阳离子固色剂

固色剂固色机理及应用

一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。

采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。

这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。

D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。

二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。

还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。

四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。

即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。

特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。

(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。

阳离子型固色剂

阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。

它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。

阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。

阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。

阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。

需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。

同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。

几种阳离子固色剂对涂布纸喷墨打印性能的影响

ＭＤＡ，ｉｈａｅｕｅｅｃａｉｇｏｏｏｒｉｋｅｒｔｇｐｐｒＡＣｗｈｃｒｓｄｉｔｏｔｆｃｌｕ－ｔｉｉａｅ，ｎｈｎｎｊｐｎｎｗｒｔｄｅｎｈｎｔｅｐｙｉａｐｏｅｔｓａｄｉｋｅｐｉｔｂｌｙｏｅｅｓｕｉｄａｄｔｅｈｈｓｌｒｐｒｅｎ－ｔｒａｉｔｆｃｉｎｊｎｉ
阳离聚合物均降低了子纸张的白度和平滑度，对透气度略有改善，而对纸张其他物理性能没有太大影响。中聚二甲基二烯其
丙基氯化铵可显著改善打印图像的打印质量和耐水性能，在
涂料固含量为２％时，４其最佳用量为绝干颜料质量的５。％关键词：子固色剂；阳离涂布纸；物理Ｉ浊能；圣４＃性能喷ｒＰ
ａｉｉｒｎｌｚｄａｄｃｂｌｔｗｅｅａａｙｅｎｏｍｐｒｄｙａｅＴｈｅａｅｅｍｓａｅｗｈｔｎｅｓｅｒｌｔｄｔｒｒｉｅｓ，
形的湍流发器的设计及其应用提供了一一定的帮助。
５结语
通过对出【截面为正六边形渐扩型湍流发生器进行＝＿＝Ｉ＝厂一系列的教值模拟，分析了口度、出口截面积比、入速进
ＡｂｓｒｔＴｈｅｉｄｓｏａｉｎｃｃｏｉｒ．ＶＦＨ．ＰＥＩａＤ－ｔａｃ：ｒｅｋｎｆｃｔｏｉｏｌｕｒｆｘｅｓｎｄＰ
张物理性能和喷．４Ｏ性能的影响，￣Ｔ－＇涉及参数包：度、括白不透明度、滑度、气度、水性、平透吸色密度、阶调再现性、条线

阳离子固色剂PDMDAAC的合成及应用

１实验部分
１１实验试剂与材料．
二甲基二烯丙基氯化铵、甲基双丙烯酰胺、二胺四乙酸亚乙二钠、发剂ＡＢ、发剂ＡＢ引发剂ＡＳ和氯化钠，为武引ＩＩ引ＩＡ、Ｐ均
善和提高染色织物各项色牢度的助剂，使染料和纤维之间更是
有效固着的一类化合物。目前市场上销售和应用的固色剂可分为阳离子聚合物型固色剂、脂型固色剂和交联反应型固色树剂Ｌ。其中，２／阳离子型固色剂能提高水溶性染料在纤维上的染色牢度，即利用固色剂分子中的季铵盐或叔胺盐等阳荷性基团与阴离子型染料结构中的阴离子基团以离子键结合，使染料与
周色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低其水溶性而提高
染物的皂洗和白布沾色牢度Ｊ。固色剂的阳离子性越强，皂其洗、白布沾色牢度越好。在诸多染料中，活性染料为广泛使用的染料之一。染色过程中，水洗时可能将未反应的染料完全洗净，使产品掉浮色而降低产品质量。尤其是在印染过程中，由于洗掉染料多而污染素地或其他颜色部分，而造成印染物色彩不鲜艳，影响产品外观质量Ｊ。为了解决这些问题，大力开发高吸
ＰＭＤＡＤＡＣ对织物湿摩擦牢度的提高明显优于纯碱，而且在皂洗牢度和汗渍牢度上也有所提高。经过对织物固色后ＫＳ值和色差值／的分析，固色剂ＰＭＤＡＤＡＣ对染物色光影响也很小。

阳离子固色剂原理

阳离子固色剂原理阳离子固色剂是一种广泛应用于纺织、皮革、油墨、颜料等各个领域的染料类物质。

它们具有优异的固色性能，可以使纤维或其他基材表面形成可见色彩。

阳离子固色剂的主要原理是通过电荷相互作用实现的。

纤维表面通常带有负电荷，而阳离子固色剂分子则带有正电荷。

当它们接触到纤维表面时，正负电荷之间会产生静电吸引力，从而使阳离子固色剂吸附在纤维表面上。

这种吸附也可以通过与纤维表面的静电吸引力相对抗的亲水作用实现。

纤维表面虽然带有负电荷，但通常也较为亲水，因此阳离子固色剂分子可以通过水分子与纤维表面形成氢键的方式吸附在纤维表面上。

此外，阳离子固色剂也可以与纤维上的功能性官能团进行化学反应，形成共价键或离子键的方式来实现固色。

纤维表面上的官能团可以是氨基、醇基、羧基等。

这些官能团与阳离子固色剂分子之间发生的化学反应可以改变固色剂分子的结构，增加其与纤维表面的亲和力，从而实现更牢固的结合。

阳离子固色剂的固色效果还可以通过其颜料分子结构的特殊性质来实现。

颜料分子有时会具有较大的空间结构，形成大的π共轭体系。

这种共轭体系可以吸收可见光的部分光谱，并选择性地反射或散射某些颜色的光线，从而呈现出特有的颜色。

阳离子固色剂中的颜料分子通常通过与纤维表面的吸附或化学反应来固定到纤维上，从而赋予纤维特定的颜色。

除了上述原理外，阳离子固色剂的固色效果还与其分子结构和物理性质有关。

阳离子固色剂分子的大小、形状、溶解度等特性会影响其在纤维表面的吸附能力和固色效果。

此外，阳离子固色剂在染色过程中的温度、pH值以及染料与纤维之间的相互作用也会对固色效果产生影响。

综上所述，阳离子固色剂的固色原理主要涉及到电荷相互作用、化学反应以及颜料分子结构等因素。

这些因素共同作用，使阳离子固色剂能够实现在纤维表面的吸附、化学反应和颜料吸收等方式来固定在纤维上，并赋予其特定的颜色。

阳离子固色剂的固色原理的深入理解，有助于优化染色工艺，提高染色效果。

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究作者：陈通盛杰韩继友王平军周晓明杨仁党来源：《中国造纸》2019年第03期摘要：;为了改善食用色素中的靓蓝色素在纸张上的固色效果，在浆外染色过程中添加阳离子淀粉，探究了阳离子淀粉在纸张表面固色的机理，以及不同取代度阳离子淀粉的固色效果，并确定了最优固色工艺。

采用单因素实验探究了阳离子淀粉的取代度、染液pH值、染液温度、阳离子淀粉用量对纸张固色效果的影响。

通过光学显微镜、扫描电子显微镜观测结果推测出带负电的靓蓝色素与带正电的阳离子淀粉相互吸引而紧密结合，携带着靓蓝色素的阳离子淀粉，再与显负电的纤维紧密结合，使颜色稳定固着于纸上。

结果表明，取代度越高的阳离子淀粉作为靓蓝色素固色剂的效果越好，即取代度为0.06的阳离子淀粉固色效果最好，最佳固色条件为：染液pH值6，染液温度80℃，阳离子淀粉用量1.5%，较不添加固色剂的空白组固色效果提升84.4%。

关键词：固色剂;阳离子淀粉;取代度;固色效果中图分类号：TS727+.7 ;;;;文献标识码：A ;;;DOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2019.03.005Abstract：;In order to improve the effect of color fixation on paper，;the cationic starch was added in paper dyeing process. In this paper，;the mechanism of color fixation on paper surface by cationic starch，;the effects of substitution degrees with different cationic starchs and the most optimal fixation technique were studied. Single factor experiments，;such as the effects of cationic starch substitution degree，;dosage of cationic starch，;dye solution pH value and temperature on color fixation efficiency were carried out. It was inferred by optical microscope and SEM observation that due to the close attraction of the negatively charged edible pigments and the positively charged cationic starch. In turn the cationic starch which carries the edible pigment was closely combined with the negatively charged fibers，;making the color was fixed on paper. The experiment showed that the higher substitution degree of cationic starch was，;the better fixing effect would be. What’s more，;the best conditions for color fixation were found as follows：;pH value 6，;temperature was 80℃，;cationic starch dosage was 1.5%，;the color fixation effect upgraded 84.4% compared with the blank group.Key words：;fixing agent;;cationic starch;;substitution degree;;fixing effect嬰儿纸质用品、卷烟纸和食品包装纸[1-3]等纸种因追求精美外观需要进行染色，同时对染料安全性要求较高，普通染料（如直接染料、活性染料、分散染料、还原染料等）都是化学合成的有毒试剂，对环境不友好，而食用色素具有污染小、安全可食用等优点[4-6]，因此染料宜采用食用色素。

固色剂原理

固色剂原理一、概述固色剂是一种用于染料印染的化学品，它能够将染料牢固地固定在纤维素纤维上，从而达到增强色牢度和耐洗性的目的。

固色剂有多种类型，包括阳离子型、阴离子型和非离子型等。

本文将重点介绍阳离子型固色剂的原理。

二、阳离子型固色剂的成分阳离子型固色剂主要由四个部分组成：稳定基、活性基、溶解基和水溶性基。

1. 稳定基：稳定基是指固色剂分子中具有稳定作用的部分，通常为芳香族或脂肪族结构。

2. 活性基：活性基是指与染料结合的部分，通常为季铵盐或硫酸酯等带正电荷的官能团。

3. 溶解基：溶解基是指使固色剂在水中溶解的部分，通常为羧酸盐或磷酸盐等带负电荷的官能团。

4. 水溶性基：水溶性基是指使固色剂在水中稳定存在的部分，通常为季铵盐或磺酸基等带负电荷的官能团。

三、阳离子型固色剂的作用原理阳离子型固色剂的作用原理可以分为两个步骤：吸附和交联。

1. 吸附当阳离子型固色剂与纤维素纤维接触时，它们会通过静电作用被吸附在纤维素表面。

此时，固色剂中的正电荷会与纤维素表面上的负电荷相互作用，从而形成一层吸附层。

2. 交联随着温度和pH值的升高，阳离子型固色剂中的活性基会与染料分子中的负电荷结合，形成一个化学键。

同时，固色剂中的稳定基也会与纤维素表面上的羟基结合形成化学键。

这些化学键使得染料牢固地结合在纤维素表面上，并且增强了其耐洗性和耐光性。

四、阳离子型固色剂的应用范围阳离子型固色剂主要应用于棉、麻、丝等天然纤维和聚酯、聚酰胺等合成纤维的印染中。

它们可以与多种染料结合，包括酸性染料、直接染料、还原性染料和分散染料等。

五、阳离子型固色剂的优缺点阳离子型固色剂具有以下优点：1. 能够增强染料的耐洗性和耐光性。

2. 能够与多种染料结合，适用范围广。

3. 操作简单，工艺稳定。

4. 对环境无污染。

但是，阳离子型固色剂也存在以下缺点：1. 因为它们是带正电荷的化学品，所以在使用过程中需要注意安全防护措施。

2. 在高温或低pH条件下容易分解，降低固色效果。

染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术

染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。

并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。

2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。

还可作增溶剂（光亮剂）。

3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。

4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。

例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。

5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。

【包装与贮运】20kg编织袋包装。

本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。

贮存于干燥通风处。

号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。

在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

固色剂的应用

固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。

另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。

问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。

但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。

（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。

（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。

（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。

（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。

（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。

（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。

一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。

阳离子水性聚氨酯固色剂离子强度对其应用性能的影响

１１
染色纺织品摩擦色牢度参照《纺织品耐摩擦色牢度测试方法（ＧＢ／Ｔ３９２０ — １９９７）》进行测评；织物柔软度参照文献［４］中描述的斜面法进行测试；织物亲水性参照文献【５］中描述的滴水法进行测试；乳液的粒径及其分布采用４０ｇ／Ｌ的助剂乳液进行测试。
２结果与讨论
为考察阳离子型湿摩擦牢度提升
表１助剂分子的阳离子强度设计一阳离子型叔胺扩链剂含量的变化
剂离子强度对其应用性能的影响，我们通过改变离子型扩链剂（Ｎ一甲基二乙
表２中的数据显示：助剂分子适中的阳离子强度有助于助剂乳液粒径的
１试验
１．１织物、药品及仪器
染色织物：纯棉４５× ４５／１２０Ｘ１００、活性红Ｂ一３ＢＦ染色（未使用固色剂）、染料用量５％ｆ０ｗ０。
主要药剂：聚乙二醇２０００、Ｎ一甲基二乙醇胺、１，４一丁二醇、溴丁烷等均为化学纯试剂，异氟尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃２０００、端氨基三乙氧基硅烷偶联剂等均为工业品。主要设备：中样染色机（ＳＤＭ一２０Ｌ）、摩擦刷洗色牢度仪（Ｙ５７１Ｎ）、激光粒度分析仪（ＢＴ６３００Ｓｏ
学活性和适度阳离子性的有机硅改性水性聚氨酯齐聚物。该助剂通过封闭染料阴离子基团并热固成膜以增

固色剂的种类有哪些

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

染色固色综述

固色综述一、固色剂的固色机理从上世纪开始，学者们在研究固色剂的合成及应用性能的过程中，也开始了研究各种固色剂在织物纤维上的固色机理。

固色剂的固色机理主要可分为以下类：1.不溶性色淀固色剂固色染色织物时，固色剂和染料会反应形成不溶性色淀。

此时，染料就被沉淀留在纤维上，不再有能力溶解于水浴中。

在碱浴中，阳离子基团能和阴荷性的纤维进行结合，使纤维表面阳离子化的发生得到促进，也使阴荷性染料分子的吸附得以促进。

因此，固色剂对染色织物的固色效果与固色剂阳离子性的强度成正比。

其反应机理如下：2.成膜性固色剂拥有成膜的特性。

固色剂能在纤维表面覆盖一层膜，从而能包覆着染料，使染料的脱落减少，提高了染色织物的色牢度。

研究表明：固色剂固色效果的优良在一定程度上取决于其成膜性能的好坏。

成份为高聚物的固色剂，由于其在染色织物上的成膜性，使染料在织物上的脱落减少，即使其分子结构中不含阳离子基团也具有良好的固色性能。

同时，固色剂分子量的大小也直接影响其成膜性，其固色性能随着分子量的增大而提升。

3.交联作用固色剂、染料和纤维素纤维之间存在一定的作用联系，它们会通过交联作用而较为稳固的结合。

这样，染料从纤维素纤维上再次溶解到水浴中的数量明显降低，从而使得染色纤维素纤维的色牢度提高。

4.分子间作用力固色剂与染料和纤维素纤维之间存在诸多的分子间作用力，例如：共价键、配位键等。

这能使得固色剂和染料及纤维素纤维之间的联系加强，染料从纤维素纤维上再次溶解到水浴中的数量明显减少，提高了染色纤维素纤维的色牢度。

研究证明，含有多乙烯多胺的固色剂会比含有二甲胺的固色剂的固色性能好，就是由于多乙烯多胺中存在较多能与染料及纤维素纤维形成分子间作用力的基团。

5.缓冲能力人们在穿着衣服时，难免会流汗，而汗液是偏酸性的，它会断裂存在于活性染料和纤维素纤维之间的共价键，从而造成染色织物耐汗渍性能的下降。

因此，我们需要在固色剂中引入能克服该缺点的基团，从而提高染色织物的耐汗渍性能。

第四、五章固色剂和匀染剂(讲义)type

第5章固色剂和匀染剂5.1 匀染剂及其作用原理一、概述均匀染色：织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。

染色中常出现不均匀现象，如条花和染斑。

一方面原因是由于纤维的物理、化学结构不均匀，另一方面是由于染色前处理和染色条件不当所致。

为使染色中染色速度快、易起斑的染料达到均匀染色的目的，可采取下列措施：一、控制染色速度1.控制升温速度、控制染料的瞬染性2.使用匀染剂、缓染剂，使拼色的染料保持染色速度一致3.控制促染剂二、使染浴的浓度和温度均匀，可加大染液流量、使用匀染能力大的染色机械和提高溶液的稳定性✓简便易行的方法是加入匀染剂。

✓作为匀染剂的条件是：能使染料缓慢的被纤维吸附（具有缓染作用）；如果染色不均匀，可使染料从深色部分向浅色部分移动（具有移染作用）；不降低染色坚牢度。

所以，匀染剂应具有缓染性和移染性。

二、匀染剂的作用原理匀染剂的作用类型：亲纤维性匀染作用；亲染料性匀染作用；染料和纤维都具有亲合性1.亲纤维性匀染作用作用原理⏹当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。

匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。

但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。

⏹缓染作用：匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。

⏹这类亲纤维性的匀染剂，一旦染色操作完成之后，染料就固着于纤维上不能移动，所以没有移染的能力。

对纤维具有亲和力的匀染剂，称为亲纤维性匀染剂。

亲纤维性匀染作用常常在下列染色过程中：①阴离子性的匀染剂在天然纤维、锦纶纤维的染色过程；②阳离子性的匀染剂腈纶的染色过程。

⏹在腈纶染色中使用阳离子型匀染剂时，匀染剂和染料对纤维的酸性基进行竞染，并先于染料占据纤维上的染色座席，在染色初期阶段起着抑制染料吸收的作用，升温过程中匀染剂解吸而使染料分子慢慢上染色座席，达到均匀染色的结果。

固色剂

固色剂阳离子型，外观为无色或微黄色透明粘稠液体。

易溶与于水，PH值近中性。

长期放置不浑浊，不变质。

无毒，对皮肤无刺激。

可与非离子，阳离子活性剂同浴使用，不能与阴离子阳表面活性剂同浴使用。

本品不含甲醛，使用时受PH值限制，具有较强的固色能力。

目前固色剂的种类很多，常用的有:含金属盐类固色剂(如:硫酸铜、重铬酸钾等)、阳离子型固色剂(如:固色剂Y、固色剂M、固色剂B等)、反应性交联固色剂(如:固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等)，其中固色剂Y应用较为广泛，目前仍占有相当大的市场，它能显著提高阴离子型染料的皂洗牢度，对色光影响较小，但固色后日晒牢度有所降低，更重要的是此类固色剂含游离甲醛。

固色剂固色原理由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不同。

各类染料固色剂的固色原理如下：利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。

利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色牢度，。

可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。

利用固色剂在染物上的成膜性利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。

实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。

由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。

季铵盐固色剂的种类

季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。

这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。

本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。

1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。

其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。

这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。

盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。

2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。

它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。

三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。

3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。

它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。

这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。

4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。

它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。

烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。

5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。

它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。

胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。

季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。

不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。

在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。

染整工艺与原理试题库(新)

第三题简答题1. 试述提高浸染染色匀染性的基本措施。

1) 增加染液与织物之间的相对运动；2) 上染速率的控制；太快容易造成染花；可以通过加入助剂、pH值控制、升温速率的控制来加以调节；3) 加入助剂，增加染料的移染（migration）；4 )延长染色时间，增加染料的移染机会。

5) 染色前须消除内应力：棉织物润湿、合成纤维预定形处理等2. 简述影响连续轧染染色均匀性的主要因素。

1) 纤维与织物本身；2) 浸轧的均匀性——与设备有关；3) 织物带液率太高，引起泳移；（可以加入防泳移剂）4) 最好采用无接触式烘燥，能有效降低泳移现象。

3. 影响染料溶液中染料聚集的因素有哪些？如何影响？1) 染料分子结构。

染料分子的结构愈复杂，分子量大，线性芳环共平面性越强，含有的水溶性基团越少，聚集程度越高。

2) 染液中电解质浓度越高，特别是存在多价重金属离子时，染料越易聚集。

3) 一些助剂（表面活性剂）则会增加染料的聚集程度。

5) 染液温度越高染料越不易聚集。

6) pH值影响染料聚集，pH值降到一定范围后，某些染料的聚集程度急速增高，甚至引起沉淀。

7) 亲水性基团在染料分子中间的比在两端的不易聚集。

4. 什么叫泳移？并指出其克服办法。

答：泳移是指在染色织物烘干时，受热不均，由于水分的不规则汽化，使燃料沿水分蒸发方向移动，产生阴阳面，左中右前后色差等染疵的现象。

克服方法：①采用无接触式烘干，避免受热不匀发生，并且控制烘焙速度。

②降低轧余率③添加防泳移剂5. 染料对纤维的吸附等温线主要有哪三种类型，它们分别适合描述哪种纤维对哪种染料的吸附？答：Nernst(line type)能斯特型吸附等温线——非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维吸附固着。

如分散染料上染聚酯纤维、聚酰胺纤维及聚丙烯腈纤维。

Freundlich弗莱因德利胥型吸附等温线——纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而不断增加。

但增加速率越来越慢，没有明显的极限。