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2015年，平顶山发电投资2.5亿元圆满完成了所属两台百万火力发电机组的超低排放改造，并在当年顺利通过了河南省环保厅的验收。平顶山发电成为河南省首座百万千瓦级超低排放火力发电厂。

平顶山发电始终坚持绿色发展，担当国企“护卫蓝天”的神圣使命。自工程建设起就遵循了“三同时”原则，即环保设施与主体工程同步设计、同步建设、同步投用，以此最大限度地做到节能减排。

2014年下半年，国家、河南省相继出台“煤电节能减排升级与改造行动计划”。平顶山发电随即组织对超低排放改造工作进行安排部署，组成了由企业负责人、技术管理、专业技术人员组成的调研组“南下北上”，开展调研论证。在广泛吸收了国内外先进技术的基础上，平顶山发电最终采用“低阻力高效SCR技术+电袋组合式除尘技术+高效FGD”系统脱硫除尘技术。

将减排与节能紧密结合。在进行改造时，将原来的引风系统改成引增合一，优化烟道，使厂用电率降低0.1~0.2个百分点。

脱硝装置进行综合升级改造，实现大浆液量循环、五层喷淋、三级除雾深度脱硫，脱硫效率由原设计的90%提高至98.1%。

脱硝系统在原有的脱硝催化剂备用上安装第三层催化剂，单台锅炉催化剂总体积达到1343立方米。

在百万机组上首次使用超净电袋技术，选择电袋复合式除尘器，既保留袋式除尘器稳定、可靠的除尘性能，也降低了除尘器整体阻力，在保证环保排放的前提下提高了机组运行的经济性。

3~5电场保留前两个电场，在达到92%的除尘效果的同时，还可以降低袋区磨损，从而确保滤袋能够拥有较长的使用寿命。

平顶山发电百万机组也是国内乃至世界第一例采用“超净电袋+脱硫除尘”一体化装置实现超低排放，打破了非湿式电除尘器无法实现超低排放的舆论，对燃煤灰分较高的火力发电厂实现超低排放具有较为深远的指导意义，尤其是根据机组实际工况进行三合一引风机合理

选型、系统阻力优化，实现了超低排放改造后“负增耗”，开辟了大型火力发电机组节能环保的技术先河，为火电超低排放提供了一种“既超净又经济”的最佳技术路线。

平顶山发电1号机组超低排放改造从2015年4月1日开始到6月16日结束，2号机组从8月31日开始到11月17日投运。两台机组超低排放改造历时140天，改造完成机组启机即实现超低排放。机组运行中，平顶山发电将环保异常报警值设置为超低排放标准值的90%，施行环保24小时值班，遇有异常及时处理，保证环保设施安全稳定，环保指标持续优于超低排放标准值。

经河南省电力试验院监测显示，污染物排放指标均达到改造设计值，各项排放指标全部优于国家最新排放标准——《煤电节能减排升级与改造行动

计划（2014－2020）》的限值排放标准，1号机组验收监测结果为二氧化硫8.6毫克/标立方米，氮氧化物22.44毫克/标立方米，烟尘3.99毫克/标立方米；2号机组验收监测结果为二氧化硫15.1毫克/标立方米，氮氧化物25.84毫克/标立方米，烟尘2.94毫克/标立方米。

1号、2号机组分别于2015年9月28日、2015年12月30日取得河南省环保厅超低排放验收批文，两次改造最终达到二氧化硫减排1500吨/年、氮氧化物减排1600吨/年、烟尘减排500吨/年的效果。