带式输送机驱动安装标准
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
皮带输送机设备安装一般方法
皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
煤矿带式输送机安装位置的几个规范要求以及控制器的参数设定
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架 上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏 的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动 传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关 应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s 后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断 电源。
带式输送机保
应急管理部第4号令规定“带式输送机防打滑、跑偏、堆煤保护装置或者温度、烟雾 装，确保安全有序生产。
序 保护名 号称
安装位置及标准
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧 面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
防打滑 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在 1 保护装 下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感 器，传感器应灵敏可靠
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸 载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤 点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带 防堆煤 面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于 3 保护装 卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。 置
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传 动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应 为300mm一500mm。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带
接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电
4
温度监 偶，采用软固定方式固定热电偶。 测装置
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置，即安设两 个温度监测装置。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
带式输送机标准化管理及保护安装规定
带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。
2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。
3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。
4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。
护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。
栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。
正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。
5.机头带仓范围必须水泥硬化。
水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。
硬化部分要经常冲刷，保持干净。
6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。
7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。
8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。
所有控制开关钮集中上架管理。
9.机头要有规定数量的防灭火器材。
10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。
机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。
（二）机身部分1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。
2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。
各个皮带口总有效连接长度不低于90%。
皮带宽度不低于设计宽度的85%。
3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。
4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
皮带运输机及保护装置安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、带式输送机延伸时，H架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
二、带式输送机保护装置安装技术要求（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护），2、堆煤保护，3、防跑偏保护，4、温度保护，5、烟雾保护，6、超温自动洒水保护，7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。
带式输送机安装标准
附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。
机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第四条上、下托辊齐全，转动灵活。
托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。
第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。
双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。
第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
第九条清扫器与接触长度不小于85%。
第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。
新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。
第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
带式输送机各类保护作用及安装标准
带式输送机各类保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护装置：1. 驱动滚筒防滑保护；2. 防堆煤保护；3. 防跑偏装置；4. 防撕裂保护；5. 温度监测装置；6. 烟雾监测装置；7. 超温自动洒水装置；8. 带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置；9. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；10. 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置和制动装置；下运时应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1. 防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
①电感式防打滑保护：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要采用标准托架固定安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒侧面距离不得超过50mm，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
当带式输送机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，带式输送机将自动断电停机。
②滚轮式防打滑保护：应安装在带式输送机的回程带上面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间。
其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。
2. 堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当带式输送机机头发生堆煤，煤堆积触及到堆煤保护触头时，使带式输送机自动停机并报警。
堆煤保护装置安装应符合以下规定：①两部带式输送机顺直搭接时，堆煤保护应吊挂在卸载滚筒前方。
②触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最高点的距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿。
③两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，堆煤保护可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
④控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定，不得随风摆动。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。
正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。
巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。
（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。
机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。
警示牌标准：400mm×300mm。
9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。
张紧电机防护到位，不准有积渣。
11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。
普通胶带输送机安装标准
项目 标准及要求 1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头 、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半 径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安 设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。 一、安装条件 4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长 度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。机道两侧打砌宽度为400mm、深度为 400mm标准水沟。 5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 6、胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。 1、安装后皮带机试运转要有记录。 2、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。 3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。 二、 4、信号畅通可靠。 安装 整机部分 5、管线吊挂高度不得低于1.8m。 质量 6、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 7、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每 次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好 8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。 。
中华人民共和国国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范
UDC中华人民共和国国家标准 GBP GB 50270-××输送设备安装工程施工及验收规范(征求意见稿)2007-××-×× 发布 2007-××-×× 实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目次1 总则 (1)2 基本规定 (2)3 带式输送机 (5)4 板式输送设备 (8)4.1 板式输送机 (8)4.2 轻型板式给料机 (8)4.3 中型板式给料机 (9)4.4 重型板式给料机 (10)4.5 试运转 (10)5 垂直斗式提升机 (11)6 螺旋输送机 (15)7 辊子输送机 (16)8 悬挂输送机 (17)8.1 一般规定 (17)8.2 轨道 (17)8.3 回转装置 (18)8.4 道岔 (18)8.5 拉紧装置 (18)8.6 升降段 (19)8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器………………………………………198.8 试运转 (19)9 水平振动输送机 (20)10 埋刮板输送机 (21)11 气力输送设备 (23)12 矿井提升机和绞车 (24)12.1 一般规定 (24)12.2 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车 (24)12.3 多绳提升机 (27)12.4 其他绞车 (29)12.5 试运转 (29)13 工程验收 (33)附录A 带式输送机输送带连接方法 (34)附录B 本规范用词说明 (37)1 总则1.0.1 为确保输送设备安装工程的质量,促进安装技术的进步,确保设备安全运行,制订本规范.1.0.2 本规范适用于带式输送机,板式输送设备,垂直斗式提升机,螺旋输送机,辊子输送机,悬挂输送机,水平振动输送机,埋刮板输送机,气力输送设备,矿井提升机和绞车安装工程的施工及验收.1.0.3 输送设备必须经试运转合格后,方可交付生产使用.1.0.4 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外,尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及国家现行的有关标准的规定.2 基本规定2.0.1 输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求:1 设计和随机技术文件应齐全;2 按设备装箱清单,检查设备,材料的型号,规格和数量是否符合设计和产品标准的规定,并应具有产品合格证书;3 机电设备应无变形,损伤和锈蚀,包装应良好,钢丝绳不得有锈蚀,损伤,弯折,打环,扭结,裂嘴和松散现象;4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等,质量合格证明文件. 2.0.2 设备就位前,应按施工图和有关基础,支承建筑结构的实测资料,确定输送主要设备的纵,横向中心线和基准标高点,作为设备安装的基准.2.0.3 轨道敷设应符合下列规定:1 钢轨敷设前,应按其制造标准检查直线度,扭曲和端面质量,合格后方可敷设;2 固定钢轨用的压板,螺栓等紧固件,其安装位置应正确,并应与轨道密切贴合,切实锁紧;3 轨道中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;4 两平行轨道的接头位置应相互错开,其错开距离不应等于行走部分前,后两行走轮间的距离;5 轨道的接头间隙不应大于2mm,接头处工作面的高低差不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm;6 轨距的允许偏差为±2mm;7 轨道直线度每米不应大于2mm,在25m长度内不应大于5mm;全长不应大于15mm;8 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表2.0.3的规定;且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低.表2.0.3 轨顶的相对标高允许偏差(mm)2.0.4 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列规定:1 链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;2 两链轮轴线应平行,且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;3 链轮轴的水平度不应大于0.5/1000.2.0.5 组装履带式驱动装置应符合下列规定:1 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm;2 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm;3 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000;4 链轮轴的水平度不应大于0.3/1OOO;5 两履带轨道的轨距允许偏差为±2mm;6 履带轨道的纵向倾斜度不应大于1/1000;7 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm;8 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm.2.0.6 托辊,滚轮和辊子装配后,其转动均应灵活.2.0.7 输送设备试运转前的检查应符合下列要求:1 各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机技术文件的规定;2 输送设备的输送沿线及通道,应无影响试运转的障碍物;3 所有紧固件应无松动现象;4 电气系统,安全联锁装置,制动装置,操作控制系统和信号系统,均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏,正确,可靠;5 盘动各运动机构,使传动系统的输入,输出轴旋转一周,不应有卡阻现象;电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合.2.0.8 输送设备试运转应由部件至组件,由组件至单机,由单机至全输送线;且应先手动后机动,从低速至高速,由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行.2.0.9 空负荷试运转应符合下列要求:1 驱动装置运行应平稳;2 链条传动的链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象;3 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳;4 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象;5 减速器油温和轴承温升均不应超过随机技术文件的规定,润滑和密封应良好;6 空负荷试运转的时间不应少于1h,且不应少于2个循环;可变速的输送设备,其最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的60%.2.0.10 负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转合格后,方可进行负荷试运转;2 当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备;3 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止;额定负荷下连续运转时间不应少于1h,且不应少于一个工作循环;4 各运动部分的运行应平稳,无晃动和异常现象;5 润滑油温和轴承温度均不应超过随机技术文件的规定;6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏,正确和可靠;7 输送量应符合设计规定;8 停车前应先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后,方可停车;当数台输送机联合运转时,其停车顺序与启动顺序方向相反.3 带式输送机3.0.1 本章适用于输送各种块状,粒状等松散物料及成件物品的带式输送机的安装.3.0.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.3.0.3 组装头架,尾架,中间架及其支腿等机架(图3.0.3)应符合下列规定:l一中间架;2一中间架支腿; L1,L2一机架横截面对角线长度(mm);L一中间架宽度 (mm)图3.0.3 机架组装1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度在任意25m长度内的偏差不应大于5mm,在全长上应符合表3.0.3的规定;表3.0.3 机架中心线在全长上的直线度3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3‰;4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;5 中间架的宽度允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2‰;6 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm.3.0.4 组装传动滚筒,改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于3mm;2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;3 滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1‰;4 对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm.5 滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满.3.0.5 组装托辊应符合下列规定:1 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.注:①平面指水平面或倾斜面;②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型.3.0.6 块式制动器在松闸状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面的贴合面积,压制成型的每块不应小于设计面积的50%,普通石棉的每块不应小于设计面积的70%.盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时,闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%.3.0.7 拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置的形式,输送带带芯材料,带长和起,制动要求确定,并应符合下列规定:1 垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20%～40%;其中,尼龙芯带,帆布芯带或输送机长度大于200m的,以及电动机直接起动和有制动要求者,松动行程应取小值;2 绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于1OOmm.3.0.8 卸料车,可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面接触,卸料车,可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于0.5mm;拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm.3.0.9 绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°.3.0.10 清扫器的刮板或刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%.3.0.11 带式逆止器(图3.0.11 a))的工作包角不应小于70°;滚柱逆止器(图3.0.11 b))的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活.a)带式逆止器b)滚柱逆止器1一逆止带;2一胶带;3一滚筒;4一星轮;5一固定圈;6一滚子;7一弹簧柱销; n一皮带运转方向;图3.0.11 逆止器3.0.12 带式输送机的卸料车,张紧装置导轨的装配,应符合本规范2.0.3的规定.3.0.13 输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定;当无规定时,可按本规范附录A的规定执行.输送带连接后应平直,在测量10m长度上其直线度偏差不应大于20mm.3.0.14 空负荷试运转应符合下列要求:1 输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;2 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;3 输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm.3.0.15 负荷试运转应符合下列要求:1 整机运行应平稳,应无不转动的辊子;2 清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;3 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象.4 板式输送设备4.1 板式输送机4.1.1 组装机架应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2mm;2 机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000;3 机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均长度的1/1000,并不应大于1Omm;4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.4.1.2 组装导轨应符合下列规定:1 导轨中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于1mm;2 轨距的允许偏差为±2mm;3 导轨接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;4 接头间隙不应大于2mm;5 导向面应平滑,且铅垂度偏差不应大于10/1000mm.4.1.3 组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定:1 移动轨道与固定轨道的接头应平整,左右偏移不应大于1mm,高低差不应大于0.3mm;2 移动导轨与固定导轨的接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;3 拉紧装置的滑块与滑道应配合良好,局部间隙不应大于1mm.4.2 轻型板式给料机4.2.1 机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000,且机架对角线之差不应大于0.5/1000,最大不应大于12mm.4.2.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,对应平面的高度差,两轴承座对应孔的间距偏差,对角线长度差均应符合表4.2.2的规定:表4.2.2 两轴承座对应面高度差,对应孔间距和对角线长度差的允许偏差4.2.3 辊轮导轨应符合表4.2.3的规定:表4.2.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.2.4 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.4‰.4.2.5 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm.4.2.6 轴承座加注的润滑油脂不应少于其容积的2/3.4.2.7 输送槽之间的间隙应均匀协调,相互接触处无卡碰现象.4.3 中型板式给料机4.3.1 机架主梁的直线度偏差不应大于1.5/1000,全长内不应大于10mm;机架对角线之差不应大于1/1000,最大不应大于10mm.4.3.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,其高度差及基面间孔距,对角线的偏差均应符合表4.2.2的规定:表4.3.2 两轴承座对应平面高度差及对应孔间距,对角线长度差的允许偏差(mm) 4.3.3 辊轮导轨应符合表4.3.3的规定:表4.3.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.3.4 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰.4.3.5 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.5‰.4.3.6 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm.4.3.7 驱动链轮装置,尾部拉紧装置和辊轮(或辊子)等部件,对轴承加注润滑脂应不少于其油腔容积的2/3.4.3.8 输送槽交迭部位的间隙应均匀协调,应无卡碰现象.4.4 重型板式给料机4.4.1 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰,水平度不应大于0.15/1000.4.4.2 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于轴承跨距的1‰,水平度不应大于0.5/1000.4.4.3 各托辊上母线横向水平度和纵向水平度均不应大于1/1000.4.5 试运转4.5.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转不应少于1h;2 运行中应平稳,无异常的振动和冲击现象;3 链条与链轮应啮合正确,无跑偏现象,应运行平稳;辊轮转动自如,螺栓联接无松动现象.4 各润滑部位和密封应无渗漏现象.4.5.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转不应少于3h;2 输送物料的块度,料层平均厚度,应符合设计规定;3 输送过程物料应无漏料,撒料,结拱和堵塞现象;4 轴承温升应不高于35℃;中型板式给料机最高温度应不超过65℃,重型板式给料机最高温度应不超过60℃.5 垂直斗式提升机5.0.1 提升机组装应符合下列规定:1 主轴的水平度不应大于0.3/1000;2 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-1)应符合表5.0.1-1的规定;(a)单链提升机(b)胶带提升机l一上轴;2一下轴;n一测量铅垂线;B一机壳内最大可测距离(mm);H—上,下轴的距离图5.0.1-1 提升机上,下轴安装表5.0.1-1 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差3 双链提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-2)应符合表5.0.1-2的规定; 1一上链轮轴;2一下链轮轴;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装表5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装的允许偏差4 上,下链轮或滚筒组装后,转动应轻便灵活;5 双链提升机两牵引链条应选配,其长度应一致;6 机壳铅垂度 (图5.0.1-3)应符合表5.0.1-3的规定;1一机壳;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-3 机壳组装表5.0.1-3 机壳铅垂度允许偏差7 机壳上部区段,中部区段,下部区段和检视门均应密封良好.5.0.2 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mm;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧.5.0.3 牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接.搭接长度应跨3个料斗,其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图5.0.3)不应小于50mm;硫化法连接的方法应符合本规范附录A的规定.C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离图5.0.3 胶带接头螺栓连接5.0.4 拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.5.0.5 提升机的上部,中部区段应设置牢固的支架,机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩.5.0.6 空负荷试运转应符合下列要求:1 牵引件运转应正常,无卡链,跳链,打滑和偏移现象;双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合;2 连续运转2h以后,其轴承温升不得超过60℃.5.0.7 负荷试运转应符合下列要求:1 输送量允许偏差为额定输送量的±10%.2 卸料应正常,并应无显著回料现象;3 满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;4 逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行.6 螺旋输送机6.0.1 本章适用于水平或倾斜角小于15°,且连续均匀输送松散物料的螺旋输送机.6.0.2 组装螺旋输送机应符合下列规定:1 相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;2 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差;3 螺旋体外径与机壳之间的间隙,应符合表6.0.2—1的规定;表6.0.2—1 螺旋体外径与机壳之间的间隙(mm)4 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体转动应平稳,灵活,不得有卡住现象;螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应符合表6.0.2-2的规定.表6.0.2-2 螺旋体轴线的直线度6.0.3 进出料口的联接法兰面应互相平行,并不应强行联接;连接后应紧密,不应有间隙.6.0.4 螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后,其轴承温升不应超过20℃.负荷试运转时,卸料应正常,无明显的阻料现象.7 辊子输送机7.0.1 机架组装应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;3 机架纵向水平度不应大于1/1000;4 机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000.7.0.2 组装辊子应符合下列规定:1 各辊子上母线均应在同一平面内.任意相邻三个辊子上母线的高度差(图7.0.2)应符合表7.0.2的规定.(a)(b)(a)—三辊上母线上凸; (b)—三辊上母线下凹; △h—高度差图7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差表7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差2 辊子轴线对机架中心线的垂直度偏差不应大于辊子长度的1/500;3 直线段辊子的水平度不应大于1/1000,且在辊子全长内不应大于1.5mm;4 转弯部分的辊子应按径向正确排列,其水平度应在允许范围内,并应向内侧倾斜.7.0.3 试运转应符合下列要求:1 输送机上各辊子均应转动灵活;2 链条等传动件应无明显脉动,卡阻现象;张紧装置调整应灵活,无卡阻现象.3 驱动装置应运转平稳,无异常振动;润滑良好,减速器应无渗油现象.4 整机运行应平稳可靠.8 悬挂输送机8.1 一般规定8.1.1 本章适用于通用悬挂输送机,积放式悬挂输送机,封闭轨积放式悬挂输送机,单轨小车悬挂输送机,封闭轨悬挂输送机和拖式悬挂输送机的安装.8.1.2 组装金属构件应符合下列规定:1 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000;2 悬臂支架的水平度不应大于3/1000;3 平台的纵,横向水平度均不应大于3/1000;4 轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于3mm.8.2 轨道8.2.1 敷设通用悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 直线段轨道的横向直线度,在6000mm长度上不应大于3mm,在全长范围内不应大于7mm;2 直线段轨道的扭曲在6000mm长度上不应大于轨道高度的1%;3 垂直弯道的扭曲不应大于轨道高度的2%;4 水平弯道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口处(固定接头,活接头和伸缩接头),轨道踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm.8.2.2 敷设积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 单根直轨道的纵向直线度,在任意1000mm的长度上不应大于1.5mm,在全长上不应大于5mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 直线轨道,水平弯道和垂直弯道两端面的扭转均不应大于轨道高度的1.3%;4 轨道接口处踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm,接口间隙不应大于1mm.8.2.3 敷设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度在任意1000mm的长度上不应大于2.5mm,在6000mm长度上不应大于6mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 弯曲轨道出口,入口的车轮踏面的高度应一致,其允许偏差为±3mm.8.2.4 敷设单轨小车悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差不应大于0.8/1000,且不得大于30mm;2 轨道的铅垂度偏差不应大于轨道高度的1%;3 直线段轨道的扭曲在3000mm长度上不应大于轨道高度的0.5%;4 弯曲轨道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口的错位不应大于1mm,接口间隙不应大于2mm.8.2.5 敷设封闭轨悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于2mm,在6000mm长度上不应大于5mm;2 直轨道的扭曲在任意1000mm长度上不应大于1mm,在6000mm长度上不应大于3mm.8.3 回转装置8.3.1 水平弯轨底面的平面度,在1000mm内的允许偏差为±2mm.8.3.2 回转装置的链轮,光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象.8.3.3 链轮的横向中心面与轨道底面距离的允许偏差为-1.5mm～0mm.8.3.4 链轮轴线与轨道纵向中心线距离的允许偏差为±1mm.8.3.5 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之距离的允许偏差为±1mm.8.4 道岔8.4.1 道岔的直轨和弯轨应符合本规范第8.2节和第8.3节的有关规定.8.4.2 道岔舌应转动灵活,正确到位,且无卡阻现象.8.4.3 积放式悬挂输送机的道岔舌舌板工作面允许高出轨道踏面1mm;在额定负荷下道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.4 封闭轨积放式悬挂输送机的道岔舌平面与承载轨道踏面必须在同一平面上,且只允许舌尖上翘0.5mm.8.4.5 单轨小车悬挂输送机道岔组装应符合下列规定:1 活动框架应运动灵活,平稳,不应有左右晃动和卡滞现象;2 接轨踏面的偏差不应大于1mm,接轨的间隙不应大于2mm;3 活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行,运行时应无抬高或压低活动框架现象和卡阻现象;4 舌型道岔岔舌应转动灵活,准确到位,无卡阻现象;5 道岔舌舌板工作面高出轨道踏面不应大于1mm;在额负荷下,道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.6 弯轨处的链轮,光轮或滚子组装应符合本规范第8.3节的有关规定.8.5 拉紧装置8.5.1 拉紧装置的活动架在其行程范围内应移动灵活,无卡阻和歪斜现象.8.5.2 拉紧装置活动架的四个滚轮在固定架内移动时,允许有一个滚轮脱离接触,对积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于1.5mm;对封闭轨悬挂输送机和封闭轨积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于2mm.8.5.3 拉紧装置调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.8.6 升降段8.6.1 立柱的铅垂度偏差不应大于3mm;双立柱的两柱平行度偏差不应大于3mm.8.6.2 升降段活动轨与固定轨对接时,轨道工作面的高低差不应大于1mm,横向位移不应大于1mm,接头间隙不应大于1.5mm.8.6.3 活动轨在升降过程中的倾斜度不应大于1.5/1000,且不应大于5 mm.8.6.4 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨升降时应无晃动,卡阻,滑移及松脱现象.8.6.5 升降装置的两导轨的铅垂度偏差不应大于导轨高度的1‰.8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器8.7.1 悬具的导向板与轨道中心线或面的距离的允许偏差为±2mm;导向面应平整,圆弧处应均匀平滑.8.7.2 组装捕捉器,停止器及止退器应符合随机技术文件的规定.8.8 试运转8.8.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 盘车运行距离不应小于30m,牵引链条与驱动拔爪啮合应良好,牵引链条运行时应无卡阻及异常声响;2 应先点动数次,运行时间逐渐加长,无异常后再连续运转2h,运转应平稳.3 紧急停机制动,悬链安全捕捉器,升(降)段限位装置的动作,应灵敏,正确,可靠.8.8.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转时,载荷应逐渐增加,应分别在额定负荷的1/3,1/2,1和5/4下,各运转1h;2 运转应平稳,无卡阻及异常声响.3 结构应无明显变形,连接应无松动现象.9 水平振动输送机9.0.1 组装输送机应符合下列规定:1 输送槽直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于3mm,横向水平度不应大于1/1000;2 输送槽法兰连接应紧密牢固,且与物料接触处的错位不应大于0.5mm;3 进料口,排料口的连接部分不得产生限制振动的现象;4 支承弹簧装配后,其静变形量不应大于额定振幅的1/10;驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致,其相位角度的允许偏差为±1°;5 所有紧固螺栓均应装设防松装置.9.0.2 空负荷试运转应符合下列规定:1 起动应平稳,迅速,振动应稳定,并应无左右摆动,跳动,冲击和不正常声响;2 振幅,振动方向角,振动频率的偏差均不应大于额定值的10%,长度大于15m的振动输送机,其前,中,后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%;3 橡胶弹簧温升不得超过50℃,金属弹簧温升不得超过70℃;偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机的温升均不得超过50℃;电磁铁线圈的温升不得超过65℃. 9.0.3 负荷试运转应符合下列要求:1 振幅下降量不应大于额定振幅的10%;2 物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料,跑偏,打旋和严重跳料现象.10 埋刮板输送机10.0.1 本章适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机的安装.10.0.2 组装机槽应符合下列规定:1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装;2 输送机头,尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度应符合表10.0.2的规定;。
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带式输送机驱动安装标准
1. 引言
1.1 引言
在现代工程中，带式输送机驱动安装标准不仅仅是一种规范，更是保障设备安全、提高生产效率的重要手段。
遵循驱动安装标准可以有效减少设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。
本文将对带式输送机驱动安装标准的重要性进行探讨，介绍带式输送机驱动安装的基本原则，详细阐述带式输送机驱动的安装步骤，总结带式输送机驱动安装的注意事项，并列举常见问题及解决方法。
通过对带式输送机驱动安装标准的全面解读，旨在为工程师和操作人员提供参考，确保设备安全、稳定运行。
【引言结束】
2. 正文
2.1 驱动安装标准的重要性
驱动安装标准的重要性在带式输送机的安装过程中起着至关重要的作用。
一个符合标准的驱动安装，不仅可以确保带式输送机的稳定运行，还可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
驱动安装标准能够保证设备的安全性。
在安装过程中，如果不按照标准操作，易造成驱动系统不稳定，导致设备运行时出现故障，甚
至发生安全事故。
遵循驱动安装标准可以提高设备的安全性，保障生产现场的安全。
驱动安装标准对于设备的性能和稳定性至关重要。
正确的驱动安装可以确保设备的正常运转，避免因为安装不当导致的故障和损坏，提高设备的稳定性和性能，保证生产线的正常运转。
驱动安装标准还可以减少维护成本和维修时间。
通过遵循标准操作流程，可以减少设备的故障率，降低维修成本和维修时间，提高设备的可靠性和使用效率，从而降低生产成本和提高经济效益。
2.2 带式输送机驱动安装的基本原则
1.选用适合的驱动器：在选择带式输送机的驱动器时，需要考虑输送机的负载和传动形式，确保驱动器具有足够的功率和扭矩来确保正常运转。
2.保证传动系统的稳定性：安装时要确保传动系统的稳定性，避免传动过程中出现摆动或震动，确保运转平稳。
3.正确设置传动比：根据实际需求和工况选择合适的传动比，确保带式输送机的输出速度和扭矩与工作要求相匹配。
4.保证传动效率：安装时需确保传动系统的各个部件之间的配合正常，以减少能量损失，提高传动效率。
5.保证安全性：在安装过程中要注意传动系统的紧固和保护，确保传动部件不会因为松动或磨损而造成安全隐患。
6.定期检查和维护：安装完成后需定期检查传动系统的各个部件，及时发现并解决问题，确保带式输送机的正常运转。
遵循以上基本原则，可以有效保证带式输送机的驱动安装质量，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2.3 带式输送机驱动的安装步骤
第一步：准备工作
在开始安装带式输送机驱动之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括检查设备是否完整，确认所有零部件是否齐全，检查安装位置是否符合要求，以及清理安装位置等工作。
第二步：确定安装位置
在确定安装位置时，需要考虑到带式输送机的运行方向、传动方向和布局布置等因素。
确保安装位置符合要求，并且能够保证带式输送机的正常运行。
第三步：安装传动装置
安装传动装置是带式输送机驱动安装的关键步骤之一。
在安装传动装置时，需要确保传动装置与带式输送机的轴线保持一致，同时要注意传动装置的固定和调整，以确保传动装置的稳定性和可靠性。
第四步：安装电机
安装电机是带式输送机驱动安装的另一个关键步骤。
在安装电机时，需要注意电机与传动装置的连接方式、电机的固定方式以及电机
的调整等问题，以确保电机能够正常工作并与传动装置配合良好。
第五步：检查调试
安装完成后，需要对带式输送机进行检查和调试，确保各部件安
装正确，传动效果良好，同时也要注意检查带式输送机的整体运行情况，以及解决安装过程中可能出现的问题。
通过以上步骤的正确执行，可以保证带式输送机驱动的安装工作
顺利进行，并且带来良好的运行效果。
带式输送机的安装质量将直接
影响到设备的运行稳定性和使用寿命，因此在安装过程中务必要严格
按照标准操作，确保安装质量达到要求。
2.4 带式输送机驱动安装注意事项
带式输送机在使用过程中，驱动系统的安装显得尤为重要。
以下
是带式输送机驱动安装时需要注意的事项：
1. 测量准确：在安装驱动系统之前，需要准确测量输送机的长度、宽度和高度，确保驱动系统与输送机的尺寸匹配。
2. 选用合适的驱动类型：根据输送机的工作条件和物料输送需求，选择合适的驱动类型，比如电动机驱动、液压驱动或气动驱动等。
3. 安装位置合理：驱动系统应安装在输送机的最佳位置，以确保
驱动力传递的效果最佳，同时也方便维护和保养。
4. 安装固定可靠：确保驱动系统的支架、底座和固定件等安装牢固可靠，避免在运行过程中出现松动或脱落的情况。
5. 检查传动装置：在安装完成后，需仔细检查传动装置的链条、皮带等部件，确保传动装置无异响，运转平稳。
6. 运行试验：在安装完成后，进行运行试验，检查驱动系统的传动效果和运转情况，确保其正常工作。
通过严格遵守以上注意事项，带式输送机驱动系统的安装可以更加安全可靠，确保输送机顺利运行，提高生产效率。
2.5 常见问题及解决方法
带式输送机在使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面我们将针对这些问题提出相应的解决方法：
1. 带式输送机跑偏问题：
- 可能原因：皮带张力不均匀、导向装置有问题、传动部件磨损等。
- 解决方法：调整皮带张力、修复导向装置、更换磨损的传动部件。
3. 带式输送机堵料问题：
- 可能原因：物料湿度大、输送速度过快、传送角度不合适等。
- 解决方法：控制物料湿度、调整输送速度、改变传送角度。
通过以上的解决方法，可以有效地解决带式输送机在运行过程中可能出现的常见问题，保证其正常运行并提高生产效率。
3. 结论
3.1 结论
带式输送机是工业生产中常见的一种输送设备，其驱动安装对设备的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
在本文中，我们详细介绍了带式输送机驱动安装标准的重要性、基本原则、安装步骤、注意事项以及常见问题及解决方法。
通过对带式输送机驱动安装标准的全面了解，可以确保设备安装的正确性和稳定性，最大程度地提高设备的运行效率和寿命。
严格遵守安装标准可以减少设备故障和维护成本，提高生产效率，保证工作场所安全。
在实际操作中，必须严格按照安装标准进行操作，确保各个部件的正确安装位置和连接方式。
安装过程中要注意安全操作，避免发生意外事故。
对于常见问题，我们列举了一些可能遇到的情况以及解决方法，希望能对读者在实际操作中有所帮助。