锅炉低负荷稳燃措施
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施某电厂为保证在燃烧劣质煤时的安全，特制订本措施，请相关运行人员认真学习借鉴。
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于10％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝火嘴根部的漏风。
同时要关小浓稀相喷燃器补风门，确保浓稀相壁温度在上限运行。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时，要经监盘付值员同意，操作要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，电弧枪工作正常，电磁阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用
基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用摘要：新型锅炉超低负荷稳燃技术是科技前沿的全新技术，本文将围绕提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源和成本、提高运行安全性和稳定性四个方面，探讨新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用，以期为相关人员提供参考。
关键词：新型锅炉；超低负荷稳燃技术；能源节约引言：新型锅炉超低负荷稳燃技术是一种针对锅炉在低负荷运行时燃烧效率和稳定性的技术。
传统锅炉在低负荷运行时，由于燃料供应不足、燃烧温度降低等因素，容易出现不完全燃烧、火焰不稳定、燃烧振荡等问题，新型锅炉超低负荷稳燃技术通过优化燃烧系统设计、改进燃烧控制策略以及引入先进的传感器和控制装置，能够在低负荷运行时保持燃烧的稳定性和高效性。
1新型锅炉超低负荷稳燃技术的意义新型锅炉超低负荷稳燃技术具有重要的意义，传统锅炉在低负荷运行时燃烧不稳定、效率低下，导致能源的浪费和排放物的增加。
而新型锅炉超低负荷稳燃技术通过优化燃烧系统设计和燃烧控制策略，实现燃烧的稳定和高效，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和排放物的排放，达到节能减排的目的。
锅炉排放的废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对空气质量和环境造成严重影响。
新型锅炉超低负荷稳燃技术能够有效降低锅炉排放物的生成和排放，减少对环境的污染，改善空气质量，保护生态环境。
低负荷运行时，传统锅炉易出现燃烧不稳定、火焰失稳等问题，影响锅炉的运行稳定性和安全性。
而新型锅炉超低负荷稳燃技术通过燃烧控制和优化设计，能够在低负荷运行时保持燃烧的稳定性，提高锅炉的运行可靠性和安全性，降低事故风险。
新型锅炉超低负荷稳燃技术的应用需要涉及燃烧系统设计、控制技术和传感器等领域的创新。
这将推动锅炉制造业的技术升级和产业结构调整，促进锅炉行业的可持续发展[1]。
2新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用分析2.1提高燃烧效率基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用的第一点是提高燃烧效率。
传统锅炉在低负荷运行时往往存在燃烧不完全、燃烧温度下降等问题，其燃烧效率通常在70%到80%左右，导致能源浪费和环境污染。
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施当机组负荷较低、燃煤煤质变化大,不利于锅炉稳定运行,为提高锅炉燃烧(de)稳定性,可以做以下措施：1．煤质(de)优劣直接影响到锅炉燃烧(de)稳定,入炉煤(de)煤质应达到规定(de)标准,即挥发份,低位热值.2．由于入炉煤(de)取样分析与实际燃用煤(de)低位发热量误差较大,操作人员可参照煤(de)低位发热量,当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主,如有A、B、C磨检修,磨煤机(de)检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段,并尽力缩短工期,检修结束后(de)磨煤机必须及时投运.2．2在煤量调整中,应控制下两层煤量较大,为基础煤量,最上层为调节煤量,用于正常(de)调节.控制煤量(de)原则是最底层最大,最上层最小.2．3在运行中除按规程规定控制合理(de)风煤比及炉膛出口氧量外,辅助风门开度(de)控制应以均匀配风为原则,在此工况下如燃烧不稳,可手动调整运行磨(de)辅助风挡板,顶层二次风尽量开大,当有底层磨停运时,应关小该磨辅助风门至10%开度,以提高炉膛断面热负荷.2．4低负荷运行需要停磨时,原则上应停用最上层磨,如因故障需停用最下层磨时,应将停用(de)给煤量移至相邻(de)上一层,确保上一层磨(de)煤量不小于40t/h后,再向另一层加,以满足最底层运行磨煤量最大(de)调节原则；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．5磨煤机(de)启停：启动磨煤机暖磨时,入口风量应维持在最低风量,当磨煤机启动(de)其它条件满足时,调整磨煤机入口一次风量,以满足启动条件,当磨煤机、给煤机正常启动后,随着煤量增加,应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中,操作应缓慢,从最小煤量至停止给煤机(de)时间应大于60秒,给煤机停止后,应将入口一次风量关至最小,然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．6磨(de)煤量增减时,应及时调整磨(de)一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板,以提高煤粉(de)着火温度及减小煤粉(de)着火距离.另外,在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢,每一次(de)操作幅度不要超过10％,保证二次风差压正常和燃烧稳定.3.低负荷时,停止炉膛(de)吹灰工作,减少吹灰对燃烧(de)影响.4．加强设备维护,确保设备正常运转.加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备(de)检查和重要参数(de)监视,5．做好入炉煤质(de)记录工作,以备在煤质发生较大变化时,可通过有关记录,判明各煤仓煤质(de)情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定(de)情况下,分别增加各给煤机相同煤量,根据主汽压力上升、氧量变化(de)大小,确定当时煤质(de)情况.。
低负荷稳燃技术
低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。
这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。
当然，煤粉浓度并不是越高越好。
煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。
或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。
可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。
有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。
2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。
提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。
3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。
燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。
试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。
不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。
4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。
锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
锅炉低负荷稳燃的技术措施
关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。
为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。
1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MV机组Vdaf 在18〜20%,热值在4300大卡，600MV机组热值在4300大卡。
3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃,防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。
4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）, 根据给粉机转速变化情况, 及时启、停给粉机,严禁给粉机转速降至低限运行。
发现燃烧不稳时应退出AGC手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。
5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。
值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。
6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。
在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。
防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。
8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于士200Pa,必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70 C，不得超过80 C。
300MW锅炉低负荷稳燃措施
300MW锅炉低负荷稳燃措施规定锅炉负荷低于160MW时，视作低负荷运行。
机组低负荷运行期间，对低负荷运行有关稳燃措施规定如下：1．低负荷运行期间应及时了解入炉煤种情况，应尽可能控制煤种的发热量足够高，并要求进仓煤尽量干燥。
2．在低负荷运行期间，应密切注意火检检测是否正常，并同时应注意火检强度变化情况，遇有火检异常情况应及时联系处理。
若是由于火检强度减弱导致火检失去，则应及时投油枪助燃。
3．锅炉低负荷运行期间，应加强对自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。
加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低出现燃烧不稳而熄火。
4．锅炉低负荷运行期间，应保证油枪能正常投入,一旦遇有油枪异常情况应及时联系处理。
5．锅炉低负荷运行期间减负荷速率应控制不大于3.3MW／min。
6．机组负荷降至180MW负荷时，最多保持3台磨煤机运行，多余制粉系统必须停运。
若负荷允许可以在180MW稍做稳定后再继续减负荷。
7．机组负荷降至160MW负荷时，正常情况下不投微油枪，但如果遇下雨天煤种较湿，或煤质较差时，应提前投微油助燃。
8．机组负荷降至140～150MW(不包括150MW)时，应视情况至少投入对角两只微油枪助燃，140MW负荷以上，可以保持三层煤层运行，但应保持下面两层给煤机给煤量在20t/h 以上，否则应停运一台磨煤机。
9．机组负荷降至140MW以下前，至多保持两台磨煤机运行，其余制粉系统必须停运。
当机组负荷低于130MW以下时，可以视情况增投油枪助燃。
10.在A、B磨煤机同时投入运行时，原则上投入AB层油枪助燃；A磨煤机没有投入运行时，则投入BC层油枪助燃较好。
11. 锅炉低负荷运行，来煤较湿或煤质较差时，应适当提高磨煤机出口温度，平时运行中磨煤机出口温度原则上不低于80度。
12. 在机组负荷降低后，可以开启热风再循环或投入暖风器，以提高送风的温度，利于锅炉燃烧。
电力现货模式下锅炉低负荷燃烧问题及应对策略
电力现货模式下锅炉低负荷燃烧问题及应对策略武 韬（国能榆次热电有限公司）摘 要：针对某公司锅炉运行在电力现货模式下，低峰时期受热面易超温、低负荷运行过程中大屏过热器汽温偏差较大，通过制粉系统、配风系统等优化调整后受热面超温及汽温偏低问题得到极大改善，机组的安全性和经济性得到有效保障和明显提升。
关键词：电力现货；低峰；受热面；超温；深度调峰０ 引言山西是我国确定的首批电力现货市场的八个之一。
作为建设试点，目前已经构建了集中式的电力现货交易市场，搭建起了中长期＋现货交易＋辅助服务的电力交易市场模式，山西电力调度中心负责实施，采用“分别报价，分别出清”的模式参与［１］。
自２０２０年下半年开始，国际煤价持续上涨，极端天气不停发力，恰逢国内电网检修密集，在这样的条件下首次完成了季度结算试运，并在充分评估的基础上制定保障措施，预控中长期运行风险，率先启动了双边现货，并进行了不间断运行。
随着国家十四五战略及碳中和碳达峰目标的提及，我国能源发展迫切需要上一个新的台阶，如何高效的利用能源，减少能源损耗，一直是摆在电力人面前的永久课题［２］。
因供给受限、库存低位、运行需求急剧攀升等多重因素叠加，全球能源危机警报骤然拉响［３］。
随着２０２３年疫情的悄然结束，国民经济迅速回升，生产用电峰谷差会越来越大，经济需求迫切需要机组进行调峰运行，使得燃煤锅炉在低负荷时不投油、稳定燃烧的问题日益突出。
就火电厂高、低峰的问题，根据实际经验得出，当锅炉处在低负荷运行时，对锅炉内燃烧状况及锅炉设备损耗、人员调整影响比较大，稍有疏忽就会导致机组非停事件发生，将对电网和电厂造成可观损失［４］。
１ 某公司锅炉系统介绍某公司１、２号锅炉为国内某公司所产ＤＧ１１６４／１７ ５－Ⅱ１２亚临界自然循环炉，一次中间再热机组、正压直吹一次风制粉、四角切圆燃烧系统的固态排渣煤粉炉，锅炉设计煤种见表１。
表１ 设计煤种的基本成分项目全水分／％空气干燥基水分／％空气干燥基硫分／％空气干燥基灰分／％空气干燥基挥发分／％收到基低位发热量／（ＭＪ·ｋｇ）收到基低位发热量／（ｋｃａｌ／ｋｇ）设计煤６１ ０２０ ８６２５ ６９１３２２ １９５３００校核煤５ ６８０ ６８１ ３３４１ ３２１３ ６６１７ ３５４１４８ ６６该型锅炉配３３０ＭＷ汽轮发电机组，设计为既可带基本负荷，也可用于变负荷调峰。
1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施
1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施范珂机组已转入正常运行阶段，通过调试阶段对锅炉运行调整的观察、总结，为实现锅炉安全、稳定、经济的运行，制定以下运行措施。
一、制粉系统运行措施：1、磨煤机出口分离器温度：磨煤机出口分离器温度应依据锅炉入炉煤煤种挥发份含量进行控制，分离器出口温度可控制在70℃～100℃之间。
具体控制温度如下：Vdaf﹥30% T: 65℃～75℃30%﹥Vdaf﹥20% T: 75℃～85℃20%﹥Vdaf﹥10% T: 85℃～100℃制粉系统在保证安全前提下，各值运行人员应尽量提高磨煤机分离器出口温度，磨煤机的热风调节挡板尽量保持较大开度，冷风挡板保持较小开度，减少进入炉内的冷风量，以降低锅炉排烟温度。
2、磨煤机负荷风、旁路风挡板控制：负荷风挡板按照协调需要控制锅炉燃料量，旁路风挡板保证磨煤机总通风量≧80t/h，在保证磨煤机通风量的前提下，旁路风挡板开度尽量减小。
3、一次风压：控制一次风机出力，调整合适的一次风压，保持负荷风开度25%～55%，根据负荷风挡板开度及时调整一次风压偏置，提高机组协调系统调节特性。
4、料位：磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，当给煤机频繁断煤时，可以适当提高磨煤机差压料位至1000Pa，防止磨煤机吹空，影响机组出力。
5、磨煤机运行台数：运行人员根据机组当前负荷及负荷曲线对制粉系统运行方式进行判断，及时启、停制粉系统，在能够保证带负荷能力的前提下，尽量减少磨煤机运行台数。
在保证机组主、再热汽温的前提下优先考虑下层制粉系统运行，为防止炉渣含碳量高，应减少A制粉系统运行时间。
6、钢球：运行人员监盘发现磨煤机出力小于70t/h，或者磨煤机电流小于150A时，及时联系维护单位加装Φ50钢球，直至磨煤机电流升至155A以上，保证磨煤机出力达到额定出力。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施舒健（四川广安发电有限责任公司，四川广安638000）【摘要】面对电网的深度调峰任务，燃煤火电机组长期低负荷将成为常态，低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。
本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况，对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结，制定措施，保障机组的安全、稳定运行。
【关键词】低负荷；工况；调整措施【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）01-0095-021系统介绍某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。
由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。
2对火嘴燃烧状况的运行调整措施(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。
运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。
(2)炉膛火焰是否光亮,是判定锅炉燃烧稳定的依据。
正常状况下炉膛火焰为光亮的金黄色,火焰均匀地充满炉膛但不触及水冷壁,着火稳定回火良好,火焰中没有明显的星点。
如果火焰炽白刺眼,则表明风量偏多氧量偏大;火焰暗红不稳,火焰末端发暗且有黑色烟气,则风量偏少;煤粉太粗或来粉不均、灰分较高,则容易产生火焰闪动;煤粉水分高而挥发份低时,火焰则会发黄无力。
锅炉灭火原因分析及稳燃措施
配风方式应采用晚配人二次风，除最底部二次风为 托住煤粉而开足外，其他二次风应采用倒宝塔配风 方式， 具体开度和燃用煤质有关， 但要注意不能过 分延误加人二次风，二次风相对减少太多会造成燃 烧后劲不足。炉膛风箱压差一般应维持在 0. 6 一 0.8 kPa ，合理的炉膛风箱压差，能保证进人炉膛 的二次风速， 有效增加煤粉、空气、 烟气及火焰的 旋转强度，大大加强火焰边界层内的热量和质量、 动量交换，同时又能部分克服一次风的动能、动量 不足， 促使上、下游火焰之间的引燃。当风的旋转 强度增加时， 实际上增加了煤粉气流在炉内的行程，
汽轮机受到反复交变热应力的作用，对设备的寿命
过程中水分和灰分要吸收一部分热量，会使燃烧恶 化。由于目 前国内外缺乏煤质在线分析系统，当煤 质变差时， 如果燃烧调整不及时， 就有可能造成燃
烧不稳定，甚至引起灭火。
2.2.2 制粉系统的影响 制粉系统漏风严重或者煤粉太粗， 对燃烧都有 一定影响。增加煤粉细度，会使煤粉更易着火和迅
磨煤机断煤、粉仓粉位不高等， 要高度重视燃烧调 整，处理要及时合理。 3.2. 1 配风方式的选择 (1) 合理配风。 在低负荷或煤质较差的情况下，
2 . 2.7 炉膛掉大渣 燃用较易结渣的煤种、炉膛受热面不足、卫燃 带布置不合理以及燃烧器切圆过大都可能造成炉膛 结渣。当渣较大或负荷变化时，由于 自 身重力作用 或大渣与受热面膨胀程度不一致， 就有可能发生掉 渣现象， 它引起的灭火一般比较突然，没有任何先 兆，还可能砸坏冷灰斗水冷壁管，故危害性较大， 严重威胁锅炉机组的安全运行。 2 . 2.8 灭火保护误动作 灭火保护是锅炉的重要保护之一， 它包括单只
12
2.2.4 燃烧调整不及时 锅炉高负荷运行，燃烧调整不当可能会造成燃
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨随着电力需求的增加，燃煤机组低负荷运行的需求也日益增加。
燃煤机组在低负荷条件下容易出现问题，如燃烧不稳定、过量氧、高一次风温等。
本文对300MW燃煤机组低负荷稳燃进行探讨。
低负荷稳燃的关键问题是燃烧的稳定性。
燃煤机组在低负荷条件下，存在较低的进料量，这导致燃烧器内的燃料和空气混合比例不均衡。
这一问题可以通过增加一次风量来解决，以提高燃烧稳定性。
采用先进的燃烧控制系统，对燃料供给进行精确控制，也可以保证燃烧的稳定性。
低负荷运行容易产生过量氧的问题。
过量氧会导致燃烧效率下降、烟气中的污染物排放增加等问题。
在低负荷运行时，需要对一次风量进行调整，以保持适当的氧量。
还可以采用先进的燃烧调节技术，对锅炉的燃烧过程进行优化，减少过量氧的产生。
低负荷运行容易导致高一次风温。
在低负荷情况下，进料量减少，一次风量相对较大，这使得一次风温升高。
高一次风温会导致燃烧器内部的高温区域扩大，容易引起燃烧器壁面结渣和烟气通道堵塞等问题。
解决这一问题可以采用增加燃烧器的冷凝器、改进燃烧器结构等措施，降低一次风温。
低负荷运行还需要考虑运行经济性。
低负荷条件下，机组的热效率较低，燃料的消耗较高。
需要优化锅炉的燃烧过程，提高燃烧效率。
可以采取的措施包括：提高燃烧器稳定性，减少过量氧；合理调节进料量和一次风量，使燃烧处于最佳状态；采用高效换热器和热回收技术，回收烟气中的余热等。
300MW燃煤机组在低负荷运行时需要考虑燃烧稳定性、过量氧、一次风温和运行经济性等问题。
通过采取相应的措施，如增加一次风量、优化燃烧过程、降低一次风温等，可以提高机组的低负荷运行能力，确保其稳定运行和经济性。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。
如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。
关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施1低负荷稳燃技术原理锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。
解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。
提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。
（2）提高煤粉气流初温。
提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。
（3）提高煤粉颗粒细度。
煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。
2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。
燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。
为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。
试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。
DG130／9.8—3型锅炉低负荷稳燃先进操作方法
二期锅炉 的这种燃烧器设计特性和其大炉膛尺
寸， 导致锅炉的低负荷稳燃性要 比一期锅炉差 ， 实践 生产也证明： 一期锅炉可在 ４ 一 ０ｔ 的负荷下断油 ｏ ５ ｈ ／ 运行 ， 而二期锅炉在 ２０ 年 ５ ０３ 月投产热态调试 时低 负荷断油只有做到 ９ ｈ以上才能稳定运行。 ０ｔ ／
气送粉 ， 受限于球磨机出 口风温 防爆要求 ， 其入炉一 次风风温仅 ６ ｏ℃左右 ， 在锅炉低负荷时锅炉燃烧稳
到 ９ ｈ ０ｔ 以上才可断柴油运行 。二期锅炉 自投产以 ／
排粉机各四个 出口乏气作为一次风 ， 限于球磨机出 受 口风温防爆要求 ， 风粉混合温度只能在 ６ ｏ℃左右 ， 故
ｃ６ ｎ ｏｔ ｄａ陀叫 ： Ｉ ．Ａ ａ ｅ翻 ｂ
：ｂｉ ｒ ｐｒｌ ｄｃ￣ｅｏ ａｔ ｏ ； ｐ ＇ ｏｅ； ａｔｏ ａ （ ｂ ｎ ｏｏｆ ｍ Ｉｄ ｌ ａ ａ ｌ ｍ ￣ Ａ￣ ｌ 毗ｌ ０
中圈分 类号 ： 蚴
文献标识码 ： 文章编号 ｉ ０ — ９４２０ ） — ０１ ０ Ｂ １ ３ ６５（ ７０ ０７— ２ ０ ０ １ ｆ
基础上 为改善结焦性能而作 的改型设计 ， 虽然燃烧器 仍为四角布置 ， 切圆燃烧 ， 但其炉膛 比一期的要宽大 ，
炉膛容积热负荷为 ４５ ｌｓ ／ ￣ 、 ４ × ｏ Ｕ ｍ ｈ炉膛截面热负荷 为 ７６ ０ ／ ２ ， ． ×１ Ｕ ｍｈ 较一期锅炉 的炉膛容积热负荷 ６
５２ ０ Ｊｍｈ 炉膛截面热 负荷 ８ ５ ０ Ｊｍｈ １ ×１３ｋ ３、 ／ ． ×１ ｋ ２ ６ ／ 小， 且燃烧器为水平浓淡型。
作法进行探讨 ， 经过一年多的不断摸索终于取得了成
行消缺以减少故障从而减少锅炉 出现低负荷运行情
况外 ， 探索二期锅炉低负荷运行调整方式 ， 做到低负
煤粉炉低负荷运行状况及管理措施
煤粉炉低负荷运行状况及管理措施小结煤粉炉在低于7０％的额定蒸发量时，燃烧稳定性差，锅炉热效率较低，需防止出现灭火和炉膛爆炸事故，同时还要避免出现水循环故障，威胁受热面安全。
此中最重要的是燃烧的调节，它不仅关系到锅炉的安全运行，而且关系到锅炉运行的经济性。
岗位操作人员应控制好锅炉燃烧，避免低负荷区及降燃烧过程中，投油助燃，因操作不当发生锅炉熄火，甚至扩大事故，增加锅炉的启停次数。
锅炉燃烧稳定性的重要标志是炉膛的热负荷和温度水平。
炉膛的温度水平与燃煤的性质、燃煤量、燃烧方式、炉膛结构和燃烧因素（煤粉细度、过量空气系数、配风情况等）。
低负荷运行时，由于送入炉内的燃料较少，热风温度降低以及炉膛内过剩的空气相对较多，因而造成炉膛内热负荷和温度较低，燃烧稳定性随热负荷降低而变差。
因此要求在低负荷运行期（产汽量40～50t/h）主要做到以下几点：（１）低负荷时尽可能燃用高挥发分的原煤，适当提高一次风温，减小煤粉细度，减小制粉系统出力。
当入炉燃煤挥发分较低时，要密切监视炉膛负压、温度及伴烧燃料气、煤粉的燃烧情况，燃烧不稳时，应投入柴油枪稳燃，以防止出现灭火现象。
（２）低负荷时，投入的燃烧器应集中运行，必须保证下层给粉机都是在运行状态，并尽可能使用集中配风，提高着火区的温度，使燃烧的稳定性增强。
燃烧器在停用或投入操作过程中应投入相应油枪稳燃，以防止调整风量时灭火。
（３）增减负荷过程应缓慢进行，并及时调整风量．注意维持一次风压的稳定，一次风量不宜过大，以防脱火。
（４）在启停制粉系统的时候，岗位间要密切配合，谨慎操作。
在进行吹灰和除渣操作时也应注意燃烧工况，并保证渣斗水封完好，防止大量冷风进入炉膛造成锅炉熄火事故。
（５）在低负荷运行时期，由于很难保证燃烧质量，所以应防止未燃尽的油滴或煤粉进入尾部烟道造成二次燃烧。
（6）低负荷运行时，由于排烟温度较低，为防止尾部烟道的低温腐蚀，根据实际需要投入热风再循环。
（7）低负荷的时候还要注意水循环安全的最低负荷，防止出现水循环故障，影响受热面安全。
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锅炉低负荷稳燃措施
摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施
随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理
目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
其次，旋流燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。
最后，分级风开度对锅炉内火焰形状和燃烧情况有很大的影响，一般分级风开度越大，锅炉内火焰形成越长，锅炉低负荷稳燃效果也就越加明显。
二、锅炉低负荷稳燃具体措施
（一）减少煤炭制粉系统的运行套数
在锅炉低负荷燃烧运行中，为保证煤粉燃烧的彻底性，相关工作人员就必须要提高煤炭制粉系统的生产效果。
如果制粉系统中煤粉的细度较小，那么就可能会造成三次风带粉量偏大的现象，影响到锅炉燃烧稳定。
因此，相关技术人员可以在锅炉低负荷阶段，对煤炭制粉系统的运行套数进行有效缩减，从而降低进入炉膛的三次风带粉量，保证锅炉低负荷燃烧的稳定性。
同时，因为三次风带分量的降低，使得着火放热量也出现降低现象，这会对整个锅炉炉膛的断面热负荷不断增加，导致炉温升高，增加了外部着火供热，从而有效增强了锅炉燃烧的稳定性。
（二）对锅炉的总进风量进行控制
锅炉的总风量，即锅炉机组负荷和锅炉燃料量的乘积，并经过氧气含量修正所产生，风量的多少影响着锅炉的实际燃烧效果以及燃烧效率。
一般来说，当煤
粉品质变差以后，在机组负荷不改变的状况下，会使锅炉的燃料量不断增多，从
而提高粉机转速，增加锅炉的进风量。
这种状况会导致热烟损失增加、火电生产
经济性降低，甚至进风量的增加，还会在一定程度上降低锅炉内的温度，导致煤
粉燃烧效率降低，燃烧结果不彻底等，是影响锅炉低负荷稳燃的重要因素。
因此，相关技术人员必须要加强对锅炉总进风量的控制，保证风量与锅炉燃烧相适应，
例如在总风量变化不明显的时候，技术人员可以根据实际的火电生产情况人为设
定锅炉内氧气含量，从而利用氧含量的修正效果来降低锅炉进风量。
另外，当氧
含量调整效果不明显或者无效的过程中，技术人员还可以通过提高煤粉浓度来降
低粉机转速，减少进风量，从而有效提升炉内的燃烧稳定，增加着火的稳定性。
（三）降低一次风率，降低着火热量
在锅炉低负荷稳燃过程中，由于煤粉被点燃需要预热时间以及达到着火热，
而着火热与一次风量有很大的关系，因此工作人员完全可以通过降低一次风量，
来达到降低着火热的目的，从而使煤粉能被提前点着，避免出现锅炉灭火现象。
同时由于不同煤质在进行锅炉燃烧时，都存在一个最佳着火浓度，煤粉浓度离最
佳着火浓度越近，那么煤炭的燃烧效果越好。
而在降低一次风量的过程中，风粉
中含有的煤粉浓度会相应增加，这会使其与最佳着火煤粉浓度更加接近，从而有
效保证煤粉燃烧的充分性和高效性。
当然，工作人员在降低一次风率的过程中，
要确保风量足够维持煤粉的输送，不能以风管堵管或者降低一次风对高温烟气的
输送能力作为代价。
（四）锅炉低负荷运行前的基本要求
工作人员在进行锅炉低负荷稳燃工作中，必须要严格遵循相关的操作规范如
此才能使锅炉低负荷运行更加健康与稳定。
第一，工作人员要按照煤质检验制度
对煤炭品质进行检验，准确掌握锅炉燃料的数据，以便使煤粉能满足锅炉低负荷
燃烧的要求，这是避免出现灭火现象的重要前提条件。
如果煤粉质量较差，就必
须要加大外部着火热量，才能保证锅炉稳燃，如果煤粉质量较高，则需要降低煤
粉的入炉密度，以免产生燃爆现象。
第二，工作人员要及时检查锅炉燃烧状态，
根据实际燃烧状态来对煤粉入量进行调整，避免出现稳燃参数较大的波动，以便
保证锅炉低负荷稳燃顺利运行。
第三，工作人员要严格遵守锅炉燃烧中的注意事项，如在煤质较差时，要注意冷炉启动禁用大油枪暖炉，可以采用少油点火的方
式进行锅炉启动。
另外对于锅炉设备，工作人员要注意检修保养，定期轮流更换
锅炉设备，以避免出现设备老化或故障情况。
（五）锅炉燃烧时的状态调整
锅炉在低负荷燃烧过程中，会面临各方面的突发情况，这时就需要相关工作
人员能针对现实燃烧状况采取必要的应急手段，来对锅炉运行进行稳燃处理。
首先，在面临锅炉燃烧不稳时，一定要及时判断原因，果断采取对应措施，如投油
助燃或者调整一次风量与送煤量，在投油助燃中，一般需要投入足量点火能量的
油枪，使锅炉能尽快提高着火热。
其次，如出现炉膛燃烧情况无法维稳时，工作
人员必须要果断停止煤粉供应，同时停止投入助燃剂，情况紧急的可以直接进行
停炉操作，以避免出现锅炉爆燃状况，给火电厂造成较大的危害。
最后，当煤粉
燃烧器温度超过450℃时，工作人员可以适当提高一次风，及时降低燃烧器温度，防治煤粉喷口结焦，从而保证煤粉供应效率的正常性。
结束语：
总之，锅炉低负荷稳燃状态的持续性，与火电厂的发电效益有很大的关系，
相关技术人员必须要从锅炉低负荷运行的原理出发，对锅炉燃烧的各个环节进行
运行优化，处理好煤粉输送、送风量、着火热等各方面的关系，从而对整个锅炉低负荷燃烧结构进行完善，提高火电厂的锅炉低负荷稳燃效果。
参考文献：
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