国家标准公差表

合集下载

国家标准公差表-精选

标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。

一般选用IT12 线性注：基本尺寸小于1mm时，无IT14 至IT18 。

线性尺寸公差值未注公差的公差表基本尺寸IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18根据国际标准，以下为线性大于到μm mm尺寸未注公差的公差表。

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.43 645 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2一般的冲压加工尺寸。

这些10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7极限偏差适用于：18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3线性尺寸：例如外尺寸、内30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9尺寸、阶梯尺寸、直径、半50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6径、距离、倒圆半径和倒角高度；80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4角度尺寸：包括通常不标出120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3角度值的角度尺寸，例如直180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2角(90 °);250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 机加工组装件的线性和角度尺寸。

国家公差标准表

国家公差标准表
国家公差标准表是指国家规定的用于工程制造中的公差范围和公差等级的标准表。

公差是指在设计和制造过程中，由于各种因素引起的尺寸、形状和位置上的偏差。

公差标准表对于确保产品的相互配合、互换性和产品质量具有重要的指导作用。

国家公差标准表通常包括以下内容：
1. 尺寸公差：规定了零件尺寸上的允许偏差范围，以确保零件的尺寸符合设计要求。

2. 形状公差：规定了零件形状上的允许偏差范围，以确保零件的形状符合设计要求。

3. 位置公差：规定了零件之间或零件内部位置关系的允许偏差范围，以确保零件的装配与功能正常。

4. 粗糙度公差：规定了零件表面粗糙度的允许偏差范围，以保证零件的表面质量符合要求。

国家公差标准表的制定和应用是为了提高产品的一致性、互换性和可靠性，减少制造成本和生产周期，同时确保产品的功能和性能。

不同国家和行业可能会有不同的公差标准表，因此在实际应用时需要根据具体要求进行选择和使用。

国家标准公差表

标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

国家标准公差表

标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

一般选用IT12线性
注：基本尺寸小
IT14至IT18。

线
性尺寸未注公差
的公差表
根据国际标准，
以下为线性尺寸
未注公差的公差
表。

这个未注公差适
用于金属切削加
工的尺寸，也适
用于一般的冲压
加工尺寸。

这些
极限偏差适用
于：
线性尺寸：例如
外尺寸、内尺
寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

国标公差等级对照表

10/13
公差检测与控制
检测方法
• 常用公差检测工具：包括三坐标测量机、光学显微镜、激光测距仪等，适用于不同尺寸和精度要求的公差检测。
• 各种检测方法优缺点：接触式测量精度高但速度慢，非接触式测量速度快但受表面反射影响大，适用于不同场景。
11/13
公差控制策略
• 控制流程：详细描述了如何通过科学的方法和工具来规范和优化公差，确保产品质量的稳定。 • 问题应对策略：提供了具体的应对方案，包括如何快速识别和处理公差相关的问题，保证生
用场景和推荐使用条件。
5/13
不同等级应用
• 各等级适用场合：介绍不同公差等级的具体应用场合，确保选择适合的公差等级。 • 公差等级选择：提供选择公差等级的指导原则，考虑功能需求和制造成本。
6/13
公差等级对照
尺寸公差对照表
• 公差等级与尺寸范围：不同公差等级在特定尺寸范围内具有不同的公差值。 • 偏差值表达式：每个公差等级有其对应的尺寸偏差值，以保证加工精度。 • 尺寸公差对比图：清晰展示各公差等级对应的实际尺寸误差范围。
产效率。
12/13
Thank you!
国标公差等级对照表
Overview
1. 公差与配合概述 2. 国标公差等级 3. 公差等级对照 4. 实际应用案例 5. 公差检测与控制
2/13
公差与配合概述
公差定义
• 公差的基本概念：公差是制造和装配过程中允许的尺寸和形状的变化范围，确保零件可以互换和组装。
• 公差的重要性：控制产品质量和成本，确保零件的功能和可靠性。
7/13
形位公差对照表
• 形位公差的各等级: 按照不同等级规定的形状和位置公差。 • 各等级形位偏差值: 各等级对应的具体形位偏差值，以毫米为单位。

国家标准公差表44704

标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表.一般选用IT12线性注：基本尺寸小于1mm 时,无IT14至IT18.线性尺寸未注公差的公差表根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°）；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸.角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定. 基本尺寸公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到 µm mm-3 34 6 10 14 25 40 60 0.10 0。

14 0.25 0.40 0。

60 1.0 1.4 36 4 5 8 12 18 30 48 75 0。

12 0.18 0。

30 0。

48 0。

75 1。

2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0。

22 0。

36 0.58 0。

90 1.5 2。

2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0。

18 0。

27 0.43 0.70 1.10 1.8 2。

718 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2。

1 3。

3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0。

25 0.39 0.62 1。

00 1。

60 2.5 3。

9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0。