ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准是指对橡胶材料进行压缩测试，以评估其在长时间应力作用下产生的变形程度。
以下是常见的橡胶压缩永久变形测试标准：
1. ASTM D395-03a：该标准描述了两种测试方法，分别为压缩永久变形测试和恢复率测试。
测试过程包括将橡胶样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后恢复其初始形状，并通过测量变形和恢复程度来评估材料的性能。
2. ISO 815-1:2014：该标准规定了橡胶和塑料材料的压缩应力应变永久变形的测定方法。
测试过程包括将样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后测量变形程度。
3. GB/T 7759-2015：该标准适用于硫化橡胶和热塑性橡胶材料的压缩永久变形测试。
测试过程包括将样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后测量变形程度。
以上是一些常见的橡胶压缩永久变形测试标准，不同国家和行业可能采用不同的标准，具体选择标准应根据实际需要进行。
橡胶制品压缩永久变形测试
橡胶制品压缩永久变形测试橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C 不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc 等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出； 3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：1) 橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
密封圈低温压缩永久变形测量方法的研究
改进的相对较少. 本文主要围绕试验装置和方法的
法
[ １－２ ]
ꎬ而实际空调、 冷冻冷藏等系统中的阀门部
直接对密封圈进行质量控制和评价的方法是非常有
意义的( 特别是进行新品开发时) . 为此ꎬ本试验室
曾经参考 ＧＢ / Ｔ ７７５９ 标准中装置原理ꎬ设计制作了
评价装置和试验方法 [ ３－４ ] ꎬ对试验装置和方法研究
ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒꎬ Ｘｉｎｃｈａｎｇ ３１２５００ꎬＺｈｅｊｉａｎｇ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｓｅｔ ｕｐ ｏｆ ａ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈ ａｎ ｏｐｔｉｃａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ
封圈低温压缩永久变形测量过程自动化ꎬ与国家标准中规定的手动式橡胶试样测量方法相比较ꎬ提高测量效率和
实用价值.
关键词:非接触式ꎻ密封圈ꎻ低温压缩
中图分类号: ＴＨ７４
文献标志码:Ｂ
文章编号:１００６￣３７５７(２０１９)０１￣００１１￣０４
ＤＯＩ:１０.１６４９５ / ｊ.１００６－３７５７.２０１９.０１.００３
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１２
分析测试技术与仪器
第 ２５ 卷
１ 试验部分
测量 ３ 个位置高度取平均值ꎬ记录数据 ｈ０. 将测量
１.１ 测量系统组成及主要特点
率为 ２５％的计算公式ꎬ由 ｈ０ 计算出限制器高度 ｈｓ.
量效率和实用价值的效果.
据考证ꎬ非接触式低温压缩永久变形测量方法
底解决.
压缩永久变形是评价橡胶材料的主要方式之
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准是指在材料的使用过程中，经受压缩后能够保持永久变
形的能力。
对于不同类型的材料，其压缩永久变形测试标准也有所不同。
本文将介绍压缩永久变形测试的一般标准和常见测试方法。
首先，压缩永久变形测试的一般标准包括测试条件、测试方法、测试设备和测
试步骤等内容。
在进行压缩永久变形测试时，首先需要确定测试条件，包括温度、湿度、压力等因素。
其次是选择合适的测试方法，常见的测试方法包括静态压缩测试和动态压缩测试。
在进行测试时，需要使用合适的测试设备，如万能材料试验机、压缩试验机等。
最后是测试步骤，包括样品制备、测试前处理、测试过程记录等。
其次，静态压缩测试是常见的压缩永久变形测试方法之一。
在进行静态压缩测
试时，需要将样品放置在测试设备上，施加一定的压力并保持一定的时间，然后观察样品的变形情况。
通过静态压缩测试可以得到材料在一定压力下的永久变形情况，为材料的设计和选用提供重要参考。
另外，动态压缩测试是另一种常见的压缩永久变形测试方法。
与静态压缩测试
不同的是，动态压缩测试是在不同频率下施加压力，观察材料的动态变形情况。
通过动态压缩测试可以得到材料在动态载荷下的永久变形情况，为材料的疲劳寿命和可靠性评定提供重要依据。
综上所述，压缩永久变形测试标准是材料测试中的重要内容之一，对于材料的
设计和选用具有重要意义。
通过对压缩永久变形测试的标准和方法的了解，可以更好地评定材料的性能和可靠性，为工程实践提供科学依据。
希望本文的介绍能够对压缩永久变形测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验朱瑞;王东生【摘要】对采用不同硫化体系的EPDM硫化胶进行了压缩永久变形试验,挑选出压缩永久变形较小的EPDM硫化胶配方.并以此为基础,开发了物理性能、耐热性和压缩永久变形性能均符合设计要求的实用配方.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2012(039)012【总页数】3页(P39-41)【关键词】EPDM硫化橡胶;硫化体系;压缩永久变形试验;配方【作者】朱瑞;王东生【作者单位】天津市橡胶工业研究所,天津300384;天津市橡胶工业研究所,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TQ333.40 前言密封圈、密封垫等橡胶密封制品在各种机械装备中起着密封作用，这就要求胶料必须具有良好的弹性和低的永久变形。
作为静态密封制品，胶料尤其要具有优良的压缩永久变形性能，即压缩永久变形值要小。
橡胶的压缩永久变形与所选胶种、硫化体系、填料以及软化剂等多种因素有关。
本文在胶种、填料、软化剂、活性剂相同的条件下，研究了不同硫化体系对ЕРDМ硫化胶压缩永久变形性能的影响。
同时，也确定了综合性能优良的耐热密封胶料实用配方。
1 实验1.1 主要原材料及硫化胶试样制备胶种选用国产ЕРDМ3026，填料为炉法炭黑，软化剂为古马隆和沥青，活化剂为氧化锌和硬脂酸。
硫化采用硫磺+高促进剂、低硫磺+过氧化物及过氧化物三种硫化体系。
配方总量：200～217份；硫化条件：150 ℃×45 min，150 ℃×60 min。
1.2 性能测试按照GВ/Т 7759-1996测定硫化胶的压缩永久变形性，采用В型试样，试样直径13.0 mm±0.5 mm，试样高度6.3 mm±0.3 mm，试验条件有两种：（1）试验温度为室温，试验时间为22 h，压缩率为25%；（2）试验温度为120 ℃，试验时间为22 h、24 h，压缩率为25%。
按照GВ/Т 531.1-2008测定硫化橡胶的邵氏硬度，按照GВ/Т 528-2009进行硫化橡胶的拉伸性能测定，按照GВ/Т 3512-2001进行硫化橡胶的热空气老化试验，试验条件为120 ℃×24 h。
ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
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标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验1. 范围这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。
在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。
1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。
1.3 这个标准没有任何安全隐患。
此测试方法的使用者应注意安全。
2.参考文件2.1 ASTM标准：D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形D832 橡胶性能测试方法——低温测试D3767 橡胶实务——尺寸测量D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定3. 试验方法概述3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。
3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压）3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。
3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。
4. 重要性和应用橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。
此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围；5. 压缩永久形变对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。
而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。
6. 仪器6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。
6.2 测微仪，见D37676.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。
试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。
7. 试样标准试样应该是一个圆柱形薄片，直径在29±0.5mm（1.14±0.02），厚度在12.5±0.5mm （0.4±0.02），见试验方法D395。
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计苏春义，丁业乾，杨 春，何 培，柯玉超，田友峰，章维国，祝 磊，吴 晨（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽宁国242300）摘要：研究由乙烯、丁烯和亚乙基降冰片烯为单体，茂金属催化合成的新型三元乙丙橡胶（EBT EPDM）和通用三元乙丙橡胶（EPDM）的耐低温性能以及炭黑种类对EBT EPDM胶料耐低温性能的影响。
结果表明：与EPDM胶料相比，EBT EPDM胶料的t10和t90均缩短，F max－F L增大；EBT EPDM硫化胶在低温条件（－40 ℃×72 h）下的压缩永久变形减小71.5%，脆性温度降低37.7%，低温回缩温度T R10最低，低温弯曲后表面未出现裂纹，耐低温性能优异；随着炭黑粒径的增大，EBT EPDM硫化胶的低温压缩永久变形减小，脆性温度降低；在相同低温条件下，EBT EPDM硫化胶的压缩永久变形与硅橡胶硫化胶相近，但EBT EPDM价格远低于硅橡胶，可拓宽其在低温密封领域的应用。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；脆性温度；低温回缩试验；炭黑中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2024）01-0015-05文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0015三元乙丙橡胶（EPDM）一般是由乙烯、丙烯和较少量非共轭二烯烃共同聚合而成，主链饱和且无极性基团存在，属于一种无定型非结晶橡胶，主链和侧链分子间内聚能低，侧基小不阻碍大分子链运动，能在低温环境下保持分子链的柔顺性，因此广泛应用于汽车、石油开采和航空航天等领域[1-2]。
随着工业的快速发展，橡胶制品需求量增加，同时对橡胶制品的性能要求也日益苛刻，尤其是在极寒地区和航空航天领域对橡胶制品的低温密封性能提出了更高的使用要求。
在极寒地区的低温环境下，橡胶大分子链的热运动较弱，分子链和分子链段由于冻结作用会失去弹性，EPDM制品在低温下压缩永久变形较大，易导致低温密封失效，限制了其在极寒地区的使用[3-6]。
低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和工业设备等领域。
然而，在低温条件下，橡胶可能存在压缩永久变形的问题，这将对橡胶制品的使用性能和寿命造成不利影响。
为了解决这一问题，研究人员设计了一种低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置，通过对橡胶材料进行压缩测试，以期得到更合理的橡胶材料设计与制造方法。
本篇文章将从以下几个方面对低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置进行详细介绍：1. 低温条件下橡胶的压缩永久变形问题1.1 低温条件对橡胶性能的影响1.2 低温下橡胶的压缩永久变形机理1.3 低温条件下橡胶制品的应用领域2. 橡胶压缩永久变形的测试与评估2.1 橡胶压缩永久变形测试的方法与标准2.2 压缩永久变形的评价指标3. 低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的设计与原理3.1 设计原理及关键技术3.2 设计方案及参数选择4. 实验结果与分析4.1 压缩永久变形装置的制造与调试4.2 橡胶压缩永久变形测试结果分析5. 应用与展望5.1 低温条件下橡胶压缩永久变形装置在橡胶制品研发中的应用前景 5.2 橡胶材料设计与制造的改进建议通过对以上主题的阐述，本文将充分介绍低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的相关知识，并结合实验结果对其性能和应用进行分析，以期为相关领域的研究人员和工程师提供一些有价值的参考和启发。
3. 低温条件下橡胶压缩永久变形压缩装置的设计与原理在低温条件下，橡胶的材料性能呈现出明显的变化，主要表现在材料的硬度、弹性模量、黏弹性等方面。
这些变化对橡胶的压缩永久变形产生了直接影响。
为了解决低温条件下橡胶的压缩永久变形问题，我们需要设计一种能够模拟低温环境并对橡胶进行压缩测试的专用装置。
3.1 设计原理及关键技术该装置的设计原理是利用机械力对橡胶样品进行压缩，模拟低温条件下橡胶制品受力的情况，通过实验获得橡胶在低温下的压缩永久变形情况。
关键技术包括：- 低温环境模拟：设计一种能够在特定温度下稳定工作的低温环境模拟装置，确保橡胶在测试过程中暴露在目标温度下。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
橡胶低温压缩永久变形测试方法
橡胶低温压缩永久变形测试方法1. 概述橡胶是一种常见的材料，具有良好的弹性和可塑性，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
然而，橡胶在低温环境下容易发生压缩永久变形，这对其使用性能提出了挑战。
对橡胶材料进行低温压缩永久变形测试具有重要的意义。
2. 低温压缩永久变形测试方法低温压缩永久变形测试方法主要包括以下几个步骤：2.1 试样制备：从橡胶制品中取得代表性试样，通常为长方体或圆柱形状。
根据国际标准或企业内部规范，对试样进行尺寸和形状的测量和加工，确保试样符合测试要求。
2.2 低温条件设定：将试样放置在低温环境中，通常为-40°C或更低的温度，以模拟橡胶在特殊低温环境下的应用情况。
2.3 压缩加载：对试样施加一定的压缩载荷，在规定的时间内进行加载。
可以通过机械压力机或其他专用设备来完成这一步骤。
2.4 保持载荷：在加载后的一定时间内保持试样处于压缩状态，通常为24小时或更长时间。
2.5 卸载和恢复：卸载试样载荷，并观察试样在恢复一定时间后的变形情况。
记录试样的恢复率和永久变形率，作为评估指标。
3. 测试结果的分析和应用低温压缩永久变形测试的主要目的是评估橡胶材料在低温环境下的变形特性，以指导材料的选择和工程应用。
通过测试结果的分析，可以评估不同橡胶材料在低温下的性能差异，为工程设计和产品研发提供参考依据。
还可以通过优化橡胶配方和工艺，改善材料的低温性能，提高产品的可靠性和耐用性。
4. 个人观点和总结低温压缩永久变形测试对于橡胶材料的研究与开发具有重要的意义，尤其是在航空航天、汽车和电子产品等领域。
通过科学的测试方法和数据分析，可以更好地理解橡胶材料在低温环境下的性能特点，为产品的设计和制造提供更可靠的支持。
在未来的工作中，我将继续关注这一领域的发展，不断提升自己的专业能力，为橡胶材料的研究和应用贡献自己的力量。
通过以上步骤，我希望我可以帮你撰写一篇高质量、深度和广度兼具的中文文章，对于橡胶低温压缩永久变形测试方法有更全面、深刻和灵活的理解。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形是指物体在经受一定压力后所产生的永久变形，这里
“永久变形”指物体受到强压力后不能复原。
压缩永久变形测试标准
可以帮助我们了解材料性能，以及开发新型材料。
那么，具体的压缩
永久变形测试标准如下：
首先，要准备好测试样品。
根据不同的实验要求，测试样品可以是具
有不同直径，长度，形状和尺寸的各种材料，包括金属，塑料，玻璃，和其他材料。
第二，要确保测试条件的恒定性。
在开始测试前，首先要检查样品温度，湿度，和温度梯度，确保它们处于稳定状态，以确保测试结果的
准确性。
第三，使用合适的测试设备和工具。
实验中，将研究对象固定在测试
仪表上，调整好参数，然后向样品施加压力，并且使用传感器检测样
品的变形。
第四，统计和计算变形量。
测量完成后，要记录初始和测试后的样品
尺寸，以便计算出样品的压缩永久变形量。
最后，报告测试结果。
经过计算后，可以得出样品的压缩永久变形极限，测试报告中包含了样品的变形量和试验条件的记录，便于对样品
的性能做出准确的判断。
以上就是压缩永久变形测试标准，此标准适用于各种材料的检测，为
我们了解这些材料的性能，以及开发新型材料提供了参考依据。
在实际测试时，还要注意安全措施，以确保测试的顺利进行。
ASTMD压缩永久变形中文版
A S T M D压缩永久变形中文版集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
压缩永久变形[1]
![压缩永久变形[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cf62107002768e9951e73877.png)
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1 装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15 GB/T7759试验夹具图5-16 GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3 限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A 9.3～9.4 10.6～10.7 11.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2 试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16 h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3 试验条件⑴试验时间可选用24 h、、48 h、72 h、96 h、120 h、144 h、168 h和168 h的倍数。
用新型压缩永久变形测试方法比较不同弹性体材料的低温性能
世 界
橡
胶 工
业
２ ０ １ ４
究 表 ｌ 列 了文 中所 用 的 材 料 名 称 和 英 文 缩 写。 这 几 种 材料 都 是 Ｐ ａ ｒ ｋ ｅ ｒ Ｈａ ｒ ｍ ｉ ｆ ｉ ｎ 公 司的产 实验 室 制 备 的ＮＢＲ 胶 料 的 主要 组 分 是 ， ＮＢ Ｒ ＝ ［ ｗ（ ＡＣ Ｎ） ＝ ２ ８ ％１ ｌ ０ ０ 份， Ｎ５ ５ ０ 炭黑６ ５ 份， Ｚ ｎ Ｏ ５ 份． 以及硫磺 交联 体系 中还加 入了一 、
技 术可 以快 速 、 方便 地深 入研 究弹性 体 的特性 ，
尤其 是其 低温 范 『 嗣内的 特性 。 压 缩永 久变 形 这一指标 很 承要， 因为密封 件的瞬 时应 力释放 ，
模拟 Ｊ ， 在密封 件使， Ｌ ｝ ｊ 过程 ｒ 『 Ｉ 夕 卜 力或内压波动的 情况 。 试验 ｒ ｆ １ 测试 了 组 装时 密 封件 变 形 恢 复
缩 永 久 变形 是 一 种 速 度 更 快 ， 更 方 便 的 自动 化 方 法 。 用该 方 法研 究 了几种 常 用 于 生 产 密封 制 品 的 弹 性 体 。 将 压
缩 永 久 变形 测 试 结 果 与 热 分 析 结 果进 行 了对 比 ， 从 而 深 入 比 较 了不 同 材 料 的 低 温性 能 。 此 外 ，对 两 种 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ
弹性体材 料 的低 温性能
王进文 编 译
（ 西 北橡 胶 塑 料 研 究设 计 院 ， 陕西 成 阳 ７ １ ２ ０ ２ ３ ）
摘 要 ： 与 传 统 的压 缩 永 久 变形 测 试 方 法 ０ ｓ ｏ ８ ｌ ５ — ２ ） 相比 ， 采 用 动 态 机械 分 析 仪 （ Ｄ ＭＡ ） 测 试 弹 性体 的压
一种用于橡胶压缩永久变形的试验装置[实用新型专利]
![一种用于橡胶压缩永久变形的试验装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/85cbe947dd3383c4ba4cd297.png)
专利名称：一种用于橡胶压缩永久变形的试验装置专利类型：实用新型专利
发明人：赵晓波,陈辉,黄祖君,徐晓华,戴敏,李鹏
申请号：CN202021104974.1
申请日：20200615
公开号：CN212904182U
公开日：
20210406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于橡胶压缩永久变形的试验装置，其特征在于，包括下钢板和上钢板；下钢板与上钢板的四角都设有与千分尺连接的定位孔，上钢板的中心设有定位销，定位销上部设有能固定定位销的插销。
本实用新型具有改变之前工装只能用手感来定义夹具之间厚度的解决方法，大大增加了实验的准确性，也为实验直接进行对比提供了精确的数据的特点。
申请人：上海大众动力总成有限公司
地址：201800 上海市嘉定区城北路3598号
国籍：CN
代理机构：上海申汇专利代理有限公司
代理人：徐俊
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硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展
硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展
张红岩;詹学贵;叶祥;周汴香;陈京;胡盛;刘洋洋;沃雪亮;赵新宇
【期刊名称】《有机硅材料》
【年(卷),期】2024(38)1
【摘要】综述了硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展,主要介绍了基胶、填料、助剂、试样尺寸及测试环境等对压缩永久变形测试结果的影响,并展望了低压缩永久变形硅橡胶的研究方向。
【总页数】5页(P76-80)
【作者】张红岩;詹学贵;叶祥;周汴香;陈京;胡盛;刘洋洋;沃雪亮;赵新宇
【作者单位】浙江新安化工集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.93
【相关文献】
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标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验
1. 范围
这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。
在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。
1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。
1.3 这个标准没有任何安全隐患。
此测试方法的使用者应注意安全。
2.参考文件
2.1 ASTM标准：
D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形
D832 橡胶性能测试方法——低温测试
D3767 橡胶实务——尺寸测量
D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定
3. 试验方法概述
3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。
3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压）
3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。
3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。
4. 重要性和应用
橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。
此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围；
5. 压缩永久形变
对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。
而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。
6. 仪器
6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。
6.2 测微仪，见D3767
6.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。
试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。
7. 试样
标准试样应该是一个圆柱形薄片，直径在29±0.5mm（1.14±0.02），厚度在12.5±0.5mm （0.4±0.02），见试验方法D395。
8. 过程
8.1 原厚度的测量——测量一下原厚度t0，在试样的中心到最近的0.02mm（0.001）。
8.2 负荷的应用——将试样放在压缩夹具装置的两板间，板必须是干净而未经润滑处理的，并且每片板都有垫片。
将试样放在钢制垫片中间，旋紧螺丝使得板与垫片紧密贴合。
试验应用全部压缩范围的25%。
8.3 在夹具加载后30分钟内，将试样放在低温柜中，将温度维持在硫化橡胶的工作温度。
因为试样的工作温度是已知的，接下来的温度建议为-40℃（-40F）和-55℃(-67F).放置时间在22小时或94小时。
在结束的至少一个小时前，将测微仪放置在低温箱中并用老虎钳夹紧一组夹具。
在试验箱进行操作时，都应戴好相应的手套。
在低温箱时间满后，将夹具上的螺母旋开，接着松开老虎钳，同时开始用秒表计时。
10秒时记录一下厚度，30分钟之后再记
录一下。
厚度分别记为t10和t30。
因为试验是在特定温度下进行的，偏差在±1℃，开夹具的顺序必须是这样的，以使试验箱的温度保持在允许范围内。
8.4 核对试验——再做一遍试验，结果的匹配度应该在95%。
9.计算
9.1 计算压缩变形量，计算结果表示为原厚度的百分数，如下：
C=[(t0-t10)/(t0-t s)*100 （1）
或者
C=[(t0-t30)/(t0-t s)*100 （2）
C为用百分数表示的压缩形变量
T s 为试验之后的间隔条的厚度
10.报告
10.1 报告应该包括：
10.1.1 试片的原厚度
10.1.2 实际使用的压缩百分比
10.1.3 试片厚度t10，t30
10.1.4 最终测得的压缩永久形变（以百分数表示的）
11.精确度与误差
11.1 此试验的精确度与误差范围需参照D4483. 参考D4483的术语以及数据计算方法以及相关细节。
11.2 尽管是参照D4483，按照这个方法得出的数据应当优先采用D4483（1985）获得。
原始测试
11.3 压缩永久形变试验的试样是从一个实验室的3种复合橡胶中得到的。
10个实验室在不同的四天从这些橡胶中每种测试了两个试样，精确度是基于两个测试值的平均值，并用百分数来表示的。
11.4 这个试验的精确度可以用以下被描述为“适宜值”的格式来表示，或者r, R, (r), (R)，即用这个试验方法得出的可以用作结论的值。
适宜值就是表1中与平均水平相关的r或者R 的值，这些值最接近于在任何时间，对任何产品做例行试验时得出的平均值。
11.5 重复性——此试验中的重复性已经在表1中以适宜值列出，按照正常测试方法的两个在不同实验室试验测得的值，如果差别比表1中列出的r值大的话就会被认为来自不同的或者不完全相同的抽样总体。
11.6 再现性——再现性R，此试验中的再现性已经在表1中以适当值列出，按照正常测试方法的两个在不同实验室试验测得的值，如果差别比表1中列出的R值大的话就会被认为来自不同的或者不完全相同的抽样总体。
11.7 以百分数来表示的重复性和再现性的平均值，以上对r和R这两者有着相同的适用描述。
而对于（r）和（R）则是指两个试验结果的算术平均值的差。
11.8 偏差——在试验方法术语中，偏差就是指平均值与标准值的的差。
在这个试验中不存在标准值，因为值（试验所得）是由试验方法单独定义的。
所以偏差无法制定。
12. 关键词
压缩永久变形量；低温
附注1
以方便于做试验时将测微仪放在试验箱的外面，用一根绝缘的规柄从盖或者顶部伸进去测量试片释放压缩量的厚度。
附注2
缓慢结晶的橡胶应该在-10°C(14°F) 或者-25°C (-13°F)下试验，其时间应为166小时。
附注3
当测微仪或者量规在低温下不可使用时，可以将其放在试验箱外面测量。
试样仍旧放在冷冻箱内直至测量完。
当被移出冷冻箱时首先即使测量t10，接着将其放回试验箱，在30分钟后再次取出来测得t30。
表一精度，压缩永久形变，%
标注1
Sr = Within laboratory standard deviation.实验室内标准偏差范围
r = Repeatability (in measurement units).重复性（计量单位）
(r) = Repeatability (in percent).重复性（百分比）
SR = Between laboratory standard deviation. 实验室间标准偏差范围
R = Reproducibility (in measurement units).再现性（计量单位）
(R) = Reproducibility (in percent). 再现性（百分比）
材料测量时间
点
测试结
果范围
同一实验室内不同试验室间
Sr r (r) SR R (R)
3种未知复合
材料
10s 75—104 0.60 1.70 1.9A 2.60 7.4 8.2A 3种未知复合
材料
30min 42—93 1.60 4.5 6.6A 5.60 15.8 23.2A。