PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用

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水基钻井液体系在页岩钻井中的应用研究

水基钻井液体系在页岩钻井中的应用研究摘要：随着社会的发展，社会对水基钻井液体系在页岩钻井中的应用提出新的要求，从而实现对石油和天然气的勘探与开发，科技的进步又进一步促进了水基钻井液体系多方面、多角度的应用。

本文针对目前的水基钻井液体系工艺发展水平，探讨其在页岩钻井中的应用，并提出一些对水基钻井液体系的认识。

关键词：水基钻井液体系；页岩钻井；石油0引言水基钻井液体系目前在国内外都是一门较为热门的研究，通过改变这个体系从而提高钻井的质量，除此之外，水基钻井液体系与页岩层的融合性直接关系着钻井的安全，我们从各种水基钻井液出发，探讨它们的应用现状，还探讨页岩钻井中的关键问题，以促进这门技术的发展。

1.页岩井壁的特点页岩井壁的特定决定了液体的种类，从目前我国在开发的页岩地层来看，多地的页岩地层地质比较特殊，属于脆硬性的，与以前的页岩层有区别，它的水敏性差、容易坍塌，这加大了钻井的难度；此外，硬脆型的页岩地质会导致岩壁失去平衡，当地层吸水后，由于它有很大的水化反应，容易导致岩壁再次分裂等。

采用油基钻井液在目前的页岩钻井中是较为普遍的，但它存在一定的局限性，具体表现为：性价比低，对环境污染大，而社会的发展又加大了社会人力资源和自然资源的成本，也加大了对环境污染的监督，因此，用水基钻井液体系代替油基钻井液体系已经成为不可避免的趋势。

2页岩井存在的问题以及解决方案目前的页岩油气钻井主要存在的问题有以下几点：页岩地层不够稳定、井眼的清洁、井漏以及空隙压力的传递等，针对这些问题，提出了相应的解决方案，并重点从以下几个方面入手：加页岩稳定剂、加一些效能高的固控设备、提高井眼的清洁技术、使用合适的堵漏材料以及使用滤失控制剂。

3水基钻井液的分类3.1成膜钻井液成膜钻井液是由一种或多种成膜剂混合而成，在钻井过程中，当钻井液可以附在地层的表面，形成紧致的膜状，这种膜有较好的特性，能够阻止地层被水化后分裂，从而保证了钻井过程中的安全性。

聚合物钻井液体系在松辽盆地油气井中的应用

36孙飞飞等：聚合物钻井液体系在松辽盆地油气井中的应用第22卷第3期聚合物钻井液体系在松辽盆地油气井中的应用孙飞飞，宋世杰,葛晓华(山东省第三地质矿产勘查院，山东烟台264004)摘要：油气井位于松辽盆地东部断隆区拜泉隆起带上，上二叠统上部钻遇一断层，明水组以上疏松地层及不整合面，钻井中利用合理的钻井液很好地起到了防漏、防塌等作用；钻进深层较致密一致密地层也起到了防卡的效果;钻遇裂缝时，发生井漏，钻井液通过添加有效的堵漏剂防漏作用明显。

邻井钻探过程中的工程事故较多，施工中选择合理的钻井液，起到了很好的护璧堵漏效果，保障了油气井钻探的顺利施工。

关键词：钻井液;松辽盆地；油气井；疏松地层中图分类号:P634.6文献标识码:B文章编号：1009-282X(2021)03-0036-031工程概况1.1施工简介井区附近多为灌木林、绿地、密林，北偏东约660m、2.2km、东偏北约1.7km、东南约1.3km、南偏西约1.7km、西北约3.2km各有一小片灌木林，北偏东约1.9km、3.1km、东南约2.6km、2.0km、西南约3.6km各有一小片绿地，交通便利。

地层以上二叠统，兼探中、下二叠统为主要目的层。

钻井液使用聚合物钻井液体系，能够满足钻井施工要求,顺利完成一开、二开、三开、四开井段的钻井施工任务。

该井设计孔深3078m，要求上部全面破碎钻进，1398〜3078-井段取心。

施工过程比较顺利，整个钻井周期为192天。

1.2地层情况本井将依次钻遇第四系，第三系依安组，白垩系上统明水组，白垩系下统嫩江组四、三、二、一段，姚家组，青山口组，泉头组四段、三段，石炭一二叠系部分地层，将缺失第三系泰康组、大安组、白垩系上统四方台组、白垩系下统嫩江组五段、泉头组二段、一段、登娄库组、营城组、沙河子组、火石岭组及侏罗系。

预测本井深层地层及其岩性特征如下：(1)泉头组。

紫红色、灰色、绿色泥岩、粉砂质泥岩与灰色泥质粉砂岩互层为主，下部发育杂色砂砾岩与灰色泥质粉砂岩互层，泉头组与上二叠统之间存在大的沉积间断,为不整合接触；(2)上二叠统。

钻井液施工技术应用

钻井液施工技术应用钻井是石油勘探开发的重要环节，而钻井液作为钻井过程中必不可少的部分，起着冷却、润滑、承载岩屑等多种重要作用。

随着石油勘探开发技术的不断进步，钻井液施工技术也在不断创新，以适应不同地质条件和钻井需求。

本文将就钻井液施工技术的应用进行详细介绍。

一、钻井液施工技术的基本原理钻井液施工技术是根据钻井目的地地质条件和井眼要求，选择不同组分、特性的液体作为钻井介质，并通过特定的工艺流程和设备，达到冷却、润滑、承载岩屑、维护井眼稳定等功能。

根据钻井液的不同特性，施工技术也有所不同，主要包括水基钻井液、油基钻井液、气体钻井液等。

在钻井液施工过程中，需要根据井眼地质条件和需要选择合适的液相、固相和添加剂，保证钻井液的性能达到要求。

1. 水基钻井液水基钻井液是以水为基础的钻井液，由水、固相和添加剂组成。

因其成本低、易获取、环保性好等优点，目前在钻井中应用较为广泛。

在水基钻井液施工技术中，可根据井眼地质条件和钻井需求选择不同种类的液体作为基础，通过添加各种添加剂，控制钻井液的粘度、密度、流变性等性能，以适应钻井作业。

在应用过程中，要严格控制水基钻井液的性能指标，保证钻井过程中稳定可靠的液相，提高钻井效率，降低钻井成本。

油基钻井液是以油或类似的液体为基础的钻井液，由液相、固相和添加剂组成。

油基钻井液施工技术主要应用于高温高压井眼、高含油气层和敏感地质井眼等特殊条件的钻井作业中。

油基钻井液由于其稳定性好、耐高温性能好等特点，能够提供更好的润滑和承载岩屑能力，降低钻头磨损，提高钻井速度，因此在应用范围上有一定的优势。

气体钻井液是以气体为基础的钻井液，由气体、液相和添加剂组成。

气体钻井液施工技术主要适用于地层压力高、井眼不稳定、易塌陷的钻井作业中。

气体钻井液的主要作用是通过提供气动力，减小井眼周围的地压差，减轻钻头的受力，防止井眼崩塌。

气体钻井液对地层的污染小，环保性能好。

目前，在陆上和海洋油田开发中，气体钻井液在一定范围内得到了广泛的应用。

滴西水平井钻井液技术研究与应用

滴西水平井钻井液技术研究与应用
随着国民经济的发展，石油和天然气作为重要的能源资源，对于社会的发展和人民的生活质量有着重大的影响。

在石油和天然气开采过程中，钻井液是一个不可或缺的环节。

钻井液具有清洁井眼、润滑钻杆、维持井壁稳定等多种功能，它的优劣直接影响着钻井效率和成本，因此钻井液技术的研究和应用显得尤为关键。

滴西水平井钻井液是一种基于二氧化硅的无机纳米粒子制备的胶体体系。

它在钻井过程中可以形成稳定的胶体层，从而有效地清洁井眼和维持井壁稳定。

此外，滴西水平井钻井液无毒、无味、无污染、环保安全，适用于各种地质环境，具有广阔的应用前景。

针对滴西水平井钻井液的应用研究，相关机构进行了大量的试验和实践，取得了显著的成果。

研究结果表明，滴西水平井钻井液能够在多种井壁稳定性差的地层中稳定井壁，有较好的清洁井眼效果，从而提高了钻井效率，减少了钻井成本。

此外，滴西水平井钻井液可溶于水和油，不会对环境造成污染，能够满足现代钻井液对环保的要求。

总结而言，滴西水平井钻井液技术的研究和应用是当前钻井行业发展的趋势。

随着我国石油和天然气产业的快速发展和环保要求的不断提高，滴西水平井钻井液将逐渐替代传统钻井液成为主流，并为我国钻井行业的发展提供更为可靠、安全、环保的解决方案。

“零电位”水基钻井液体系

“零电位”水基钻井液体系随着我国油气勘探范围的不断扩大，以及开采条件的不断变化，钻井液体系也面临着越来越大的挑战。

钻井液是钻井作业中重要的技术装备之一，其质量和效率直接影响着整个钻井作业的效果。

在特定的地质环境和深度下，有一些严重的井漏问题，常常会给钻井带来诸多困扰。

而采用零电位水基钻井液体系可以有效解决这一问题，且具有优秀的环境友好性，在钻井过程中具有广阔的应用前景。

一、零电位水基钻井液体系骨架零电位水基钻井液体系是一种新型环保型钻井液体系，其骨架主要由三部分组成：1.水基相：也称为基础液。

水基相在零电位水基钻井液中具有控制粘度、稠度、载液力和清洗孔眼等方面的作用，通常占整个钻井液体系的60%～70%。

2.防塌剂：防塌剂是本体材料，可以在液体中构筑名副其实的土基地层结构，使钻井过程中不会发生井壁垮塌。

防塌剂通常占整个钻井液体系的20%～30%。

3.悬浮剂：悬浮剂能使泥浆中的切削渣和其他固体物质保持悬浮状态，防止沉淀，同时承担着输送渣碎物、清洗孔眼等方面的作用。

通常占整个钻井液体系的5%～10%。

二、零电位水基钻井液体系特点1.环保节能：零电位水基钻井液体系是一种水基液，具有优秀的环保性和节能性，能够有效降低钻井造成的污染和二次污染，并且使用过程中不会产生有害气体，属于绿色环保型液体。

2.抗漏防塌：零电位水基钻井液体系中添加的防塌剂能够有效的控制井壁垮塌，解决钻井过程中的井漏问题。

同时零电位水基钻井液还有较好的泥浆循环性能，能够有效保证钻井液体系的性能稳定。

3.高效清洗：零电位水基钻井液体系中的悬浮剂能够有效运输泥浆循环过程中产生的残渣，同时也能够将孔眼中的残留物清洗干净，确保钻井液体系的清洁度和环保性。

4.应用广泛：零电位水基钻井液体系具有适应性强，广泛应用于不同地区、不同深度的钻井井段，适用于油气、水井的钻造过程。

三、零电位水基钻井液体系应用案例上海某石化公司在钻造深度成为2000m的一口油井时，由于油气藏中含有较多的钾盐和钙盐，所以传统的高密度钻井液体系无法胜任。

阳离子乳液聚合物钻井液体系在水平井中的应用

重庆钻井液技术服务公司
3 钻井液体系配方与性能
表2 阳离子乳液聚合物钻井液体系性能
类别性能 AV(mpa.s) YP(pa) FL(ml) G10″(pa) G10′(pa) 常温性能 25～55 10～20 5～15 1 ～5 1～15 150℃/16h高温老化后性能 20～50 5～15 5～20 1 ～5 1～15
哈拉哈塘组
T3h2 T3h1
造斜点:4232.0m 4206/ 4184.46 142/ 121.27
造斜点:4232.0m 4204.5/ 4183.5 138/ 118
T2a4 中生界三叠系阿克库勒组
4650/ 4253.33
444/ 68.87
4650.0/ 4253.6
445.5/ 70.1
YT2-17H、AT9-11H等水平井钻井施工。较好
地解决了塔河油田三叠系、二叠系中英安岩、
玄武岩和石炭系坍塌问题，取得很好的应用效果。

重庆钻井液技术服务公司
4 AT9-11H现场应用
井况介绍 AT9-11H井是塔河油田三叠系油藏AT9井区水平水平井组的第一口井，该井采用三开井身结构设计，设计井口间距为8米，要求施工中加强井眼轨迹控制，直井段的水平位移必须控制在5米以内。三开井段采用阳离子悬乳液钻井液体系，要求做好钻井液的维护处理，调整好钻井液性能，确保施工作业安全顺利。（1）钻遇地层 AT9-11H井钻遇地层（斜导眼井段）如表3所示，（斜井段+水平井段）如表4所示：

重庆钻井液技术服务公司
4 AT9-11H现场应用

（3）钻井液设计
根据井身结构和地质结构特点，结合前期水平

钻井液施工技术应用

钻井液施工技术应用钻井液是在油气钻井过程中所使用的一种重要的工程液体。

它具有多种功能，包括平衡井内压力、冷却和润滑钻头、悬浮钻屑、保护地层等。

钻井液的施工技术的应用对于钻井过程的成功与否具有至关重要的影响。

钻井液施工技术的应用可以从以下几个方面来讨论：钻井液施工技术在井下钻井中起到了平衡井内压力的作用。

在钻井过程中，井内的压力必须始终保持在一个适当的范围内，以确保井筒的稳定和井口及地层的保护。

钻井液可以通过在井内形成一个适当的压力平衡来实现这一目标。

在施工中，钻井液的密度和循环速度会根据井深和地层情况进行调整，以实现井内压力的平衡。

钻井液施工技术也可以提供足够的冷却和润滑钻头的能力。

在钻井过程中，钻头会因为与地层的摩擦而产生热量，如果没有适当的冷却和润滑，钻头可能会过热并失去钻进能力。

钻井液可以通过在钻井过程中持续地冷却和润滑钻头来解决这个问题。

在施工中，钻井液的特性会根据地层温度和钻头类型进行控制，以确保钻头的正常工作。

钻井液施工技术的应用还可以悬浮钻屑。

在钻井过程中，钻头会不断地切削地层，并产生大量的钻屑。

如果这些钻屑不能及时被悬浮并排出井口，它们可能会对井筒产生堵塞，影响钻井进度。

钻井液可以通过适当的密度和循环速度来悬浮钻屑，将其从井底带出，并达到排出井口的目的。

钻井液施工技术的应用还涉及到地层的保护。

在钻井过程中，钻井液会形成一个薄膜并附着在井壁上，起到保护地层的作用。

这样可以减少地层的损害，并保持井筒的稳定。

在施工中，钻井液的成分会根据地层性质进行调整，以达到最佳的保护效果。

BH—KSM钻井液技术在NP12-X168井的应用

BH—KSM钻井液技术在NP12-X168井的应用BH—KSM钻井液技术在NP12-X168井的应用摘要：本文主要介绍了BH—KSM钻井液技术在NP12-X168井中的应用情况。

通过试验分析和实地操作，证明了该技术的优越性。

BH—KSM钻井液技术可装备于多种类型的钻机上，在NP12-X168井中的应用效果明显，通过充分的钻井液性能调配，实现了良好的钻井流动性和防滑性，充分满足了钻机钻井作业的需求。

关键词：BH—KSM钻井液技术；NP12-X168井；性能调配BH—KSM钻井液技术是一种全新的钻井液技术，采用了多种材料进行复合，充分发挥了各材料的优点，大大提高了钻井液的性能水平。

基于特殊的物理化学特性，该技术具有较高的钻井流动性、良好的防滑性、优异的低渗透误差和高粘稠度等特点。

NP12-X168井是一口深度较浅的钻井井，地质形态较为复杂，一些地层状况比较不稳定，因此钻井作业难度较大。

在NP12-X168井的钻井作业中，使用BH—KSM钻井液技术，通过精细的性能调配和钻井液配方的优化，有效提升了钻井的效率，避免了许多阻碍钻探作业的困难。

在实际应用中，BH—KSM钻井液技术展现了显著的优越性。

首先，该技术可以装备于多种类型的钻机上，其钻井液性能的优异性能，适用于复杂的钻探作业需求，对于不同类型的井进行钻探作业具备了广泛的适用性。

其次，在钻井流动性方面，BH—KSM钻井液技术可以极大地提高整个钻井系统的流动性，使得作业更加稳定、高效。

其次，在防滑性方面，通过钻井液组分配比的调整和细分，使得钻井液的黏度得到了有效控制和降低，从而使得钻头不因黏度过高而发生卡滞，避免了一些施工中常见的问题。

综上所述，BH—KSM钻井液技术在NP12-X168井中的应用效果显著，通过充分的钻井液性能调配，提高了钻井效率，并保证了钻井的稳定性和安全性。

最终达到了满足钻机钻井作业的需求的目的，BH—KSM钻井液技术有望成为未来钻井液技术的一种重要发展方向。

大位移井钻井技术研究及在渤海油田的应用_蒋世全

我国海岸线长 , 中国海洋石油总公司在海上已探明的油气田和含油气构造中 , 1000 万 t 以下的小油田和含油气构造约占 1/ 2 。用大位移井技术开发这些边际油田 , 将有利于提高这些油田的经济效益。在渤海地区 , 利用现有钻井装备 , 要钻成 4000m 水平位移的大位移井 , 面临着多方面的挑战。以我国现有 2600m 水平位移定向井技术作为起点 , 借鉴国外把水平位移 3600 ～ 4000m 作为大位移井起步的经验[ 1] , 在 2 年多的时间里 , 研究了“一套软件、一个硬件、一套技术集成” , 用现有的钻井设备和水基泥浆 , 钻成了水平位移近 4000m , 位移与垂深比为 2 的大位移井。该项目于 1998 年正式启动 , 经过 2 年多的研究 , 达到了预定目标。
图 2 渤海歧口 17-2 油田 P32h 大位移井井眼扭矩计算值与实测值对比
Fig.2 Calculated and measured values of torgue ratio diagram of QH17-2-P32h Well
歧口 17-2-P32h 大位移井 Υ311mm 井眼完钻钻具组合的旋转钻进摩阻、扭矩计算结果与实测值的对比。运用以上反算的结果 , 套管内摩阻系数取为 0.25 , 裸眼段摩阻系数取值为 0.35 。由数据对比可以看出 , 扭矩和大钩载荷的理论计算与实测结果之间吻合较好
(1.Research Center of China National Of fshore Oil Corporation , Beijing 100027, China ; 2.Southw est Petroleum I nstitute , Nanchong 637001, China ; 3.Research I nstitute of Petroleum E xploration and Development , PetroChina , Beijing 100083 , China ; 4.X i' an Petroleum Institute , Xi' an 710065 , China)

MEG钻井液体系适合水平井的优点分析

MEG钻井液体系适合水平井的优点分析摘要：本文探讨了MEG的分子构型及特点，MEG钻井液体系主要由MEG、流型调节剂、降滤失剂、pH值调节剂等组成，其具有良好的抑制、润滑性能及突出的储层保护的特性。

对MEG钻井液体系适合水平井的优点进行了分析，现场应用表明MEG钻井液具有较强的悬浮携带能力及良好的造壁性，抗污染能力强，流变性易于调节。

关键词：MEG钻井液体系润滑性能造壁性一、MEG的分子构型及特点二、MEG结构与性能1、对基浆性能的影响在4%膨润土浆中加入不同量的MEG 单剂，考察其对基浆性能的影响，结果表明，与基浆相比，MEG钻井液老化前后的流变性、滤失量、PH值变化不明显，而常温滤失量与高温高压滤失量随MEG加量的增加均减小，说明MEG钻井液具有良好的流变性能和较低滤失量。

2、润滑性能3、页岩滚动回收率三、MEG钻井液体系适合水平井的优点1、泥页岩抑制性：试验证明MEG具有较强的抑制性，并随加量的增加而增强。

由于MEG分子在井壁上形成类似油包水的半透膜，从而有效地阻止页岩的水化膨胀，以保持井壁稳定，钻井液失水较低，泥饼表面光滑，薄而致密。

2、良好的润滑性：MEG钻井液具有仿油基钻井液的润滑性，在定向井和水平井钻井液中试验证明当加量为7%时，其润滑性明显优于含15%原油的乳化原油聚磺钻井液。

能够满足大斜度定向井、水平井等钻井施工的要求，有效的防止粘卡、钻头脱压和泥包等复杂情况发生。

3、保护油气层性能：根据MEG钻井液良好的页岩抑制性和优异的滤失性能，MEG钻井液具有良好的保护油气层的特性，可有效地减弱由水敏和微粒运移造成的储层损害。

同样当MEG钻井液的滤液浸入储层内，也不容易引起储层内粘土颗粒的水化膨胀和分散，从而可以减少水化膨胀和分散运移造成的储层损害。

由于MEG泥浆具有较低的表面及界面张力，当其滤液浸入储层后，返排出来应比较容易，因而可以减少滤液在储层内的滞留而引起的渗透率的下降。

水平井下部采用筛管完井，MEG钻井液可以更好的减少泥浆对地层的污染。

聚胺酯复合盐钻井液技术在致密油气井的应用

聚胺酯复合盐钻井液技术在致密油气井的应用随着油田钻井生产深入发展，井型有常规井，大斜度，水平井，致密油气水平井施工常遇到碳质泥岩，易垮塌和井漏，垮塌引起井下复杂，起下钻困难，划眼时间长;堵漏周期长，费用大，钻井成本高;斜井段和水平段定向托压严重，机械钻速低，钻井周期增大，为了寻找最佳的解决方案，钻井液方面通过对三磺钻井液，聚磺钻井液和复合盐钻井液的优点进行综合考虑，突出钻井液防塌和防漏优点加以利用，复配出聚胺酯复合盐钻井液体系，该钻井液既能稳定井壁、防止井漏，又能减少对油气层的损害，解决了坍塌应力要求钻井液高密度防塌与低气层孔隙压力。

标签：聚胺酯;复合盐;致密油气前言：钻井中遇到的困难井壁垮塌、井漏，保护油气层、保护环境，钻井液工作者一直在寻求能够在钻进页岩地层安全经济的水基钻井液。

一种以聚胺酯复合盐为主剂的高性能水基钻井液已广泛应用于鄂尔多斯盆地钻井市场，操作简单，维护方便，成本低，性能稳定等特点，取得较好的效果。

聚氨酯复合盐钻井液体系主要使用的是酰胺类作为聚合物的主剂，加强钻井液的絮凝能力和包被性，复合盐和树脂具有很强的抑制性和包被性，能够很好的提高钻井液的防塌和润滑性，为此优选出一种适用于长庆油气田、且成本较低，并具有强抑制性的聚胺酯复合盐钻井液体系，该体系能够很好地解决井塌定向托压等问题。

1 鄂尔多斯盆地钻井液技术难点鄂尔多斯地区水平井井型通常为三和四开制，二开和三开斜井段主要为三叠系和二叠系上，主要目的层为二叠系下石盒子组、山西组和太原组，其中含有大量层理发育的煤层、泥质含量高碳质泥岩、深灰色泥岩地层，钻井施工过程中极易出现井壁失稳形成大面积垮塌现象，造成起下钻遇阻划眼周期长及定向滑动托压严重等情况。

1.1井壁不稳定性1）延长组、马家沟组、和尚沟组、刘家沟组地层层理裂缝发育，遇水易水化膨胀分散剥落掉块，形成大面积垮塌出现大肚子井眼，刘家沟组地层存在裂缝性发育明显，承压能力差，对压力敏感，易发生井漏，堵漏难度大。

MEG钻井液体系在热采井水平段的应用

MEG钻井液体系在热采井水平段的应用摘要：胜利油田稠油热采水平井一般用于开发上部地层稠油油藏，水平井施工中对油气层的保护和降低泥页岩的水化导致的缩径、起下钻阻卡、污染钻井液等问题要求高，本文结合使用MEG钻井液体系施工的13口水平井，应用该体系有效解决了施工中的问题，极大地满足此类特殊工艺井对钻井液润滑性及油层保护的要求，取得了良好的现场应用效果。

关键词：MEG钻井液甲基葡萄糖甙水平井储层保护随着油田勘探开发的不断拓展，稠油热采水平井等复杂工艺井的数量逐年增加，对钻井液性能提出了更高的要求，以往在水平井施工中一般采用混油钻井液提高其润滑性，原油使用量大，钻井液维护困难、环境保护难度大等。

无环境污染的油基泥浆替代体系MEG钻井液在水平井施工中具有防塌、润滑、携屑和保护油气层等方面具有明显的优势。

一、MEG钻井液体系现场应用及注意问题1、现场使用配方及维护（1）钻进中利用好固控设备，及时清除劣质固相。

日常维护通过不断补充干粉、烧碱、铵盐、MEG，保证其在钻井液中的含量，保证钻井液性能稳定。

（2）进入水平段后加入抗盐抗高温防塌降失剂、极压润滑剂，进一步钻井液的防塌能力和润滑能力。

（3）每打完一个单根及时进行划眼，每个单根控制划眼速度，保证划眼效果。

每钻进200米定期搞短起下，进一步破坏岩屑床，保证井眼畅通。

（4）完钻电测以前通井、循环，来保证电测工具顺利下入。

电测完通井，对起钻有显示井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段进行短起下，电测完通井采用优质钻井液，大排量洗井，确保井壁稳定，摩阻小，无漏失现象，油气上窜速度小于10m/h。

2、MEG使用注意事项（1）MEG钻井液抗高温，抗生物降解能力差，易变质失效，使用时要保持钻井液PH值不低于9。

（2）进入水平段钻井液体系由聚合物体系转换为MEG体系时，防止因加入MEG造成钻井液粘度、切力急剧上升，使用时应严格控制固相含量并及时跟入清水。

（3）位移超过500米水平井应适当补充白油、极压润滑剂等辅助润滑。

水基钻井液体系介绍

24
钻进液应具备的特性
与完井作业的衔接
➢ 桥堵粒子的的尺寸能通过所有完井设备 ➢ 所含固相能溶解或降解 ➢ 解堵液与储层流体相容环保方面 ➢体系无毒，可直接排放
COPYRIGHT:泥浆塘沽基地2006
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PRD体系的主要特点
➢ 具有独特的流变特性 ➢ 最大限度地减少储层损害
COPYRIGHT:泥浆塘沽基地2006
COPYRIGHT:泥浆塘沽基地2006
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小阳离子钻井液体系
PDF-JFC Drilling Fluid System
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PF-JFC小阳离子的基本配方
➢ 主剂
JFC（新型季铵盐型有机阳离子化合物）
➢ 基本配方海水+4%预水化般土+0.10.2% NaOH+0.50.8% PF-FLO
醇醚润滑剂是由天然物质（聚乙烯醚的衍生物）经精练提纯后，在一定的温度和压力下，进行相关的化学处理，使其具有活泼的反应性基团，再与低分子烷氧基化合物缩合而成，由于其固有的结构特征，使醇醚润滑剂具有与其他润滑剂比较更为突出的特点。该材料同样具有“浊点”行为。
COPYRIGHT:泥浆塘沽基地2006
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PEC和PEM钻井液对比
PEC钻井液较PEM钻井液不足：
➢PEC钻井液是针对软泥岩为主的地层开发的钻井液，适用的范围没有PEM钻井液广
➢PEC钻井液抑制性较PEM泥浆差，钻井液长时间的稳定性不如 PEM泥浆
➢PEC钻井液由于全部材料均为有机物，对探井岩屑地化分析的影响远比PEM泥浆大，不太适合探井作业
14
PEC钻井液体系

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用
PEM钻井液是一种高性能水基钻井液，具有优异的性能和可持续性。

它由聚合物、酸
性物质、表面活性剂和防腐剂等多种化学物质组成，具有低毒性、高溶解性、可控性好、
环保性强等特点。

本文将重点介绍PEM钻井液在LDXX-XX井的应用情况。

首先，PEM钻井液具有优异的钻井性能。

由于它具有较高的粘度和流变性，可以有效
地满足井眼稳定性和钻进速度的要求。

同时，PEM钻井液具有较高的润滑性和承胶性，可
以避免井壁塌陷和孔眼堵塞的问题。

此外，PEM钻井液还可以有效地降低地层压力，防止
井壁漏失问题的发生。

其次，PEM钻井液的使用可以大大降低钻井成本。

由于它具有优异的可控性和环保性，可以减少钻井液的使用量和钻井过程中的废水排放量，从而降低钻井成本和环境污染。

此外，PEM钻井液的使用还可以避免由于钻井液中含有有害化学物质而引起的人身安全和环
境健康问题。

最后，PEM钻井液的应用可以提高钻井效率和资源利用率。

由于它具有较高的清洁性
和可重复使用性，可以降低钻井洗涤和回收工艺的难度和成本，从而提高钻井效率和原料
资源的利用率。

此外，PEM钻井液的应用还可以增加钻井产量和井眼质量，提高勘探和生
产经济效益。

综上所述，PEM钻井液在LDXX-XX井的应用具有许多优势和潜力，可以有效地提高钻
探钻井的效率和效益，为环保和可持续发展做出贡献。

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用
我们来了解一下PEM钻井液体系的基本性质。

PEM钻井液体系是一种新型的高性能钻井液，它由聚合物钻井液、丰度剂和改性填料组成。

具有优异的润滑降阻、护壁性、封隔性和稳定性，能够满足各种复杂地质条件下的钻井要求。

PEM钻井液体系采用了新型的环保材料，具有低毒、低污染的特点，符合现代环保的要求。

在LDXX-XX井的应用中，PEM钻井液体系发挥了重要作用。

在复杂地层条件下，PEM钻井液体系具有优异的封隔性能，能够有效地封隔地层裂缝和孔隙，阻止钻井液对地层的侵入，确保钻井过程中地下水资源的保护。

PEM钻井液体系的丰度剂和改性填料能够有效地提高钻井液的密度和粘度，提高了钻井液的悬浮能力和护壁能力，从而保证了钻井过程中井壁的稳定性和完整性。

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用中表现出了优异的润滑降阻性能。

由于PEM钻井液体系中添加了聚合物钻井液，使其具有了优异的润滑性能，降低了钻井管柱与井眼之间的摩擦阻力，有效地降低了钻井管柱的下沉力和提升力，同时减小了钻井液在井眼中的循环损失，提高了钻井液的循环效率，保障了钻井过程中的安全和高效进行。

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用中还表现出了良好的适应性和稳定性。

因为PEM 钻井液体系采用了新型的环保材料和配方，具有低毒、低污染的特点，对地层和环境的影响极小，符合现代环保要求。

PEM钻井液体系的配方经过充分的优化和调整，具有较好的适应性和稳定性，不易受到地质条件的影响，能够适应各种地质条件下的钻井作业需求。

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用

PEM钻井液体系在LDXX-XX井的应用随着石油开采的不断深入，对于钻井液的要求也越来越高。

传统的钻井液在应对复杂地层、高温高压等环境下往往表现不佳，因此需要一种新型的钻井液体系来应对挑战。

PEM钻井液体系应运而生，其具有优异的稳定性、渗透性和环境友好性，成为目前钻井领域的热门选择。

本文将以LDXX-XX井为例，探讨PEM钻井液体系在该井的应用情况，并对其效果进行分析。

一、LDXX-XX井概况LDXX-XX井位于中国某油田，属于复杂地层，地层压力大、温度高、含硫量高、含固体颗粒多等特点，对钻井液的要求较高。

在此种复杂环境下，传统的钻井液体系常常出现稳定性差、渗透性差等问题，影响钻井作业的顺利进行。

选择一种性能优越的钻井液体系对于LDXX-XX井的钻井作业至关重要。

二、PEM钻井液体系的优势PEM钻井液体系是一种由聚合物、乳化剂和调理剂等组成的新型钻井液体系，具有以下优势：1.优异的稳定性：PEM钻井液体系具有较好的分散性和抗渗透性，能够有效防止钻井液系统的结垢和沉积，保持钻井液的稳定性。

2.良好的渗透性：PEM钻井液体系在高温高压环境下依然能够保持较好的渗透性，有利于提高钻井速度和减少钻井风险。

3.环境友好性：PEM钻井液体系中的成分大多数为无毒无害的物质，对环境无污染，符合现代环保理念。

针对LDXX-XX井的地层特点和钻井作业需求，我们选择了PEM钻井液体系进行应用。

经过多次试验和改进，确定了适合LDXX-XX井的PEM钻井液配方，并进行了现场应用。

1.稳定性测试：在LDXX-XX井的实际钻井作业中，我们对PEM钻井液进行了稳定性测试。

结果显示，PEM钻井液在高温高压环境下依然保持着良好的稳定性，没有出现沉积和结垢的情况，为钻井作业提供了良好的保障。

3.环境适应性测试：钻井液对环境的适应性也是一个重要的考量因素。

PEM钻井液体系中的成分大多数为无毒无害的物质，经过现场应用后，未出现对环境造成影响的情况，表现出了良好的环境适应性。

PEM钻井液体系性能评价与应用

PEM钻井液体系性能评价与应用
刘庆旺;高大鹏;徐博韬
【期刊名称】《科学技术与工程》
【年(卷),期】2009(009)011
【摘要】北黄海海域LHIV地区油藏为低孔、低渗砂岩储层,油层易受到钻井液伤害.为保护油气层,优选了适用于该油层的低伤害PEM钻井液体系,室内试验表明PEM钻井液体系具有滤失量低、流变性、热稳定性好、具有一定抗污染能力,抑制性好等特点.PEM钻井液体系成功地应用于LHIV18-3-1井钻进,未出现明显井塌、井漏事故,取得了良好的效果.
【总页数】3页(P3060-3062)
【作者】刘庆旺;高大鹏;徐博韬
【作者单位】大庆石油学院石油工程系,大庆,163318;大庆石油学院石油工程系,大庆,163318;中海油田服务股份有限公司,燕郊,065201
【正文语种】中文
【中图分类】TE254.1
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