除硼工艺的原理和应用方法
卤水除硼工艺研究
电炉，烧杯，电动搅拌器，真空泵，布氏漏斗，抽 滤瓶，冰柜等。
3 分析方法
Mg，采用 EDTA 络合滴定法分析； B 采用容量 法分析。
4 实验原理
实验所用的材料为富硼高镁型卤水，其中的硼 主要以高聚硼酸 盐 的 形 式 存 在。随 着 pH 值 的 降 低，高聚硼酸盐会逐渐转变成硼酸并结晶析出。实 验以盐酸为 pH 值调节剂，对卤水进行酸化，使其中 的 B2 O3 转化为硼酸。
分析认为，要控制氢氧化镁产品中的 B2 O3 含 量，应以卤水提硼工序为着眼点，采用相应的工艺措 施将卤水中的硼控制到较低水平。为此，我们组织 开展了卤水提硼工艺的研究，取得了阶段性成果。
1 原料
卤水： 中信国安公司提供，经检测含 B2 O3 9． 55
g / L（ 0． 75% ） ，合 H3 BO3 1． 32% ； 氯化镁 374． 44 g / L （ 29． 25% ） ； 其他原料： 盐酸、苦土粉等就地采购。
第9 期
肖景波等： 卤水除硼工艺研究
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6． 6 菱苦土加入后反应温度对沉硼率的影响 在菱苦土用量为理论量的 5 倍，反应时间为 60
min 的条件下，调整温度条件，考察温度条件对沉硼 率的影响，结果证明，随着反应温度的上升沉硼率上 升，在反应温度为 105 ℃ 时，沉硼率为 91． 96% 。
DOI:10.14173/ki.hnhg.2013.16.018 第9 期
肖景波等： 卤水除硼工艺研究
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卤水除硼工艺研究
肖景波 ，陈居玲 ，张思页
（ 南阳东方应用化工研究所 ，河南 南阳 473000）
摘 要： 根据硼酸的物性特征，采用酸化—冷冻—溶液固硼工艺提取卤水中的硼，并对各影响因素进行考察，在最
硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺
硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺一、概述1. 本文旨在介绍一种新型的硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺，该工艺可以有效地从锂资源中除去硼，提高锂产品的纯度和品质。
二、背景2. 锂资源储量有限，而且存在硼的影响会降低锂产品的品质和价格，在锂资源开发利用中，必须有效地除去硼。
三、硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺3.1 工艺原理3.1.1 硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺是利用特定的树脂对硫酸锂溶液中的硼进行吸附，实现除去硼的目的。
3.1.2 该树脂有较强的选择性吸附能力，可有效地将硼从硫酸锂溶液中分离出来，实现了硫酸锂溶液的净化。
3.2 工艺流程3.2.1 硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺流程包括：溶液预处理、树脂吸附、树脂再生、产品回收等环节。
3.2.2 具体流程为：将硫酸锂溶液进行预处理，去除杂质和提高锂浓度；将预处理后的溶液与树脂进行接触，让硼被树脂吸附；再将饱和吸附树脂进行再生，将吸附的硼从树脂上脱附出来；最后得到高纯度的锂产品。
四、工艺优势4.1 高效除硼4.1.1 该工艺具有较高的除硼效率，可以将硫酸锂溶液中的硼含量降低到极低水平，从而达到提高锂产品纯度的目的。
4.2 低成本4.2.1 硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺所需的设备简单，操作方便，能够降低生产成本，提高生产效益。
4.3 环保节能4.3.1 该工艺无需使用大量化学试剂，废水处理成本低，符合现代绿色生产理念，减少了环境污染。
五、工艺应用与展望5.1 工艺应用5.1.1 硫酸锂溶液树脂吸附除硼技术已经在锂资源开发利用中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
5.1.2 相信随着技术的不断完善和推广应用，将在锂资源开发利用中发挥越来越重要的作用。
5.2 技术展望5.2.1 未来，可以进一步结合其他工艺，对硫酸锂溶液进行深度处理，提高锂产品的品质和附加值。
5.2.2 也可以探索新型的吸附材料和工艺，不断提高除硼效率和降低生产成本。
六、结论6.1 硫酸锂溶液树脂吸附除硼工艺是一种新型、高效、低成本、环保的除硼技术，对于提高锂产品的品质和附加值具有重要意义。
除硼方法的原理及应用
除硼方法的原理及应用硼是一种化学元素，其在自然界中以多个同位素的形式存在。
硼可以通过不同的方法进行除去，包括离心、萃取、溶剂萃取和吸附等。
这些方法的原理和应用各不相同，下面将详细介绍。
首先是离心法，该方法的原理是基于硼的相对分子质量较小，可以通过离心操作使其与其他物质分离。
离心法适用于硼的含量较高的情况，通过离心可以将硼与其他杂质快速分离，从而得到较纯的硼样品。
离心法常用于实验室中对硼样品进行快速分离和纯化。
其次是萃取法，包括固相萃取和液液萃取两种类型。
固相萃取是利用吸附剂对硼进行选择性吸附，然后通过洗脱来获得纯净的硼。
固相萃取适用于硼含量较低的样品，可以有效去除属于样品中的其他杂质，提高硼的纯度。
液液萃取则是利用硼酸与有机溶剂形成复配物，在有机溶剂中进行相分离。
这种方法可以通过适当调节条件来实现硼与其他化合物的分离，适用于不同类型的样品。
第三种方法是溶剂萃取法，它是通过溶剂对硼进行高效萃取，并通过适当的加热或冷却来脱离硼所处的溶剂层。
溶剂萃取法广泛应用于工业生产中，可以快速、高效地获得高纯度的硼。
此外，由于溶剂萃取法可以使用各种不同的溶剂，因此可以根据不同的应用需求来选择合适的溶剂，并通过调整工艺参数来实现硼的高纯化和回收。
最后是吸附法，该方法是将硼溶液通入吸附剂中，通过硼与吸附剂的物理或化学作用来实现硼的吸附和分离。
吸附剂可以是固体或液体，而吸附剂与硼的相互作用力也可以是吸附作用、电化学作用或离子交换作用。
吸附法适用于硼溶液中含有其他离子或有机物的情况，可以通过选择合适的吸附剂和调整操作条件来实现硼的高效吸附和分离。
硼除去方法在很多领域都有应用。
在冶金行业中，硼作为杂质会降低金属的机械性能和热处理性能，因此需要进行除去。
在石油化工行业中，硼酸作为阻垢剂的添加会降低催化剂的活性，因此需要将其除去。
在环境监测中，硼的存在会对水质或土壤的分析结果产生干扰，因此需要进行除去。
此外，硼除去方法还可以应用于药物分析、食品检测、环境保护等领域。
一种新型去除硼硅玻璃的方法
一种新型去除硼硅玻璃的方法
去除硼硅玻璃的常见方法包括化学法和机械法。
其中，化学法主要利用酸碱反应或氟化物对硼硅玻璃进行腐蚀溶解；机械法则是通过研磨、切割、打磨等方法将硼硅玻璃削除。
如果要提出一种新型去除硼硅玻璃的方法，可以考虑以下几个方面：
利用高温处理。
硼硅玻璃的熔点较高，因此可以考虑将硼硅玻璃加热至高温状态，使其变得易于处理。
可以通过激光或等离子体等高温源进行加热处理，或者将硼硅玻璃放入高温熔融液中进行处理。
利用物理力学作用。
除了机械法外，还可以考虑利用物理力学作用去除硼硅玻璃，例如利用超声波或振动等方式对硼硅玻璃进行处理，使其产生破裂或剥离现象。
利用特殊溶剂。
除了常规的酸碱反应或氟化物溶液外，还可以考虑开发一种特殊的溶剂，具有对硼硅玻璃特异性溶解作用，从而实现去除硼硅玻璃的目的。
利用微生物作用。
目前有研究表明某些微生物可以对硅酸盐类物质进行生物腐蚀，因此也可以考虑利用这种微生物对硼硅玻璃进行处理。
以上方法仅是一些初步的想法，具体应用还需要进一步的研究和探索。
除硼工艺的原理和应用
除硼工艺的原理和应用1. 硼的介绍•硼是一种化学元素，符号为B，原子序数为5，在元素周期表中属于群 13，周期 2。
它是一种非金属元素，具有特殊的物理和化学性质。
•硼具有低密度、高熔点、高硬度等特点，因此在工业和科学领域有着广泛的应用。
2. 除硼工艺的原理•除硼工艺是一种利用特殊材料或设备去除硼元素的工艺。
其原理主要包括：–化学反应：通过特定的化学反应，将硼元素与其他物质发生反应，生成易于分离的化合物或溶液，从而实现除硼的目的。
–物理分离：利用物理性质的差异，将含有硼元素的物质与其他成分进行分离，从而实现除硼的目的。
3. 除硼工艺的应用领域•除硼工艺在许多领域都有着重要的应用，包括但不限于：–钢铁冶炼：硼是钢铁中的杂质之一，其含量过高会影响钢铁的性能，除硼工艺可以将硼元素从钢铁中去除，提高钢铁的质量。
–电子工业：硼在电子元器件制造中广泛应用，但过高的硼含量会影响元器件的稳定性和性能，除硼工艺可以控制硼含量，确保元器件的正常运行。
–环境保护：硼是一种有毒元素，过高的硼含量会对环境造成污染，除硼工艺可以将硼从废水、废气等中去除，保护环境。
4. 除硼工艺的常见方法•除硼工艺有多种方法，根据具体应用场景和要求的不同，可以选择合适的方法进行除硼。
常见的方法包括：–水热法：利用高温高压水反应，将含有硼的物质与水反应，生成易于分离的化合物或溶液。
–水溶液法：将含有硼的物质溶解在水中，通过适当的处理和分离方法，将溶液中的硼分离出来。
–萃取法：利用萃取剂将含有硼的物质进行萃取，通过调整萃取条件，分离出目标物质。
–膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤等过程，将含有硼的物质与其他成分分离。
5. 除硼工艺的发展趋势•随着科学技术的不断发展和人们对质量、环保要求的提高，除硼工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：–新材料的应用：开发和应用更高效、环保的材料，用于除硼工艺中的反应、分离和处理过程，提高工艺的效率和可持续性。
硼的工艺流程
硼的工艺流程硼是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、航空、电子、化肥等行业。
硼的工艺流程可以分为硼矿选矿、硼酸制备、硼酸石膏脱水、硼酸蒸发结晶、冷却结晶、精制、成品等几个步骤。
硼矿选矿是硼工艺流程的第一步，主要目的是将硼矿石中的有用成分提取出来。
该步骤通常包括矿石的破碎、磨矿、浮选和干燥等工序。
破碎过程中，硼矿石被送入破碎机进行细碎，以提高其表面积，便于后续工艺处理。
磨矿是指将细碎后的硼矿石送入磨矿机进行进一步磨细，以获得合适的颗粒度。
浮选是通过对硼矿石进行浸出和密度差异分选的过程，使硼矿石中的硼矿物与杂质分离。
干燥则是将选矿过程中的湿矿石进行干燥处理，使其含水量达到一定标准。
硼酸制备是硼工艺流程的第二步，主要是通过对硼矿石中的硼矿物进行酸溶提取，获得硼酸。
该步骤通常包括硼矿酸浸、溶液分离、溶液净化等工序。
硼矿酸浸是指将经过选矿处理的硼矿石送入酸浸槽中，使用稀硫酸进行酸浸，使硼矿物溶解。
溶液分离是将酸浸得到的硼酸溶液与固体杂质进行分离，通常采用离心机或过滤机进行分离。
溶液净化是对硼酸溶液进行净化处理，去除其中的杂质。
常用的净化方法包括中和、盐析、蒸发结晶等。
硼酸石膏脱水是硼工艺流程的第三步，主要是通过对硼酸溶液进行脱水处理，使硼酸结晶。
该步骤通常包括溶液过滤、浓缩和结晶等工序。
溶液过滤是指将硼酸溶液经过滤机进行过滤，去除其中的固体杂质。
浓缩是将过滤得到的硼酸溶液进行蒸发，使其中的水分蒸发掉，达到浓缩的目的。
结晶是指将浓缩后的硼酸溶液在一定条件下进行结晶，使硼酸结晶体得到分离。
冷却结晶是硼工艺流程的第四步，主要是通过控制硼酸浓溶液的温度，使其在一定条件下进行结晶。
这一步骤通常包括溶液稳定、结晶器设计、冷却器设计、结晶控制等工序。
溶液稳定是指对硼酸浓溶液进行净化处理，去除其中的杂质和不稳定成分。
结晶器和冷却器的设计是为了提供结晶所需的温度和热量条件。
结晶控制是通过对结晶过程中的温度、浓度和流速等参数进行控制，使硼酸溶液在结晶器中进行结晶，得到硼酸结晶体。
核废水处理中的化学除硼技术研究进展
核废水处理中的化学除硼技术研究进展核废水处理是核能发展过程中面临的重要环境问题之一。
核废水中的放射性物质对环境和人类健康具有潜在的危害。
除了放射性核素外，核废水中还含有大量的硼元素。
硼是一种重要的阻断剂，用于控制核反应堆中的中子通量。
然而，在核废水处理过程中，硼的存在给废水的处理带来了一定的挑战。
本文将探讨核废水处理中的化学除硼技术的研究进展。
1. 硼在核废水中的存在及其挑战核废水中的硼主要来自于冷却剂和反应堆的控制材料。
硼元素的存在给核废水处理带来了以下挑战：首先，硼元素对放射性核素的去除产生干扰。
硼元素与放射性核素之间存在竞争关系，会影响放射性核素的去除效率。
其次，硼元素的存在增加了处理过程中的化学复杂性。
硼元素在废水中以硼酸和硼酸盐的形式存在，这些物质对废水处理剂的选择和操作条件提出了要求。
因此，研究开发高效、经济、环保的化学除硼技术对于核废水处理具有重要意义。
2. 化学除硼技术的研究进展2.1 离子交换除硼技术离子交换是一种常用的废水处理技术，也被广泛应用于核废水处理中的硼去除。
离子交换除硼技术主要利用树脂或吸附剂与废水中的硼形成络合物，通过交换反应将硼从废水中去除。
离子交换除硼技术具有操作简便、去除效率高的优点，但也存在一些问题，如树脂容易受到污染、再生困难等。
2.2 膜分离除硼技术膜分离技术是一种基于物质分子大小和电荷差异的分离方法。
在核废水处理中，膜分离技术被广泛应用于硼的去除。
常见的膜分离技术包括反渗透、纳滤和超滤等。
这些技术通过选择性透过或阻隔废水中的硼分子，实现硼的去除。
膜分离除硼技术具有高效、无污染、易于操作等优点，但也存在膜污染、能耗高等问题。
2.3 化学沉淀除硼技术化学沉淀是一种通过与废水中的硼形成不溶性沉淀物，从而实现硼的去除的技术。
常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。
化学沉淀除硼技术具有去除效率高、操作简单等优点，但也存在沉淀物的处理问题。
3. 发展方向与展望尽管已经取得了一定的进展，但核废水处理中的化学除硼技术仍面临一些挑战。
除硼树脂吸附及再生原理
除硼树脂吸附及再生原理除硼树脂是一种常用的吸附剂，广泛应用于水处理、废气处理、环境保护等领域。
其吸附及再生原理是通过物理或化学作用将目标物质从液体或气体中吸附到树脂表面，并通过适当的再生方法将吸附物质从树脂上解吸下来，使树脂得以重复利用。
硼树脂是一种具有特殊结构和吸附性能的功能型树脂，其表面具有大量的功能基团，可以与目标物质发生吸附反应。
除硼树脂的吸附原理主要包括物理吸附和化学吸附两种方式。
物理吸附是指由于树脂表面的静电作用力、范德华力、毛细作用力等引起的吸附作用。
这种吸附过程是可逆的，在适当的条件下，可以通过降低温度、减少压力或改变溶质浓度来实现吸附物质从树脂上的解吸。
物理吸附的特点是吸附速度快、吸附容量大、选择性弱。
化学吸附是指树脂表面的功能基团与目标物质之间发生化学反应，形成共价键或离子键的吸附作用。
这种吸附过程是不可逆的，一般需要通过化学方法将吸附物质从树脂上解吸。
化学吸附的特点是吸附速度慢、吸附容量小、选择性强。
除硼树脂的再生方法主要包括热解再生和化学再生两种方式。
热解再生是指将吸附物质通过加热的方式从树脂上解吸下来。
在适当的温度条件下，吸附物质会从树脂上脱附并进入气相，然后通过冷凝或其他分离方法将其回收。
热解再生的优点是操作简单、成本低廉，但可能会造成树脂的热降解或结构破坏。
化学再生是指通过化学方法将吸附物质从树脂上解吸下来。
常用的化学再生方法包括酸碱法、氧化还原法等。
酸碱法是利用酸碱中和反应将吸附物质从树脂上溶解下来，然后通过中和或沉淀将其回收。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将吸附物质氧化或还原成易溶解的物质，然后通过过滤或其他分离方法将其回收。
化学再生的优点是解吸效果好、再生效率高，但需要使用化学药剂，操作相对复杂。
除硼树脂吸附及再生原理的应用非常广泛，可以用于水处理中的重金属去除、有机物去除、离子交换等；也可以用于废气处理中的气体吸附、有机废气回收等；此外，在环境保护中也可以用于土壤修复、废物处理等领域。
水中除硼及其研究
水中除硼及其研究作者：杜纪富李月生张光学赵龙来源：《科技创新与应用》2013年第16期摘要：硼具有毒性，硼的流失不仅造成环境污染和资源的浪费，长期接触也对人体有很大危害，硼的防治已引起人们的关注。
文章简单介绍了各种从废水中提硼的方法及其优缺点，对离子交换树脂法提取硼的原理，研究现状进行了综述。
同时对提硼树脂在水处理、环境保护等领域的应用进行了概括。
关键词：除硼；提硼树脂；水处理；辐射接枝1 硼的毒性随着硼及含硼化合物在高新技术产业领域应用的飞速发展，硼产品的消耗逐年增加，在一些硼矿生产地，硼矿产业为优势产业，在为地方经济发展做出重大贡献的同时，生产经营中存在的乱排乱放，环境污染也危害着百姓的饮用水安全。
硼是人类必须的微量元素，人每天从食物及饮用水中硼，缺硼会引起生长发育缓慢，骨质疏松。
过量摄取会带来健康问题。
世界卫生组织（WHO）建议：成人每天摄入的硼应不超过0.16μg/g。
过量的硼的摄入会伤及肝、肾、脑、肺、消化器官、皮肤、眼睛和中枢神经系统[1]。
硼过量也会使植物生长中毒，导致叶片枯黄、脱落。
自然界中硼通常以硼酸、硼酸盐或者硼硅酸盐矿的形式存在。
世界卫生组织在1993年才对饮用水中的硼首次提出0.3mg/L的临时性限定指标。
1998年和2010年两次修订后为0.5mg/L。
欧盟1998年规定饮用水中硼的限值为1.0mg/L。
新西兰饮用水标准中硼的限值为1.4mg/L[1]。
在废水排放方面，日本，欧美等规定了行业排放标准为10ppm（20mg/L），日本2013年起全面执行。
随着人们对水中含硼污染的重视，对饮用水要求的提高，除硼工艺引起了人们的广泛关注，本文介绍几种除硼技术及其应用，重点介绍硼吸附树脂。
2 除硼技术2.1 化学沉淀法化学沉淀法适于处理高浓度含硼水，通过向废水中投加某些无机酸或碱，将硼转化为难溶的硼酸或硼酸盐而达到分离提取硼的目的。
特点是需要消耗大量的沉淀剂，需要调节pH值至碱性，而且由于沉淀不完全或沉淀吸附作用使得分离不完全，为了提高硼的去除率，通常将该方法作为前期处理与其它除硼方法联合使用。
电渗析海水淡化除硼的研究
摘要在海岛开发建设过程中，电渗析小型海水淡化技术具有较强的优势。
但是该技术存在的出水硼含量高、能耗大的问题还需要进一步解决。
针对以上问题，本文首先以实验室配置模拟海水，提出浓水分段外排电渗析的方法，将电渗析过程中的浓水分一至五段外排，考察该过程中溶液中的盐和硼的去除效果、pH值、电阻、电流效率以及水迁移量的变化情况；并针对电渗析的时长、pH值、离子交换膜的品种等影响电渗析海水淡化硼去除效果的因素进行操作工艺优化，提高电渗析海水淡化过程中硼的去除效果；并且组建了一套便携式小型海水淡化设备进行现场小试。
研究发现：1.采用浓水分段外排电渗析方法时，模拟海水脱盐速率随着浓水分段外排数从一至五段增加而增加；含盐量降至《生活饮用水水质标准》要求的500mg/L需要的时间逐渐缩短；离子的电迁移系数λ基本保持不变，离子的浓差扩散系数μ同比有所降低；水的电渗透系数φ基本保持不变，水的浓差扩散系数ρ逐渐减小，淡室中因为浓淡室之间的浓差导致的水损失量也随分段数增加而减小。
2.采用浓水分段外排电渗析方法时，对模拟海水中硼的去除效果最好的四段浓水分段外排法，可以在180min的电渗析过程内将模拟海水中硼的浓度从5mg/L降至0.461mg/L，达到了《饮用水水质标准》的要求。
3. 采用浓水分段外排电渗析方法时，淡室的pH值呈上升趋势，但能够满足《饮用水水质标准》pH值的要求；同时，膜堆电阻随浓水分段外排段数增加而逐渐减缓，膜堆的电流效率提升明显，平均效率最高可达90.4%；膜堆能耗逐渐降低，四段法浓水分段外排电渗析的能耗最低。
4. 对影响电渗析海水淡化硼去除效果的因素进行操作工艺优化。
结果表明，当电渗析时长为210min时，淡室中硼的浓度最低；当淡室中的pH维持在8.5时，硼的去除效果最好；当电渗析过程进行至120min时，将淡室的pH值维持在8.5，可以将实验结束时淡室中的硼浓度从5mg/L降至0.3041mg/L，实现了电渗析膜堆最高除硼效率；日本Katsujiro Iwai离子交换膜在离子迁移速率、电迁移系数、浓差扩散系数、以及水的电渗透系数、浓差渗透系数以及除硼效果上表现优良，但其价格昂贵，为降低成本，本文组建的便携式小型海水淡化电渗析设备采用性能稍微逊色的合肥科佳4号离子交换膜。
盐湖卤水膜法除硼工艺研究
取脱除负载的硼酸。
该方法适合高硼卤水，但大量有机萃取剂和稀释剂的使用对环境容易造成污染。
2 膜法除硼技术在膜法卤水提锂工艺中，老卤水在经过吸附剂吸附解析后，解析液中锂含量一般在300～700ppm ，硼含量一般在50～ 900ppm ，镁含量一般在1000～2400ppm ，对于这样的卤水体系，传统除硼技术并不适用。
我司通过大量实验研究，确定了多级纳滤工艺，用于盐湖卤水体系除硼。
2.1 纳滤膜工作原理纳滤膜多用于水处理行业除钙镁软化和工业流体物料分离浓缩。
纳滤膜对多价态离子阴离子具有很高的截留率。
如图1所示，纳滤膜一般由聚氨酯等有机膜片、膜支撑层、原料液隔网卷曲而成，中部为集水管。
使用时，若干支膜按工艺要求串联安装在膜管中。
图1 纳滤膜工作原理纳滤是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心集水管，然后在出水端流出，进水中的多价态阴离子和高分子物质被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到浓缩分离目的。
纳滤膜过滤过程如图2所示。
2.2 膜法除硼技术原理盐湖卤水中硼元素在不同的pH 情况下，以不同的形式存在。
在较低pH 时，卤水中硼主要以H 3BO 3形式存在，纳滤膜无法截留硼酸，不同反渗透膜对硼酸截留效果不同。
在较高pH 时，主要以B 4O 72-，B(OH)4-形式存在。
如果B 以B 4O 72-形式存在，则可以利用纳滤膜对多价阴离子的截留特性，去除水体中的硼。
经过大量实验发现，在该种水体中，当pH 在8.5～9.5范围时，硼在水体中大量以B 4O 72-形式存在，且在该pH 范围内，随pH 升0 引言自然界中的锂资源主要赋存于花岗伟晶岩型矿床、盐湖卤水、海水及地热水中，由于玻利维亚的乌尤尼、智利的等巨大盐湖卤水资源先后探明，盐湖卤水锂资源储量约占锂资源总量(总储量约1.466×107t)的70%～80%。
除硼工艺研究进展_寇雅芳
【水资源】除硼工艺研究进展寇雅芳1,朱仲元1,修海峰1,白利芳2(1.内蒙古农业大学水利与土木建筑工程学院,内蒙古呼和浩特010018;2.鄂托克旗水利局,内蒙古鄂托克旗017000)摘 要:反渗透法与其他方法联合分离硼是将反渗透法处理后的出水,再经其他方法(如离子交换法、吸附法等)进行处理,从而分离溶液体系中绝大部分的硼,这样既利用了膜分离硼的高效性,又降低了生产成本,实用性很强,有利于大规模工业化硼分离。
反渗透分离法与其他方法结合的联合分离提硼法,将会有更加广阔的应用前景。
关 键 词:硼;除硼工艺;原理;研究动态中图分类号:X52 文献标识码:A d o i:10.3969/j.i s s n.1000-1379.2011.01.027 近年来,随着工业的迅猛发展,水体中硼的含量在相对增加,关于硼中毒的报道不断出现,美国已将硼列为环境雌激素优先研究的重点化学品之一。
植物对硼非常敏感,硼在植物体内的含量通常为2～100m g/k g;小于10m g/k g时,大多数植物会出现缺硼症状;大于100m g/k g时则引起植物中毒。
硼在植物体内多集中分布于茎尖、根尖、叶片和生殖器官中[1]。
硼中毒主要发生在3种土壤条件下[2]:土壤本身硼含量高、过量施用硼含量高的无机肥、灌溉含硼量高的水而在土壤中发生硼富集。
常见的植物硼中毒的解除方法[3]:用水或其他盐溶液充分淋洗土壤,用三异丙醇胺(T T P A)与硼酸形成螯合物来降低有效硼,适当施用石灰减轻硼的危害。
植物硼中毒时,首先叶尖或叶缘退绿(具平行叶脉的单子叶植物先在叶尖退绿,具放射形叶脉的双子叶植物先在叶缘退绿),接着出现黄褐色的坏死斑,然后扩展到侧脉间并伸向中脉,最后导致叶片坏死或枯萎而脱落。
这种中毒症状先表现在老叶上,再逐渐波及到其他叶片[3]。
高硼胁迫还表现在使植物光合作用减弱,从而影响光合产物在作物体内的分配和转运,最终导致作物干物质和根冠比减小。
除硼树脂原理
除硼树脂原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊除硼树脂原理。
这玩意儿啊，就像是一个神奇的小卫士，专门对付硼这个调皮的家伙呢！你想想看，硼就像个捣乱分子，在各种溶液里窜来窜去，让人头疼。
而除硼树脂呢，就像是一个聪明的猎手，悄悄地布下天罗地网，等着硼自投罗网。
除硼树脂有着独特的结构和性质，就好像它有一双特别的眼睛，能够精准地识别出硼来。
它和硼之间有一种奇妙的吸引力，一旦硼靠近，就会被紧紧地抓住，想跑都跑不掉啦！这就好比是猫捉老鼠，树脂就是那厉害的猫，硼就是那狡猾的老鼠，不管老鼠怎么躲藏，最终还是会被猫给逮住。
而且啊，除硼树脂还特别有耐心，不管溶液里的硼有多少，它都不慌不忙地一个一个去捕捉。
它可不会嫌麻烦，也不会偷懒，一直兢兢业业地工作着。
你说这多厉害呀！它的这种能力可不是随便就有的哦，那是经过精心设计和制造的呢。
就好像我们盖房子，得用合适的材料，按照一定的方法来建，才能坚固耐用。
除硼树脂也是这样，经过科学家们的努力研究和改进，才有了现在这么出色的性能。
在实际应用中，除硼树脂可发挥了大作用呢！比如在一些工业生产中，要是不把硼除掉，那可能会影响产品的质量和性能。
这时候除硼树脂就挺身而出啦，把那些捣乱的硼都给清理掉，让生产能够顺利进行。
再想想我们的生活，如果没有除硼树脂，那很多东西可能就没有现在这么好用啦。
你说这是不是很重要呢？所以啊，可别小看了这小小的除硼树脂，它虽然不显眼，但却有着大大的能量呢！它就像是我们生活中的无名英雄，默默地为我们服务着。
我们应该好好感谢它，感谢那些研究和制造它的科学家们。
总之，除硼树脂原理真的很神奇，很有趣，也很重要。
它让我们的生活变得更加美好，更加便利。
大家是不是也觉得很有意思呢？。
硅材料除硼处理(1)
硅材料除硼处理何念银, 艾 韬, 胡迎飞, 郑金标(华东理工大学材料学院,上海200237)摘 要:对金属硅进行除硼处理,以解决定向凝固提纯硅对分凝系数大的硼的分离效果不明显难题。
高温条件下向经过酸处理的硅粉通入蒸汽,硼经扩散与蒸汽反应。
通过实验确定了硅粉粒径、反应温度和反应时间与除硼效果的关系。
关键词:水蒸汽;硼;太阳能;多晶硅中图分类号:T F 111.31 文献标志码:A 文章编号:0367 6358(2009)04 0197 03T reatm ent to Rem ove Boron from SiliconH E N ian y in, AI T ao , H U Ying fei, ZH ENG Jin biao(East Ch ina Univ er sity of Sc ienc e an d Te chnolog y ,M aterials Institute ,S hang hai 200237,China)Abstract:T o rem ove boro n fro m metal grade silico n had to solv e the problem that the separatio n of bo ron in directional so lidification w as not obvious because of the large segr eg ation coefficient of bo ron.Adding steam to acid treated silico n pow der at high temperatur e,boro n co uld diffuse,react w ith steam and ultimately be removed.The r elations betw een silicon particle size,temper ature,reactio n time and the efficiency of rem oving bor on w er e established thro ug h exper im ents.Key words:steam;bo ron;solar energy ;poly silicon收稿日期:2008 09 10;修回日期:2009 01 15作者简介:何念银(1983~),男,四川绵阳人,硕士生,主要从事太阳能电池的研究。
化学氧化-_絮凝工艺在压裂返排液除硼中的应用
通讯作者：崔青龙，２０１１年毕业于长江大学资源勘察工程专业，现在中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司从事油田安全环保管理工作。
通信地址：河北省任丘市渤海路街道会战南道５号华北油田分公司，０６２５５２。
Ｅ ｍａｉｌ：ｅｌ＿ｃｕｉｑｉｎｇｌｏｎｇ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ。
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２４．０２．００６化学氧化絮凝工艺在压裂返排液除硼中的应用崔青龙 洪毛毛 刘铭 谈坤（中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司）摘 要 为降低压裂返排液中的硼含量，满足水样回用配液或外排标准，以５口水平井压裂后的返排液为研究对象，考察了氧化剂类型、投加量、预处理条件、沉淀剂类型、投加量对化学氧化工艺的影响；在化学氧化工艺出水的基础上，考察了絮凝剂投加量、搅拌速度和加药时间间隔对絮凝工艺的影响，并监测了两者耦合联用后的效果。
结果表明，Ｈ２Ｏ２和ＢａＣｌ２分别作为氧化剂和沉淀剂时，除硼效果较好，建立了最佳投加量与返排液中初始硼浓度相关的线性方程，便于现场快速选定加药浓度；当ＰＡＣ浓度为８０ｍｇ／Ｌ、ＰＡＭ浓度为５ｍｇ／Ｌ、搅拌速度３０ｒ／ｍｉｎ、加药时间间隔３０ｓ时，絮凝工艺的处理效果最优；将化学氧化 絮凝工艺耦合后，在氧化反应ｐＨ值为９、氧化反应时间为３０ｍｉｎ，沉淀反应ｐＨ值为９和最佳絮凝工艺的条件下，可保证滤液中硼质量浓度小于５ｍｇ／Ｌ，满足回用配液的要求。
研究结果可为压裂返排液的高效、清洁处理提供实际参考。
关键词 化学氧化；絮凝；压裂返排液；硼；氧化剂；沉淀剂中图分类号：Ｘ７０３．１；ＴＥ９９１．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２４）０２ ００３１ ０６犃狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀狅犳犆犺犲犿犻犮犪犾犗狓犻犱犪狋犻狅狀 犳犾狅犮犮狌犾犪狋犻狅狀犘狉狅犮犲狊狊犻狀犅狅狉狅狀犚犲犿狅狏犪犾犳狉狅犿犉狉犪犮狋狌狉犻狀犵犉犾狅狑犫犪犮犽犉犾狌犻犱ＣｕｉＱｉｎｇｌｏｎｇ ＨｏｎｇＭａｏｍａｏ ＬｉｕＭｉｎｇ ＴａｎＫｕｎ（犘犲狋狉狅犆犺犻狀犪犎狌犪犫犲犻犗犻犾犳犻犲犾犱犆狅犿狆犪狀狔）犃犅犛犜犚犃犆犜 Ｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｂｏｒｏｎｃｏｎｔｅｎｔｉｎｆｌｏｗｂａｃｋｆｌｕｉｄｓｆｒｏｍｈｙｄｒａｕｌｉｃｆｒａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄｍｅｅｔｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｃｈａｒｇｅ，ｔｈｅｆｌｏｗｂａｃｋｆｌｕｉｄｓｆｒｏｍｆｉｖｅｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｓａｆｔｅｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｏｘｉｄａｎｔｔｙｐｅ，ｄｏｓａｇｅ，ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｐｒｅｃｉｐｉｔａｎｔｔｙｐｅ，ａｎｄｄｏｓａｇｅｏｎｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｆｆｌｕｅｎｔ，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｃｏａｇｕｌａｎｔｄｏｓａｇｅ，ｓｔｉｒｒｉｎｇｓｐｅｅｄ，ａｎｄｄｏｓｉｎｇｉｎｔｅｒｖａｌｏｎｔｈｅｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｉｒｃｏｍｂｉｎｅｄｕｓｅｗｅｒｅｍｏｎｉｔｏｒｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｗｈｅｎＨ２Ｏ２ａｎｄＢａＣｌ２ｗｅｒｅｕｓｅｄａｓｏｘｉｄａｎｔａｎｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｎｔ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｔｈｅｂｏｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｅｃｔｗａｓｂｅｔｔｅｒ．Ｌｉｎｅａｒｅｑｕａｔｉｏｎｓｃｏｒｒｅｌａｔｉｎｇｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｄｏｓａｇｅｗｉｔｈｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｂｏｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｌｏｗｂａｃｋｆｌｕｉｄｗｅｒｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｆａｃｉｌｉｔａｔｉｎｇｔｈｅｒａｐｉｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｄｏｓｉｎｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｎ ｓｉｔｅ．ＷｈｅｎｔｈｅＰＡＣｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｗａｓ８０ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅＰＡＭｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｗａｓ５ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅｓｔｉｒｒｉｎｇｓｐｅｅｄｗａｓ３０ｒ／ｍｉｎ，ａｎｄｔｈｅｄｏｓｉｎｇｉｎｔｅｒｖａｌｗａｓ３０ｓ，ｔｈｅｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｘｈｉｂｉｔｅｄｏｐｔｉｍａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ａｆｔｅｒｃｏｕｐｌｉｎｇｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｕｎｄｅｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｐＨ９ｆｏｒｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎ，ａｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｏｆ３０ｍｉｎｆｏｒｏｘｉｄａｔｉｏｎ，ｐＨ９ｆｏｒｔｈｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎ，ａｎｄｏｐｔｉｍａｌｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｂｏｒｏｎｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｉｌｔｒａｔｅｃｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｔａｉｎｅｄｂｅｌｏｗ５ｍｇ／Ｌ，ｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｒｅｕｓｅ．Ｔｈｅｓｅｆｉｎｄｉｎｇｓｐｒｏｖｉｄｅｐｒａｃｔｉｃａｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｃｌｅａｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｆｌｏｗｂａｃｋｆｌｕｉｄｓ．犓犈犢犠犗犚犇犛 ｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎ；ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｆｌｏｗｂａｃｋｆｌｕｉｄ；ｂｏｒｏｎ；ｏｘｉｄａｎｔ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｎｔ·１３· 油 气 田 环 境 保 护 ２０２４年４月 ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＯＦＯＩＬ＆ＧＡＳＦＩＥＬＤＳ Ｖｏｌ．３４ Ｎｏ．２ ０ 引 言在油气藏开发过程中，储层压裂改造是重要的增产增注措施。
一种新型去除硼硅玻璃的方法
一种新型去除硼硅玻璃的方法
硼硅玻璃是一种常见的玻璃材料，其具有抗腐蚀、耐热、防水和耐磨性等优势。
但是，由于硼硅玻璃结构复杂，也不易去除，而且去除过程涉及到较多的化学物质和有害废气，从而影响周围的环境。
因此，有必要研究新型去除硼硅玻璃的方法，以改善周围环境。
一种新型去除硼硅玻璃的方法是采用离子液体溶液直接从硼硅
玻璃表面去除硼硅玻璃结构，其原理是将离子液体溶液应用到硼硅玻璃表面，硼硅玻璃分子与离子液体发生反应，使玻璃表面上的硼硅玻璃分子溶解。
离子液体也是一种安全的原料，不产生任何有害废气，且具有优良的物理和化学性能。
经过离子液体经历的硼硅玻璃表面变得柔软，可以被破坏，最终去除硼硅玻璃结构。
离子液体溶液去除硼硅玻璃的实验证明，当离子液体浓度达到一定程度时，硼硅玻璃的表面会发生明显变化，表明离子液体可以发动硼硅玻璃结构的去除反应。
实验表明，当离子液体浓度升高到一定程度时，可以快速去除硼硅玻璃，且不损坏玻璃表面，硼硅玻璃表面变得细腻而光滑，并获得良好的表面光泽度。
此外，离子液体溶液去除硼硅玻璃具有较高的经济效益。
当离子液体溶液浓度达到一定程度时，离子液体可以有效去除硼硅玻璃，在不必添加额外的药品的情况下，可以将硼硅玻璃分解成为无毒无害的物质，并且整个过程耗时较短，可以大大节省经济成本。
总之，采用离子液体溶液去除硼硅玻璃的方法具有较高的环保性和经济性，可以大大减少有害废气的排放，同时有效地保护周围环境。
因此，有必要研究和发展新型去除硼硅玻璃的方法，以保护周边的环境。
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除硼工艺的原理和应用方法
一、原理
除硼工艺是一种用于去除材料中残留硼元素的工艺。
硼是一种常见的杂质元素，它在某些材料中的含量超过了所需的标准，会对材料的性能和质量产生严重影响。
因此，除硼工艺的原理就是通过一系列的工艺步骤去除材料中的硼元素，从而提高材料的质量和性能。
a) 材料分析
在进行除硼工艺之前，首先需要对材料进行分析，确定硼元素的含量和分布情况。
常用的材料分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
b) 工艺步骤
除硼工艺通常包括以下几个步骤：
1.预处理：将材料进行清洗和干燥，确保材料表面没有杂质和水分的影
响。
2.反应：将材料放入适当的反应体系中，与特定的溶液或气体进行反应。
这些反应物可以与硼元素起化学反应，形成溶解性的产物。
3.分离：通过物理或化学方法将反应产物与材料进行分离。
常用的分离
方法包括沉淀方法、电析方法和萃取方法等。
4.清洗：对分离后的材料进行清洗，去除残留的反应产物和杂质。
清洗
步骤要确保彻底、有效，以确保材料的无硼化。
5.干燥：对清洗后的材料进行干燥，保证材料的质量和稳定性。
c) 原理小结
除硼工艺的原理可以简单概括为材料分析、反应、分离、清洗和干燥这几个步骤。
通过这些步骤，可以有效去除材料中的硼元素，提高材料的质量和性能。
二、应用方法
除硼工艺在各种材料的制备和加工过程中都有广泛的应用。
以下列举了一些常
见的应用方法：
1.金属材料制备：在金属材料的制备过程中，除硼工艺被广泛应用于去
除金属材料中的硼元素。
例如，在钢铁生产过程中，除硼工艺可以去除钢材中的硼元素，提高钢材的质量和性能。
2.半导体制造：在半导体制造过程中，除硼工艺用于去除半导体材料中
的硼元素。
硼元素在半导体材料中的含量过高会影响其导电性能，因此需要使用除硼工艺去除硼元素。
3.催化剂制备：在催化剂的制备过程中，除硼工艺可以去除催化剂中的
硼元素，提高催化剂的性能和稳定性。
硼元素会影响催化剂的活性和选择性，因此去除硼元素可以改善催化剂的性能。
4.材料表面处理：在材料表面处理过程中，除硼工艺可以去除表面的硼
元素，改善材料的性能和降低材料的表面粗糙度。
除硼工艺在金属材料、陶瓷材料和塑料材料等的表面处理中都有应用。
此外，除硼工艺还在其他领域中有广泛的应用，比如环境监测、食品加工和药物制备等。
三、总结
除硼工艺是一种用于去除材料中残留硼元素的工艺。
它通过材料分析、反应、分离、清洗和干燥等步骤来实现去除硼元素的目的。
除硼工艺在各种材料的制备和加工过程中有广泛的应用，包括金属材料制备、半导体制造、催化剂制备和材料表面处理等。
该工艺的应用可以提高材料的质量和性能，满足不同领域对材料纯净度和性能的要求。