pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求【原创实用版】目录1.PMMA 的简介和特点2.模具钢材的选择标准3.PMMA 对模具钢材的具体要求4.模具钢材的选用和处理建议5.结论正文1.PMMA 的简介和特点PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种具有优异综合性能的热塑性树脂。
它具有良好的透明度、耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车、建筑、电子电器、照明等领域。
在加工过程中，模具的质量对 PMMA 制品的性能和外观有着至关重要的影响。
2.模具钢材的选择标准在选择模具钢材时，需要考虑以下几个方面的因素：(1) 硬度：模具钢材的硬度要适中，过高的硬度会导致模具脆性增加，易于断裂；过低的硬度则容易导致模具磨损过快，影响使用寿命。
(2) 韧性：模具钢材需要具有一定的韧性，以保证在加工过程中能够承受压力和冲击，避免出现裂纹和断裂等现象。
(3) 耐磨性：模具在使用过程中会受到 PMMA 的摩擦，因此需要具有较好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
(4) 耐热性：在高温环境下，模具钢材需要具备良好的耐热性，以防止因温度过高导致模具变形或性能下降。
(5) 导热性：良好的导热性能可以保证模具在加工过程中温度分布均匀，有利于提高制品的质量。
3.PMMA 对模具钢材的具体要求针对 PMMA 的特性，对模具钢材的具体要求如下：(1) 模具钢材的硬度应在 HRC30-45 之间，以保证模具具有足够的强度和耐磨性。
(2) 模具钢材需要具有良好的耐热性，一般建议选用合金钢、高速钢等具有较高耐热性的钢材。
(3) 模具钢材的韧性和强度要平衡，以避免在加工过程中出现裂纹和断裂等问题。
(4) 模具钢材的耐腐蚀性要好，以保证在加工过程中不受 PMMA 的化学腐蚀影响。
4.模具钢材的选用和处理建议(1) 在选择模具钢材时，可以参考以上提到的要求，结合实际生产需求和成本考虑，选用合适的钢材。
(2) 对于选用的模具钢材，在加工前需要进行适当的热处理，以提高其性能和使用寿命。
pmma材料注塑注意事项
PMMA材料注塑注意事项1. 引言PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，被广泛应用于注塑制品的制造中。
在进行PMMA材料注塑过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍PMMA材料注塑的注意事项，包括原料选择、设备调试、工艺参数控制、模具设计和后续处理等方面。
2. 原料选择在进行PMMA材料注塑之前，首先需要选择合适的原料。
以下是一些原料选择的注意事项：•纯度：选择高纯度的PMMA原料，以避免杂质对产品质量的影响。
•粒径：根据注塑产品的要求，选择合适的PMMA颗粒粒径，以确保产品的透明度和表面质量。
•颜色：如果需要注塑有颜色的产品，应选择适当的着色剂，并进行充分的试验来确定颜色的稳定性和一致性。
3. 设备调试在进行PMMA材料注塑之前，需要进行设备的调试，以确保注塑过程的正常进行。
以下是一些设备调试的注意事项：•温度控制：根据PMMA的熔点和热稳定性，合理设置注塑机的加热温度和冷却温度，以保证熔融状态的稳定性和产品的收缩率控制。
•压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，合理设置注塑机的射出压力和保压压力，以确保产品的密实性和尺寸精度。
•注射速度：根据产品的结构和材料的流动性，合理设置注塑机的注射速度，以避免产品表面的气泡和熔接线。
4. 工艺参数控制在进行PMMA材料注塑过程中，合理控制工艺参数对产品质量至关重要。
以下是一些工艺参数控制的注意事项：•注塑时间：根据产品的尺寸和厚度，合理设置注塑时间，以保证产品的充填充实和尺寸稳定。
•热流道控制：对于复杂结构的产品，使用热流道系统可以提高产品的外观质量和尺寸精度。
•保压时间：根据产品的尺寸和材料的收缩特性，合理设置保压时间，以确保产品的密实性和尺寸精度。
5. 模具设计模具设计对于PMMA材料注塑的产品质量和生产效率有重要影响。
以下是一些模具设计的注意事项：•冷却系统：合理设计冷却系统，以确保注塑过程中的温度控制和循环流动，提高产品的表面质量和尺寸精度。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求目录1.PMMA 的概述2.PMMA 对模具钢材的选择要求3.具体要求的详细解释4.结论正文一、PMMA 的概述PMMA，全称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种热塑性树脂。
由于其良好的物理性能、化学稳定性以及透明度，被广泛应用于各种工业领域，如汽车、电子、建筑等。
在生产过程中，模具的质量对 PMMA 制品的成型至关重要，因此对模具钢材的选择有着严格的要求。
二、PMMA 对模具钢材的选择要求1.良好的热稳定性由于 PMMA 在高温下易发生降解，因此模具钢材需要具备良好的热稳定性，以保证在高温环境下不会发生变形或损坏。
2.良好的耐腐蚀性在生产过程中，PMMA 会对模具产生一定的腐蚀作用，因此模具钢材需要具备良好的耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命。
3.高的硬度和强度由于 PMMA 具有较高的硬度，因此模具钢材需要具备高的硬度和强度，以保证在生产过程中不会发生磨损或损坏。
4.良好的耐磨性在生产过程中，模具需要承受反复的摩擦，因此模具钢材需要具备良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
三、具体要求的详细解释1.良好的热稳定性：模具钢材需要在高温下保持其物理性能和形状，以防止因温度变化导致的模具变形或损坏。
2.良好的耐腐蚀性：模具钢材需要能够抵抗 PMMA 的腐蚀作用，以延长模具的使用寿命。
3.高的硬度和强度：模具钢材需要具备足够的硬度和强度，以保证在生产过程中不会发生磨损或损坏。
4.良好的耐磨性：模具钢材需要能够承受反复的摩擦，以保证模具的使用寿命。
四、结论总的来说，PMMA 对模具钢材的选择有着严格的要求，包括良好的热稳定性、耐腐蚀性、高的硬度和强度以及良好的耐磨性。
常用的塑胶模具钢材
S136H
预硬镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
2083
S136
奥
地
利
“百
禄”
M202
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
M201
优质P20
M238
718
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，尤其适用于电蚀操作。
S136H
加硬
镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
S136
标准Hale Waihona Puke 西德2311
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
2738
718
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
百
635
强度韧性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC55～60
各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模
618
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
718
预硬
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
718H
特硬
M300
S136H
预硬镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
M310
S136
常用的塑胶模具钢材
模具材料选用设计原则
1.概述：塑料模具钢的选用直接影响着模具的成本和模具的使用寿命。
所以塑料模具钢应根据成型的塑料种类,制品的形状,尺寸精度,质量要求及制品的使用要求,同时要考虑模具制造条件和加工方法,来选择合适的钢材。
2.注塑模具钢材的通用要求：2.1 成型部件钢材的选用2.1.1对于透明的塑料制品,需如下选择:（1）若制品的要求很高,要求高透光性或镜面效果,成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等,宜选用高档进口的P20系列,此系列包括718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等，其中718H(ASSAB)预硬态，一般不需再进行热处理，S136ESR(ASSAB)为退火态，硬度一般为HB160-230,粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2（2）若制品要求不是很高,成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20、2738（进口)等。
2.1.2对于非透明件,但外观要求很高的制品有如下选择:（1）小型、精密的模具及所用塑料对钢材有较强冲击性,应选用高档进口P20系列，如：718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等。
（2）中大型塑料制品,成型材料对钢材无特殊要求,此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：2738(进口)等。
成型非外观部件可选用低档的进口P20系列或国产P20系列。
（3）对于其它结构较简单,产量不高,无较高外观要求的模具。
应选用国产P20系列。
如：718H(上钢五厂)、锻件718（宝钢/抚钢）、锻件P20（宝钢/抚钢）2.1.3对制品要求不高,所用材料对钢材无特殊要求,此类模具有如下选择:（1）对于大型制品,外观部分构件选用中低档的进口P20系列,经客户认可也可选用718(国产）钢料，进口的优质中碳钢,如S55C、S50C等。
（2）对于小型制品,产量较高,结构较复杂,成型构件可选用低档的进口P20系列。
塑料模具钢材的选用
塑料模具钢材的选用1 引言一般把注射模按使用寿命的长短人五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。
一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。
2 注射模材料应满足的条件及要求2.1 满足工作条件要求(1)耐磨性。
塑料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与塑料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
(2)强韧性。
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。
(3)疲劳断裂性能。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
(4)高温性能。
当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
(5)耐冷热疲劳性能。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
(6)耐蚀性。
塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求
摘要：
1.简介
2.PMMA 的特性
3.模具钢材的要求
a.耐磨性
b.抗腐蚀性
c.热稳定性
d.硬度
4.钢材选择建议
5.结论
正文：
PMMA，也称为亚克力或有机玻璃，是一种广泛应用于制造工业的塑料材料。
由于其优异的透明度、耐候性和加工性能，PMMA 在许多领域都得到了广泛应用，如建筑、广告、医疗和电子等。
然而，PMMA 对模具钢材的要求较高，以确保生产出的制品具有优良的质量和性能。
首先，模具钢材应具有良好的耐磨性。
由于PMMA 具有较高的硬度，模具钢材需要具备足够的耐磨性，以抵抗在生产过程中产生的磨损，从而保证模具的使用寿命。
其次，抗腐蚀性是模具钢材的另一个重要特性。
由于PMMA 中的分子结构中含有酮基，这使得它在接触到一些化学物质时容易发生腐蚀。
因此，模具
钢材需要具备良好的抗腐蚀性，以防止化学物质对模具产生损害。
再者，热稳定性也是模具钢材需要具备的一个重要特性。
PMMA 的熔点较低，约为100-110 摄氏度，因此在生产过程中，模具钢材需要具备良好的热稳定性，以保证在高温下仍能保持其原有的性能和形状。
最后，模具钢材的硬度也是一个重要的因素。
通常情况下，模具钢材的硬度应略高于PMMA 的硬度，以确保制品具有良好的表面质量和精度。
在选择模具钢材时，建议根据实际生产需求和条件，选择具备以上特性的钢材。
此外，还需要考虑钢材的成本、可获取性和加工性能等因素。
总之，PMMA 对模具钢材的要求较高，需要具备耐磨性、抗腐蚀性、热稳定性和适当的硬度。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能要求
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J124003-2016代替 Q/JL J124003-2010聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求<秘密级>2016-10-30发布2016-11-16实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前言为确保聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）产品的质量，结合本企业实际情况制定本标准。
本标准代替Q/JL J124003-2010《聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求》，本标准与J124003-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除了熔融流动指数要求（见2010版表1）；——删除了断裂伸长率要求（见2010版表1）；——删除了缺口冲击强度要求（见2010版表1）；——新增了冲击强度要求（见2016版表1）；——修改了耐光老化试验方法（见4.10）；——修改了燃烧性试验方法（见4.11）。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。
本标准主要起草人: 李 萌。
本标准于2016年10月30日发布，2016年11月16日实施。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JL J124003-2010（2010年7月第一次修订）；——Q/JLY J711072-2008（2008年7月10日首次发布）。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求1 范围本标准规定了汽车用聚甲基丙烯酸甲酯材料（以下简称PMMA材料）的性能要求和试验方法。
本标准适用于汽车用PMMA材料的性能检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 7141 塑料热老化试验方法GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定Q/JLY J7110279B-2014 汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范Q/JLY J7110335A-2011① 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法3 材料性能要求3.1 原料外观塑料原材料外观应为均匀颗粒，无机械杂质。
模具钢材及塑料基本使用标准
模仁)
PP，PE，PS，ABS
家电，日用品，相机，医疗器材，显示器 遥控器
前后模仁，扁顶，顶杆，司筒
前后模，扁顶，顶杆，镶针， 司筒针,镶件
PC+ABS,PP+GF,PA+GF,PS
PVC,POM，防火ABS.防火 PP,PA66，PMMA
斜顶导向块以及滑道
铍铜
合金铍铜 合金铜
HRC26-32 HRC36-42 HB200-230
较长且冷却困难的镶件 (铍 铜的散热效果比钢快)前后模仁
小镶芯，滑块镶芯等
普通
HB70-95
铝
合金 HB150-170
检具底板及一些检具支撑块， 支座等
SUS420
HRC43-47
日期章
PVC,V0,V1,V2,POM，防火ABS. 防火PP
PE,EP，PA,POM,PS
小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 相机，淋浴把手，遥控器，手机，医疗器械
HRC30-32
前后模，扁顶，顶杆，镶针
ABS,PC+ABS,PP,TPE
小家电，相机，医疗器械
HB290-340 HB340-370
HV700-900，渗透为0.3mm HV700-900，渗透为0.3mm
高抛光，耐磨，抗拉强度好， 多用作高抛光或要求较高的模
具模芯、滑块、斜顶
ABS,PS，PC+ABS,PP,PE， PP+GF,PA+GF,TPE,PA66，PMMA
广泛用于冰箱，微波炉，空调，电视机，洗衣 机，手机，手提电脑以及小家电
模具钢材选用表(A)
14 冷却水嘴
黄铜
首选：2344 出厂状态硬度(HB220)，使用需淬火HRC48-52。 含玻纤的胶料 次选：8407
45#、S50C 碳素钢出厂状态硬度(HB170-220)
DF2 SUJ2
出厂状态硬度(HB170-220),使用需淬火HRC5256，微变形油钢,耐磨性好以上,芯部38～42HRC
铍铜/合金铝 预硬HRC30-35
青铜 硬度(HB170-210)
市场价：约27元/KG 市场价：约58元/KG 市场价：约27元/KG 市场价：约12元/KG 市场价：约12元/KG 市场价：约56元/KG 市场价：约85元/KG 市场价：约8元/KG 市场价：约32元/KG
市场价：约290元/KG
周转箱体
7
注塑含玻纤的胶料,制品要求做硬 模
8
模板，拉板，压紧块，支撑柱，斜 契块，锁紧块，固定块，定位圈
9 耐磨块，滑块压条，斜顶脚,齿 轮，齿条，
10 导柱、导套、斜导柱、回程杆
11 顶针、司筒
12 高导热成型零件
13 斜顶导向块，导向套
2738H 预硬HRC35-40，良好抛光模具。
ABS、PP、PE、PS
首选：GEST80 较高硬度(预硬HRC35-40)，镜面效果较佳。 次选：2738H
ABS、PP、PE、PS 市场价：约55元/KG 市场价：约27元/KG
3 外部件非镜面(吸尘器管件等)
4
防腐蚀性要求(如PVC密封件，POM 齿轮件
5
要求800＃砂纸抛光，1000＃砂纸 抛光的制品
户外工具胶件 6
2083H
不需热处理：预硬HRC29-33，防酸，抛光性能良 好。
前模：2738H 预硬HRC35-40，良好抛光。
PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核
第46卷 第14期·48·作者简介：康永(1984-)，男，博士研究生，高级工程师。
现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。
收稿日期：2019-11-19塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
1 塑件二维工作图图1塑件二维工作图塑件材料，有机玻璃(PMMA )；无色透明；该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2 mm ，其脱模斜度为30'~1°30'(取1°)，采用一般精度等级MT5级。
PMMA 注塑模具设计及其工艺参数校核康永,潘文平(榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注射机的型号；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。
同时，对注射机工艺参数进行校核，并完成了模架标准件的选用。
关键词：塑件工艺；注塑模具；工艺参数；模架标准；模具设计中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2020)14-0048-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.14.0102 注塑设备选择2.1 估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）物料性能模具设计制造商及品牌发展历史1. 1927年德国罗姆—哈斯的化学家研发了丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯的聚合。
2. 1931年德国的罗姆－哈斯公司首先建厂生产PMMA，取代了赛璐珞用作飞机座舱罩和挡风玻璃。
3.1936年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法生产PMMA。
物料性能结构式是一种非结晶性聚合物，因其良好的透光性能，又称有机玻璃，密度1.14-1.20g/cm3，比重1.19。
它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高，重量轻、耐紫外线和户外老化，优良的电性能等特点。
不足之处是耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。
1. 一般性能：是一种外观透明的聚合物，所有透明塑料中最佳的透光率（3毫米厚度92%透光率），经冲击改性后的透明度会有些降低。
极低的雾化度。
2. 机械性能：机械强度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比强度只能算中等。
表面硬度与铝材接近，在所有透明塑料中是最高的。
它的缺点是质轻脆、易开裂（或出现银纹）。
卓越的抗磨性能，用指甲无法划伤。
3. 热性能：耐热性不够好，使用温度仅80℃。
可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。
比热比大多数热塑性塑料都低，有利于它快速受热塑化。
另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50-60℃下，冲击强度变化很小。
4. 电性能：电性能良好，特别是在低频率工作条件下。
某些电性能是独特即介电损耗角正切值随频率的升高而降低。
温度和频率对介电常数有影响，而气候和湿度对电性能的影响不大。
但电性能比PE、PS等差。
5. 防火性能：防火性能一般，防火等级一般为UL94 HB。
6. 耐候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。
7. 可抵抗的化学物质：稀酸、碱类、非氧化性酸类、盐类、非极性、非芳香族之有机溶剂、油脂等。
8. 不可抵抗的化学物质：二氯甲烷，氯仿，四氯化碳，苯，甲苯，二甲苯，丙酮，丁酮，甲醇，乙醚，浓氧化酸、溶于大多数芳香族及氧化碳氢、酯酮等。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求摘要：1.PMMA概述2.模具钢材的要求3.PMMA对模具钢材性能的影响4.模具钢材的选择与应用5.总结正文：【1】PMMA概述PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种广泛应用于工业和日常生活中的高强度、透明热塑性塑料。
因其优异的透明性、耐候性和抗冲击性能，PMMA在制造各种模具方面具有很高的价值。
【2】模具钢材的要求在PMMA模具制造过程中，模具钢材的选择至关重要。
要求模具钢材具有以下性能：1.高硬度：确保模具在高温固化过程中具有足够的耐磨性。
2.良好的耐热性：能承受PMMA熔融过程中的高温。
3.良好的抗拉强度和韧性：在模具使用过程中不易断裂。
4.良好的加工性能：便于模具的制作和修复。
【3】PMMA对模具钢材性能的影响1.耐磨性：PMMA模具在生产过程中，钢材的硬度直接影响模具的使用寿命。
高硬度钢材可提高模具耐磨性，降低更换频率。
2.耐热性：PMMA在高温下易发生变形，因此模具钢材需具备良好的耐热性能，确保模具在生产过程中保持稳定。
3.抗拉强度和韧性：PMMA制品在成型过程中，模具钢材需承受较大的内应力。
具备良好抗拉强度和韧性的钢材可确保模具在多次使用中不易断裂。
4.加工性能：PMMA模具钢材需要具备良好的加工性能，以便在制造和修复过程中顺利进行。
【4】模具钢材的选择与应用1.针对不同制品的成型要求，选择合适的模具钢材。
例如，对于要求高透明度的制品，可选择硬度较高、透明性好的钢材。
2.根据制品尺寸和生产批量，选择合适的钢材规格和形状。
3.在满足性能要求的前提下，考虑钢材的成本，选择经济实用的模具钢材。
【5】总结PMMA模具钢材的选择对模具使用寿命和制品质量具有重要影响。
04节 塑料模具钢材的选择
第四节塑料模具钢材的选择模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
一、模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
1.1)对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、STAVAX ESR（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；STAVAX ESR及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160～200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，STAVAX ESR 的硬度一般为HRC40～50，H13类钢的硬度一般为HRC45～55（可根据具体牌号确定）。
1.2)对于制品外观质量要求高、长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：718；P20+Ni；NAK80；P21，均为预硬料，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材：如618、738、1.2738、638等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
1.3)对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具：型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求：型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
模具用高强度、高模量聚氨酯复合材料技术条件
模具用高强度、高模量聚氨酯复合材料技术条件1 范围本标准规定了模具用聚氨酯复合材料的术语和技术要求，提出了模具用聚氨酯复合材料的试验方法、检验规则、产品的标志、包装、贮存的技术条件。
本标准适用于聚氨酯复合材料模具用材，用于飞机零部件成型用的拉形模具、压型模具、检具、铣切通用夹具、模胎，以及汽车零部件成形用的冲压模、压型模等，其它种类的复合材料模具可参照本标准执行。
本标准的模具用聚氨酯复合材料适用于金属模具、木模具、胶砂模具的型面，以及替代部分金属模具。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定GB/T 1041-2008 塑料压缩性能的测定GB/T 1040.1-2018 塑料拉伸性能测定第1部分：总则GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验方法GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第１部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 2567-2008 树脂浇注体性能试验方法ISO 3521-1997 塑料不饱和聚酯和环氧树脂.总体积收缩的测定GB/T 19466.1- 2004 塑料差示扫描量热法（DSC )第1部分：通则GB/T 19466.2- 2004 塑料差示扫描量热法（DSC )第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T 33885-2017 无损检测仪器抽样、出厂检验、型式检验基本要求GJB 332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法UL94 燃烧等级标准GB/T 5907.1-2014 消防词汇第1部分:通用术语IEC 62321 电子电气产品-测定六种限制物质3 术语和定义3.1 模具用聚氨酯复合材料以多元醇和异氰酸酯通过化学反应得到的聚氨酯和氧化铝为主要成分，添加少量添加剂，以一定的质量比，通过机械混合制得的模具用复合材料，用于制作复合材料结构模具。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求【实用版】目录1.PMMA 的概述2.PMMA 对模具钢材的要求3.模具钢材的选择4.模具钢材的性能要求5.模具钢材的制造和维护正文一、PMMA 的概述聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的塑料材料，因其优异的物理性能、化学稳定性和良好的透明度而被广泛应用于建筑、交通、照明、电子等领域。
在 PMMA 制品的生产过程中，模具钢材的选择和性能至关重要，直接影响到产品的质量和生产效率。
二、PMMA 对模具钢材的要求1.良好的耐热性能：由于 PMMA 在高温下易发生降解，因此模具钢材需要具备优良的耐热性能，以保证在高温下不会发生变形或损坏。
2.优良的耐磨性能：在 PMMA 制品的生产过程中，模具会受到较大的摩擦力，因此需要具备良好的耐磨性能，以延长模具的使用寿命。
3.良好的耐腐蚀性能：PMMA 对某些酸碱和有机溶剂具有一定的敏感性，模具钢材需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证在生产过程中不受化学物质的侵蚀。
4.高的硬度和强度：为了保证 PMMA 制品的表面质量和尺寸精度，模具钢材需要具备高的硬度和强度。
三、模具钢材的选择针对 PMMA 对模具钢材的要求，可以选择以下几种钢材：1.合金工具钢：如 Cr12、Cr12MoV 等，具有良好的综合性能，适用于制造各种 PMMA 模具。
2.高速钢：如 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等，具有高的硬度和热硬性，适用于制造高速切削模具。
3.硬质合金：如 WC-Co 合金，具有高的硬度和耐磨性，适用于制造高磨损部位的模具。
4.合金钢：如 4Cr5MoSiV1 等，具有高的强度和耐磨性，适用于制造大型复杂模具。
四、模具钢材的性能要求在选择模具钢材时，需要考虑以下几个方面的性能：1.硬度：模具钢材的硬度应在 HRC50-60 之间，以保证良好的耐磨性能和耐热性能。
2.强度：模具钢材的抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度应满足模具的使用要求。
3.韧性：模具钢材的韧性应适中，以保证在生产过程中不会发生断裂。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求（实用版）目录1.PMMA 的概述2.PMMA 对模具钢材的要求3.模具钢材的选择4.模具钢材的性能要求5.模具钢材的加工和维护正文【1.PMMA 的概述】PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种热塑性树脂，具有优异的透明度、光泽和耐候性，广泛应用于汽车、建筑、照明和电子等领域。
在生产过程中，PMMA 需要通过模具成型，因此对模具钢材有较高的要求。
【2.PMMA 对模具钢材的要求】PMMA 对模具钢材的要求主要体现在以下几个方面：（1）高硬度：为了保证 PMMA 制品的表面光洁度和精度，模具钢材应具有高硬度。
一般情况下，模具钢材的硬度应在 HRC50 以上。
（2）高强度：由于 PMMA 在成型过程中会产生较大的内应力，模具钢材需要具备足够的强度来抵抗这些应力，避免模具变形和损坏。
（3）良好的耐磨性：在 PMMA 成型过程中，模具表面会与 PMMA 材料发生摩擦，因此模具钢材应具有良好的耐磨性，以延长模具使用寿命。
（4）良好的耐热性：由于 PMMA 成型过程温度较高，模具钢材需要具备良好的耐热性，以保证模具在高温环境下不会出现软化、变形等问题。
（5）良好的耐腐蚀性：PMMA 材料对某些化学物质具有一定的腐蚀性，因此模具钢材应具有良好的耐腐蚀性，以保证模具在生产过程中不受腐蚀。
【3.模具钢材的选择】在满足上述要求的基础上，可以根据具体的生产条件和成本预算选择合适的模具钢材。
常见的模具钢材有：高速钢、工具钢、合金结构钢、不锈钢等。
【4.模具钢材的性能要求】在选择模具钢材时，应考虑以下几个方面的性能要求：（1）热处理性能：模具钢材需要具有良好的热处理性能，以保证模具在热处理过程中不出现裂纹、变形等问题。
（2）切削性能：为了便于加工和提高加工精度，模具钢材应具有良好的切削性能。
（3）焊接性能：为了方便模具的维修和组装，模具钢材应具有良好的焊接性能。
（4）抛光性能：为了提高模具表面的光洁度，模具钢材应具有良好的抛光性能。
浅析PMMA的注塑成型
浅析PMMA的注塑成型PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单!光学镜片模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：1、根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2、设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3、排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4、流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
5、钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象。
6、模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7、塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA 专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8、有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。
疑难求助、悬赏问答、二手塑机、订单外发五万注塑和模具人都在玩耍的社区就差你了！。
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pmma对模具钢材的要求
【实用版】
目录
1.PMMA 的概述
2.PMMA 对模具钢材的选择要求
3.模具钢材的性能要求
4.模具钢材的制造和加工要求
5.模具钢材的表面处理要求
6.总结
正文
一、PMMA 的概述
PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种常见的塑料材料，具有优异的透明性、耐候性和耐磨性。
在工业生产中，PMMA 广泛应用于制作各种板材、管道、广告牌等。
由于 PMMA 的特殊性能，对其模具钢材的选择和制造提出了较高的要求。
二、PMMA 对模具钢材的选择要求
在选择模具钢材时，首先要考虑的是其对 PMMA 的适应性。
一般而言，模具钢材应具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能。
此外，模具钢材的热稳定性和导热性也是需要考虑的因素。
三、模具钢材的性能要求
1.耐磨性：由于 PMMA 在加工过程中会产生较高的摩擦热，因此模具钢材需要具备较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
2.耐蚀性：在加工过程中，PMMA 可能会对模具产生腐蚀作用，因此模具钢材需要具备良好的耐蚀性能。
3.抗疲劳性能：由于 PMMA 的加工过程可能会涉及反复的变形和应力集中，模具钢材需要具备良好的抗疲劳性能，以避免模具在使用过程中出现断裂等问题。
4.热稳定性：模具钢材需要具备良好的热稳定性，以保证在高温环境下仍能保持良好的性能。
5.导热性：模具钢材需要具备较高的导热性，以保证在加工过程中能够快速传递和分散摩擦产生的热量，避免模具过热。
四、模具钢材的制造和加工要求
在模具钢材的制造过程中，需要严格控制钢材的成分和工艺，以保证钢材的性能。
此外，在加工过程中，还需要采用合适的切削参数和刀具材料，以保证模具钢材的加工精度和表面质量。
五、模具钢材的表面处理要求
为了提高模具钢材的耐磨性和抗疲劳性能，可以采用表面处理技术，如渗碳、氮化、镀铬等。
这些表面处理技术能够提高模具钢材的表面硬度，延长模具的使用寿命。
六、总结
总的来说，PMMA 对模具钢材的要求较高，模具钢材需要具备良好的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性能、热稳定性和导热性。
在模具钢材的制造和加工过程中，需要严格控制钢材的成分和工艺，采用合适的切削参数和刀具材料。
此外，还可以通过表面处理技术提高模具钢材的性能。
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