钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法(2)
大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法一、前言大截面多腔体箱型钢管混凝土柱是一种常用的结构形式，具有承载能力大、刚度高和耐力性能好等优点。
其施工过程中的顶升浇筑是关键环节，为了确保施工质量和效益，需要采用一种科学合理的施工工法。
本篇文章将介绍大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法，详细描述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供参考和指导。
二、工法特点大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法具有以下特点：1. 顶升浇筑施工工法能够大大缩短施工周期，提高施工效率，节约人力和物力成本。
2. 通过顶升浇筑施工工法，可以保证混凝土柱的整体性能和一致性，提高承载能力和耐久性。
3. 工法简单易行，施工操作方便，减少了人工巡视和修补工作，提高了施工质量和效益。
三、适应范围大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法适用于以下情况：1. 针对大跨度建筑或高层建筑，对柱形稳定要求高，且需要节约时间的工程项目；2. 钢管柱作为框架结构的主要承载单元，并对柱的性能和质量有较高要求的工程项目；3. 对混凝土柱的整体性能和一致性要求较高的工程项目。
四、工艺原理大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法的工艺原理是采用浇注机械装置将混凝土顶升至柱顶层，同时结合临时支撑系统将钢管柱保持在水平位置。
具体措施包括：1. 架设临时支撑系统，确保钢管柱的水平和稳定；2. 安装混凝土输送管道和顶升装置，将混凝土从底部输送到柱顶；3. 控制混凝土顶升速度和浇筑压力，保证混凝土的均匀性和一致性；4. 采用密实振捣措施，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工艺的详细步骤如下：1. 准备工作：布置施工现场，架设临时支撑系统，安装混凝土输送管道和顶升装置；2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装钢管柱模板，并进行调整和检查；3. 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸布置钢筋，确保钢筋的准确性和连接性；4. 混凝土浇筑：开始顶升浇筑混凝土，控制浇筑速度和压力，确保混凝土的均匀性；5. 振捣处理：采用专用振捣器进行振捣处理，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的整体性能；6. 养护措施：根据设计要求和施工规范，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注1 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
施工过程中,分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔(钢管拱两边各一个,对称布置),在拱顶开溢浆孔(卸压孔)。
将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成,每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢结构厂房钢管砼柱砼顶升施工方案2精品
钢管混凝土顶升施工方案1、工程概况:工程主厂房钢管柱为四肢柱，炼钢车间计100根柱子，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的最高标高为+38.45m,最低标高为+8.57m。
钢管柱的直径主要有：©559*13, © 529*13, © 508*12, © 478*12, © 478*10, © 478*8 , © 457*10,© 426*9, © 378*8几种。
钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行施工，F轴（20根柱子）、G轴（20根柱子）、心由（1/8 —18线，14根柱子）、L轴（9根柱子）柱分为上柱、下柱，下柱为钢管柱，柱芯混凝土一次顶升到位。
H轴（14根柱子）、J轴（14根柱子）、《轴（1-8线，9根柱子）柱分为上柱、中柱、下柱，中柱及下柱为钢管柱，柱芯混凝土分两次顶升，第一次顶升至肩梁处，第二次顶升到顶，混凝土采用高流态自密实无收缩混凝土，等级为C5O渣跨计38根钢管柱，钢管直径为© 377*8- © 478*10，柱芯混凝土等级为C50, 钢管混凝土柱的标高为+16.08m,柱芯混凝土一次顶升到位。
钢管混凝土柱统计表2、工艺特点：2.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
3、工艺原理钢管柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的底部（高度以便于施工为宜）柱壁上开一个比输送管略大的孔洞（管外径①133mm开孔①140mm,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺-精品文档资料
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺1。
工程概况长春市102国道跨伊通河大桥主桥为三跨飞燕式异型拱桥,主桥长260m，主跨158m，采用对称布置，即51+158+51=260m。
主跨拱肋按构造和使用功能有主拱肋和稳定拱肋之分，主拱肋和稳定拱肋由通过端锚板相互连接。
主拱拱肋截面为三根钢管通过拉板连接的略呈三角形的截面。
大、小钢管均内灌C50微膨胀混凝土；大钢管内混凝土工程量为362m 3,两个小钢管内混凝土工程量315。
8m 3。
采用泵送顶升施工方法进行灌注施工.图1102国道跨伊通河大桥主桥结构布置图2。
施工工艺2。
1 主拱肋钢管微膨胀自密实混凝土技术性能（1）工作性能：混凝土初始坍落度22cm以上，扩展度600mm 以上，3h坍落度仍达16cm以上，含气量小于2.5%，不离析、不泌水，粘聚性好。
初凝时间控制在14~16h，终凝时间在16～18h。
(2）力学性能：混凝土3d抗压强度≥40MPa,达到设计强度的80％以上；28d抗压强度≥60MPa；(3)膨胀性能:自由膨胀率：3d≥2。
5×10—4，28d≥4。
0×10-4，28d限制膨胀率（1。
5～2。
5)×10-4,56d混凝土体积达到基本稳定；（4）弹性模量：混凝土28d弹性模量≥3。
8×104MPa。
2。
2 原材料选择本桥采用商品混凝土，项目部主要监控和抽检以下原材料技术指标:水泥:长春亚泰鼎鹿牌 PO42。
5R.砂:长春饮马河中砂，细度模数3。
1，含泥量小于3%。
粗骨料：长春双阳新安石场，级配为5～10mm，10～20mm按4：6搭配使用，含泥量小于0。
5％，针片状颗粒含量小于10％，压碎指标小于10％。
泵送剂：鞍山三合混凝土外加剂XX公司，减水率20％.膨胀剂:天津豹鸣有限责任公司生产的HCSA高性能膨胀剂,限制膨胀率为8。
0×10—4拌合水：吉林交通商品混凝土XX公司井水。
掺合料：吉林市东晟冶金渣综合利用XX公司生产的S95级矿粉.2。
超高层钢管柱高强自密实混凝土顶升浇注施工方案
一、编制依据1.1某工程《主体结构施工组织设计》1.2地上施工图纸1.3施工规程、规范1.4主要标准二、工程概况2.1工程位置*********2.2工程结构主要特点本工程总建筑面积175919㎡，其中地上建筑面积151585㎡，地下建筑面积24334㎡。
地下4层，地上58层+3层避难层，建筑檐高258m，建筑总高度为265.15m。
本工程采用了大直径钢管柱—钢框架结构，钢管柱规格主要有：Φ1600×60、Φ1300×35、Φ1300×30、Φ1200×20、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1200×40、Φ1200×50。
钢管柱节点形式有两种，一种是内环板，一种是穿心梁。
钢管柱砼采用C60自密实砼。
2.3施工重点、难点2.3.1本工程核心筒十九层以下设有钢板墙将墙体分为两个部分，暗柱处钢筋较密且钢筋直径较大。
2.3.2结构全高265.3m，普通地泵难以达到浇筑高度。
2.3.3钢管柱砼施工工艺复杂，对砼各项性能和施工组织要求较高。
三、施工部署三、施工安排3.1工程质量目标3.1.1质量目标砼分项质量合格率达到100%。
确保“某市结构长城杯，争创某市科技示范工程、国家优质工程鲁班奖”。
3.1.2工期目标主体结构于2011年底完成。
3.1.3安全目标确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，确保“某市安全文明工地”。
3.1.4文明施工目标确保某市安全文明工地。
3.1.5环境管理目标贯彻ISO14001国际环境标准；减少扬尘、噪声等污染项目，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。
3.1.5科技创新目标积极开展科技创新活动，加大对建筑业“十项新技术”的应用力度，争创新技术应用示范工程。
3.2技术安排3.2.1根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法
大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法一、前言大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法是一种用于大型建筑物结构中钢管柱混凝土浇筑的技术方法。
此方法采用了顶升技术，能够在柱子底部设置临时支撑，使得混凝土能够从柱顶位置开始逐渐向下浇注，从而实现了大截面钢管柱的浇筑。
二、工法特点1. 提高施工效率：该工法消除了常规编织筋混凝土壁柱浇筑的水平缝隙，并且能够一次性完成柱子的全高度浇筑，大大提高了施工效率。
2. 减少材料损耗：相比传统方法，该工法只需使用简单的钢管和顶升设备，无需使用大量的临时木模板，减少了材料损耗。
3. 提高施工安全性：通过建立稳定的临时支撑体系，可以提高施工安全性，减少因柱子倒塌而引起的事故。
4. 降低工人劳动强度：使用机械设备进行顶升，减轻了工人的体力劳动，降低了劳动强度。
三、适应范围该工法适用于大型建筑物或结构中的大截面钢管柱进行混凝土浇筑，特别适用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目。
四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法的原理是通过顶升设备将柱子从底部逐渐提升至设计位置，并在柱子底部设置临时支撑，然后从柱顶开始向下浇注混凝土。
2. 采取的技术措施：为了保证施工工法的顺利进行，需在柱子底部设置临时支撑体系，并配备专用的顶升设备。
在施工过程中要严格控制浇注混凝土的流动速度和浇筑质量，确保顶升过程的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定钢管柱的设置位置和高度，搭建临时支撑体系，并准备好浇注混凝土所需的材料和设备。
2. 设置临时支撑：在柱子底部设置临时支撑体系，确保其稳定性。
3. 顶升钢管柱：使用专用的顶升设备将钢管柱逐渐提升至设计位置，同时保持柱子的垂直度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：从柱顶开始，逐层向下浇注混凝土，注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，确保浇筑的质量。
5. 固化混凝土：待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化情况进行养护。
六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员进行施工组织和监督，同时需要合理安排工人的劳动力量，保证施工进度和质量的要求。
钢管砼顶升压注项目施工设计方案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)钢管混凝土泵送顶升施工组织设计1 编制依据1.1本施工组织设计依据下列图纸、规范及我公司施工类似工程的经验而编制；1.2《某某第二快速通道某某河大桥建设工程两阶段施工图－主桥部分》；1.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T10-95；1.6《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90；1.7《高强混凝土结构技术规程》(CECS104-99)；2 工程概况2.1结构型式及工程数量某某河大桥主桥为中承式钢管混凝土桁架拱桥，是刚架系杆拱。
主孔跨径138m（净跨径130 m），净矢高37.143m，净矢跨比1/3.5，拱轴线采用悬链线，设计拱轴系数m=1.4。
主拱肋为中承式钢管混凝土拱肋，每侧拱肋由两片构成，两片间以平联缀板混凝土相连于上、下弦杆处，主拱肋高3.5m，宽2.2m，上下弦杆为φ850×16㎜钢管，内灌C50微膨胀混凝土，腹杆为φ400×10㎜钢管，桥面以上部分为桁架结构，桥面以下部分为实腹板哑铃型结构，桥面由柔性吊杆、横梁、矮T梁、系杆、立柱等组成承重结构；边跨拱肋为箱形混凝土拱肋，横桥向位置与主跨相同，拱肋高3.5m，宽2.2m，C40混凝土。
2.2施工地质条件由于主拱肋采用少支架施工，将主跨下用砂砾石全部填平至标高517m以上，然后用大吨位吊车将拱肋吊装就位。
混凝土压注时两岸及桥下也为平地，施工条件良好。
3 施工指导思想及各项目标3.1质量目标确保混凝土配合比、混凝土的拌制、泵送等达到各项规范要求的工程质量验收标准及设计要求，确保优质。
3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生；消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。
3.3 环保目标努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保某某河水质不受污染，植被得到有效保护。
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXXXXXXXX项目钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXX建设股份有限公司二〇一七年四月目录一、工程概况 (1)（一）工程总概况 (1)（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况 (1)二、依据标准 (2)三、项目管理目标 (2)四、施工部署及施工进度 (3)五、施工机具及施工人员 (3)（一）施工机械配备计划 (3)（二）劳动力需用量计划 (4)六、施工方法 (4)（一）1-2层柱施工流程 (4)（二）4-5层、5-7层等柱施工流程 (5)（三）砼输送管连接及排气管施工 (5)（四）混凝土泵送顶升 (7)（五）可视化顶升 (8)七、技术保证措施 (12)八、压力参数计算 (13)（一）垂直静压力 (13)（二）顶升过程中混凝土间的粘结阻力 (13)（三）水平输送泵及弯管压力 (13)（四）最大压力值 (13)七、质量保证措施 (14)八、安全施工保证措施 (15)（一）安全施工措施 (15)（二）安全施工制度 (16)（三）现场防火措施 (16)（四）其它安全措施 (17)（五）危险源辩识与风险评价 (17)九、文明施工及环保措施 (18)（一）现场场容、场貌布置 (18)（二）道路与场地 (19)十、施工应急预案 (19)钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案一、工程概况（一）工程总概况XXXXXXXXXX项目位于XXXXXX街以北、XXXXXXXXXXXXXX路以东。
工程建设概况（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况本工程为XXXX二期工程，其主楼柱为钢结构＋支撑，主体柱采用钢管混凝混凝土结构，其中钢柱的尺寸为700mm×700mm，一层层高为5.4m，二至五层、二十层层高为4.2m，其中三层为4.5m，六层至十九层为3.9m，屋面层3.8m,机房层3m。
地上总高度88.1米。
钢管混凝土柱中混凝土强度为5层以下C55,5-10层C50，10-15层C45，其余C40，共需顶升混凝土约3500m3，根据钢管混凝土型号不同划分不同的顶升高度。
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法(2)
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法一、前言钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法是针对冰雪覆盖的地区钢管简支拱施工而设计，旨在解决冬季施工条件恶劣的问题。
二、工法特点1. 顶升施工：通过钢管简支拱的顶升，使其超过地面以下冻结层。
这种施工方法能够快速提升简支拱构件的高度，减少了地面挖掘工作，节省施工时间。
2. 冬季施工：钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法充分利用冬季低温的优势，使混凝土迅速凝固，加快施工进度，同时减少了混凝土膨胀的可能性。
3. 施工效率高：工法采用机械化施工，能够快速、高效地完成简支拱的顶升和混凝土浇筑工作，大大提高了施工效率。
三、适应范围钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法适用于冰雪覆盖地区，尤其适用于公路、铁路、隧道等交通工程。
四、工艺原理钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法基于以下原理：1. 钢管简支拱与混凝土相互作用：钢管简支拱在顶升过程中，由于重力和地面反力的作用，使得混凝土能够充分填充在拱腹内部，形成一个坚固的拱体结构。
2. 混凝土凝固与冬季低温：冬季低温条件下，混凝土水化反应速度减慢，有利于混凝土的强度发展和稳定性。
五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工现场，确定施工基准线和坐标轴线。
2. 钢管简支拱安装与顶升：将钢管简支拱依次安装在预留的基础孔中，通过液压顶升系统将简支拱顶升至预定高度。
3. 混凝土浇筑：在简支拱内部设置模板，进行混凝土浇筑作业，保证浇筑质量和施工速度。
4. 拆卸支撑：混凝土达到预定强度后，拆卸钢管简支拱的临时支撑。
5. 后续工序：进行后续的修复和养护工作。
六、劳动组织施工过程需要合理组织人员，包括工程技术人员、搬运工、钢筋工、混凝土工、机械操作工等，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 液压顶升系统：用于钢管简支拱的顶升作业。
2. 混凝土搅拌车：用于现场混凝土的配制和搅拌。
3.混凝土泵车：用于将混凝土泵送至施工现场，提高施工效率。
4. 钢管简支拱安装设备：包括吊车、起重机等设备，用于简支拱的安装和固定。
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1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
两地块位在菜市口大街以东，沿骡马市大街南侧彼此相邻。
地块C 和D 基本为长方形，两地块在道路交叉口均有切角。
目前正在建设中的7 号线地铁，运行在两个地块北侧的骡马市街地下。
服务4 号和7 号线地铁的菜市口地铁站，位于两地块以西，骡马市街和菜市口大街的交界处。
C、D栋各自分开。
地块C 的建筑轮廓是东西向92.5米,南北向55米。
地块D 的建筑轮廓是东西向94米，南北向55米。
C楼地上12层，D楼地上9层，首层层高5.0米，2 层以上典型层高为3.90 米。
地块C&D 的塔楼彼此独立，地下四层，有一设备夹层。
B4、B3、B2层层高为3.7米，B1层层高为4.65米（C栋）及3.9米（D栋）。
B4、B3层局部为六级人防地下室，B1做为商业功能，其它地下室主要做为停车场和机械、电器和给排水设备房。
C、D栋之间的区域地下室顶板上有3米覆土。
结构形式为：钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构2.2 建筑设计概况建筑设计概况表2-2 项目内容项目内容建筑面积183349m2地上建筑面积96576㎡地下建筑面积86773m2建筑用途办公楼、商业地上层数C楼：12层标准层高 3.9m D楼：9层地下层数5层（含地下一夹层）地下室层高C楼B1：4.6m；D楼B1：3.9m；夹层：5.1m；B2层：3.7m；B3层：3.7m；B4层：3.7m2.3结构概况结构概况表表2-3 序号项目内容1 结构形式基础结构形式梁筏基础主体结构形式地下室：钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地上：钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构楼盖结构形式地下室：钢筋混凝土主次梁体系；地上核心筒采用钢筋混凝土楼板；地上其余楼板采用组合楼板。
2 土质、水位地基采用天然地基，C地块持力层为卵石③层，fka=450kpa。
D地块持力层卵石⑤层，fka=420kpa。
C、D 地块连通道持力层为卵石⑤层，fka=450kpa。
抗浮设计水位标高为36.000m。
该场地潜水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替的环境下，对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。
3 建筑物地基地基土质层：卵石⑤层地基承载力标准值为fak=500KPa4 地下防水材料防水防水混凝土+两道SBS高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，卷材总厚度不小于4+3）5 混凝土强度等级基础垫层：C15基础底板：C40（抗渗等级P10）地梁：C40墙体地下室外墙C40（抗渗等级B4-P10、B3、B2-P8、B1层以上-P6）地下室内墙除核心筒外的地下室内墙外其余均为C40钢筋混B4-10层：C50凝土剪力墙 10层以上：C40（注：人防地下室临空墙抗渗等级P8）柱钢管混凝土柱 （地上）C40钢筋混凝土柱（地下）C50）梁、板、楼梯C40(B3-F1层），C30（F2层以上） 注：地下室顶板（有覆土）抗渗等级P6，人防地下室顶板抗渗等级P8隔墙构造柱、过梁、拉接带等非主体结构构件：C20 6抗震等级抗震设防烈度 8度 建筑场地类别 II 类 建筑抗震设防类别丙类办公楼及其裙房钢筋混凝土核心筒B3、B4 四级 B2三级 B1 二级（按一级构造） B1M 层及以上 一级（按特一级构造） 钢管混凝土框架B3、B4四级 B2 三级 B1 二级 B1M 层及以上一级框支柱及转换架桁架特一级（中震弹性/不屈服）7钢筋类别HPB300：φ6、φ8、φ10HRB400：8～322.4钢结构概况钢结构概况表 表2-4 序号项目内 容1 结构类型矩形钢管砼柱、热轧H 型钢、焊接H 型钢、钢筋桁架楼承板2 钢构件钢柱口800*800*20*20 口900*900*25*25 口1200*1200*45*45 口800*800*30*30等钢梁HN700*300*13*24 HM488*300*11*18HN496*199*9*14 HN400*200*8*13 HN300*150*6.5*9 H （700~300）*300*16*30等钢桁架 H700*800*30*30 H1000*800*35*45（弦杆）H1000*800*35*45（腹杆）等楼板钢筋桁架楼承板（组合楼板）8 钢筋接头形式滚轧直螺纹：直径≥22钢筋 搭接接头：直径<22钢筋9 结构断面尺寸墙体厚度(mm) 地下室外墙厚度 500mm 、400mm 、300mm 剪力墙及其他内墙厚度 600mm 、500mm 、400mm 、300mm 、200mm 底板厚度 基础底板厚度厚1850mm 、1000mm柱子截面钢筋混凝土柱1200mm ×1200mm 、600mm ×600mm 、800mm ×800mm 、1600mm ×1600mm 、600mm ×900mm 、500mm ×500mm 、600mm ×980mm 、600mm ×800mm 、800mm ×1300mm 、500mm ×600mm 、450mm ×600mm钢筋混凝土梁断面尺寸(mm) 基础地梁800mm ×1600mm 、1300mm ×1800mm 、1300mm×1600mm 、3000mm ×1800mm 、1800mm ×1800mm 、1600mm ×1800mm 、1000mm ×1800mm 、 1000mm ×1850mm 、2500mm ×1800mm 、2400mm ×1800mm3 钢材材质钢构件钢材牌号为Q345-B低合金高强度结构钢，柱中型钢、梁中型钢、钢柱、钢梁、斜撑、斜撑的横梁、檩条、柱脚底板采用Q345B；楼面水平支撑、隅撑、耳板、连接板、锚栓、埋件钢板采用Q235B。
4 焊缝质量等级梁柱拼接和梁柱节点连接的焊缝质量等级为一级；角焊缝的焊缝质量等级为三级；其余部位的焊缝质量等级为二级。
5 焊条、螺栓和锚栓焊条：E43-HPB300、E52-HRB335、E55-HRB400高强螺栓：采用10.9级摩擦型高强螺栓。
摩擦系数Q345时≥0.50，Q235时≥0.45。
普通螺栓：采用4.6级螺栓（C级孔）。
6 防腐涂装钢材表面应采用喷射（丸）除锈，除锈等级为Sa21/2级。
本工程防腐年限不得超过25年，防腐涂装设计需根据腐蚀环境和涂料产品性能进行具体设计。
型钢混凝土构件中的钢构件不得涂刷油漆，不得有油渍，在浇筑混凝土前应除锈清渣。
7 防火涂装本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为3.0小时，钢梁及钢支撑的耐火极限为2.0小时。
钢梁、柱、支撑均采用防火涂料保护。
防火涂料详见建筑图要求。
防火涂料需要与底漆配套，所选用防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术》中的规定工程地上核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，外框架为钢管混凝土柱-钢梁，楼板采用压型钢板组合楼板。
典型平面图如下：本工程地上采用顶升法浇筑钢管柱，在柱子的根部预留灌浆孔，根据钢结构分节深化设计，按每 3 层设置一个顶升灌浆孔，灌浆孔设在平面梁顶向上 650mm，朝向内侧。
当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留灌浆孔连接，通过泵压将混凝土从柱底向柱顶泵入钢管柱内，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部 400mm 处。
在浇筑高度上部的顶升灌浆孔位置设置摄像头，以监测混凝土浇筑。
待钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管。
2.5 施工重点与难点1）地上结构采用钢结构与混凝土组合结构形式，这种结构施工需要钢结构专业与土建专业的密切配合，这种配合不仅仅是两个专业施工队伍现场作业时的相互配合，它贯穿了整个结构施工策划、组织和实施的全过程.2）混凝土的最大顶升高度为 69m，如何确定合适的混凝土配比保证顶升混凝土性能的实现与控制，包括混凝土自密实性、流动性、可泵性、低收缩性和较低的流动性损失率，在保证混凝土强度的同时保证混凝土扩展度和坍落度，是顶升混凝土施工的重点和难点。