氨基硅油乳化工艺
氨基硅油的合成及微乳化
六 甲基二 硅氧烷 （ Ａ Ｒ， 吉林 新亚强 生物化 工 ） ； 盐
酸（ ＡＲ， 徐州 市神州化工 ） ； 乙酸 （ Ａ Ｒ， 常 州 旭 志 泰 业化 工 ） ； 聚 乙二醇 辛基 苯基 醚 （ Ｃ Ｐ， 武 汉 江 苏 助 剂 化工 ） ； 壬基 酚 聚氧 乙烯醚 （ Ｃ Ｐ ， 武 汉 江 苏 助 剂
化 工研 究所 ） ； 六 甲基 二 硅 氧 烷 （ Ｃ Ｐ ， 吉 林 新 亚 强 生 物化工 ） ； 氢 氧化钾 （ Ａ Ｒ， 国药集 团化学 试剂 ） ；
态使 用 ， 尤 其用 作织 物柔 软剂 时 ， 常 将 制 备 好 的
氨基硅 油微乳液稀 释至 ２ ％浓 度 ， 用于棉 、 毛 和 化 纤 整 理 。 因此 ， 研 究 氨基 硅 油 的 合 成 和 微 乳 化 具 有 重要意义 。
２ ０ １ ５ 年 第４ ６ 卷 第１ 期
渐｝ 他 工
一 ２ ９ 一
氨基硅油的合成及微乳化
周 奎 ，王 海 滨
（ １ ． 浙 江 工 业 大 学 药 学 院 ，浙 江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ４ ； 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ４ ） ２ ． 浙 江 工 业 大学 化学 工 程 与 材 料 学 院 ，浙 江
摘 要 ： 以八 甲 基 环 四 硅 氧 烷 、 Ｎ— ｐ 一氨 乙基 一 一 氨 丙基 甲基 二 甲氧 基 硅 烷 、六 甲基 二
硅 氧烷 为原料 ， 通过本 体聚合得 到 一 系列 不 同氨值 、 不 同分子 量 大小的氨基硅 油 。采 用单 因
素 实验 方 法 ， 得 出 了最 佳 反 应 条 件 ， 即反应 温度 １ １ ０ ｏ Ｃ、 反应时间 ３ ｈ 、 催化 剂 用量 ０ ． １ ％、 封
化工 ） 。
氨基硅油乳化范文
氨基硅油乳化范文氨基硅油是一种常用的乳化剂，它的乳化性能主要体现在两个方面：乳化效果和乳液性能稳定性。
本文将从这两个方面展开，重点讨论氨基硅油的乳化机理和乳化方法、乳液的稳定性机制以及氨基硅油乳化过程中的影响因素。
一、乳化机理和乳化方法1.乳化机理：氨基硅油是一种极性有机硅化合物，具有较高的亲油性和亲水性。
当氨基硅油与水相接触时，其极性部分与水分子发生作用，形成氢键结合。
同时，氨基硅油的疏水部分与油相中的油分子形成疏水相互作用，形成胶束结构。
这种胶束结构能够有效地乳化油水两相，并使其形成稳定的乳液体系。
2.乳化方法：氨基硅油的乳化方法主要有物理乳化法和化学乳化法两种。
（1）物理乳化法：物理乳化法是通过机械剪切力将氨基硅油和水相进行搅拌混合，使其形成微小的乳液颗粒。
常用的物理乳化方法包括搅拌法、高压均质法和超声波法等。
-搅拌法：将氨基硅油和水相按一定体积比例加入容器中，然后通过搅拌器进行搅拌混合，使其产生剪切作用，促进乳化过程。
-高压均质法：将氨基硅油和水相分别加入高压均质机的两个储液槽中，通过高速旋转的转子将两相分散并均质成微小颗粒，从而形成乳液。
-超声波法：将氨基硅油和水相置于超声波清洗器中，超声波的高频振动会产生剪切力、离子效应和空化效应，使油水两相迅速乳化。
（2）化学乳化法：化学乳化法是通过添加乳化剂和助剂来促进氨基硅油的乳化过程。
常用的乳化剂有表面活性剂和混合分散剂等。
表面活性剂可以通过降低油水界面的表面张力，使油水两相更容易相互分散，从而形成乳液。
二、乳液的稳定性机制乳液的稳定性主要受到以下因素的影响：表面张力、分散介质、乳化剂、稳定剂和pH值等。
1.表面张力：表面张力是指液体界面上单位长度的表面能，影响着液滴形成和增长的速度。
较小的表面张力有利于乳液的形成和稳定。
2.分散介质：分散介质是指乳液短时间内形成的液滴在分散介质中停留的时间。
分散介质的粘度、稠度和稳定性都会影响乳液的稳定性。
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用作者：金涌张纪明黄年彬来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】氨基硅油乳液乳化制备工艺目前普遍采用将硅油单体同相应表面活性剂混合，在一定温度下，通过分步加水方式逆相乳化的模式进行釜式制备。
利用这种工艺进行乳化操作，由于通过分步加水实现将产品由“水包油”经转相形成“油包水”乳液，需要经历雪花膏状过程，不仅耗时耗能，且容易出现产能放大瓶颈，尤其不利高浓硅乳产品的生产。
同时由于釜式制备的工艺局限产品稳定性较差。
本论文着重研究在选择匹配的表面活性剂的情况下，较短的单位时间内给予体系一个能快速形成均相体系。
即选择新型氨基硅油乳化工艺技术，提高产品的分层时间和生产效率。
【关键词】氨基硅油乳液乳化泵分层共轴乳化釜乳化剂均匀混合液体1 共轴乳化釜生产现存情况公司在这几年的生产过程中一直存在产品质量稳定性较差和单釜产量不能放大问题，主要表现在：1车间生产装置无法达到实验室乳化效果，即无法实现手工搅拌的机械效果；曾对共轴搅拌进行过两次改进，效果有一定改进但始终无法达到预期效果，为此只能通过配方调整弥补一定的设备不足问题，80%以上的高粘度硅油稳定性较好，虽然通过增加产品黏度（即降低产品流动性）质量稳定性提高但随之带来厂家化料困难问题，出现需要额外送反应釜供客户化料现象。
主要技术问题在于：如何解决瞬间乳化和快速混合均匀问题，以及解决乳化过程中“雪花膏状”非流体黏度过程的处理上）2生产装置不宜放大，1吨不锈钢共轴搅拌釜进行500-700公斤的乳化效果不能用2吨、3吨进行取代。
在销售增长情况下出现生产平颈问题，生产时间长而产能小，生产成本高问题。
2 新型氨基硅油乳化工艺2.1 原理利用合理的乳化剂（表面活性剂）上“疏水基团”同氨基硅油形成分子间键能结合原理，通过机械搅拌、剪切力作用下，将乳化剂均匀分布在硅油分子表面，形成均匀混合液体。
在均匀混合体中逐步加入“水”，利用吸附在硅油表面的乳化剂分子上的“亲水基团”同水结合，完成逐步形成一个“油包水”体系在经过“转相”达到一个稳定的“水包油”体系。
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油，也称为氨基硅烷，是一种具有多种功能和应用的有机硅化合物。
以下是一种常用的氨基硅油配方及工艺，供参考：
原材料：
1.三氯硅烷
2.氨水
3.乙醇
4.去离子水
配方：
1.100g三氯硅烷
2.30g氨水
3.30g乙醇
4.40g去离子水
工艺步骤：
1.首先，将三氯硅烷和氨水分别放入两个干燥的容器中。
2.在搅拌的同时，以适当的速率将氨水缓慢滴入三氯硅烷中。
3.在滴加氨水的同时，注意控制反应温度，通常将温度控制在5-10摄氏度。
4.继续搅拌反应混合物，直到产生固体沉淀的无色油状物质。
5.完成反应后，将乙醇缓慢滴入反应混合物中。
6.将混合物继续搅拌，直到形成均匀的溶液。
7.最后，加入去离子水，并继续搅拌，使溶液变得更为透明。
最终获得的氨基硅油可以用于各种应用，例如：
1.表面润滑剂：氨基硅油具有优异的润滑性能，可用于润滑机械零件
和器具，减少摩擦和磨损。
2.皮肤护理：氨基硅油具有柔软和滋润皮肤的特性，可用于制作护肤
乳液和护肤产品。
3.电子材料保护剂：氨基硅油可用于电子元件的绝缘和保护，防止水
分和污染物的侵入。
4.表面涂层剂：氨基硅油可用于制备透明，耐热和耐化学品的表面涂层，提供额外的保护和美观性。
需要注意的是，配方和工艺步骤可能会因不同厂家和应用而有所差异。
在实际生产中，应根据具体要求进行适当的调整和优化。
此外，氨基硅油
具有一定的毒性和危险性，操作时应使用适当的安全措施和设备，确保工
作环境的安全和保护员工的健康。
30%含量8040、8209、8468氨基硅油乳化技术
道康宁OFX-8209/8040/8468氨基硅油乳化技术（30%含量）
1. 配方解释
A、乳化剂：异构醇聚氧乙烯醚EH-6（或是TO-7/1307）
B、转相水：去离子水
2.建议配方:(100克)
成分含量% 加入量
①道康宁氨基硅油 20 20克
②乳化剂调配液 10 10克
③转相水（去离子水）69.4 69.4克
④冰醋酸（98%含量） 0.6 0.6克
3.乳化工艺:
a.先加入乳化剂调配液，把玻璃杯壁浸润（防止硅油沾壁难清洗），再加入氨基硅油，混
合搅拌3-5分钟，使其均匀混合。
b.加入0.2克冰醋酸，继续搅拌3-5分钟，使冰醋酸在体系内混合均匀；
c.将转相水分为5次添加，第一次添加5克，搅拌5-7分钟（时间长短视水和硅油混合程
度而定），使水充分混合均匀到硅油体系中；
第二次添加5克，搅拌5分钟；
第三次添加8克，搅拌5分钟；
第四次添加10克，搅拌5分钟；
第五次添加15克，搅拌5分钟；
第六次添加15克，搅拌5分钟；
第七次添加完剩余的11.4克转相水，搅拌5分钟.
d.加入剩余0.4克冰醋酸，继续搅拌5-7分钟。
d. 将搅拌完的乳化体系静置消泡，得到无色透明或带蓝光乳液。
氨基硅油微乳液的制备
氨基硅油微乳液的制备由于有机硅材料有诸多优点，如表面张力低、生理惰性、耐高温、疏水性、成膜性，并且无毒无污染，因此，从20世纪60年代开始就广泛应用于各工业领域。
在纺织行业中作为织物整理剂可赋予纺织品滑爽、柔软、透气、抗菌防霉、防静电、抗皱、防水等特殊功能。
其作为纺织助剂主要经历了三个发展阶段，目前研究较热的第三代产品主要是改性硅油。
按照改性基团的不同，可分为聚醚改性、氨基改性、环氧基改性、羧基改性、醇羟基改性等。
氨基改性硅油是第三代产品中的佼佼者，与其他类型的硅油相比，其在柔软、滑爽、丰满、回弹性、耐洗性等方面的整理效果更佳。
过去有机硅助剂一般以乳液的形式使用，20世纪90年代利用微乳化技术合成的有机硅微乳液在纺织染整行业中得到了应用，使这些产品的使用范围进一步扩大。
微乳液的粒径一般在10～100nm 之间，介于乳液与胶束之间，粒径分布较窄，外观为澄清透明带有蓝光的液体，性质稳定。
将硅油配制成微乳液后与普通乳液比具有较大优势，不但在运输和整理过程中性质稳定，而且在整理效果上更出色。
由于普通乳液粒径较大，聚硅氧烷分子只能沉积在纱线的表面，而微乳液却可以渗透到纱线内部的纤维之间，从而使织物从内到外柔软效果都很好。
微乳液已是现在有机硅助剂的主要应用形式，也是今后研究的主要方向。
下面就当前氨基改性有机硅微乳液的研究进行了综述，为有机硅微乳液的研究提供一定的参考。
1 氨基改性有机硅微乳液的制备氨基硅油的制备方法主要有3种：环氧硅油与有机胺的开环法；含氢硅油与烯胺的硅氢加成法；八甲基环四硅氧烷(D)与氨基硅烷4开环聚合制备氨基硅油的反应是偶联剂开环聚合反应。
而以原料D4目前最常用的方法，其按工艺过程的不同又分为本体聚合法和乳液聚合法。
目前合成氨基硅油所用的氨基硅烷偶联剂大部分是N-B-氨乙基-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(602)，如图1所示。
少量是N-环己烷一r氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
催化剂一般为酸或碱。
织物柔软剂氨基硅油的乳化研究
ＡＥ ． Ｏ ３和 ＡＥ ． （ Ｏ ９ 工业 级 ，北京 中纺海天 染织技 术有 限公司） Ｏ （ Ｒ，北 京北化精 细化学 品有 限责 ；Ｋ Ｈ Ｃ 任 公司 ） ；盐酸 、甲苯、异丙醇和 冰醋酸 （ ＡＲ，北京 化工厂 ） ；无水碳酸钠 （ Ｒ，北京化 工厂） Ｐ １ 、 Ｃ ；Ｏ ．０
ＴＸ － ０、 Ｓ ｎ ２ １ ｐａ 一 ０、 Ｔｗｅ ｎ ４ ｅ 一 ０。
ＡＥ ９复配 。 Ｏ． ２３ 乳化温度 对乳 液性 状 的影响 ．
温度 通过下 列物理量 影 响乳 液体 系的稳定性 ： １ ）界面 张力：温度 升高 时，物质会 发生膨胀 ，此 时分 子之 间的距离增大 了 ，而分 子问 的吸 引力减 小
了。
２ ）界面膜 的弹 性和粘性 。 ３ ）乳化 剂在 油相和水 相 中的分散系数 。 ４ ）液相 间的相 互溶解 度 。 ５ ）分散 液珠 的热 运动 。随着温 度 的升高 ，分 散液珠 热运动 便会加剧 ，碰撞 凝聚 的几率就会 增加 ，粒 子 问因碰撞而凝 聚的可 能性也 会增大 ，容易 出现粗 粒子 ，于是便 导致乳状 液稳定性 下降 。
表 １ 实验 所 用 非 离 子 表 面 活 性 剂 的 ＨＬ 值 Ｂ
２ 不同乳 化剂复 配方 式对 乳 液性 状 的影 响 ． ２ 实验 条件 ：复合乳化 剂 的 ＨＬ 为 １ ．，用量 为氨基硅 油 的 ３ ％，固含 量为 ３ ％，乳化 时间 ２ ，ｐ Ｂ ０５ ０ ０ ｈ Ｈ 控制在 ６～ ７ ，水浴 温度 为 ４ ￣ ０Ｃ。
第 ３ 第 ８页 期
２ ｈ。
郭 雪 花 ： 物 柔 软 剂氨 基硅 油 的 乳化 研 究 织
２ 结果 与讨论 ２１ 固含量对微 乳液性 状 的影 响 ．
经几次实验发现所得液并无变稀趋势，所 ０ ０ 以固含 量不是主 要影 响因素 ，又 因为固含量过低 ，应用 效果不 好 ，所 以后续 实验 的 固含量 仍为 ３％。 ０
氨基硅油乳液的制备方法
氨基硅油乳液的制备方法一、氨基硅油乳液的背景介绍氨基硅油乳液是一种由氨基硅油、表面活性剂、稳定剂、水相等组成的乳状液体。
它具有良好的润滑性、抗静电能力和光泽，适用于多种领域，例如化妆品、医药、皮革、纺织、橡胶等。
下面将介绍一种制备氨基硅油乳液的方法。
1.氨基硅油的购买和储存根据所需产品的要求，选择合适的氨基硅油，购买时需要注意检查产品的有效期和质量合格证明。
将氨基硅油储存在密封、阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温，防止氨基硅油的氧化。
2.选择合适的表面活性剂和稳定剂根据氨基硅油的性质和应用要求，选择合适的表面活性剂和稳定剂。
表面活性剂的选择应具有良好的表面活性和乳化能力，在乳化过程中能够使氨基硅油与水相充分分散。
稳定剂的选择应具有良好的乳化稳定性，能够保持氨基硅油乳液的稳定性。
3.制备氨基硅油乳液(1)准备工作搭建制备乳液的实验设施，包括配料罐、乳化机、恒温水浴等。
将氨基硅油测量出所需的量，放入配料罐中，待后续步骤使用。
(2)配制水相根据所需氨基硅油乳液的配方，确定所需水相的配料比例。
将所需量的水加热到适当的温度（根据表面活性剂和稳定剂的性能来定），然后加入表面活性剂和稳定剂，搅拌均匀直至溶解。
(3)乳化将加热好的水相缓慢倒入配料罐里的氨基硅油中，同时开启乳化机进行搅拌。
搅拌的转速和时间根据具体情况进行调整，一般搅拌10-20分钟即可。
(4)稳定处理停止乳化机的搅拌，将乳液置于恒温水浴中维持一段时间来保持温度，确保乳液的稳定。
在此期间，需要定期观察乳液的外观和稳定性，并进行必要的调整。
(5)包装储存经过稳定处理后的氨基硅油乳液可以进行包装和储存。
选择适当的容器和包装材料，将乳液倒入容器中，封好盖子，并在盖子上标明乳液的生产日期和保质期。
将乳液储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
三、总结制备氨基硅油乳液的方法相对简单，但需要注意选择合适的表面活性剂和稳定剂，并掌握好乳化和稳定处理的技巧。
亲水性氨基硅油的合成制备
亲水性氨基硅油的合成制备目前，市场上大量广泛使用的织物后整理剂以氨基硅油乳液或微乳液为主。
但这些后整理剂普遍存在以下不足：容易破乳、漂油、粘辊，会在被加工织物上产生难以去除的硅油渍；配伍性差，与其它助剂(尤其是电荷相异的助剂)难以同浴使用；易黄变、色变性大；被整理后的织物疏水、不吸汗；有些被整理织物在缝纫时容易产生针洞甚至撕破织物；油腻感强，手感不干爽等。
上述不足限制了氨基硅油在高档面料(羊绒、毛、棉等天然织物)上的应用。
而亲水性氨基硅油却能解决上述问题。
但是，要在疏水的氨基硅油分子上接枝亲水性基团，技术难度较大，采用一般的硅油合成方法难以达到。
我们采用独特的配方设计和特殊的工艺路线，先对聚硅氧烷进行聚醚、环氧、氨基等多重改性，再进行酰化反应，可制得亲水性极好的酰化氨基聚醚硅油(以下简称亲水性氨基硅油)。
1 实验1．1 主要原料及仪器八甲基环四硅氧烷(D4)：德国Wacker化学；含氢硅油：活性氢质量分数1．6％，进口；含环氧基单体：进口。
红外光谱仪：AVATAR 360，美国Nioolet公司；Data~lor测色仪：SF 300，美国Datacoor 公司。
1．2 亲水性氨基硅油的合成亲水性氨基硅油的制备工艺流程如图1所示。
将计量好的D4、含氢硅油、含环氧基单体、强酸类催化剂、调聚剂和交联剂依次投入反应釜中，反应温度保持在70℃，进行开环共聚，得到低聚体；再由低聚体和不饱和聚醚在弱酸的作用下。
进行接枝共聚，生成含环氧基的聚醚硅油；然后用仲胺胺化，得到氨基改性聚醚硅油；加入乙酸酐进行酰化反应，得到亲水性氨基硅油。
后两步反应均在N2保护下进行。
1．3 氨基硅油的乳化在反应釜内投入计量好的亲水性氨基硅油，然后开动搅拌。
滴加计量好的冰醋酸和去离子水，即可自乳化得到氨基硅油乳液。
1．4 应用工艺浸渍工艺：柔软剂用量2％～5％(owf)，常温浸渍15～30 min→脱水→烘干(100℃)或直接定型。
浸轧工艺：柔软剂用量20～50 g／L，浸轧→定型。
●氨基硅油微乳化用乳化剂的研制与应用
Ｕ 开发背景
随着国内纺织品加工技术的不断提高，服装面料的柔软整理己 成为一种通用的整理手段。 采用氨 基硅油微乳液整理的织物具有优良 的柔软、滑爽性，穿着美观舒适。 将氨基硅油配制成微乳液， 其粒子与织物接触机会多， 微小粒子容易渗透到纤维内部， 利于纤维 的浸润和包覆。另一方面，微乳液属热力学稳定体系，粘度低且稳定，减少了乳液粒子聚集或破乳的
２３２乳化性能评价 ．． 通过以下指标的检测来评价微乳液的稳定性： ａ 放置稳定性。 ． 制得的微乳液经静置２ｈ ４后，观察乳液是否均匀， 透明。 ｂ 冻融稳定性。制得的微乳液放入冰箱冷藏室经一士１ ． ５ ℃冷冻后自 然解冻，观察乳液是否均匀，
透明。
。 离心稳定性。 ００／ｉ的转速下 ． 在３０ｒｍｎ 将微乳液离心沉降 ０ ， ３ ｍｎ 经静置后观察乳液是否漂油、 ｉ
侧 留 泪 堪 嵘
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粗 娘 月蕊 胜
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均一透明
均一透明
耐碱性
均一透明
均一透明
均一透明
均一透明
耐电解质（ ２ 翎邪１ ２ ）
＊ 实验中 硅油为Ｄ一００ Ｃ８４ 用量为２ 既，乳化剂用量为 １％ ０。 当选择了正确的Ｈ 值，非离子表面活性剂均能乳化氨基硅油形成均一透明的微乳液，而自制的 Ｂ Ｌ 乳化剂在乳化性能上基本与异构 １ 醇醚乳化剂相同， ３ 稳定性超过 Ｃ２ ４ 脂肪醉醚乳化剂， １ ￣１ 对氨基硅
Ｐ 值至６ Ｈ 左右， 升温至４＇， ０ 加入白 Ｃ 色斜纹棉布片， ４土５ ０ ℃浸演 ０５ ． 小时， 离心甩干使带液率为 ７－ ０ ８ ６ 放入烘箱以１ 士 ℃烘干，１５ 培烘 １ ０， ９ ０ ５ ５ ４℃ 分钟， 冷却后测试滑爽和柔软手感， 评定级别。 ３结果与讨论
高黏度氨基硅油的合成与乳化
高黏度氨基硅油的合成与乳化No.9针织工业2008年9月高黏度氨基硅油的合成与乳化夏建明,陈晓玉,余春霞,苏玉光(1.浙江纺织服装学院染整技术研究所,浙江宁波315211;2.宁波鄞州华科纺织助剂有限公司.浙江宁波315113)摘要:文中详细介绍了以,(I)一二羟基聚二甲基硅氧烷,N—B一氨乙基一-y一氨丙基甲基二甲氧基硅炕为原料合成高黏度氨基硅油的原理,合成工艺及黏度控制方法,介绍并分析了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择.关键词:氨基硅油;高黏度;合成;乳化中图分类号:TS195.2+3文献标志码:B文章编号:1000—4033(2008)09—0060—02 自美国道康宁公司首先将微l-2氨基硅油的制备MPa条件下抽真空30min;然后, 乳化技术与氨基硅油结合.制造出1.2.1反应机理升温至102～105cc,搅拌1h;再用性能优异的氨基硅油微乳液以来.氨基硅油的合成原理见反应同样方法在表压为一0.09MPa条件氨基硅油微乳液已被大量应用于式(1).下抽真空45rain,至视镜上基本无织物的柔软整理氨基硅油由于分1.2.2氨基硅油的合成工艺水滴为止.停止抽真空,在同样温子主链柔顺,分子问作用力小,所先向500L不锈钢反应釜中度下搅拌1h,再抽真空,如此重复以表面张力低:其上的双氨基极性投入300kgKF一9701,开动搅拌;再至合适黏度.此时需取样测黏度,强,能通过纤维表面的羟基,羧基投入20kg602,升温至80℃;加入黏度达到要求时停止抽真空和加等的相互作用.非常牢固地取向和645g催化剂,保温30rain.然后慢热,打开反应釜封头上的入孔盖和吸附在纤维上.从而降低纤维间的慢开始抽真空,最初真空度不能太投料孔,停止搅拌,静置过夜,次日摩擦系数.赋予织物超柔软效果和高,表压只能到一0.02MPa;然后慢早晨出料.经过5-6h的反应并静很好的平滑性及耐洗涤性.慢提高(真空度不能提得太快,否置过夜,氨基硅油的黏度可以达到1实验则未反应的KF一9701会被抽至贮6～7Pa?s,增加了1.7Pa?S左右.1.1主要原料及设备罐中.这种现象可以从反应釜封头1.2.3氨基硅油的主要技术指标0【.(1)一二羟基聚二甲基硅氧烷上的视镜观察到),在表压为一0.09外观无色透明的黏稠液体(俗称线性体):KF一9701,黏度100mPa.s,日本信越;N—B一氨乙基一H3催化剂ClH3一氨丙基甲基二甲氧基硅烷:2H+o—SIi士0H+H,CO—Sli—ocH,H0+i一0士i一0十i—oH+602.杭州大地化工公司:催化剂:cRCH3RCH3自制:C12脂肪醇聚氧乙烯醚HzO+2CH3OHt1,(AEO):AEO一3,AEO一7,AEO-9,吉林化工公司;醋酸:质量分数R:cH6NHcH4NH299%.市售.作者简介:夏建明(1965一),男,副教授.主要从事染整工艺,染料,助剂的教学及研究开发,应用推广工作.?60?2008年9月针织工业No.9黏度(25℃)6~7Pa?S氨基硅油含量100%氨值0.5912密度(25℃)0.98g/em1.3氨基硅油微乳液的制备1.3.1氨基硅油的微乳化工艺通常.氨基硅油与乳化剂的质量比为2:1.以配制1000kg固体质量分数为20%的微乳液为例.先向不锈钢平底锅中投入66.6kg乳化剂.开动搅拌.加入133.4kg氨基硅油,搅拌30min;另外,在塑料桶中加入50kg去离子水,用99% 的醋酸调节pH值至3左右(约加1kg醋酸);然后,边搅拌边分3次将水加入锅中.加毕.锅中黏度变得很稠.搅拌40～60min再向塑料桶中加入100kg去离子水,用99%的醋酸调节oH值至4左右(约加l醋酸),搅拌均匀;在30 min内分批慢慢加入锅中.此时乳液变透明.再搅拌30min两次加水是关键.每次加水量要少.否则乳化不好,易造成经济损失.再一边搅拌一边向锅中加200kg去离子水,加毕,搅拌30min;接着再向锅中加200kg去离子水.搅拌20 min.最后加250kg去离子水,搅拌2Omin.用质量分数为50%的醋酸调节pH值至6,搅拌均匀,静置, 在排料管端套上锦纶布过滤袋.边过滤边出料.装桶入库.每桶50 kg.如无去离子水时,用硬度较小的自来水亦可1.3.2微乳液的主要技术指标外观带蓝光透明液体离子性非离子型固体质量分数f20~2)?%pH值6保质期一年2工艺分析2.1氨基硅油合成工艺的特点采用本体聚合法制备氨基硅油常用KOH作催化剂.但KOH极难溶于线性体,八甲基环四硅氧烷(D4)和甲基环硅氧烷混合物(DMC)中"],搅拌时因密度大而沉积于反应釜底部排料阀的管道中.所以部分KOH起不到催化作用.反应进行缓慢.为缩短反应时间.生产中通常每隔30min打开釜底阀放出10kg底料(含KOH) 至不锈钢桶中.再人工倒人反应釜中.重复操作至釜中料液黏度较大.固体KOH呈悬浮状态为止由于产品中含有KOH微粒.所以随着存放时间的延长.产品黏度会变大.由透明变成半透明至不透明故在排料时需先放出10kg底料作为微乳液的原料.有的工厂只生产原油而不生产微乳液,这10kg底料只有倒人反应釜中.待下一轮生产时继续使用本法自制的催化剂可以任何比例与线性体,D4和DMC混溶.催化效果好,产率高,反应时间短,劳动强度低,氨基硅油贮存稳定性好, 解决了采用固体K0H作催化剂时KOH不易溶解和氨基硅油(原油)贮存不稳定的问题.催化剂的加入量与气候有关冬天用量少. 夏天用量大,645g为夏天用量.通常采用线性体制备氨基硅油时反应温度高达140oC[2].而本工艺的反应温度为(100~5)qC,降低了能耗在同一反应温度下.反应时间越长.抽真空次数越多.氨基硅油的黏度越大.经其配成的微乳液整理的织物越滑爽.回弹性越好.且不沾辊.在展幅烘干中不起绒本工艺中原料602可不经水解直接使用.简化了生产工艺.节约了能耗如产品黏度要求不高.可用氮气吹走水分,甲醇和低沸物.不用抽真空为提高氨基硅油的黏度.反应物在反应釜中静置过夜的步骤不可缺少这既可缩短反应时间.又能节水和降耗2-2乳化剂的选择氨基硅油常用的乳化剂有多种,如TX(壬基酚聚氧乙烯醚)系列,TL系列(异构C10醇醚系列),TO系列(异构C13醇醚系列)和AEO系列.TX系列价格较便宜.但不能生物降解.属于非环境友好型乳化剂:TL和T0系列易生物降解,但价格较贵;AEO系列,价格适中.易生物降解.属于环境友好型乳化剂I2]所以本实验选择AEO系歹U孚L化齐0.由AEO一3, AEO一7和AEO～9组成.其亲水亲油平衡值(HLB值)分别为8.3,12.3和13.1.其中.AEO一3易溶于硅油不溶于水:AEO一9的熔点在10℃以上.冬天需加温才能熔化.乳化剂的HLB值应与氨基硅油的HLB值接近3应用范围此微乳液适用于涤纶,涤棉,纯棉,纯毛,混纺织物的滑爽,柔软等功能整理.可单独使用.亦可与非离子,阳离子和阴离子型表面活性剂同浴使用.用量一般为10-20g/L.应用于羊毛类毛线的平滑处理效果特佳参考文献『1]庄宝路.线性体制备氨烷基聚硅氧烷的工艺及应用研究[Jj.印染助剂, 2002,19(5):28-29.[2]苏华,杨秀英,屈静.线性体聚合氨基硅油的合成与应用研究『J].印染助剂.2002.19(1):46—47.收稿日期2007年12月4日?61?。
硅油乳化方式
硅油乳化方式
一、氨基硅油-A 产品特性：是一种超蓬松的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定无色透明的纳米级粒径的微乳液，易于渗透到皮革纤维内部形成弹性体，赋予织物持久优异的超蓬松手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入100KG 乳化剂和200KG氨基硅油-B，搅拌均匀；2、复配195KG 水和5公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水分步慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。
乳化剂配比：巴斯夫TO-3：30KG ＋巴斯夫TO-7：40KG ＋乙二醇丁醚：30KG
二、氨基硅油-B 产品特性：是一种超柔软的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定无色透明的纳米级粒径的微乳液，易于渗透到纤维内部，赋予皮革持久优异的超柔软手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入100KG 乳化剂和200KG氨基硅油-A，搅拌均匀；2、复配200KG 水和10公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水分步慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。
乳化剂配比：巴斯夫TO-10：70KG ＋乙二醇丁醚：30KG
三、氨基硅油-C 产品特性：是一种超滑爽整理的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定浅白色乳液，易于吸附到纤维表面形成薄膜，赋予织物持久优异的超滑爽手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入80KG乳化剂和200KG氨基硅油-C，搅拌均匀；2、复配195KG水和5公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。
硅油类产品介绍附线性聚合技术制备氨基硅油
硅油类产品介绍附线性聚合技术制备氨基硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
有机硅乳液有机硅乳液是硅油的一种形式。
下面从硅油织物柔软整理剂和硅油乳液型消泡剂两方面来介绍。
一．硅油织物柔软整理剂有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。
第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。
乳液聚合制备氨基硅油乳液及微乳液的工艺探讨
乳液聚合制备氨基硅油乳液及微乳液的工艺
探讨
乳液聚合制备氨基硅油乳液及微乳液
氨基硅油乳液是一种复杂的混合乳液，是由多种有机金属和无机盐组
成的离子混合物，具有良好的加工性能和润滑性能，被广泛应用于液
压驱动、悬浮剂、增塑剂、表面活性剂等。
本文通过乳液聚合方法制
备氨基硅油乳液和微乳液，并对制备过程进行探讨。
步骤一：首先，将氨基硅油、含水醇类和其它有机溶剂混合溶解，反
复搅拌使之保持均匀混合。
步骤二：其次，加入表面活性剂，再用离心机不断地调节pH值，调节
到所需的值。
步骤三：然后，按一定比例加入合成乳化剂，并采用离心法均匀搅拌，来形成显著的乳液聚合。
步骤四：最后，采用加压粉碎法制备出微乳液，对乳液进行加压破碎，使其分散形态变小，由氨基硅油乳液聚合制备的微乳液粒度可以达到
1-50μm之间。
通过乳液聚合制备氨基硅油乳液和微乳液，具有制备成本低、成膜形
式灵活、分散性可控等优点，可以有效替代传统制备方法。
由于氨基
硅油乳液具有良好的多功能性和润滑性能，因此，该乳液聚合制备方
法也可以应用于其他乳液系统中，在制备润滑剂、悬浮剂、增塑剂、
表面活性剂等领域有很大的发展潜力。
综上所述，利用乳液聚合方法制备氨基硅油微乳液的工艺具有良好的加工性能和成膜形式控制，并且可以在短时间内大量生产出高粒度的微乳液，这对于工业生产具有非常重要的意义。
反应性氨基硅油及其乳液的制备
在１０ ０毫升 三 口瓶 中加人 １０ ０ ０ ０克 Ｄ ， 加 人 ４再
０２ ． 毫升 ４ ％氢氧化钠溶液 ， ０ 开始升温、 搅拌 ， 当温度 上升到 ６ ５℃ 时 加 人 硅 烷 偶 联 剂 ６ ２水 解 料 ３ ０ ６克 。
然 后继 续升 温到 １５℃反 应 ， 时抽 真 空 ， ３ 同 反应 ３小 时左 右 ， 度达 到后 ， 向三 口瓶 中充人 少量 氮气 ， 粘 再 密
基 二甲氧基 硅烷（ Ｌ一６２ 合成 氨基 硅油。 Ｄ ｏ）
关键 词 ： 本体聚合 ； 改性 ； 乳化剂
中图分 类号 ： Ｔ ３ ０ ４ Ｑ ４ ．７ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １０ －６ ６ ２ ０ ）４０４ －２ ０５７ ７ （０７ ０ －０ ８０
Ａ ｓｒｃ： Ａ ｎ —ｍ ｄ ｅ ｌ ｏｅｆ ｉ ｎｈｓ ｅ ｏ ｔ ｅ ｙ ｙｏ ｔ ａｉｘｎ （ ４ ｎ ３一ａ ｎｅｈｌ 一 ｂｔａ ｔ ｍｉｏ ｏｉ ｄｓｉ ｎ ｕｄｓ ｔｅｉ ｄｆ ｍ ｏ ａ ｔ ｌ ｃｌ ｅ ｓｏａ ｅ Ｄ ）ａ ｄＮ一１ ｍｉｏｔ 一 ｉ ｆ ｉｃ ｌ ｙ ｚ ｒ ｃ ｍ ｈ ｅ ｏｔ ｌ ｙ
１６ 氨基 硅 油乳液 的技 术指 标 ．
基 甲基二 甲氧基硅烷（ 硅烷偶联剂 ６ ２ 、 ０ ） 异构十三醇 聚氧乙烯醚（ 复配 ）氢氧化钾、 、 冰醋酸、 蒸馏水
１ ２ 实验 器 材 ．
恒温油浴 、 电动搅 拌器、 水环式 真空泵、 电子天
平 、 度计 ， 温 －．５
维普资讯
・
４ ８・
江 西能 源
２０ （ ） ０ ７ ４
开 发应 用
反应性氨基硅油及其乳液 的制备
陈 树 肖 青 陈 洪 民
（ 江西省科 学院能源研 究所 江西 南 昌 ３０ ２ ） ３０ ９
氨基硅油生产工艺
氨基硅油生产工艺氨基硅油是一种具有优异性能的有机硅化合物，其在化妆品、护肤品、润滑油和功能性化工产品等领域具有广泛应用。
下面简要介绍氨基硅油的生产工艺。
氨基硅油的生产工艺主要包括单元法、交联法和直接合成法等几种。
一、单元法生产工艺：1. 采用乙烯亚胺和硅烷作为原料，通过加热反应将硅烷中的氨基与乙烯亚胺发生反应，生成氨基硅烷单体。
2. 单体经过精馏和纯化后，再与硅烷进行缩合反应，生成氨基硅油。
3. 最后，通过活性改性和后处理等工艺，得到所需的氨基硅油产品。
二、交联法生产工艺：1. 采用氨基硅烷与硅烷通过缩合反应生成交联聚合物。
2. 在反应体系中加入碱性催化剂，使交联反应进行。
3. 经过去除残留溶剂，纯化和过滤等步骤，获得氨基硅油产品。
三、直接合成法生产工艺：1. 以二氯硅烷和氨基硅烷为原料，直接进行缩合反应，生成氨基硅油。
2. 反应过程中，添加碱性催化剂，促进反应进行。
3. 经过分离、沉淀、浓缩和干燥等工艺步骤，得到所需的氨基硅油产品。
氨基硅油的生产工艺中需要注意以下几点：1. 原料的选择要注意纯度和易得性，确保产品的质量和稳定性。
2. 催化剂的选择和用量要合适，以提高反应速度和产率。
3. 反应温度和时间要控制得当，以确保反应进行和产品质量。
4. 产品的纯化和处理步骤要严格执行，以去除杂质和提高产品纯度。
5. 产品的质量检测要做到全面准确，确保产品符合标准要求。
总的来说，氨基硅油的生产工艺可以根据不同的需求选择不同的方法，但无论采用哪种方法，都需要确保原料的质量和纯度，严格控制反应条件，有效提高产品的产率和质量。
同时，在生产过程中应注意安全操作，遵循相关的环境保护规定，确保生产过程的安全与可持续性。
氨基硅油
氨基硅烷2，牌号KH505
水
设备：
实验室搅拌器，功率300w，如果能够弄到500w电机更佳，可以DIY，即：电机+支架+变频调速器
厨房用不锈钢桶，直径45cm
场地
家里卫生间
产能
25公斤原油/桶，一般可以配成乳液100公斤
4：手动搅拌的目的是让硅烷与线形体搅拌均匀，因为硅烷是危险品，进入线形体后就安全了
5：注意场地的通风
6：602的水解很简单，仅仅将602加入计量的水分搅拌就可以，但要控制好用量，否则与线形体不相容，KH505不要水解
7：本方法合成的氨基硅油纯度非常高（除油外，仅仅含醇，少量水分），并且不含环体（除非线形体里面带来）
理论上，线性体加入550，时间无限长后，应该是交联凝胶。
好在用线性体与550做氨基硅油的这个反应是非平衡反应，因此实际生产是可以通过工艺和配比控制的。
曾经写过一个关于最简单合成氨基硅油的帖子，就是采用的这个基本配料，但我那时候用602为主，550为辅。
纯粹的三烷氧基硅烷，在水解时会交联。但在受控水解下，可以稳定。不过，在合成氨基硅油的这个实际操作中，要受控水解比较难，因此，假如要控制得到不凝胶的氨基硅油，投料比例和缩合程度相协调是关键因素。
8：不同工艺得到的产品氨基分布不一样，用于纺织整理手感有明显差异，个人根据自己要求调整并且后面再复配
9：加入乳化剂以后可以进一步乳化成乳液
10：KH505用量要合适，否则有可能凝胶
11：选择不同配比的氨基硅烷，不同品种的氨基硅烷甚至并用其它硅烷，可以得到多种产品
12：原料都是低毒性的，但产生的甲醇是高毒的，所有东西（包括设备）严禁小孩接触
氨基硅油乳液的制备方法[精华]
![氨基硅油乳液的制备方法[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3972b02fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f35.png)
氨基硅油乳液的制备方法氨基硅油不溶于水，不能直接用于纤维／织物的柔软整理，必须将其乳化制成乳液才能应用。
按乳液粒径分类，目前出现的氨基硅油乳液有三种：普通乳液、微乳液和细乳液。
普通乳液粒径为0.5～1.0μm外观为蓝或灰的乳白色液体；微乳液粒径通常小于0.10μm，外观为透明或半透明的液体；细乳液则介于两者之间。
由于普通乳液粒径大，颗粒表面的双电层较弱，颗粒间易相互作用而凝聚，导致乳化状态破坏，水与油相分离；而微乳液粒径小，乳液呈热力学稳定的分散状态，其贮藏性、耐热及抗剪切稳定性均很优越，一般不破乳，且使用效果极佳。
因而，工业场合均力求将氨基硅油进行微乳化[10]。
氨基硅油微乳液胶束很小，能够渗透到纤维内部，为织物提供内在的柔软性和出色的4表面平滑性。
微乳液属热力学稳定体系，粘度低且结构稳定，从而减少了聚结或破乳的危险。
理论上讲，氨基硅油因为含有极性的氨基而较聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上甲基的疏水性和低氨基含量，与水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，使乳化受到一定的限制，表现在随着分子量的升高，乳化难度增加，所以实际上氨基硅油的微乳化往往需用复配乳化剂才能达到较佳的效果，否则是比较困难的[6,11]。
影响氨基硅油乳化的因素有：①乳化剂的选择和复配②助剂的选择③乳化工艺的选择④温度的影响⑤搅拌及滴加速度⑥pH值的影响⑦水硬度的影响⑧硅油结构的影响⑨氨基硅油含量。
1.1.3.1乳化剂的选择和复配表面活性剂是微乳化过程的主要影响因素，它主要是通过降低油水界面的表面张力及增溶作用来实现微乳化。
表面活性剂的选取主要是考虑它能否尽可能降低油水界面的表面张力[10]。
用于氨基硅油微乳化的表面活性剂可以是阳离子、阴离子、非离子和两性乳化剂。
因高度纯化的表面活性剂通常生成不紧密的界面膜，机械强度不高。
故优良的乳化剂通常是两种或两种以上的表面活性剂复配而成的复合乳化剂，而不是单一的品种。
一般是一种亲水性较强的表面活性剂和另一种亲油性较强的表面活性剂复合而成的。
硅油工艺技术方案
硅油工艺技术方案硅油工艺技术方案流程及概述⑴氨基硅油产品工艺技术方案流程及概述中和剂图1 氨基硅油装置工艺流程示意图本工艺采用半连续反应。
计量好的D 4、封头剂、催化剂，经静态混合器加热，预聚合，到聚合反应釜聚合，反应终了的产品经脱低分子器脱低后进入平衡反应釜，与来自硅烷水解物中间槽的经水解过的硅烷水解物进行平衡，平衡完毕中和后，进入中间槽贮存。
中间槽产品经分析后，按照产品质量要求进入调合槽得最终产品，经过滤检验，包装即得成品。
⑵平滑剂产品工艺技术方案流程及概述经计量好的硅油、助剂、乳化剂及水，加入初乳化槽，经初乳化封头剂 D 4 催化剂 氨基硅烷 水氨基硅油后的油包水型中间物进入精乳化槽，进行精乳化，得水包油型稳定乳液，经分析检验后，加冰醋酸调PH 值至6，过滤包装即得成品。
水 HAC图2 平滑剂装置工艺流程示意图⑶特种改性硅油工艺技术方案流程及概述图3 特种改性硅油装置工艺流程示意图本工艺为间歇工艺，先把计量好的部分含氢硅油（或改性剂）、催化剂加入加成反应釜，升温至反应温度，开始滴加改性剂（或部分含氢硅油）。
随着物料的加入，反应剧烈进行，这时应严格控制加料速度及釜内反应温度，经分析检验确认反应完成，转入脱低分子器减压蒸馏出低馏分，收集起来，加入釜中循环使用。
脱低后经中和过滤，产 品改性剂催化剂产 品包装即得成品。
硅油系列产品化学方程式及工艺条件 氨基硅油（1）化学反应式：4m [Me(C 3H 6NHC 2H 4NH 2)SiO]4 + 4n (Me 2SiO)4 + (Me 3Si)2O −−→−-OH 氨基硅烷 八甲基环四硅氧烷 六甲基二硅氧烷Me 3SiO(Me 2SiO)n 氨基改性硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：90—100℃ ② 反应时间：4小时 氨基聚醚改性硅油 （1）化学反应式：HSi(Me)2O[Si(Me)2O]m Si(Me)2H + CH 2=CHCH 2OCH 2 2 →端含氢硅油 烯丙基缩水甘油醚H 22OC 3H 6Si(Me)2O[Si(Me)2O]m Si(Me)2C 3H 6OCH 22端基环氧基改性硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：65—75℃ ② 反应时间：4—5小时 （3）化学反应式H 22OC 3H 6Si(Me)2O[Si(Me)2O]m Si(Me)2C 3H 6OCH 22 +端基环氧基改性硅油H 2NC 3H 6O(C 2H 4O)a (C 3H 6O)b C 3H 6NH 2 −−→−异丙醇端基氨基聚醚{[(Me 2SiO)m ] Si(Me)2C 3H 62HNC3H 6O(C 2H 4O)a (C 3H 6O)b ……}n氨基聚醚改性硅油（4）工艺条件： ① 反应温度：80—85℃ ② 反应时间：8—10小时 环氧改性硅油 （1）化学反应式4m(Me 2SiO)4 + n[Me 2Si(C 3H 6OCH 22)O] + Me 3SiOSiMe 3 → 八甲基环四硅氧烷 环氧硅烷 六甲基二硅氧烷Me 3SiO(Me 2SiO)m[MeSi(C 3H 6OCH 22)O]n SiMe 3环氧改性硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：4—5小时 α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油 （1）化学反应式：4m(Me 2SiO)4 + n[MeSi(C 3H 6OOCC(Me)=CH 2)] + (Me)3SiOSi(Me)3 → 八甲基环四硅氧烷 硅烷 六甲基二硅氧烷Me 3SiO(Me 2SiO)m[MeSi(C 3H 6O)OOCC(Me)=CH 2)]n SiMe 3α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：60—65℃ ② 反应时间：4—5小时 特种有机硅涂层 （1）化学反应式：mSi(CH 3)(OCH 3)3 + n(CH 3)2Si(OCH 3)2 + 溶剂 + H 2O → 特种涂层（2）工艺条件： ① 反应温度：室温平滑剂（1）化学反应式：4n(Me 2SiO)4 + H 2O → HO(Me 2SiO)m H 八甲基环四硅氧烷 水 羟基硅胶（2）工艺条件： ① 反应温度：80—90℃ ② 反应时间：2小时 含氢硅油系列： （1）化学反应式：4m (Me 2SiO)4 + 4n(HSi(Me)O)4 + (Me)3SiOSi(Me)3 → 八甲基环四硅氧烷 含氧环体 六甲基二硅氧烷Me 3SiO(Me 2SiO)m [HSi(Me)O]n SiMe 3含氧硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 化妆品专用改性硅油 （1）化学反应式：Me 3SiO(Me 2SiO)x [HSi(Me)O]y SiMe 3 + CH 2=CHCH 2O(C 2H 4O)a H含氧硅油 烯丙基聚醚CH 2=CH(CH 2)b CH 3 →α—烯烃Me 3SiO(Me 2SiO)x [MeSi(C 3H 6O(C 2H 4O)a H)O]m [MeSi(C n H 2n+1)O]n SiMe 3长链烷基聚醚改性硅油（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃特种消泡剂（1）化学反应式：Me 3SiO(Me 2SiO)x [HSi(Me)O]y SiMe 3 + 2.5 C 3H 5O(C 2H 4O)5(C 3H 6O)24H +含氧硅油 烯丙基聚醚7.5 C 3H 5O(C 2H 4O)27(C 3H 6O)9C 4H 9 →烯丙基聚醚Me 3SiO(Me 2SiO)35[MeSi(C 3H 6O(C 2H 4O)5(C 3H 6O)24H)O]2.5[MeSi(C 3H 6O(C 2H 4O)27 (C 3H 6O)9C 4H 9] 7.5SiMe 3 特种消泡剂（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：2—3小时 液体硅胶（1）化学反应式：A 组份4n(Me 2SiO)4 + HSi(Me)2OSi(Me)2H → HMe 2SiO (Me 2SiO)n SiMe 2H 八甲基环四硅氧烷 四甲基二硅氧烷 端基含氧聚二甲基硅氧烷（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 （3）化学反应式：B 组份4n(Me 2SiO)4 + CH 2=CHSi(Me)2OSi(Me)2CH=CH 2 → 八甲基环四硅氧烷 四甲基二乙烯基二硅氧烷CH 2=CHSi(Me)2O[Si(Me)2O]n Si(Me)2CH=CH 2端基乙烯基改性聚二甲基硅氧烷（4）工艺条件：①反应温度：60—70℃②反应时间：4—5小时质量技术指标⑴氨基硅油（表1）⑵平滑剂（表2）⑶特种改性硅油（表3）3.2.2.4 消耗定额⑴氨基硅油（年产200吨）（表4）序号名称规格消耗定额kg/T产品单位年消耗量单位1 D4≥99.5% 935 kg 187 T2 氨基硅烷≥96.0% 60 kg 12 T3 催化剂Ⅱ自制0.3 kg 0.06 T4 中和剂自制0.28 kg 56 kg5 封头剂≥99.0% 8 kg 1.6 T6 去离子水自制15 kg 3 T7 动力电380/220V 60 Kwh 12000 Kwh8 蒸汽0.6Mpa 1.0 T 200 T9 一次水0.5 T 100 T10 循环水32℃10 T 2000 T11 氮气99.5% 30 NM36000 NM3⑵平滑剂（年产100吨）（表5）序号名称规格消耗定额kg/T产品单位年消耗量单位1 氨基硅油≥98% 150 kg 15 T2 环氧硅油≥98% 50 kg 5 T3 硅油≥98% 30 kg 3 T4 乳化剂90 kg 9 T5 助剂30 kg 3 T6 冰醋酸≥96% 6 kg 0.6 T7 去离子水1050 kg 105 T8 动力电380/220V 35 Kwh 3500 Kwh9 一次水75 kg 7.5 T10 循环水32℃750 kg 75 T⑶特种改性硅油（年产700吨）（表6）序号名称规格消耗定额kg/T产品单位年消耗量单位1 低含氢硅油≥98% 670 kg 469 T2 改性剂≥98% 330 kg 231 T3 催化剂Ⅲ 5 g 3.5 kg4 动力电380/220V 40 Kwh 28000 Kwh5 蒸汽0.6Mpa 0.5 T 350 T6 一次水0.5 T 350 T7 循环水 2 T 1400 T8 氮气99.5% 2 NM31400 NM3。
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氨基硅油乳化工艺
氨基硅油乳化工艺简介
1. 引言
•氨基硅油是一种聚硅氨基酸酯基的有机硅化合物，具有优异的润滑、防水和抗氧化性能。
•乳化是指将水相和油相均匀分散在一起，形成可稳定保存的乳状液体的过程。
2. 氨基硅油乳化工艺的重要性
•氨基硅油乳化工艺可以将氨基硅油应用于水基系统，提高其使用性能。
•乳状液体方便稳定储存，并且易于使用。
3. 氨基硅油乳化工艺的步骤
1.选择乳化剂：乳化剂是实现氨基硅油乳化的关键。
常
用的乳化剂包括表面活性剂、胶体稳定剂等。
2.配方设计：根据需求，确定所需氨基硅油和乳化剂的
比例。
3.增加溶剂：为了更好地溶解乳化剂和氨基硅油，可以
添加适量的溶剂。
4.搅拌混合：通过搅拌使乳化剂、氨基硅油和溶剂均匀
混合。
5.超声处理：借助超声波的作用，进一步提高乳化效果。
6.完善乳化状态：根据实际情况，可以通过调整搅拌时
间、温度等参数，以获得理想的乳化状态。
7.过滤：为了保证乳状液体的质量和稳定性，进行必要
的过滤处理。
4. 氨基硅油乳化工艺的应用
•应用于化妆品行业：氨基硅油乳化后可作为化妆品的基质，提供优异的润肤和保湿效果。
•应用于润滑油行业：氨基硅油乳化后可增加润滑油的黏附性和附着性，提高机械设备的使用寿命。
•应用于纺织行业：氨基硅油乳化后可以应用于纺织品的防水、防油和抗静电等处理。
5. 总结
•氨基硅油乳化工艺是一项重要的技术，能够使氨基硅油更好地应用于各个领域。
•通过选择适当的乳化剂、合理的配方设计以及严格的工艺控制，可以得到高质量的氨基硅油乳状液体。
以上是关于氨基硅油乳化工艺的一些基本介绍，希望对读者有所
帮助。
6. 优势和挑战
•优势：
–氨基硅油乳化后具有优异的润滑性能，可用于润滑油和化妆品等领域。
–乳化后的氨基硅油具有较好的稳定性，能够长期保存和使用。
–氨基硅油乳化工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产。
•挑战：
–乳化剂的选择需要进行研究和测试，以找到最适合的配方。
–乳化过程中需要控制好温度、搅拌速度等参数，以确保乳化效果。
–乳化后的氨基硅油需要进行相关技术支持和质量控制，以满足不同应用领域对产品性能的要求。
7. 发展前景
•随着化妆品、润滑油、纺织品等行业的快速发展，氨基硅油乳化工艺将得到广泛应用。
•随着技术的不断进步，氨基硅油乳化工艺也将不断优化和完善，为产业发展提供更多可能性和机会。
8. 结语
•氨基硅油乳化工艺是一项重要的技术，为氨基硅油的应用提供了广阔的空间。
•符合乳化工艺的氨基硅油在化妆品、润滑油、纺织品等领域有着广泛的应用前景。
•进一步研究和探索氨基硅油乳化工艺的优化和创新，将为产业发展带来更大的价值和效益。
以上是对氨基硅油乳化工艺的一些进一步讨论，希望对读者有所启发。