条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底
独立基础钢筋绑扎技术交底记录
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、熟悉图纸。
（二）材质要求钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
（三）工器具钢筋加工机械：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、电焊机等。
二、质量标准1、钢筋加工工程（1）主控项目l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接控能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯构的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
基础底板钢筋绑扎技术交底范文
1.施工准备1.1主要材料、机具准备1.1.1施工机具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、粉笔、钢丝刷子，钢卷尺、塔吊。
1.2材料准备：1.2.1 成型钢筋：必须符合图纸、配料单的型号，规格尺寸、形状数量。
1.2.2 钢筋表面光滑，无锈蚀。
1.2.3 钢筋垫块为水泥垫块，厚30mm。
火烧丝为22#，马凳用C25钢筋料头制作。
1.2劳动力组织安排安排3个班组同时作业，一个班组30人。
1.3作业条件1.3.1 测量放线：在基层上弹好轴线、独立基础线、条基边线。
1.3.2 基层清理：防水保护层已经清理完毕且无破损部分。
1.4运输方式钢筋水平及垂直运输采用塔吊运输的方式2.操作工艺及要求2.1工艺流程2.1 工艺流程；弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→绑扎独立基础钢筋→绑扎地反梁钢筋→绑扎条形基础→铺底板下铁（先东西向、后南北向）→固定马凳→铺底板上铁（先南北向、后东西向）→检查验收。
2.2操作要点、技术要求2.2.1 钢筋加工：在现场加工完成的成品钢筋按型号分类堆放整齐，挂好标识牌，并且在下边垫好木方。
2.2.2 钢筋运输:箍筋统一装在吊栏内，但箍筋码放不得超过吊栏，用塔吊吊到操作面上的指定地点，长钢筋捆成捆儿用塔吊吊到指定地点，并且在下边垫好木方。
2.3 钢筋绑扎：2.3.1底板钢筋通长筋为C16@150mm、C18@150mm，双层双向，C16采用搭接方式连接，C18采用机械连接直螺纹做法。
搭接接头、直螺纹接头位置为下铁跨中、上铁支座，相邻接头错开50%。
2.3.2 安装顺序：先铺集水坑的钢筋、电梯井的钢筋、独立基础的钢筋、地反梁的钢筋、条形基础的钢筋然后先摆放底板下铁东西向筋，后摆放南北向筋，在摆放上铁南北向筋，后摆放东西向筋。
2.3.3 绑扎底板下铁：底板垫层防水保护层做好后，弹控制轴线，所有暗柱的位置、形状、钢筋根数用粉笔标在垫层上，主要轴线标在槽壁上，以此拉通线校正钢筋，底板钢筋必须满扣绑扎且相邻绑扎为“八”字扣型。
筏板基础钢筋绑扎安装技术交底
施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。
3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。
5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。
6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
（三）筏板钢筋绑扎：
1工艺流程：
清理底层→底层上画线→绑板下受力筋→垫砂浆垫块→绑上部受力筋→垫马凳筋
2清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。
3按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
八、注意事项
1拉钩必必须按规定两头弯折。
2墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
（二）绑剪力墙钢筋：
1工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技术交底记录
年月日
工程名称
安泰嘉园住宅小区5＃楼
分部工程
基础
分项工程名称
基础筏板钢筋加工、安装
4在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。
5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为除基础底面为5cm其余均为4cm，钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。
本次钢筋与商铺联合施工，北侧墙在－1.5m处与1＃车库顶板甩筋同时浇筑。本次施工筏板顶标高为－4.430m，板厚600mm，板底标高为5.03m。
筏形及条形基础施工技术交底
筏形及条形基础施工技术交底筏形基础：一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
基础钢筋施工交底
LaE三级抗震等级
33d
29d
26d
24d
21d
HRB335
La
40d
33d
30d
27d
25d
LaE一.二级抗震等级
46d
38d
35d
32d
29d
LaE三级抗震等级
42d
35d
32d
29d
27d
HRB400
La
47d
40d
36d
33d
30d
LaE一.二级抗震等级
54d
46d
42d
38d
35d
LaE三级抗震等级
本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
50d
42d
38d
35d
32d
(2)纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4 La(LaE)
1.6 La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85 La(LaE)
1.0 La(LaE)
1.13 La(LaE)
受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
独立基础及柱钢筋绑扎技术交底
独立基础及柱钢筋绑扎技术交底一、独立基础钢筋工艺流程：画钢筋间距线绑扎钢筋二、柱钢筋工艺流程：套柱子钢筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋三、钢筋接头形式及位置，纵向钢筋锚固长度、搭接长度严格按施工规范及结构设计总说明执行。
1．主筋的混凝土保护层厚度独立基础、基础拉梁：40㎜柱：30㎜注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求。
2．钢筋接头形式及要求：（1）框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余钢筋当受力钢筋直径≥﹠22时，应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径＜﹠22时，可采用绑扎连接接头。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用直螺纹机械连接或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎连接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的3．纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：（1）纵向钢筋的锚固长度受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。
4．钢筋混凝土柱（1）柱箍筋一般形式见结构总说明图九。
（2）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度10d。
（2）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。
（3）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度1.2La(LaE)，锚入柱内长度为La(LaE)。
本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。
施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
交底人：接受人：2005-11-10。
筏板钢筋绑扎技术交底
7、天天对材料及施工现场防火情况及消防设施进行检验，确保消防设施完好有效，并立即消除火灾隐患。
技术
负责人
交底人
接收人
钢筋间距
10
尺量连续5个间距
保护层厚度
5
尺量
四、安全文明方法
1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
2、施工人员必需戴安全帽，严禁施工现场吸烟打闹。
3、每道工序完活后，必需立即清理地面材料及垃圾，做到活完场清。
4、晚上施工时应有足够照明，现场用电必需遵守用电规章制度。
5、塔吊运输时由信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。塔吊施工设专员监护。
技术交底记录
4月27日
工程名称
分项工程
钢筋工程
交底提要：基础筏板钢筋绑扎
一、施工准备
1、材料准备：
（1）成型钢筋必需符合施工图纸规格、形状、尺寸、数量要求。
（2）20-22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
（3）同标号水泥砂浆垫块提前制作完成，底板保护层50 mm厚。
2、机具准备：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、绑丝等。
3、作业条件：
（1）按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。
（2）查对图纸、配料单、和已配好钢筋钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。
（3）基层清理洁净，并已弹好底层钢筋位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格。
7、锥螺纹套筒连接时其外露丝扣不得大于1.5扣。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
基础钢筋绑扎技术交底
2、基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）允许偏差项目
底板网的长度、宽度+/-10尺量
网眼尺寸+/-20尺量连续三档，取最大值
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州商业高级技工学校后勤服务中心
分部工程
基础、主体
分项工程名称：基础钢筋绑扎
交底内容：
上画出箍筋间距。
（4）按画出箍筋间距，调整到位进行绑扎，且配制固定梁纵向滑移的架立筋。宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度应按10d成型。
二、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、并取样复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋及其它部位箍筋间距，均按设计图纸施工。
（7）梁筋的搭接：梁筋接头采用闪光对焊接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（8）基础梁跨中上层筋处不应有搭接点；梁端下部筋不应有搭接点。
基础钢筋安装技术交底
1.1.3垫块:基础底板、地梁采用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm×50mm。
1.1.4焊条：一级钢与二级或三级钢连接时采用E4300型，其余钢筋焊接时，焊条均采用E5000型。
2.10钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度取10d。
2.11采用搭接焊时，钢筋的装配与定位，应符合钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
三、工程质量标准
3.1钢筋安装
3.1.1主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.1.2一般项目：钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。位置的允许偏差应符合下表规定：
2.9.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，地梁上部通长筋搭接位置在支座处1/3范围内；下部筋除通长筋外，可在地梁净跨1/4处截断。
2.9.2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.4倍搭接长度（Lae）。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为不大于50％。
1.2作业条件
1.2.1现场作业人员作业前要事先熟悉图纸，并根据图纸在底板防水保护层上画出基础、地梁、柱、剪力墙等的钢筋定位线。
1.2.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。钢筋接头的位置，应根据来料规格、有关接头位置、数量的规定，使其错开。
1.2.3焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动防护用品。
024、独立基础钢筋绑扎施工技术交底
五、质量保证措施
1.坚持技术交底制度。
2.坚持没有交底不施工的原则。
3.坚持自检、互检、交接检的三检制度。
4.坚持样板引路制度。
六、安全、文明、环保施工注意事项：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场禁止吸烟，禁止大吵大闹，禁止酒后作业；
3.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
4.基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
5.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
6.钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；
12.现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
13.严格执行我公司环境管理体系,减少工地的粉尘、噪声污染。
14.搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
15.施工现场做到“活完料净场地清”，防止污物及粉尘产生。
16.对扬尘点作防风处理，防止扬尘，在易产尘的部位洒水降尘。
6.绑扎杯型及柱子钢筋：根据弹好的杯型及柱子位置线，将杯型及柱子伸入基础的插筋与基础钢筋绑扎牢固，基础高度范围内自基础底面钢筋以上5cm开始绑扎第一道杯型及柱箍筋。第二、三、四道与各杯型及柱基础的结构施工图为准。
7.校正固定杯型及柱子插筋：基础模板支设完毕，再次调整底板钢筋的位置，确保杯型及柱子插筋位置准确牢固，可与基础模板体系连成整体，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
3.摆放底板钢筋：根据杯型及柱基础的型号及配筋摆放上下层钢筋，摆放时，除设计图纸注明外，注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥2.5m的基础，钢筋交错布置。
基础筏板钢筋绑扎技术交底
下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除！！！！！！教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。
一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。
三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。
五、社会保险和福利：1.聘方向受聘方提供意外保险。
(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。
六、聘方的义务：1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。
2.对受聘方提供必要的工作条件。
3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。
4.按时支付受聘方的报酬。
七、受聘方的义务：1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。
2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。
未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。
3.按期完成工作任务，保证工作质量。
4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。
5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。
八、合同的变更、解除和终止：1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。
2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。
在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。
3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同：a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。
基础底板钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等。控制混凝土保护层用的塑料卡、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底本技术交底适用于桩承台或独立基础+抗水板的结构钢筋工程施工。
1施工准备 1、材料准备按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。
2、机械设备准备切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、力矩扳手等。
3、劳动力准备钢筋工、普工、直螺纹套丝工，直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
4、技术准备（1）审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。
（2）钢筋翻样：由专业人员进行翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
（3）交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
（4）钢筋原材复试：成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
筏板基础钢筋施工规范交底
筏板基础钢筋施工规范交底
一、施工前的准备工作
1.施工前应仔细检查施工现场，确保满足以下条件：
- 地基已经夯实并平整
- 排水系统已经安装完毕
- 施工区域已经清理干净，无杂物和垃圾
2.准备所需材料和工具：
- 钢筋：按照设计要求准备合适规格和长度的钢筋
- 制作钢筋构件所需的钢筋加工设备
- 粘结剂和混凝土浆料
- 钢筋连接件和锚固件
- 所需施工工具和安全装备
二、钢筋的安装和连接
1.钢筋的安装应按照设计图纸的要求进行，确保准确的布置和定位。
2.钢筋的连接应采用可靠的方式，确保连接处的牢固性和耐久性。
3.钢筋连接件和锚固件应按照规范和设计要求进行选择和安装，确保连接的可靠性。
三、施工过程中的注意事项
1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体
安全。
2.在施工过程中，应及时调整和修正钢筋位置和角度，确保符
合设计要求。
3.在钢筋构件交叉连接处，应按照设计要求进行钢筋的交叉连接，确保施工质量。
四、施工后的验收
1.施工完成后，应进行施工质量的验收和检查，确保符合设计要求和规范。
2.检查钢筋连接处的牢固性和可靠性，确保无松动和裂缝。
3.测量和记录钢筋的位置、长度和角度，确保符合设计要求。
结束语
以上为筏板基础钢筋施工规范的交底内容，希望施工人员严格按照规范进行施工，确保施工质量和工程的安全性。
筏板钢筋绑扎安全技术交底
为确保工人人生安全现对钢筋班组做以下交底：
1.进入施工现场必须戴安全帽，不得赤脚或穿高跟鞋，必须穿长袖工作服。
2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。采用机械除锈时调直断料和弯曲等加工机械转动时，要设防护罩要有专人保管电器设备，要妥善进行接地、接零。
14.使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
25.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，慢放落；在平地上预制骨架时，应架临时支撑，保持稳定。
26.在绑扎的平面钢筋上，不准踩塌行走。
27.利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
交底人:
专职安全员:
年月日
接底人:年月日
29.在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线。
30.人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时，垂直下方禁止站人。
31.堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上层钢筋的弯钩不应朝上。
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1质量标准及执行规程规范
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础
工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施
工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、
12G101-4 、
G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则
与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号
2安全操作事项
1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上
4-U
岗。
2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。
3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。
保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。
8.施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
9.施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。
在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。
3操作要点及技术措施
施工准备
材料及主要机具
1.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要
满足使用要求。
3.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4.熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
施工工艺
1. 工艺流程
划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋T绑墙钢筋
2.划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5 cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,确定受力钢
筋绑扎在下层，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左 右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚 至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成
型。
（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间
距以 1 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，
钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深
度要符合设计要求， 甩出长度不宜过， 其上端应采取措施保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、 变位。
质量标准
保证项目
1. 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关 标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可 焊接。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按 原规格使用。
尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。
基本项目
1. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确 10%，且不应集中。
2. 钢筋表面必须清洁，
3. 钢筋的规格、形状、
4. 焊接接头机械性能， 必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm
5.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
6.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定
4 度。
(1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于接头处弯折不大于
(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于，且不大于3mm。
(3)焊缝厚度不小于。
(4)焊缝宽度不小于。
(5)焊缝长度不小于。
(6) 接头处弯折不大于4 度。
成品保护
1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.严禁随意割断钢筋。
4其它注意事项
应注意的质量问题
1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，底角部位用附加钢筋将主筋顶牢或焊牢，防止钢筋移位，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2.露筋：墙、柱钢筋每隔1 米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
3.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先
画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错
开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。