆加固技术起到了关键的作用，灌浆法在水库坝体的加固、坝基的防渗等工程中得到了广泛的应用，对提高水库坝体的抗渗性、稳定性具有重要意义。注浆施工工艺对库坝基础的安全与稳定性有着重要的影响，对库坝工程的质量与水平有直接的影响。本文对水库坝体注浆的施工工艺和加固处理工艺进行了探讨，旨在更好地保证水库坝体的安全、稳定运行。关键词：水库大坝；灌浆施工技术；防渗加固处理引言国家对水库大坝建设技术的研究比较重视，水库坝体是水利水电工程中的关键构件，也是最基础的拦洪建筑物，其稳定性是衡量其泄洪能力的重要标志，然而，由于库坝长期处于严酷的工作条件下，经常发生一系列的渗漏事故。因此，对该项目的安全与稳定起着至关重要的作用。为此，在工程建设中应引起足够的注意，并对水库坝体注浆的施工工艺及防渗加固进行全面的研究。一、水库大坝基础灌浆施工加固技术原理灌浆施工加固技术的原理，就是在压力环境下，通过钻孔的方法，将水泥浆液高效地注入水库大坝基础的裂隙之中，让水泥浆凝结成石头，从而加强了水库大坝基础的整体性，从而进一步提高了基础的抗渗及抗压能力，从而从整体上提高了水库大坝的防洪能力，提高了水库大坝结构的稳定性。二、工程实例水库大坝的设计主要由排水面、大坝、排水钢闸门等组成。水库的主要功能是灌溉农业。设计灌溉面积为53.4 Hm2，实际灌溉面积为23.4 Hm2。经调查，水库正常蓄水位1144.80米，相应库容2767万立方米，洪水位1145.11米。经

核实，洪水位为1145.21米，水库总库容为32.5万立方米。根据《防洪标准》和相关规范，本次设计的堤坝和溢洪道均为5级，按20年一遇洪水的标准进行设计。大坝的坝顶高程为1146.0 m，顶长度为58 m，大坝底部高1129.7米，顶部宽1.7米。大坝的坡比为1:1.75。上边坡为干石，下边坡为草坪。该溢洪道位于水坝的左岸，为一条不受闸门控制的岸上溢洪道，其入口采用宽顶堰，堰的最高高度为1144.80米，溢洪道的总长度为62.5米，净溢水宽度为5米。由于河岸两侧坡体坍塌严重，且有大量的风化石堆积在河床上，从而对河床的防洪效益造成了很大的影响。三、水库大坝灌浆施工要点（一）设计灌浆孔在水库施工中，采用XU-150油压旋转式钻机，对较强、较弱的岩层采用金刚石或碳化物钻头，在布孔达到标准后，进行钻机的安装。在钻机的安装过程中，应使用水平尺校直，如有倾斜，则应使用方木板对齐，以确保竖向钻井的效果。根据设计图纸的相关要求，采用全站取样法完成围堰整体浇筑高度。确定施工轴线后，沿坝轴线在坝顶布置两个排水泥浆孔，其中上游排距离坝体上游边缘3.2米，灌浆孔之间排距2m，下游排距坝体下游边缘2.5米。在施工时，要用钢尺再次校正，放线孔位距离设计孔位误差不超过50mm，所以，对钻孔位置的改变，应征得监理及设计人员的批准。单眼注浆的流程见图1所示。图1：单眼注浆的流程（二）钻孔冲洗、压水试验井的冲洗应在第二次钻井完成后进行，并在约10分钟的净水后用高压水冲洗裂缝，总时间不能超过30分钟。注浆时，设计灌浆压力80%左右，不得超过1 MPa。在裂缝清理完毕后，进行压力测试，在监理旁站监督下，采用简单压力测

帷幕灌浆技术在水库大坝防渗处理中的应用研究

帷幕灌浆技术在水库大坝防渗处理中的应用研究水库大坝是重要的水资源调控和水利工程建设项目，其稳定性和安全性对于保障水资源供应和防洪减灾具有重要意义。由于大坝地基的特殊性和水压的作用，大坝防渗问题一直是工程建设中的难题。为了解决大坝渗漏问题，帷幕灌浆技术成为了一种重要的防渗手段，得到了广泛应用。帷幕灌浆技术是指在渗漏路径上进行钻孔注浆，形成致密钻孔注浆帷幕，以阻止水体渗透。帷幕灌浆技术具有施工方便、效果稳定、经济性好等优点，适用于各种地质条件和坝体结构类型的防渗处理。帷幕灌浆技术在大坝防渗处理中可以有效地提高大坝的防渗能力。通过在大坝下游岩基上进行帷幕灌浆，可以形成一道抵御渗漏的屏障，大大减少了坝体渗漏的可能性。帷幕灌浆技术在坝基渗漏治理中的应用，既可以修补已经出现的裂缝和漏洞，又可以阻止潜在的渗漏路径，有效地提高了大坝的防渗能力。帷幕灌浆技术可以提高大坝结构的稳定性。大坝防渗处理的目的不仅是为了防止水体渗透，更重要的是防止坝体因渗漏而受到破坏。帷幕灌浆技术可以在大坝结构中形成致密的帷幕，增强了坝体的整体强度，提高了抗渗性能。帷幕灌浆技术可以填充岩体裂隙，减少岩体的变形和松散程度，提高了大坝的整体稳定性。帷幕灌浆技术还可以改善大坝的渗流规律，减少渗流阻力。通过帷幕灌浆技术，在坝体内部形成了一种由注浆帷幕和岩体结构共同构成的新的防渗结构，均衡了渗流的压力和通道，降低了渗流的速度和渗透压力，减少了渗流的阻力。这不仅有助于减小大坝渗漏对地基产生的影响，还有利于水库的稳定运行和水质的保护。帷幕灌浆技术在水库大坝防渗处理中具有重要的应用价值。通过对帷幕灌浆技术的研究和应用，可以提高大坝的防渗能力和结构稳定性，改善渗流规律，保障水资源供应和防洪减灾能力，为大坝的安全运行和水利工程建设提供了有力的支持。

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析摘要：水库受初始施工质量不良、使用时间长久、欠缺维护等方面因素影响,其防渗性能会出现较大幅度降低,表现出各种病害特征,为延长水库的使用寿命, 提升水库的使用安全性,对存在渗漏水库进行防渗施工处理表现出较高的必要性。防渗墙与帷幕灌浆是两种防渗漏施工较为有效的技术方式,通过二者结合应用,能够有效构建垂直防渗结构,达到较为良好的防渗效果。但两种技术在联合应用的过程中有着较多的技术难点,对工艺要求较高,当前有必要对相关施工技术应用展开深入性研究。关键词：水库除险加固工程;大坝帷幕灌浆;施工;质量控制引言水利工程的主要作用就是对水体资源进行调节，从而为人们的生活带来更大的便利。通过对水利工程项目的建设，可以实现对水资源更好的掌控，防止出现洪灾以及干旱等的问题。近几年来，我国水利工程中应用了越来越多的新型技术与新型工艺，这就为水利工程的施工提供了更好的条件，尤其基础灌浆施工技术的应用，有效提高了水利工程的施工质量以及施工效率，使得整个工程的效益得到了明显增加。 1、基础灌浆施工技术概述在对水利工程进行施工的过程中，基础灌浆施工技术包括了不同类型，分别是循环灌浆与纯压灌浆，在实际施工的过程中应当结合实际情况进行选择。在进行施工时，基础灌浆施工技术是以规定的比例来混合水、石、水泥等材料，以此来得到符合工程要求的浆料。在施工期间，将混合好的浆料通过注浆设备灌入到预钻孔当中，之后进入工程的基础底部。在完成固化以后，水泥浆就会和地基形成完整的部分，进而使地基及建筑物的结构得到强化。就循环灌浆的方式来看，

这种方式就是在进行施工时，确保灌浆泵的排放量能够大于岩石的灌浆量，使灌浆可以处在循环桩底下，让进入孔内的部分浆液进入裂缝。循环灌浆的方法能够降低孔内水泥颗粒的沉降，避免发生“固管”的现象，使得灌浆的质量得到提高。此施工方法在当前的应用是比较广泛的。纯压灌浆则是在人为的控制之下，把浆液扩散到孔内岩石的缝隙之内，防止出现浆液回流的现象。它的主要特点就是对于灌浆设备及操作技术基本没有严格要求，但因为对灌浆要求比较高，一般适用于10-12m孔深的施工，所以在较大裂缝之处比较常见。在进行施工时，一定要控制好灌浆的速度，同时还要严格检查冒泡的情况，确保施工质量是完全符合要求的。 2、灌浆技术在大坝中的问题 2.1养护维修工作不到位水利水电投入使用后如果没有定期进行维修养护，一些病害容易扩大，进而影响大坝的正常使用，甚至缩短大坝的使用寿命。当前很多企业都存在重建设轻养护的情况，在水利工程运行中没有及时发现大坝工程存在的隐患，最终威胁到工程整体质量。水利水电在防洪、发电、灌溉等多方面都发挥着重要作用，如果大坝结构出现损坏、腐蚀等病害，会严重降低大坝结构的稳定性，甚至出现坍塌等严重后果。为延长工程的使用寿命，应当加大维修养护力度，其中不但包括水利水电主体结构，还包括工程运行中的设备设施等内容[1]。 2.2未能做好大坝加固处理前期施工中如果没有充分加固处理大坝结构，很容易在运营阶段出现裂缝等问题，增加后续工程出现渗漏水的概率，威胁水利工程运行的安全，甚至出现严重的事故影响周围居民和建筑物，造成不良的社会影响。在加固大坝过程中，应有效分析产生裂缝的原因，明确灌注浆液材料在凝固过程中和凝固后所产生的效应，确认是否能够和设计要求相符合，同时还要对温度导致的热胀冷缩效应进行分析，避免大坝内部结构产生过大的应力引发裂缝问题。如果大坝施工中内外有着较大的温差，可能导致施工中出现冒泡情况，形成泡沫状结构体系，导致水利

浅谈大坝帷幕灌浆工程施工技术

浅谈大坝帷幕灌浆工程施工技术摘要：介绍在大坝帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取得了较好的灌浆防渗效果。关键词：施工方法；灌浆；质量控制 1工程概况某水库坝址控制径流面积为32．8km2 ，总库容268万m3，最大设计坝高31m，水库是以灌溉为主，兼有下游防洪保护和灌区人蓄饮水的综合开发利用水库，设计灌溉面积5600亩，目前灌溉面积3000亩。由于工程施工质量的原因，使大坝在运行中出现浸润线上升、坝面渗水潮湿，大坝产生渗漏变形、水库淤积严重，大坝的实际抗洪能力偏低等病险，严重威胁着大坝和下游人民生命财产的安全。必须对大坝进行除险加固处理。坝基岩石的透水率q<10lu确定为相对隔水层，帷幕灌浆深度深入相对隔水层5m。帷幕灌浆沿坝轴线布置，帷幕灌浆轴线总长176．5m，灌浆孔布置为单排孔，孔距1．5m。工程属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。主要从施工方面对帷幕灌浆工程进行一点探讨。 2灌浆施工 2.1灌浆孔的设计布置情况水库防渗墙底部帷幕灌浆全176．5m，按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距1．5m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，共计117个孔，灌浆后要求达到压水试验透水率q ≤5Lu。 2．2施工方法简介 2．2．1施工组织及主要施工设备为保证质量和工期，共组织投入两个钻灌机组。 2．2．2施工顺序施工顺序为：测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封

孔。 2．2．3施工方法 (1)施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。 (2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过1ocm，孔深为防渗墙砼底部20—30m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。 (3)造孔。灌浆深孔取芯孔和检查孔选用XY—II型地质岩芯钻机，孔径Ø91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用QZJ—100D潜孔钻机造孔，孔径Ø90mm。 (4)孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，不足5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。 (5)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80％，大于1MPa时采用1MPa。先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80％。压水时间不少于20min，每3—5m测读一次压人流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。 a．当流量大于5L／min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10％．b.当流量小于5L／min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20％。c．连续4次读数，流量均小于0．5L／min。 (6)灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先进行I序孔，Ⅱ序孔次之，最后进行Ⅲ序孔施工。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段(接触段)2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整，但最大段长不宜超过10m。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0．6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0．5m。

水利工程帷幕灌浆施工方案

水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆 1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。 2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。 3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。 4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。 5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。 1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等

由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。三、制浆 1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。 3、纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。 4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。四、灌浆设备和机具 1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。 2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析

水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析摘要：近年来，我国的水利工程建设有了很大进展，在水利工程中，帷幕灌浆施工技术越来越先进。对于水利工程而言，帷幕灌浆是防渗加固的重要施工技术，具有较为复杂且高专业性的工艺，本文就水利工程帷幕灌浆施工的重难点进行研究，以供参考。关键词：水利工程；帷幕灌浆施工；重难点引言水利工程作为民生工程，其结构安全和施工质量受到社会各界关注。但是实际工程由于长期受到水体冲刷和侵蚀容易损坏，其损坏与防渗能力有着直接的关系，要想提高建筑运行安全性，必须提高施工防渗技术，使其可以保障建筑安全。因此，水利工程施工时必须要注重帷幕灌浆施工技术，把握好施工要点，解决施工难点。 1水利工程帷幕灌浆施工重点 1.1钻孔灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸的要求，帷幕灌浆孔的孔位偏差不得大于 10cm，加强帷幕孔的偏差要小于15cm，孔内杂物厚度不能超过20cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。实际帷幕钻孔作业时，待开孔角度、方位角、钻头得到质检员、监理人确认后进行开孔，及时记录钻孔情况，签证《钻孔测斜记录表》。钻孔遇到特殊情况难以钻进时，可取得监理人批准后，先进行灌浆处理后再钻孔；如发现集中漏水或涌水，及时查明情况处理后再行钻进。钻至设计深度后，承包人对灌浆钻孔冲洗、裂隙冲洗，使用孔口塞或其他方式对钻

孔妥善保护。监理工程师对孔深、孔斜、孔径、冲洗情况进行检查，签证《终孔验收记录表》。 1.2制浆及灌浆方式根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/75144-2015》展开室内试验及现场灌浆试验，浆液必须过筛处理后展开灌浆，且该水库坝体不同部位采用不同的灌浆材。将粉煤灰掺进水泥砂浆和水泥浆内，提升浆液的可灌性和可控性。根据排序、孔序及孔深，分别采用水泥砂浆、水泥粉煤灰砂浆、水泥粉煤灰浆和水泥浆。第一排孔、工序孔主要采用粘稠度高的水泥粉煤灰砂浆和水泥砂浆，后续孔则使用粘稠度小的水泥浆和水泥粉煤灰浆。制浆材料称量误差应不超出5%，并严格控制投料量与掺加剂掺加比例；将各类浆液搅拌均匀后测定浆液粘滞度和密度等参数。 1.3冲洗钻孔施工后需要进行冲洗清孔，以便保证后续灌浆质量。通过冲洗可以将孔内沉积物厚度控制在不超过20cm范围内。另外，施工人员需要对裂隙进行冲洗，全面准备灌浆工作。例如根据现场试验结果，对复杂地质区域进行裂隙冲洗，根据压力水来冲洗常规孔端裂隙，需要注意冲洗压力相对灌浆压力而言更高。 1.4灌浆承包人需将灌浆材料按照规范要求的批次送至具有资质的检测单位检测，检验结果报监理人审批。灌浆所用水泥、用水、掺合料、外加剂均应符合规范要求，外加剂最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，经批准后方可使用。灌浆过程中监理人必须严把质量关，实施全过程旁站，并认真做好“一检四查”工作。一检是检查原始施工记录，查看孔深、孔斜、孔径、冲洗情况、抬动观测、灌浆等数据是否真实，是否符合规范要求。一查孔深和段长，各孔段必须达到设计钻孔深度，灌浆段长应控制在5~6m，最长不应大于10m，岩体破碎、孔壁不稳时灌浆段长度应缩短。二查灌浆压力，灌浆压力应通过灌浆试验确定，在保证不破坏结构混凝土和坝基岩体的条件下取较大值。但应控制孔口段不小于1MPa，孔底段不小于1.5MPa，不得欠压、超压。三查浆液水灰比，灌

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术分析

水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术分析摘要水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术是水库大坝防渗施工中应用的关键技术，该技术具有良好的防渗效果，与水库大坝特点相互适应，是当前水库工程防渗施工的常用技术。本文以帷幕灌浆工程施工技术为研究对象，主要探讨该技术原理及其优势，并且总结常规工程中，防渗帷幕灌浆工程施工技术要点，旨在推广水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术。关键词：水库；大坝；防渗；帷幕灌浆工程水库大坝防渗施工是水利工程的重点工作。水库大坝工程长时间受水利因素影响，部分结构出现渗漏比较常见。而如果渗漏比较严重，将会严重影响到工程安全。因此，水库大坝工程建设过程中，一直都非常重视水库大坝防渗施工。通过长期工程研究发现，防渗帷幕灌浆工程施工技术具有良好防渗效果，该技术施工简单、防渗效果好，防渗周期长，适合应用于水库大坝等长期受到水环境影响的工程。 1.帷幕灌浆防渗施工技术原理及优势 1.1帷幕灌浆防渗施工技术帷幕管径防渗施工技术具体是指防渗施工过程中，采用浆液防渗原理进行施工。施工中，以浆液为主要材料，利用注浆工艺将具有良好防水性能的浆液注入岩层、土层裂缝、间隙、空隙当中，从而形成具有连续性能够有效阻止渗水的帷幕结构。该帷幕结构具有控制渗水流量、有效降低渗透侧压力的作用，从而使该技术具有良好的防渗效果。

当前，帷幕灌浆防渗技术已经非常常见，同时为适应不同工程，已经成功应用多种不同防渗技术。其中两排孔帷幕、多排孔帷幕是最为常见的技术。另外，根据渗漏孔深度不同也分为封闭式帷幕以及悬挂式帷幕等形式。 1.2帷幕灌浆防渗施工技术优势帷幕灌浆防渗施工在水库大坝工程中已经取得实践应用效果。该技术与传统防渗技术相比，具有多项优势。第一，帷幕灌浆防渗施工技术科学环保。经过不断的技术研发，工程中已经开始应用具有良好耐腐蚀性、无毒环保材料和工艺方法，使该技术具有环保优势，符合现代社会可持续发展。第二，帷幕灌浆防渗施工技术简单，工艺速度快。施工中工艺流程非常简单，与钻孔灌浆方法有相思指出，因此技术更加成熟，施工速度更快。通过技术对比发现，该工艺方法与传统方法相比效率提高5-10倍左右。第三，帷幕灌浆防渗施工技术具有良好的加固作用。岩土力学强度有所提高，同时灌浆施工后，混凝土性能会得到浆液补充有所提升，提升了灌浆施工效果。 2.水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术要点分析水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术应用已经成为现代化水库工程中常见技术，该技术在水库施工中应用具有良好的效果。而当前，根据长时间总结经验，确认常规条件下水库大坝防渗帷幕灌浆工程技术要点，以下是对帷幕灌浆工程施工技术要点分析。 2.1钻机选取水库大坝防渗帷幕灌浆工程施工技术中钻孔技术非常关键。而实际上，钻孔工艺的关键在于钻机设备，根据工程施工要点，选择钻孔设备。目前，水库大坝工程防渗施工大部分地形比较复杂。虽然帷幕灌浆工程技术相对简单，但是也势必会受到地形影响。而工程实践表明，在帷幕灌浆工艺施工时，常用钻孔机型包括S-30电气轻便型锚固钻机、ZS-40电液轻便型锚固钻机以上机械，适合复杂环境，施工能耗较低，符合工艺要求，同时施工技术效果良好。 2.2钻孔作业

水利工程中帷幕灌浆施工技术重难点探究

水利工程中帷幕灌浆施工技术重难点探究水利工程建筑以及水库工程建筑长期受到水的侵蚀和冲刷，结构会受到一定的破坏，因而容易出现渗漏问题。无论是那一部分发生渗漏都会对工程的整体稳定和安全造成影响。因而防渗工程是整个工程中最为重要的，目前的技术条件下，最常用的防渗施工技术即帷幕灌浆技术，该技术操作性、实用性以及安全性较高，且防身效果良好。下面便针对水利工程中帷幕灌浆技术的相关施工工艺及要点进行简要叙述。 1 帷幕灌浆施工工艺预先按照一定的比例配制好浆液并通过相应的设备关注到土层孔隙、裂隙以及岩体中，令浆液形成连续帷幕，以达到阻水、减渗、降低渗透压的作用，该施工技术便是帷幕灌浆技术。由于灌浆帷幕底部深入不透水层，上部则同水库坝体或混凝土闸底板相连接，因而可以有效阻止地下水的渗透，或者降低地下水对工程技术的侵蚀，以确保水利建筑的稳定。除此之外，防水帷幕同下游排水体系联合起来，还可以有效减少渗透水流对水闸、大坝的影响。因而从帷幕灌浆技术发明以来，得到了水利工程施工领域的广泛的任何，作为最重要的基础防渗技术一直沿用至今，并在不断的实践中得以完善。其施工主要有四个步骤：设置灌浆孔成孔以及清孔灌浆密封孔洞处理。 2 施工要点施工前需要全面勘查施工现场，采集施工区域的地质信息以及水文信息。并确定适宜的施工方案，钻孔主要采用小口径钻入，并结合实际情况确定灌浆工艺流程。 2.1 灌浆孔灌浆前需要进行灌浆孔的设置，设置灌浆孔需要严格依照工程设计要求，一般孔距为3m，但依照实际需要可以对孔位进行适当调整，但需经监理工程师准许，同时确保灌浆孔偏移量小于10cm。同时钻孔过程中需要进行详细的记录工作，尤其对孔位的调整记录必须清晰记录，以便于后期审查。安装完钻机后需要对设备进行试运行，以检查设备性能是否完好、设备状态是否满足施工需要。此外，钻进过程中还需要多次对灌浆孔的孔斜进行检测。一般情况若灌浆孔为30m 以下孔，则每10m 检测一次孔斜，若孔深大于30m 则需要每隔5m 进行一次孔斜检测，尤其前20m 时，孔斜测试非常重要。 2.2 灌浆的长度

坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术的浅析

坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术的浅析 1 引言某大坝设计防渗方案原为：基础为槽板式混凝土防渗墙，坝体为粘土心心墙，先施工防渗墙及墙下帷幕，再施工粘土心墙及坝体填筑。由于工期原因，业主方、设计对土坝进行方案优化，优化后的防渗方案为：取消上下游两条围堰及相应防渗墙，坝基与坝体均为高压旋喷防渗墙，坝体采用水力吹填粉细砂。防渗墙入岩0.5m，墙厚60cm，墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，左侧伸入山体100m，右侧与过渡坝段帷幕相连，从而形成一个相对封闭的垂直防渗体系。帷幕轴线总长2038.5m，平均帷幕深度33m，最深38m，其中墙体钻孔平均深22m，设计防渗标准为压水透水率不大于0.05L/(min·m·m)。 2 帷幕灌浆施工内容根据坝体填筑及高喷防渗墙完成情况，帷幕灌浆在5～7月进行。帷幕灌浆承担安全渡汛。因此该工程中帷幕灌浆必须在大汛来临之前完成，总施工时间为3个月，帷幕灌浆有效工期为42d设计帷幕灌浆钻孔工程量为43524m，基岩灌浆17350m。 2.1帷幕灌浆试验为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差、高喷墙体较先完成部位进行了C标土坝帷幕灌浆试验。试验共选2组20个帷幕灌浆孔，钻孔量660.0m，灌浆量255.30m。通过试验确定灌浆压力、灌浆段长等参数，见表1。并通过试论证帷幕灌浆深度的确定办法：当先导孔压水透水率连续2段大于0.05L/(min·m·m)时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。由于高喷防渗墙孔距为1.6m，结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔距为1.6m，即帷幕灌浆孔正好在高喷灌浆孔中心位置。表1帷幕灌浆参数段次段长（m）先导孔压水压力（MPa）压水压力(MPa) 灌浆压力（MPa） 1 2 0.1，0.2，0.3，0.2，0.1 0.3 0.3 2 5 0.1，0.2，0.3，0.3，0.1 0. 3 0.4 3 5 0.2，0.3，0.4，0.3，0. 4 0.4 0.5 4 5 0.2，0.3，0.4，0.3，0.2 0.4 0.5

大坝防渗帷幕灌浆施工方案

XX水电站大坝防渗帷幕工程左岸防渗帷幕灌浆 XX项目部 XX年XX月

左岸防渗帷幕灌浆 1、概况 1.1工程内容及其布置左岸帷幕灌浆钻孔、灌浆工程内容主要包括：帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌，帷幕灌浆顶高程为1240m。 1.2主要工程项目及工程量帷幕灌浆工作的主要工程项目为：帷幕灌浆孔数55个，基岩内帷幕灌浆钻孔2934.8、灌浆2705.8m，基岩内检查孔钻孔293.4、复灌270.6m。镶铸孔口管245.5m。新增内容：孔口管安装245.5m，基岩内钻孔229m 减少内容：砼钻孔22m，帷幕灌浆143m 2、灌浆材料 2.1水泥（1）用于帷幕灌浆水泥标号不低于P.O42.5。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于3%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（4）在灌浆施工过程中，对水泥进行相关抽样检查。 2.2水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌和水的温度符合规定要求。 3、抬动变形观测（1）岩体抬动变位应小于2mm。（2）灌浆过程中设专人观测，并定时对周围岩体进行观测记录，变位大于规定值时应立即降低灌浆压力，直至停灌待凝。（3）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作

状态下进行观测，确保测试精度。 4、钻孔取样施工检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 4.1钻孔钻孔采用XY-2型回转钻机，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。 4.2岩芯回收（1）岩芯获得芯样的长度应满足设计和规范要求。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（2）岩芯保存监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。（3）岩芯的记录在岩芯装入箱中后立即对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，并提交监理人。 5、大坝防渗帷幕灌浆施工 5.1 施工程序（1）帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行，同排分III序，其施工顺序为I序→II序→III序。（2）由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺摘要：帷幕灌浆技术是指在土层或者岩层缝隙当中灌入一定量的浆液，从而形成连续性的阻水帷幕，能够建立起较强的防渗工程。通过帷幕灌浆工程可以有效减少工程渗透压力，避免发生渗流问题。在现阶段的水库除险加固工程中，大坝的帷幕灌浆技术是最为常用的施工技术，其有效应用可以保证水工建筑运行的安全性以及稳定性，具有非常好的使用效果。关键词：水库；除险加固工程；大坝；帷幕灌浆引言在水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工时，为了进一步提升施工质量，一定要严格遵照技术标准规范进行，特别是加强质控关键点控制，严格遵照施工工艺进行操作，有效确保水库大坝除险加固工程的施工质量。 1帷幕灌浆的施工工艺流程 1.1案例工程基本概况某水库工程建设于1998年，设计库容量为1675万m3，主要用于农田灌溉、防汛等，包括水库大坝、水库电站、溢洪道等部分。经过20多年的运行，该水库大坝相关部分已经老化。为了保证大坝安全运行，在2019年采用帷幕灌浆工艺对其实施了必要的除险加固。从最终的应用效果来看，应用此工艺实现了除险加固质量方面的要求。 1.2帷幕灌浆施工工艺流程 1.2.1施工准备工作 1.2.1.1材料方面的准备工作

对于水库大坝的除险加固工程来说，最主要的施工处理材料就是水泥，因此为了有效增强水库除险加固工程质量，一定要进一步提升水泥标准。在应用帷幕灌浆施工技术过程中，要特别注意控制水泥标准，因此要增强水泥采购方面的质量控制，提升对水泥相应参数的检测检验。同时，确保水泥的运输以及储存过程中的质量，避免施工中所用水泥质量较差而影响加固工程效果。 1.2.1.2设备方面的准备工作在应用帷幕灌浆施工技术进行除险加固工程施工时，要做好施工设备方面的准备，有效确保最终的加固施工效果。帷幕灌浆施工过程中所用施工设备主要包括“钻孔设备”“灌浆设备”2种类型，其中钻孔设备要按照水库具体需要合理选择，确保钻孔设备满足施工标准规范需要；灌浆设备主要包括搅拌机、输送泵等。除此之外，施工企业要根据工程情况制定较为完善的管理机制，从而确保施工质量。 1.2.2土料配制对于水库除险加固工程来说，在应用帷幕灌浆施工技术施工时最主要、最根本的是对施工所用土料实施合理配制。正常情况下，所配制的土料塑性指数控制在10%～25%，土料粘粒含量控制在20%～45%。此外，在施工中也要加强粉粒含量、沙粒含量等参数的控制，严格按照具体施工要求进行配制。土料的准确配制是保障除险加固工程施工质量的基础和根本。 1.2.3存储浆液为了保证灌浆浆液的质量和有效性，在土料配制完成后一定要对其加强存储和保护。正常情况下，水库除险加固工程所用的帷幕灌浆浆液都是水泥粘土浆，该浆液可以大大缩短凝固时间，加快凝固速度。在使用水泥粘土浆时，要对其中的水泥含量进行有效控制，保证其满足施工标准规范要求。同时，确保水泥颗粒超过粘土颗粒，只有这样才可以进一步增加泥浆的凝固效果。除此之外，为了确保帷幕灌浆施工的质量，要确保水泥粘土浆的黏度满足标准规范要求，对泥浆进行有效处理，实施有效的比重计算，加强失水量、稳定性方面的控制，浆液完成制作后将其进行有效存储、备用。

水利工程大坝施工中灌浆技术的分析

水利工程大坝施工中灌浆技术的分析水利工程大坝施工中灌浆技术是一项非常重要的施工工艺，它能够改变岩体或混凝土工程中因褶皱、节理、缺陷等裂隙导致的渗漏问题，起到密封和加固的作用，提高水坝的安全性和稳定性。本文将从灌浆技术的工作原理、施工工艺及其在水坝施工中的应用等方面进行分析。 1. 灌浆技术的工作原理灌浆技术是利用低压泵将灌浆材料注入缝隙中，使其成为混凝土与基岩之间的“胶”状物质，从而填补裂缝，增加坝体的强度和密封性，防止水的渗漏。坝体中的裂隙可以用光学显微镜观察，可以清晰地看到裂隙之间有许多细小的间隙，而灌浆技术可以填补这些间隙，从而达到密封和加固的效果。灌浆技术的施工工艺包括设备调试、地面处理、检查缝隙、喷射灌浆等步骤：第一步：设备调试。选择适当的工具、设备和灌浆材料，并将其调试至理想状态。第二步：地面处理。在施工前需要对地面进行处理，清除奇石、泥沙和其他杂质以保持地面的平整度。第三步：检查缝隙。检查待灌浆的区域，分析裂缝长度、宽度和深度等参数，为后续的灌浆作业做好准备。第四步：喷射灌浆。将灌浆材料注入缝隙后，通过低压泵将灌浆材料传输到缝隙中，直到充填深度满足要求为止。其次，要等待灌浆材料充分固化。第五步：监测缝隙。在灌浆作业完成后，需要进行缝隙监测，以确保灌浆效果达到要求。灌浆技术在水坝施工中具有很高的应用价值，可以有效地防止水体渗漏、加固坝体结构，提高水坝的安全性和稳定性。可以应用于以下几个方面：（1）密封颗粒土层。在坝体内部或下游某一部位，由于颗粒土层的存在及可能存在的裂缝、缝隙，易引起渗漏问题；利用灌浆技术可以有效地解决这个问题。（2）修补缺陷。在水坝的施工过程中，时常会发现缺陷或裂缝，这些缺陷或裂缝会导致水坝的破损和渗漏。通过灌浆技术可以快速修补缺陷或裂缝，提高整体结构的安全性和稳定性。（3）加固坝体。灌浆技术可以提高坝体的强度和稳定性，可以在坝体周围深处进行灌浆，进一步增强坝体的抗冲刷能力。

简述水利工程坝基帷幕灌浆施工技术

简述水利工程坝基帷幕灌浆施工技术 1 概述水利工程建设中帷幕灌浆施工顺序一般为先导孔→帷幕孔→检查孔；双排孔帷幕灌浆，先进行下游排灌浆，后进行上游排灌浆。帷幕灌浆孔均分3序施工，一般顺序为先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，同排内各序间孔深差不小于15.0 m。帷幕钻灌施工开始前，做好抬动观测孔的钻孔，安装与调试工作。采取循环式灌浆法进行灌浆，射浆管距孔底不大于0.5 m灌浆方法采用孔口封闭法。 2 施工准备工作管理 2.1 人员管理灌浆施工人员必须进行上岗培训，并考核合格后，方可上岗。现场技术人员负责布设孔位以及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定，并对钻孔全过程进行质量控制。记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细地记录，并对钻孔质量进行初检。机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中，对钻进压力、给水量、转速等的控制，是孔斜控制的重要环节。机上普工主要协助机长完成钻孔作业。 2.2 材料管理粗径钻具选用壁厚8 mm的无缝钢管，随孔深加长，单根长度控制5.0～6.0 m，加长采用接手连接。管材为全新，每次起钻后，对钻具进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废，接头丝口破损及松动时，必须在车床进行重新加工。钻杆及其接手选用优质钢材，且为全新，每次起钻后对钻杆进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废。选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头，严格在规定钻孔范围内使用。 2.3 设备管理对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计，选用优质型钢，保证台车的稳定性。台车上起吊钻具的三角架，采用Φ89钢管制作，底部坐在25 cm×25 cm方枕木上。把钻机、三角架和方木固定成整体，提高稳定性。 3 主要质量指标管理 3.1 钻孔

猛柱山水电站大坝工程坝基帷幕灌浆施工技术及成果分析

猛柱山水电站大坝工程坝基帷幕灌浆施工技术及成果分析摘要：为确保地质条件复杂的水库帷幕灌浆质量，完善施工技术要求，选择有代表性的区域进行生产性灌浆试验具有重要意义。本文结合水库工程案例，基于库区地质条件，对其帷幕灌浆生产性试验的施工设计、施工过程进行了详细的介绍，并对灌浆效果进行了细致的分析，取得了适合猛柱山水电站大坝工程坝基地质条件下的帷幕灌浆参数和有效的灌浆工艺，可供同行借鉴。关键词：水库；帷幕灌浆试验；工艺参数；施工技术；设计指标灌浆帷幕工程虽然较多，但是不同的工程有不同的特点，需要认真研究。为了确定合理的灌浆施工参数，优化灌浆帏幕设计方案，并验证灌浆效果，确保帷幕灌浆质量，完善施工技术要求，选择有代表性的区域进行帏幕灌浆生产性试验施工具有重要的现实意义。猛柱山水电站大坝工程坝基地质条件较复杂，为了取得适合猛柱山水电站坝基地质条件下的帷幕灌浆参数和有效的灌浆工艺，对其进行了帷幕灌浆试验性施工。下面，文章就猛柱山水电站大坝工程坝基帷幕灌浆生产性试验的情况进行介绍。 1 工程概述猛柱山水电站大坝工程属于岩溶地区，左岸山体相对单薄，右岸山脊工程地质条件尤为复杂，岩溶十分发育，地下岩溶通道众多且彼此相互交错贯通，岩溶规模较大，主要为管道型岩溶通道，且在坝基河床部分还存在一条地质断层，根据设计提供的地质资料，该断层贯穿大坝上下游。大坝挡水坝最大坝高约64m，其防渗体系累计长度为6300m，帷幕灌浆工程量约1.2万余m，最大灌浆孔孔深50m。 2 实施帷幕灌浆试验的目的及场地选择为验证帷幕灌浆底线高程设计的是否合理，以及编写适用于溶洞发育、大裂隙等特殊地质情况下的帷幕灌浆施工方案，经业主、设计、监理、专家、项目部等共同召开的咨询会达成意见，在右岸山脊岩溶发育地段新增两个帷幕灌浆试验区，以进一步验证帷幕灌浆施工工艺和施工参数，为大规模的帷幕灌浆施工创造条件。本次帷幕灌浆试验于2013年10月2日开工，至2013年12月17日完成所有试验区的钻灌和检查孔施工，共完成灌浆孔720.7m，检查孔208.8m。 3 灌浆试验的设计 3.1 帷幕灌浆试验孔位的布置方式帷幕灌浆试验布置在防1+326～防1+369（分为Ⅰ、Ⅱ两个区，Ⅰ区孔距1.5m，Ⅱ区孔距2m），双排（排距1.2m），梅花形布置，两个区各布置帷幕灌浆孔10个（包括1个先导孔），检查孔2个。 3.2 帷幕灌浆试验孔底线高程的确定先导孔深入招标设计建议帷幕灌浆底线以下10m（2段左右），用于复核灌浆段地质条件，验证设计方案中的灌浆底线深度。对先导孔要求全孔取芯，取出岩芯并进行地质编录，以判断灌浆底线是否位于相对隔水层内。下游排灌浆孔深度根据先导孔情况确定，上游排灌浆孔深度为下游排对应灌浆孔深度的1/2。 4 帷幕灌浆的试验施工 4.1 钻孔施工钻孔在盖板混凝土达到70%的设计强度后进行。钻孔采用XY－2型回转式钻机，先导孔、检查孔采用金刚石钻具清水钻进采取芯样，灌浆孔采用冲击式风动潜孔锤钻进。