金刚石复合片标准
金刚石复合片的性能检测
金刚石复合片的性能检测金刚石复合片的性能检测000金刚石复合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作为一种新型复合材料，其发展历史仅有十几年，但其应用范围已发展到各行各业，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域。
它的表层为金刚石粒度不同的粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高的硬度、耐磨性和较长的工作寿命;底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供良好的支撑，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。
目前国内外一般都采用超高压高温烧结的方法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。
由于它的使用范围扩大，对其性能的要求提高，因而相应的性能检测方法也经过了一个快速的发展过程，在检测的准确性和有效性方面都趋于成熟。
1金刚石复合片的性能金刚石复合片之所以应用如此广泛，主要是因为其具有其他材料无与伦比的优越的性能。
(1)高的硬度和耐磨性(磨耗比)。
复合片的硬度高达10 000 HV左右，是目前世界上人造物质中最硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度极高，并且各向同性，因而具有极佳的耐磨性。
一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
(2)热稳定性。
复合片的热稳定性确定了其使用范围，复合片的热稳定性[2]即为耐热性，与其强度和磨耗比一样，是衡量PDC质量的重要性能指标之一。
耐热稳定性是指在大气环境(有氧气存在)下加热到一定的温度，冷却以后聚晶层化学性能的稳定性(金刚石墨化的程度)、宏观力学性能的变化和对复合层界面结合牢固程度的影响。
热稳定性的变化在750℃烧结以后，国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%，抗冲击韧性变化不大，部分厂家产品磨耗比下降，抗冲击性能下降，这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关，国外复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。
金刚石复合片
金刚石复合片钻头/PDC drill bit
金刚石复合片（PDC）是在高温高压条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材锻压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国ＧＥ公司生产的刀片，根据地质条件的不同选用相应的质量等级，可达到更高的性价比，达到节能高效的经济指标。
金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头（标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。
两翼PDC锚杆钻头（加强型）刀翼关键原材料由美国ＧＥ公司生产，其金刚石含量是普通钻头的１.５倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应１２级以下中硬岩层。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。
当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅
度进尺,大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
金刚石相关标准
ANSI/UL 745-2-31-2006 金刚石芯钻头的安全标准.特殊要求 ASTM D2113-2008 ASTM G 171-2003 ASTM G171-2003 ASTM G1712003(2009)e2 BS 4019-5-1999 现场斟探用金刚石钻取岩芯和取样的标准试验方法 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法
JB/T 10723-2007 JB/T 10724-2007 JB/T 10725-2007 JB/T 10986-2010 JB/T 10987-2010 JB/T 11114-2010 JB/T 3233-2012 JB/T 3234-2012 JB/T 3235-1999 JB/T 3236-2007 JB/T 3583-2006 JB/T 3943.2-1999 JB/T 5205-2007 JB/T 5823-1991 JB/T 6084-2007 JB/T 6571-1993 JB/T 6998-2010 JB/T 7425-2012 JB/T 7989-2012 JB/T 7990-2012 JB/T 8000-2012 JB/T 8002-2012 JB/T 8374-2012
超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分:焊接锯 片 超硬磨料制品 金刚石圆距片 第2部分:烧结锯 片 人造金刚石用石墨 金刚石岩心钻探钻具设备 金刚石绳索取心钻探钻具设备 镶聚晶金刚石刀片 尺寸 超硬磨料 人造金刚石品种 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差 金刚石焊接锯片基体用钢 人造金刚石和立方氮化硼 品种 超硬磨料 金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状 和尺寸 超硬材料 金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合 片品种、尺寸 超硬磨料 金刚石热冲击韧性测定方法 焊接聚晶金刚石或立方氮化硼槽刀 焊接聚晶金刚石或立方氮化硼车刀 焊接聚晶金刚石或立方氮化硼铰刀 焊接聚晶金刚石或立方氮化硼立铣刀
复合片钻头的使用规则
复合片钻头的使用规则1、复合片钻头针对的地层是4—6、7级地层（按12级标准）2、复合片钻头工作原理是刮削，（切削）。
3、软底层复合片钻头设计上垂直度高，硬应底层垂直度低4、钻压一般来说800-1000公斤压力，钻速89的钻头150--200转，钻头越大钻速越低5、针对粉砂岩（细砂岩）以钢件钻头为主，片数少的为佳，98/89钻头4翼的，113/108钻头5翼或6翼为佳，钻进速度快，效率高6、针对粗砂岩（砂砾岩）以热压体钻头为主，片数多的为佳，98/89钻头8翼的，113/108钻头10翼为佳。
寿命长，保径效果好。
不需要重新扩孔。
这种地层分布在萨尔湖，淖毛湖，伊犁等个别片区7、针对8-10级地层，一般不采取复合片钻头，而用金刚石钻头。
金刚石钻头的使用规则1、金刚石钻头针对的地层是6-12级地层（按12级标准）2、复合片钻头工作原理是磨削，（研磨）3、采用的金刚石品级，粒度，浓度，各厂家都有自己的标准。
大的厂家采用的大都是企业标准，而非行业标准4、钻头的胎体硬度各厂家都不太一样，有一定差别。
大约相差3-5度5、胎体硬度一般来讲，软胎体钻头对硬地层，硬胎体钻头对软底层。
6、针对不同的地层采用不同的齿形；阶梯、平底、尖齿、齿轮7、煤田勘探以高阶梯钻头和平底钻头为主；尺寸以77/73、78/73、80/73；94/89、95/89、98/89；95/73、98/73；113/89、133/108；为主，有效保证孔径，防止事故的发生及处理石家庄航华超硬工具有限公司针对新疆煤田勘探地层特推出以下钻头1、粉砂岩，细砂岩用95/89---4翼，98/89--4翼的钻头、113/89---4翼钻头2、粗砂眼，砂砾眼用热压体复合片全面钻头98/89—6翼、8翼，95/89—8翼的钻头户其它。
其热压体钻头比钢件同等片数的钻头寿命提高50%--100%。
且保径效果尤其好。
其效果比同等片数的钢件钻头提高50-100%3、砂卵石、鹅卵石用金刚石加强型钻头为佳，其效果是普通金刚石钻头同等硬度的2—3倍4、复合片钻头由于其工作原理及砂卵石、鹅卵石地层的特点在该底层使用极易崩片、掉片。
金刚石复合片(PDC
金刚石复合片（PDC）地质钻头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• • • 1.PDC地质钻头系列均可按照客户 要求设计加工制造。 2.具体尺寸以实际加工为准。 我公司与煤科院长期合作，生产销 售煤矿瓦斯抽放用“一通三防”设 备：正负压自动放水器、自动排渣 放水器、高负压瓦斯采取（样）器 、孔板与孔板流量计、水封式防爆 器、防回火装置、排渣器等，另外 还生产销售各种型号钻杆、钻头等 。公司配备了先进的量具和精密的 检测仪器，以确保产品的性能和质 量，努力为客户提供优质的产品和 满意的服务。
金刚石复合片（PDC）地质钻头
• （PDC）复合片地 质钻头品种多规格齐全。 既有普通型，也有超强型 ；既有天然，也有人造； 既有表镶，也有孕镶；既 有取芯的，也有无芯的； 既有扩孔型，也有刮型。 规格有φ42mm、φ60mm 、φ65mm、φ75mm、 φ89mm、φ94mm、 φ98mm、φ113mm、 φ133mm、φ153mm，能 制造各种直径钻头。
金刚石标准
金刚石标准金刚石是一种稀有的宝石，被广泛用于珠宝饰品和工业应用。
为了确保金刚石的质量和价值，国际上制定了一系列的金刚石标准。
这些标准通常涵盖金刚石的颜色、纯度、切割和重量等方面。
在本文中，我们将详细介绍金刚石标准的相关内容。
一、颜色标准颜色是判断金刚石品质的重要因素之一。
国际上通常采用GIA（Gemological Institute of America）的颜色等级来评判金刚石的颜色。
GIA的颜色等级从D到Z，D表示无色，Z表示有颜色。
根据GIA的标准，D、E和F级的金刚石被视为无色或几乎无色，是最珍贵的。
G、H和I级的金刚石也被视为几乎无色，是高质量的。
J级及以下的金刚石具有明显的黄色或棕色，质量较低。
二、纯度标准金刚石的纯度是指其内部或表面的瑕疵程度。
国际上通常采用GIA的纯度等级来评判金刚石的纯度。
GIA的纯度等级从FL（无瑕疵）到I3（明显的瑕疵）分为6个等级。
FL和IF（全内无瑕）级的金刚石几乎没有内部或表面瑕疵，是最珍贵的。
VVS1和VVS2级的金刚石有非常微小的瑕疵，几乎看不见。
VS1和VS2级的金刚石有小的瑕疵，但不会影响其美观。
SI1和SI2级的金刚石有明显的瑕疵，需要通过放大镜才能看见。
I1、I2和I3级的金刚石有明显的瑕疵，质量较低。
三、切割标准金刚石的切割是指将原石切割成适合珠宝饰品的形状和比例。
切割质量影响金刚石的光学性质和外观。
国际上通常采用GIA的切割等级来评判金刚石的切割。
GIA的切割等级分为Excellent（优）、Very Good（很好）、Good（好）、Fair（一般）和Poor（差）五个等级。
优级的切割能使金刚石充分反射光线，具有最佳的光彩。
差级的切割则会使金刚石失去光彩，影响其美观。
四、重量标准金刚石的重量以克拉为单位。
克拉是国际上通用的衡量金刚石质量的标准。
大多数金刚石以小数点后两位的数字表示其重量。
0.25克拉的金刚石表示为"25分"。
φ58mm聚晶金刚石复合片的合成及表征
φ58mm聚晶金刚石复合片的合成及表征李思成;屈继来;方海江【摘要】利用国产六面顶压机,合成出了φ58 mm的聚晶金刚石复合片.超声波微成像分析表明,样品无分层、裂纹、金刚石层厚度不均等缺陷.导电性及切削测试显示,实验合成的粒度尺寸为25 μm的58GD-025刀片及混合粒度的58GM-253的切割速度与耐磨性均表现优异.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2016(036)001【总页数】5页(P38-42)【关键词】大直径;聚晶金刚石复合片;超声波微成像;导电性;耐磨性【作者】李思成;屈继来;方海江【作者单位】河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016;河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016;河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016【正文语种】中文【中图分类】TQ164金刚石作为自然界已知最硬的材料，在工业上有着广泛的应用。
1973年，美国GE公司成功地研制出聚晶金刚石复合片Compax，引起了世界各国的广泛关注[1-2]。
聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts，简称PDC)是以金刚石微粒与硬质合金基体在高温高压下烧结而成的，避免了单晶的各向异性，克服了单晶金刚石受冲击易解理破损的缺陷，并具有硬质合金的韧性和易加工的特性。
因此PDC在有色金属切削加工、木材加工等方面得到广泛的应用[3-5]。
聚晶金刚石刀具较合金类刀具昂贵，主要表现在刀具的材料成本和制造成本上。
增大PDC的直径和提高PDC的导电性是降低金刚石刀具成本的有效手段，前者可提高切割时的出材率，后者可提高刀具生产效率。
所以刀具用金刚石复合片正朝着规格尺寸大型化、质量优化、性能均匀化的方向发展[6]。
美国的DI公司和英国的元素六公司在该类产品上代表了世界先进水平，他们采用两面顶技术可以生产φ58 mm和φ74 mm的大直径PDC复合片。
本团队采用独特的六面顶技术，在国内率先试验成功并量产φ51 mm直径的聚晶金刚石复合片。
关于聚晶金刚石复合片，最全的都在这里~
关于聚晶金刚石复合片，最全的都在这里~聚晶金刚石复合材料是将聚晶金刚石薄层附着黏结在硬质合金衬底上的复合材料。
聚晶金刚石复合片兼有聚晶金刚石极高的耐磨性以及硬质合金的高抗冲击性。
金刚石层刃口锋利而且具有自锐性，能够始终保持切削刃的锐利，因此非常适用于石油和地质钻探中的软地层直至中硬地层的勘探，效果非常好。
聚晶金刚石复合片中的金刚石含量高达99%，故金刚石层硬度极高、耐磨性极好，其努氏硬度为6.5×104~7.0×104MPa，甚至更高。
硬质合金基体克服了聚晶金刚石硬而脆的不足，大大提高了产品整体的抗冲击韧性。
硬质合金的易焊接性则解决了聚晶金刚石很难通过焊接方法与其他材料结合的难题，可以使聚晶金刚石复合片竖直镶焊在钻头上。
聚晶金刚石复合片因自身性能优越，国内外竞相研制和生产，从而品种规格日益繁多，如图1所示。
主要特性：1 ) 具有极高的硬度。
聚晶金刚石的硬度为HV7500~9000，仅次于天然金刚石。
而且其硬度和耐磨性各向同性，不需选向。
其强度由于有韧性较高的硬质合金支撑，复合抗弯强度可达1500 MPa。
2 ) 具有很高的耐磨性。
聚晶金刚石的耐磨性一般为硬质合金的60~80倍。
在切削硬度较高(>HV1500)的非金属材料时，耐用度极高。
3) 具有较低的摩擦因数。
聚晶金刚石与有色金属的摩擦因数为0.1~0.3，而硬质合金与有色金属的摩擦因数是0.3~0.6。
由聚晶金刚石(简称PCD)材料制作的PCD刀具，与硬质合金刀具相比可降低切削力和切削温度约1/2~1/3。
4) 具有很高的导热性。
聚晶金刚石的导热系数是硬质合金的1.5~7倍，可以大大降低切削区的温度，提高刀具耐用度。
5) 具有较小的膨胀系数。
聚晶金刚石的线膨胀系数很小，约为一般钢的1/10。
另外，因为刀刃锋利，已加工表面加工硬化程度仅为硬质合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。
6) 可以根据需要制作成各种尺寸和形状。
金刚石相关标准
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金刚石复合片标准
金刚石复合片是由金刚石和基材复合而成的一种新型材料。
其优异的物理和化学性能使得它在许多领域都有广泛的应用。
为了确保金刚石复合片的质量和性能，各国制定了相应的标准。
本文将对金刚石复合片的标准进行详细介绍。
一、定义金刚石复合片是由金刚石晶体和基材复合而成的一种材料。
基材可以是金属、陶瓷或者其他材料。
金刚石复合片具有高硬度、高强度、高韧性等优异性能。
二、分类根据基材的不同，金刚石复合片可以分为金属基复合片、陶瓷基复合片和其他基材复合片。
三、标准1.美国标准美国标准主要包括ASTM标准和SAE标准。
其中ASTM标准主要针对金属基复合片，SAE标准则主要针对车辆零部件制造。
2.欧洲标准欧洲标准主要由CEN和ISO制定。
其中CEN标准主要应用于机械加工领域，ISO标准则主要应用于石油和天然气勘探开采领域。
3.中国标准中国标准主要由国家标准化委员会制定。
目前，中国的金刚石复合片标准主要参考国际标准，并结合国内工业生产实际情况进行修订。
四、性能指标金刚石复合片的性能指标主要包括硬度、强度、断裂韧性、耐磨性等方面。
其中，硬度是衡量金刚石复合片的重要指标之一。
一般来说，金刚石复合片的硬度应达到5000kg/mm2以上。
强度是指金刚石复合片在承受外力时不发生永久形变或破坏的能力。
根据不同的应用领域，金刚石复合片的强度要求也有所不同。
断裂韧性是指金刚石复合片在承受外力时发生破坏前能够吸收的能量。
这个指标对于金刚石复合片的应用领域也有着重要的影响。
耐磨性是指金刚石复合片在使用过程中对于磨损的抵抗能力。
这个指标对于金刚石复合片在机械加工、石油勘探等领域的应用来说尤为重要。
五、检测方法金刚石复合片的质量和性能需要通过一系列的检测方法进行检验。
其中包括显微组织分析、硬度测试、强度测试、断裂韧性测试、耐磨性测试等方面。
六、结论金刚石复合片是一种优异的材料，在各个领域都有着广泛的应用前景。
为了确保金刚石复合片的质量和性能，各国制定了相应的标准，并采取一系列的检测方法进行检验。
聚晶金刚石( PCD )和聚晶金刚石复合片( PDC )
聚晶金刚石（PCD）和聚晶金刚石复合片（PDC）与大单晶金刚石相比，作为刀具材料的聚晶金刚石（PCD）以及聚晶金刚石复合刀片（PDC）具有以下优点：①晶粒呈无序排列，各向同性，无解理面，因此它不像大单晶金刚石那样在不同晶面上的强度、硬度以及耐磨性有较大区分，以及因解理面的存在而呈现脆性。
②具有较高的强度，特别是PDC材料由于有硬质合金基体的支撑而有较高的抗冲击强度，在冲击较大时只会产生小晶粒碎裂，而不会像单晶金刚石那样大块崩缺，因而PCD或PDC刀具不仅可以用来进行精紧密削加工和一般半精密加工，还可用作较大切削量的粗加工和断续加工（如铣削等），这大大扩充了金刚石刀具材料的使用范围。
③可以制备大块PDC金刚石复合片刀具坯料，充足大型加工刀具如铣刀的需要。
④可以制成特定形状以适合于不同加工的需要。
由于PDC刀具大型化和加工技术如电火花和激光切割技术的提高，三角形、人字形以及其他异形刀坯均可加工成形。
为适应特别切削刀具的需要还可设计成包裹式、夹心式与花卷式PDC刀具坯料。
⑤可以设计或推测产品的性能，给与产品必要的特点以适应它的特定用途。
比如选择细粒度的PDC刀具材料可使刀具的刃口的质量提高，粗粒度的PDC刀具材料能够提高刀具的耐用度，等等。
总之，随着PCD、PDC金刚石复合片刀具材料的讨论进展，其应用已经快速扩展到很多制造工业领域，广泛应用于有色金属（铝、铝合金、铜、铜合金、镁合金、锌合金等）、硬质合金、陶瓷、非金属材料（塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等）、复合材料（纤维加强塑料、金属基复合材料MMCs等）的切削加工，尤其在木材和汽车加工业，已经成为传统硬质合金的高性能替代产品。
切削刀具用PDC、PCD材料要求：①金刚石颗粒间能广泛地形成D—D自身结合，残余粘结金属和石墨尽量少，其中粘结金属不能以聚结态或呈叶脉状分布，以保证刀具具有较高的耐磨性和较长的使用寿命。
②溶媒金属残留量少。
最好是在烧结过程中能起溶媒作用，而在烧结过程完成后将以不起溶媒作用的合金形式充填于烧结金刚石晶粒间隙中，或烧结后残留的溶媒性金属被隔离，避开溶媒金属与金刚石表面直接接触，以提高PCD的抗氧化本领，从而保证刀具具有充足的耐热温度。
金刚石_硬质合金复合片的耐磨性测试方法研究
2010年06月 第3期第30卷 总第177期金刚石与磨料磨具工程D ia m ond&A brasives Eng i nee ri ngJune 2010N o.3 V o.l30 Ser i a l177文章编号:1006-852X(2010)03-0019-03金刚石-硬质合金复合片的耐磨性测试方法研究*李田军1 鄢泰宁1 I. .斯维什尼科夫2(1.中国地质大学(武汉)工程学院,武汉430074)(2.乌克兰国家科学院超硬材料研究所,基辅04074)摘要 金刚石-硬质合金复合片的耐磨性是一个非常重要的技术指标,但迄今为止国际上尚无统一的PDC耐磨性测试标准。
本文在分析我国和乌克兰评价PDC耐磨性方法优缺点的基础上进行了对比性研究,指出乌克兰超硬材料研究所按复合片在实验台上切削岩块的磨损高度和面积来评价的方法,更接近于孔底岩石破碎过程,PDC的几何磨耗量可更全面真实地反映复合片在钻探生产中的工作寿命。
同时,讨论了乌克兰方法需要完善的地方。
关键词 金刚石-硬质合金复合片;耐磨性;磨耗比;测试方法中图分类号 TQ164;TG74 文献标识码 A DO I编码 10.3969/.j issn.1006-852X.2010.03.005 T esti ng m ethods for wear resistance of polycrystalli nedia m ond co m pactsLi T i a nj u n1 Yan Tai n i n g1 vesH i k ov 2(1.E ng ineering Faculty,China University of G eosciences,Wuhan430074,Ch ina)(2.N ationalAcade my of S ciences of Ukraine,Science and Technology D i a m ond Concern,K iev04074,Ukraine)Abstract The w ear resistance of polycrysta lline d i a m ond co m pacts(PDC)is an extraord i n ary i m portant technique i n dex,but there is no a un ifo r m standard of PDC w ear resistance testi n g m ethod so far.Th is tex t analyses the advantage and shortco m ings of the w ear resistance testing m e t h ods of PDC i n Ukra i n e and i n China.It suggests that the testi n g m ethod of PDC w ear resistance of SuperhardM aterialR esearch Institute o fUkraine isc l o ser to the rea l pr ocess o f r ock breaking i n the bo tto m ho le.Th i s m ethod is based on the w ear height and w eararea of PDC i n the pr ocess of rock breaki n g.The geo m etric w ear quantum of PDC reflects m ore really the w orking life o f PDC in the drilling operati o n.The paper a lso d iscusses the si d es to be i m proved o f the U kra i n e s m ethod.Keywords po l y crysta lli n e d ia mond co mpac;t w ear resistance;abrasion ratio;testing m ethod0 引言金刚石-硬质合金复合片(PDC)是近年来国内外竞相研究开发的一种新型功能材料,已经广泛应用于石油和地质钻探以及材料的切削加工等领域。
金刚石复合片冲击抗力的测定
又大大改善了工人的劳动条件，随即又向我公司定制了3台，现4台设备均在生产线上使用良好，且全部淘汰了原有的老式破碎设备。
4结论随着国家“十一五”规划的出台，国家对各行业在环保、节能方面的要求越来越高，“以人为本”的执政理念逐步深入人心，国家在采矿业、有色冶金、高炉炼钢等传统产业领域的落后设备和工艺技术的更新换代成为当务之急。
以现代液压破碎技术为核心技术的专用液压破碎设备，必将成为破碎设备的首选。
SWKC50电解槽结壳液压破碎机已能完全替代传统的人工或气动破碎机的作业方法，并满足机械化的环保型作业要求，具备节能，高效，环保，劳动强度低等现代化生产要求。
参考文献:[1]朱建新，邹湘伏，陈欠根等.国内外液压破碎锤研究开发现状及其发展趋势[J].凿岩机械气动工具，2001（4）.[2]湖南山河智能机械股份有限公司产品设计内部资料[Z].（收稿日期：2009-07-18）金刚石复合片以其优良的耐磨性能，在旋转钻头中已得到了广泛的应用，但其冲击韧性较差，近年来，人们致力于改善其抗冲击特性，以谋求在含冲击的破岩工具（如镐齿）中采用。
本文运用冲击钻进波动理论，提出了金刚石复合片冲击抗力的测试方法，得出了试验样品的冲击抗力和抗冲能量。
1测试原理高速运动的冲击体（活塞）以冲击速度V p对钎杆施加撞击，在钎杆中将产生一入射应力波σi，沿钎杆以波速C（C=Eρ姨≈5100m/s）向前传播，其最大入射应力波幅σimax=11+R·EC·V p式中E———弹性模量R———钎杆和活塞的断面比R=A RA PA R———钎杆断面积A p———活塞断面积金刚石复合片冲击抗力的测定马成龙（杭州广播电视大学，浙江杭州310012）摘要：运用冲击钻进波动理论提出了金刚石复合片冲击抗力的测试方法，得出的冲击抗力和抗冲能量指标可作为评价金刚石复合片抗冲击能力的依据，该方法亦适用于其它超硬材料抗冲击能力的测定。
关键词：冲击抗力；测试技术；金刚石复合片中图分类号：TG713+1文献标识码：A≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈E/C（波阻）≈40MPa/（m/s）入射应力波传递到钎头端，将产生反射波σr，自钎头端向后传播，此时在钎头端发生应力叠加，其合应力即冲击加载应力σc=σi+σr冲击加载载荷F=A R·σc=A R（σi+σr）其入射应力波能量E P=A R Ct po乙σ2i d t=A R C t poΣB2o Q2i△t=A R CE B2·△t·ΣQ2i式中t p———应力波的持续时间———应力标定系数△t———采样时间间隔根据入射波能量，可推导出活塞撞击速度V p=2E/m p姨m p———活塞质量金刚石复合片的抗冲能量E c为冲击加载应力自起始点（t0）加载至最大载荷点（产生破裂）时（t c）的能量E c=A R Ct co乙σ2c d t=B e t coΣQ2c式中B e———能量标定系数2测试系统长2.9mR32螺纹连接钎杆，钎杆前端安装中间镶有准18金刚石复合片的钎头。
高频钎焊金刚石复合片的工艺要求
高频钎焊金刚石复合片的工艺要点一、概述：（一）钎焊高频焊是钎焊的一种加热方法，钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的工件联接起来的一种焊接方法。
钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿，毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（溶解、扩散或产生金属间化合物），冷却凝固形成牢固的接头，从而将母材连接在一起。
（二）聚晶金刚石复合片聚晶金刚石复合片是在硬质合金基片上，于5万大气压和1500℃高温下，烧结一层聚品金刚石所构成的复合体。
聚晶金刚石复合片可以充分利用聚品金刚石层的高硬度、高耐磨性能，而由复合片的硬质合金基体承受切削岩石时的冲击载荷，防止聚晶金刚石破碎。
（三）钎剂的作用1、去除钢体、复合片和钎料表面的氧化物，为液态钎料在钢体、复体片基体上的铺展和钎料向复合片渗透创造必要条件。
2、液态钎剂薄层覆盖钢体、复合片和钎料表面，避免它们的二次氧化，阻止金刚石层碳化。
3、起界面活性作用，改善钎料对钎焊面的润湿，促进钎料流动，填充间隙，形成光滑致密的钎缝。
（四）高频钎焊PDC复合片的特点1、PDC复合片基体是碳化钨类硬度合金，PDC的钎焊实际上是钎焊硬度合金。
2、高频钎焊是在大气条件下的钎焊， PDC的金刚石层在大气条件下耐热温度低，钎焊温度应该控制在700℃以下。
3、受钎焊温度的限制，PDC的钎焊润湿性为不如硬度合金。
（硬度合金钎焊温度在880℃以上）4、PDC钎焊最直接的钎焊问题是脱焊。
5、导致脱焊的关键因素是钎缝强不够、钎焊工艺不当。
6、钎焊前硬度合金钎焊面未经磨光，硬度合金钎焊面上的氧化层会妨碍钎料的湿润作用，影响钎缝强度。
7、在所有钎焊工艺参数中，钎料选用、钎焊温度和保温时间是最重要的。
其次加热速度和冷却速度也对焊缝有较大的影响。
8、钎焊温度应适当高于钎料溶化温度25～50℃。
钎焊温度过高，会使钎料产生氧化和气孔；钎焊温度过低，会使钎缝未焊透或夹渣；9、足够的保温时间是钎料与基体相互扩散，形成牢固接合所必需的，但保温时间过长则易产生夹渣、气孔。
金刚石复合片
金刚石复合片河南亚龙金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。
钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃（两分钟），此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。
机械刀具类金刚石复合片：适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，同时可根据用户需要，将产品加工成长方形、三角形、扇形等形状，可用于制作耐磨器件、钻头、顶尖及钻头齿（有球面形、锥形）等。
国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南省亚龙金刚石制品有限公司等，通过引进国际先进技术，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。
亚龙公司生产的金刚石复合片具有多种倒角类型及齿型结构，规格品种齐全，而且还有可用于不同行业的特种规格的金刚石复合片。
当前金刚石复合片发展的方向主要有：1、聚晶金刚石层不断加厚，由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm，产品的寿命也随之提高。
2、金刚石晶粒越来越细，耐磨性和抗冲击性综合性能提高。
3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺，提高热稳定性。
4、界面结构的优化，改善界面应力。
5、产品直径不断加大，提高合成效率。
6、改善烧结效果，减小性能差异。
人造金刚石复合片是超硬材料类，这个超字不具体，范围很广。
超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），维氏硬度（HV）很高的材料。
一般的45#刚HR 是30-60，最硬的天然金刚石。
这个概念涵盖范围很广，高硬度钢、高硬度陶瓷、人造钻石等等都可以算。
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金刚石复合片是一种新型材料，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐高温等优点。
它广泛应用于机械制造、电子工业、化工行业等领域。
为了确保金刚石复合片的品质，必须制定相应的标准。
本文将介绍金刚石复合片的标准。
一、标准编号和名称
《金刚石复合片》。
金刚石复合片的标准编号为GB/T 22552-2018，
二、适用范围
GB/T 22552-2018适用于金刚石复合片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面的要求。
三、术语和定义
GB/T 22552-2018中涉及的术语和定义如下：
1.金刚石复合片：将金刚石颗粒与基体材料复合而成的材料。
2.金刚石颗粒：直径在0.1mm以上的人造或天然金刚石颗粒。
3.基体材料：能够与金刚石颗粒复合的材料，通常为金属或陶瓷材料。
4.金属基体：用于复合金刚石颗粒的金属材料，包括钢、铁、铜、铝等。
5.陶瓷基体：用于复合金刚石颗粒的陶瓷材料，包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
四、技术要求
GB/T 22552-2018规定了金刚石复合片的技术要求，包括以下方面：
1.外观质量：金刚石复合片应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷，表面光洁平整。
2.尺寸和公差：金刚石复合片的尺寸和公差应符合设计要求或协议规定。
3.金刚石颗粒分布：金刚石颗粒应均匀分布在基体材料中，且不得出现聚集现象。
4.金刚石颗粒含量：金刚石复合片中金刚石颗粒的含量应符合设计要求或协议规定。
5.硬度：金刚石复合片的硬度应符合设计要求或协议规定。
6.耐磨性能：金刚石复合片应具有良好的耐磨性能，符合设计要求或协议规定。
7.耐腐蚀性能：金刚石复合片应具有良好的耐腐蚀性能，符合设计要求或协议规定。
8.耐高温性能：金刚石复合片应具有良好的耐高温性能，符合设计要求或协议规定。
五、试验方法
GB/T 22552-2018规定了金刚石复合片的试验方法，包括以下方面：
1.外观检验：对金刚石复合片进行目视检查，判断是否存在缺陷。
2.尺寸检验：使用测量工具对金刚石复合片的尺寸进行检测，计算公差。
3.金刚石颗粒分布检验：使用显微镜对金刚石颗粒的分布情况进行检测。
4.金刚石颗粒含量检验：使用显微镜对金刚石颗粒的含量进行计数。
5.硬度检验：使用万能试验机进行硬度测试。
6.耐磨性能检验：使用耐磨试验机进行耐磨性能测试。
7.耐腐蚀性能检验：使用化学试验方法进行耐腐蚀性能测试。
8.耐高温性能检验：使用高温试验设备进行耐高温性能测试。
六、检验规则和标志
GB/T 22552-2018规定了金刚石复合片的检验规则和标志，包括以下方面：
1.检验规则：对金刚石复合片进行检验时应按照标准规定的方法进行。
2.标志：金刚石复合片应在包装上标注名称、型号、技术要求等信息。
七、包装、运输、贮存
GB/T 22552-2018对金刚石复合片的包装、运输、贮存等方面也做出了规定，以确保其品质不受影响。
1.包装：金刚石复合片应采用防震、防潮、防尘、防损坏的包装材料进行包装。
2.运输：金刚石复合片应注意轻放、防震、防水、防撞击等措施，在运输过程中不得受到挤压、碰撞等影响。
3.贮存：金刚石复合片应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、无异味的地方，避免阳光直射、雨淋等影响。
综上所述，GB/T 22552-2018为金刚石复合片的制定了一系列的标准，从技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面进行了规范，以确保金刚石复合片的品质符合设计要求或协议规定。