领料退料作业流程(精)

仓库领料流程或制度（5篇）

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

发料、领料、退料

三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度。然而使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向制造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料，如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料，否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制，生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。

领退料作业指导书

4.1 材料：主要材料：电池片、E辅助材料：PET标签纸、助焊剂、3M胶带、托盘、纸箱、纸护角、塑料护角、
塑料护边、珍珠棉、打包带、PE缠绕膜；
生产耗材：焊锡丝、酒精、美工刀片、美纹纸胶带、抹布、高温海绵、表单；
4.2 设备工装治具：液压车、美工刀、撬棍；
领退料作业指导书
文件编号：
版本号：
生效日期：
1.目的
定义组件生产车间物料领取退料的作业方法，确保产品品质。
2.范围
适用于合肥晶澳太阳能科技有限公司物料领退的操作。
3.权责
3.1 生产人员严格按照作业指导书执行；
3.2 工艺部负责制定并修改作业指导书；
3.3 质量部负责检查、监督工艺文件的执行；
4.准备工作
通知现场质量人员确认。
页号：2/3
编制：
校对：
审核：
批准：
领退料作业指导书
文件编号：
版本号：
生效日期：
7.操作注意事项
7.1 班组长注意观察每天的温湿度，湿度小于70%，温度25℃±5℃，并记录《温湿度记录表》，
有异常及时通知动力部门；
7.2 电池片运转过程中，液压车托运量不要超过2托（32箱），箱子堆放不可超过4层，并用缠
5.5.6 物料员使用液压车将所领纸箱、托盘送至包装工序，填写包装工序领退料明细，并请接收
人员签字确认；
5.5.7 物料员将其它生产耗材、辅助材料领取后送至备料间。
5.6 物料员按照所领取物料包装箱上的标签将信息录入MES系统，并打印一份三张组件条码，使
用扫描枪将条码扫入MES系统，以便确认条码无误，并能正常扫出；
5.7 物料员将每份条形码中的1张粘贴到相对应的随工单上“条形码黏贴处”（随工单上所写信

退料管理流程

生产退料管理流程文件编号：WI-H-MCD-A&H-041 版本：A/0制作日期：2012-3-12 发行日期：2012-3-12 编制：审核：批准：1.0目的明确退料作业流程，使之能有效的进行管理2.0适用范围适用于公司生产不良、来料不良、良品退料的处理。

3.0职责3.1仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。

3.2生产车间：退料按要求标识及交给IPQC确认。

及生产损坏之不良物料报废申请3.3品质部：退料的检验确认。

3.4采购部：统筹并与供应商签订退料协议，联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。

4.0工作步骤及要求4.1 生产车间对需要退料的所有物料，首先按生产订单和物料编码整理好，填写好生产《退料单》交主管签字，并注明退料的原因，然后连同退料单交品质部检验。

4.2 品质部对生产车间所退之物料品名规格，退料原因进行检验。

如实物与退料单不符的品质部有权拒检，直致单物一致为至。

品质部需在《退料单》上注明是良品或不良品，退料原因（如生产损坏、来料坏等）并在《退料单》签字确认退回生产车间。

4.3物料员将《退料单》交与仓管验收。

仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。

再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。

4.4 仓库对生产车间退回的来料不良品先入到待退仓，实际退供应商时再从待退仓出库，生产退回的良品以红字领料单录入系统，生产退回的不良品及报废品，先退良品仓，然后调到不良品仓，以便财务核算。

4.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。

4.6仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与品质检验，经品质检验确定无再利用价值的物料，由技术部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。

4.7 物控根据品质判定的来料不合格检验单,经部门主管审核后,交于物控部,物控部及时与采购联系由采购通知供应商退料.4.8 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。

仓库领退料制度

仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。

一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。

其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。

2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。

3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。

品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。

4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。

领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。

5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。

《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。

以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。

-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。

-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。

-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。

-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。

领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。

2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。

仓库备料、领料、发料、补料、退料、退货作业办法A1

一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。

二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。

三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。

3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。

3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。

四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。

物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。

4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。

如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。

4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。

4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。

生产领料流程生产退料流程

生产退料流程
操作说明
车间/领用部门
仓库
财务
Hale Waihona Puke 备注1、退料需求车间或其他领用部门提出退料需求。
2、手工退料单
车间或其他领用部门填手工退料单。
3、收料
仓库收车间退料。
4、签字
仓管员签字。
5、单据流转
一式四联，领用部门一联，财务一联，仓库二联，其中一联每天交与手工记帐员。
6、红字领料单处理仓库人员尽早在K3中录入红字领料单。
7、领料单送交
每天每个仓管员将手工单一联合并交与手工记帐员。
8、手工记帐
记帐员在EXCE1表格中记帐。
（退料需求
录入红字领料单时选择原蓝字领料单，最近一次同物料领料退可。
\手工退料/
\单/
1
r
\收料/工
V7
3
t
签字后手工单
签字后手工单
签字后手工单
、
红字领料单处理
1
T
\领料枇送/V-/
\
(
\手工记帐/.结束）

工程施工领料退料规定(3篇)

第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。

三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。

2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。

3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。

4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。

四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。

2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。

3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。

4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。

5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。

五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。

2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。

3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。

4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。

六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。

2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。

3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。

七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。

2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。

八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。

2. 本规定自发布之日起实施。

第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。

仓库退料流程

仓库退料流程仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。

以下是店铺为大家整理的关于仓库退料流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库退料流程一、范围:适用于全公司全体员工。

二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。

三、管理流程1、收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。

同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了)。

办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。

如图：2、发料发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。

领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发)，给车间主管核准一式三联。

拿至仓库，仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。

物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。

发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。

如图：3、成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。

发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。

最后入台帐。

如图：4、管理(1)仓库现场管理以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。

仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。

对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中(如。

螺丝类可摆放于一排货架上)。

(2)仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。

仓库领退料管理制度

仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。

三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。

领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。

2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。

超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。

3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。

领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。

领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。

4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。

四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。

退料需经过审批的人员方可进行。

退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。

2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。

超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。

3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。

在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。

4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。

五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。

2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。

3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。

4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。

工单退料作业流程

超领退
工单超领退料单维护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现场来的手写退料单
3.当有超领料单的时候，退料单一定要用工单超领退料单维护作业，不然不会去扣超领量，反而会去扣到一般领料量而影响到生产入库
安装现场退回的不属于工单下阶材料做杂项收料，不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目内的工单单号
是否为成套退料
下阶报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验）注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工不良)
退库需求发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要

作业退补料操作流程

禁止无单据接收任何不良物料无品管员确认的单据无效，同样不得接收实际点收实物与单据不符，应立即协调退料人员，并纠正正确
《物料调换单》，仓管员需要按实际调换的数量给予发放相应数量的合格物料。
各项不良物料的单据，仓管员每日及时上报仓库组长，仓库组长每日及时审核整理后，交数据员进行 ERP 系统过帐处理
1、作业不良退仓以“其它接收—作业不良退库”处理，放到 101 库位上，并在备注栏注明“作业单号”（此系统没有）
2、再次领料时按照对应的作业单过账就可以； 3、物料调换时如果此料是退给供应商的打印相应的退料单
给采购签字后再在 ERP 系统过账，如果不退给供应商的直接从“良品库位”转移到“不良品库位”相同的数量。
如果同一种物料的数量是几个作业单共用的，必须注明每一个作业单的领用数量。
东莞永泰电子制造有限公司
内容
起草批准
编号：版本：A/0
执行日期：2011 年月日
一、目的为规范不良品的操作程序能够得到有效管理，确保数据的准确性，特制订本流程。
二、适用范围作业退补料业务。
三、职责 3.1 制造采购部负责按对应的作业单号开具《物料调换单》、《领料单》及《退料单》； 3.2 品管部负责退料的原因辨别； 3.3 财务部负责在 ERP 过账处理； 3.4 总经理负责对本作业流程的审批生效； 3.5 相关职能部门严格按本流程规定执行。
四、操作流程图
车间开具书面单据，制程不良的为《退料单》，来料不良的为《物料调换单》，填写详细物料编码、数量等信息，并经过品管部品管员签字确认。再次领料的按对应的作业单号开具《领料单》，并与部门相关主管签字确认。
仓库仓管员依据单据进行点收实物（发出实物），并将货物按规定放置规定的区域，并做好标识。

部门物料领用退料及借用归还管理规范

1.目的为了明确及规范非生产部门使用物料的流程，加强仓储部门的物料管理，明确相关的财务核算，特拟定此物料领用、借用的管理规范。

2.适用范围公司非生产部门、非生产订单所需要领用、退料、借用及归还物料。

3.职责范围申请人负责发起领用、借用、退料、归还的申请，申请人所在部门经理审批。

仓储物流部根据申请单，按先进先出进行发料、收料及系统帐务处理。

质量管理部（IQC/FQC）负责退还物料的检验及处理建议。

维修组负责不良物料的性能分析及维修。

采购管理部（PMC）负责退还物料（半成品、成品）返工的生产订单下达。

采购计划部负责物料采购计划，不良物料退换货事宜。

生产工程部负责退还物料（半成品、成品）的返工。

财务部负责相应的财务核算及年底盘点各部门借用、领用情况。

4.定义和分类4.1物料的分类定义4.1.1低值损耗物料低值：直接采购的单价或材料费+加工费低于500元。

损耗：使用后造成损耗无法再二次使用的物料，包括消耗性的胶水、铜箔、泡棉、电缆线等辅材，以及电子元器件等使用后外观损伤不能作为新料使用的原材料。

4.1.2高值非损耗物料高值：直接采购的单价或材料费+加工费高于（含）500元。

非损耗：使用后不会造成消耗，以及损伤可修复并再次使用的物料。

例如PC模块，SSD电子盘，超声探头，液晶屏、PCBA等。

4.1.3可销售附件指在销售订单中可直接下单销售的配附件，例如ECG电缆线、SPO2血氧探头、EtCO2 模块、超声探头、穿刺架、台车支架、打印机等。

4.2流程操作的分类定义4.2.1领用用于低值损耗物料的使用申请，领用后不再归还，直接计入领用申请部门的费用。

4.2.2借用用于高值非损耗物料的使用申请，借用后计入借用部门及借用人名下，需要借用归还后才能销帐。

可销售附件即使单价小于500元，也需要走“借用”流程。

4.2.3归还借用的物料归还给仓库。

归还的物料需要通过IQC/FQC的检验，如果是良品无损伤则直接入库；如果需要维修、返工或报废，相关费用计入申请部门。

一定额领料制度(精)1

一、定额领料制度根据《物资管理办法》, 公司将全面实实行定额领料制度, 施工现场定额用料的标准是施工定额, 施工预算定额反映组成建筑产品各分项工程基本计量单位的材料消耗标准, 一般用于施工现场组织施工, 确定班组材料消耗水平。

搞好定额用料的流转程序, 大体大分为签发、下达、应用, 检查, 验收、结算和分析这六个步骤和环节。

（一）定额领料单的签发领料单的签发, 主现场技术门或材料部门的定额员, 根据队组作业计划（任务书）的工程项目和工程量；按照现行施工定额, 扣除技术节约措施的节约量, 计算定额用料量, 编制定额领料单。

说明用料要求及注意事项。

（二）定额领料单的下达领料单一式四联, 第一联仓库存根, 它是发料的依据, , 第二联交材料部门, 第三联交队组, 它是领料的依据, 对用量大的领料单要进行口头交底, 第四联交签发人。

（三）定额领料单的应用队组领料单在限额内领用, 材料部门凭领料单在限额内发料, 每次领发数量、时间要在领料单上注明, 并互相签认。

（四）定额颖料单的检查在领料单执行过程中, 会有许多因素影响队组用科, 定额人员要经常检查用料情况, 帮助班组正确执行定额, 合理使用材料。

（五）定额领料单的验收队组完成任务后, 由施工员组织有关人员验收队组实际完成量以及质量, 验收合格后队组办理余料退料手续。

（六）定额领料单的结算领料单的结算, 一般由材料定额人员负责, 主要根据验收合格的作业计划（任务书）和结清领退手续的定额领料单, 要按照队实际完成的工程量, 计算实际应用材料量, 与队组实际用料对比, 结出盈亏, 提出盈亏分析。

最后, 根据己结算的定额领料单, 登记队组尾料台帐, 按月公布队组节超情况, 作为评比和奖励的依据。

二、物资消耗分析施工现场的物资消耗包括有效消耗、工艺损耗和管理损耗, 有效消耗是构成工程实行净用量, 工艺损耗包括操作损耗、余料损耗和废品损耗, 管理损耗包括运输损耗、保管损耗, 为了更好地利用有限的物资, 降低工程成本, 施工现场必须坚持合理的消耗制度。

生产部领退料流程图V1

9.
10.
生产入库作业流程
作业说明
生产
据生产入库需求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
1.根据工单退料需求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后清点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
8.
文件制/修订记录
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料需求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
3.打印领料单凭证：
由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：
由生产单位审查是否核准此领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据)

作业流程

物料的收、发、退、补料运作流程目的：为了规范物料的管理及控制物料的流失，以确保生产的正常运行。

适用范围：适用于生产部各车间生产线物料的管理。

作业流程：1、物料的收料：（1）各生产线物料员凭打单员打出的领料单分别到货仓相应的仓区进行领料，收料时一定要按照物料清单和领料单上的物料名称、规格及编号进行签领.（2）原则上收料时，只对尾数全点，对原封箱只予抽箱清点，但对于贵重物料一定要全点收货，若遇包装不足时应及时通知仓管员处理。

（3）物料员按生产计划提前三天收料，将从仓库收到的物料摆放于物料周转仓内，并分区域标识清楚。

若有个别物料欠料或未齐套时，要知会物料线长，由他填写物料齐套表发相关负责人，要于生产开拉前将所有欠料追齐。

2、物料的发料：开拉时物料员将物料周转仓内物料发到生产线上，由线长指定组长或供料员签收并摆放到相应工位上使用。

1、物料的退料：在生产过程中，从生产线上检出的坏料，由线长指定组长或供料员按原包装整理好，分清楚来料坏和生产坏退给物料员签名，再由物料员开退料单经相关管理及IQC确认签名后退仓，由仓管员确认签名。

2、物料的补料：物料员根据已确认的退料单到生产部ERP操作员处生成补料单，再凭打单员打出的补料单到货仓相应仓区领取物料。

3、物料的监控：当组长或供料员在点料签收时，如发现有来料少的情况，物料员不但要将少数部分补足数外，再视物料的价值而作出相应警告或惩罚处理；如组长或供料员点数无误签收后，拉上再发现有类似少料情况，则对该线线长及所指定的组长或供料员同时给予惩罚，按该少的物料的价值如数赔偿方可进行申请补料。

拟制：审核：批准：日期：日期：日期：底板生产作业流程目的：为了规范底板生产的管理及作业流程。

适用范围：适用于底板车间各生产线。

作业流程：1、开拉前线长或主管根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组领取相应的开拉样板、《作业指导书》和夹具，并核对各种技术资料等文件。

2、开拉前线长或主管组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，对已填写好的《生产线重要工作检查跟踪表》、《底板、组装开拉前工作表》进行商讨，核对无误并经审核、批准后方可进行生产。

库存领料错误处理流程

库存领料错误处理流程
库存领料发生错误时：
领料发生错误时，则需要进行退料，进入【退料日志】在“数量”处录入需要退回仓库的数量（此数量为正数）。

详细操作步骤：
一、库存领料错误处理流程
库存退料
1、进入方法：点击【应付帐款】→【库存管理】→【日志】→【物料交易】→
【记录领退料】
2、进入以下界面，点击工具栏上或Ctrl+N新建，点击【名称】选择“退料日记账”
3、点击进行编号设置。

部门：选择录入领料部门，必选项
用途：选择录入领用该物料的用途，必选项
对方科目：由系统自动带出来
工段：选择录入，可选项
领料人：选择录入，可选项
4、进入以下界面，点击工具栏上的或Ctrl+N新建，选择“日期”“物料编
号”
注：日期：录入领料的日期，必是每个月的1—25号，如果是26—31号，需将日期改为下月的次月的1号
物料编号：录入要领用的物料的编号
仓库：录入该物料所在的仓库
数量：录入需退物料的数量，注意如果是领用即物料出库，前面用“—”表示负数，如果是退货即物料入库，直接录入数字表示正数。

成本价：直接录入，如果是领料即出库，成本价和成本额不用录入，系统自动带出来的价格，不用管它；如果是退货即入库，成本价或成本额必须录入其中一项，系统自动算出另一项。

5、点击【复核】进入以下界面，然后点“确定”按钮。

6、进入过帐界面，点击【过帐】选择过帐。