摘 要 ：本文主要讲述了挤出吹塑中空成型机的工作原理、主要
挤塑机的工作原理
挤塑机的工作原理挤塑机的工作原理利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
一，塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
二，挤出过程的三个阶段塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型阶段（塑料的挤压成型）；③定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
1，塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。
挤塑机工作原理
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
它通过将塑料料粒或粉末加热融化后，通过挤出机筒内的螺杆进行挤出，形成所需的塑料制品。
挤塑机的工作原理极为重要，本文将对其进行详细介绍。
挤塑机主要由送料系统、加热系统、压力系统、挤出系统、冷却系统和控制系统等组成。
以下是这些系统的详细工作原理。
首先是送料系统。
该系统的功能是将塑料料粒或粉末从料斗中送入挤出机筒。
料粒或粉末经过一系列的送料装置，如送料器和送料螺杆，被推入到加热区域。
这些设备通过控制送料系统的运行速度和压力，确保塑料可以顺利进入挤出机筒，为后续的工序做好准备。
其次是加热系统。
加热系统通过电加热器或电加热圈将挤出机筒内的温度提升到塑料的熔化点。
熔化点会根据不同的塑料种类而有所不同，所以加热系统需要根据生产需求调整温度。
通过加热系统的控制，塑料可以在挤出机筒内融化成熔融状。
接下来是压力系统。
压力系统主要通过挤出机筒内的螺杆向前推动，将融化的塑料料粒或粉末挤压出来。
螺杆的运动依靠主电机的驱动，通过设置不同的转速和转向，可以调整塑料的挤出速度和挤出压力。
压力系统的主要功能是确保挤出的塑料能够通过模具的形状而得到所需的塑料制品。
然后是挤出系统。
挤出系统是整个挤塑机的核心部分，它包括挤出机筒、螺杆和模头。
在螺杆的驱动下，塑料被从机筒的进料端推向出料端。
在此过程中，螺杆还负责将塑料料粒或粉末塑料进行熔化、压缩和形成加工。
通过模头的形状，塑料被顺利挤出，形成所需的塑料制品的形状和尺寸。
最后是冷却系统。
挤出机在挤出过程中会产生大量的热量，因此需要通过冷却系统来冷却挤出的塑料制品。
冷却系统主要通过水冷却器或风冷却器来降低塑料制品的温度，以确保其能够迅速固化和硬化。
冷却系统的调节使得挤出的塑料制品能够保持所需的形状和物理性能。
除了上述的关键系统外，控制系统也是挤塑机不可或缺的一部分。
控制系统通过控制各个系统的运行状态和参数，确保挤塑机可以稳定、高效地工作。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
挤吹中空成型机的工作原理、工作流程
挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。
本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。
一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。
其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。
挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。
2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。
在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。
当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。
3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。
合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。
4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。
合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。
二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。
2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。
3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。
4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
图1是一个简化挤出机。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
中空吹塑机工作原理
中空吹塑机原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，这就是中空吹塑机原理。
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。
根据中空吹塑机原理中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
中空成型机特点
(1)中空成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。
(2)全液压驱动的中空吹塑机原理，具有国内首创无级液压调频技术，解决了中空成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性，缩短了成型周期。
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理：类似与吹泡泡，首选将树脂加入挤出机，使其熔融，通过环状型孔制成一个端部封闭的薄壁圆坯，再通入压缩空气，使之吹张到所需厚度与宽度。
因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。
具体来说塑料挤出机的工作原理：塑料与料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。
由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热。
由于塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。
由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。
经冷却定型，完成挤出成型工作。
中空吹塑机原理
中空吹塑机原理
中空吹塑机是一种用于制造中空塑料制品的设备，如瓶子、桶等容器。
它是通过先将塑料材料加热，然后将其吹塑成中空的形状。
中空吹塑机的原理可以分为三个步骤：制模、吹塑和冷却。
制模：制模是中空吹塑的第一步，它通过制造模具来建立所需产品的结构。
制模的方法通常是使用高温高压将金属模具制成所需形状。
吹塑：吹塑是中空吹塑的第二步，它把加热的塑料材料放入模具内，使其成为所需形状。
由于高温高压制造了一个空腔结构，因此它可以变成中空塑料制品。
在这个过程中，塑料在由气压推动的吹气机的作用下，被迫与模具表面接触并粘合在一起，形成中空器皿的芯体。
冷却：冷却是中空吹塑的第三步，它决定了制品的硬度和尺寸。
在这个过程中，模具内的空腔被喷洒冷水来迅速降低温度。
在迅速降温的条件下，塑料变硬并缩小，从而达到所需尺寸。
总的来说，中空吹塑机原理是在高温高压的条件下，将加热的塑料材料放入模具内，然后使用吹气机将塑料吹起来形成所需的中空形状。
最后，通过冷却过程，塑料被固定成为所需尺寸和形状的中空塑料制品。
中空成型吹塑机
中空成型吹塑机中空成型吹塑机是一种可以将熔融的塑料通过吹气的方式吹制成中空制品的设备。
它的应用范围非常广泛，被广泛应用于食品包装、饮料瓶、医药容器、日用品等行业。
本文将从中空成型吹塑机的原理、工作流程以及应用领域等方面进行详细介绍。
中空成型吹塑机的原理是利用塑料材料的可塑性和可膨胀性，通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型。
具体来说，中空成型吹塑机由进料系统、加热系统、模具系统、吹气系统、冷却系统、开模系统等组成。
首先，将塑料颗粒经过进料系统送入机器，然后通过加热系统将塑料加热至熔融状态。
接下来，熔融的塑料进入模具系统，模具通过闭合并施加压力将塑料挤出成型。
同时，吹气系统通过吹气将塑料内部空腔充气，使其成为中空制品。
最后，通过冷却系统对制品进行冷却，以固化制品的形态。
最后，开模系统将成品取出，整个过程完成。
中空成型吹塑机的工作流程非常简单高效。
首先，操作人员将塑料颗粒放入进料系统中，然后设置好加热温度和吹制时间等参数。
接下来，开启机器，加热系统开始加热塑料颗粒，将其熔化成熔融状态。
同时，操作人员根据需要选择合适的模具，并安装在机器上。
当塑料熔化后，通过模具系统将其挤出成型，并通过吹气系统将其充气成为中空制品。
最后，制品通过冷却系统进行冷却，使其固化成为最终产品。
整个工作流程流程简单，操作方便快捷。
中空成型吹塑机的应用领域非常广泛。
首先，它被广泛应用于食品包装行业。
例如，饮料瓶、果汁瓶、调料瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。
其次，中空成型吹塑机也被应用于医药容器制造。
例如，药品瓶、药用注射器等都是通过中空成型吹塑机制造的。
此外，中空成型吹塑机还被应用于日用品制造。
例如，洗发水瓶、洗衣液瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。
可以说，中空成型吹塑机的应用领域非常广泛，几乎涵盖了生活的各个方面。
总结起来，中空成型吹塑机是一种非常重要的制造设备。
它通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型，制造出各种中空制品。
其工作流程简单高效，非常方便快捷。
中空吹塑机的工作原理及分类
中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。
中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。
中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。
2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。
3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。
4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。
其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。
具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。
2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。
3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。
4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。
5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。
中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。
中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。
2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。
3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。
4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。
另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。
结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。
根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。
在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。
节能技术应用-挤出吹塑中空成型机的工作原理
摘要：本文主要讲述了挤出吹塑中空成型机的工作原理、主要构成及变频节能技术在双工位挤出吹塑中空成型机改造中的应用，同时阐述了推广该项节能技术的必要性与可行性。
1 引言当今社会一方面经济快速发展，另一方面能源日趋紧缺，发展与能源之间的矛盾越来越突出，能源紧缺问题已成为社会发展中的重要问题，如何降低能耗、节约能源，各级政府也提出了更具体、更严格的量化指标，对于各企业来说节约能源已是责无旁贷，因而近几年各行各业的节能技术与节能产品不断地得到推广与应用，其中变频节能技术是主要节能技术之一，已被广泛应用于塑胶、水泥、化工、中央空调等领域。
塑胶行业是主要工业之一，其耗电在工业耗电中占有很大的比重，随着市场竞争的日渐激烈，如何降低生产成本，提高产品市场竞争力成了各塑胶企业关心的问题，而在各企业生产成本中塑料设备用电占了很大部分，现有设备中存在很大的电能浪费，本文以深圳市国兆节能科技有限公司设计的国兆GZS系列节电器为例，讲述了变频节能技术在塑胶设备—双工位挤出吹塑中空成型机节能改造中的应用，并阐述了推广该项节能技术的必要性和可行性。
2 挤出吹塑中空成型机工作原理及构成2.1 工作原理吹塑中空成型机是中空制品的主要成型设备之一，主要有挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型，其中挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化，旋转的螺杆将塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品，流程图如图1所示。
图1 挤出吹塑中空成型机工艺流程2.2 主要构成挤出吹塑中空成型机主要由挤出机、机头、合模装置、吹气装置、液压传动装置、加热冷却控制系统和电气控制系统等构成，设备外形图如图2所示。
挤出成型机工作原理
挤出成型机工作原理
挤出成型机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
其工作原理主要包括塑料熔化、挤出和成型三个步骤。
首先，挤出成型机的工作原理是通过加热和熔化塑料颗粒来实现的。
塑料颗粒首先被装入机器的料斗中，然后通过加热系统加热，使塑料颗粒逐渐熔化成为可塑形的熔融塑料。
其次，在塑料熔化后，熔融塑料被送往机器的螺杆和筒内。
螺杆在旋转的同时，推动熔融塑料沿着筒内的螺槽向前挤出。
螺杆的旋转产生了高压力，将熔融塑料推送至机器的模具中。
最后，当熔融塑料进入到模具中时，根据模具的设计形状，熔融塑料在高压力和高温的作用下被挤出成型。
熔融塑料经过模具形成所需的产品外形，然后通过冷却系统使其迅速冷却凝固，最终成型。
这样就完成了塑料制品的生产过程。
挤出成型机工作原理的关键在于塑料的熔融和挤出过程。
通过合理控制加热系统的温度、螺杆的旋转速度以及模具的设计，可以实现不同形状和规格的塑料制品生产。
挤出成型机在塑料行业中有着广泛的应用，能够高效、稳定地生产各种塑料制品，满足市场和客户的需求。
通过了解挤出成型机的工作原理，可以更好地理解塑料加工的过程，为相关行业的生产提供技术支持和参考。
挤出成型机的发展和应用将继续推动塑料制品行业的发展，促进生产效率的提升和产品质量的改善。
1。
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
挤出机挤出成型原理
挤出机挤出成型原理挤出成型又称基础模型成型。
是指把粉末状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。
然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的塑料制品。
可将挤出过程分为两个阶段：（1）是使固态塑料塑化，既使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相同的连续体。
（2）是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。
2-3 挤出成型的生产工艺过程挤出成型的工艺过程包括：塑料原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。
挤出成型的工艺过程图示：挤出机成型生产线的组成：完成一种挤出产品的生产线通常由主机、辅机组成，这些部分称为挤出机组。
主机一台挤出机由以下三部分组成：挤压系统、转动系统、加热冷却系统。
辅机挤出机的组成是根据制品的种类而定的，一般辅机由下列几部分组成：机头、定型装置、冷却系统、牵引装置、切割装置、堆放卷取装置。
控制系统挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主机、辅机的驱动电机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。
成型过程主要分为三个阶段：一：塑化通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体的过程。
二：成型具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入机头，并按口模芯棒成型为具有一定形状的型胚。
三：冷却定型即型胚在挤出压力和牵引作用下，经过真空冷却定型后，形成具有一定强度、刚度和尺寸精度的制品。
2-4造粒工艺流程造粒工艺是将树脂及各种助剂经计算、混合和塑炼制成便于成型的密实的球体、圆柱体形、立方体型颗粒的操作过程。
造粒的方法有很多种，如：树脂+助剂→称量→混合→挤出→圆条→冷却→线条切粒机切粒挤出造粒操作连续、密闭、杂质滤出容易、产量高、劳动强度小、环境洁净、噪音小，但塑炼质量不如炼片方式那样易控制。
吹塑成型原理
吹塑成型原理
吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制作中空容器和管道等产品。
其原理是通过将高温熔化的塑料挤出到模具中，然后利用气压或真空将塑料挤压成模具的形状。
具体来说，吹塑成型通常分为两个步骤：挤出和吹气。
在挤出过程中，将加热至熔融状态的塑料注入到挤出机的螺杆中。
螺杆加热和旋转，将塑料推送到模具中的挤出头部。
挤出头部附近有一个空气进气孔，通过调节气压来控制空气进入的速度和压力。
在挤出头部出口处，有一个圆形成型腔。
当塑料从挤出头部挤出时，空气通过进气孔进入模具，将热塑性塑料按照模具的形状吹膨胀。
形成薄壁中空形状的塑料制品。
在吹塑成型过程中，气压、温度和模具的形状等参数都会影响最终产品的质量。
通过控制这些参数，可以生产出各种不同形状和尺寸的塑料制品。
总的来说，吹塑成型是一种通过挤出塑料并利用气压将其形成成型的方法。
它在制造塑料容器和管道等产品时具有广泛的应用。
中空吹塑原理
中空吹塑原理一、中空吹塑的概述中空吹塑是一种先进的塑料加工技术，它可以生产出各种形状、大小和容量的中空制品，如瓶子、桶子、罐子等。
该技术具有生产效率高、成本低、环保等优点，因此在食品包装、医药包装等领域得到广泛应用。
二、中空吹塑的工艺流程1.原材料准备：将聚乙烯（PE）颗粒或其他适合的塑料颗粒放入注塑机内进行预热和融化。
2.注塑成型：将融化后的塑料通过注射器注入模具中，在模具内形成一定形状和大小的预制品。
3.冷却：将模具中的预制品进行冷却，使其固化并保持其形状。
4.取模：将固化后的预制品从模具中取出。
5.切割：根据需要对预制品进行切割，使其符合要求。
6.吹塑加工：将切割好的预制品放入吹塑机内，通过高压气流对其进行加工，使其变成所需形状和大小的中空制品。
三、中空吹塑的加工原理1.注塑成型原理：将融化后的塑料通过注射器注入模具中，在模具内形成一定形状和大小的预制品。
该过程中，塑料颗粒经过预热和融化后，通过注射器进入模具，受到高压力的作用，填充整个模腔，并在模具内形成一定形状和大小的预制品。
该过程需要保证注射速度、温度、压力等参数合适，以确保预制品质量。
2.冷却原理：将模具中的预制品进行冷却，使其固化并保持其形状。
该过程需要控制冷却时间、温度等参数，以确保预制品充分固化并不变形。
3.吹塑加工原理：将切割好的预制品放入吹塑机内，通过高压气流对其进行加工，使其变成所需形状和大小的中空制品。
该过程需要控制气流速度、温度等参数，以确保中空制品质量。
四、中空吹塑机械设备中空吹塑机是用于生产中空制品的专用设备。
它包括注塑机、冷却系统、取模系统、切割系统和吹塑系统等部分。
其中，注塑机是中空吹塑机的核心部分，它通过预热和融化塑料颗粒，并将其注入模具中形成预制品。
冷却系统用于固化预制品，取模系统用于将固化后的预制品从模具中取出，切割系统用于对预制品进行切割，吹塑系统用于对切割好的预制品进行加工。
五、中空吹塑的应用中空吹塑技术广泛应用于食品包装、医药包装、日化产品包装等领域。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
吹塑机的工作原理
吹塑机是一种常用于塑料加工制品的生产设备，它具有高效、精准的工作原理。
本文将会详细介绍吹塑机的工作原理及其应用领域。
一、吹塑机的基本组成吹塑机主要由送料系统、导料系统、加热系统、挤塑系统、辅助系统、模具等组成。
吹塑机通过精确控制这些部件的工作，实现对塑料的加工和模具的成型。
二、工作原理1. 送料系统吹塑过程中，塑料颗粒通过送料系统进入机器的加料斗，然后通过螺杆进行送料。
送料系统保证了塑料颗粒的均匀供给，并控制了进料的量，以保证生产过程的稳定性。
2. 导料系统导料系统主要是为了保证塑料颗粒进入加热系统时的均匀性。
它一般包括导板、导料套和导料道等组成。
导料系统的工作原理是通过控制导料板的移动来调整导料道的宽度，以适应不同大小的塑料颗粒。
3. 加热系统加热系统是吹塑机工作过程中非常重要的一部分。
它由加热器、加热管等组成，通过电力或燃气产生的热能将塑料颗粒加热至可塑性状态，以便后续的挤塑操作。
4. 挤塑系统挤塑系统是吹塑机的核心部件，主要由螺杆、机筒和喷嘴等组成。
它的工作原理是将预热至可塑性状态的塑料颗粒通过螺杆的旋转运动，挤出机筒，并通过喷嘴组织成为所需的产品形状。
5. 辅助系统吹塑机的辅助系统主要是为了确保整个生产过程的稳定性和安全性，它包括压力调节系统、温度调节系统、冷却系统等。
辅助系统通过监测和调节各种参数，确保各部件按照预定的工作要求进行操作。
6. 模具模具是吹塑机实现产品成型的关键组成部分。
模具根据产品的设计要求制作成不同形状、大小的模具，通过模具的设计和定位，确保挤出的塑料能够形成预定的产品形状。
三、吹塑机的应用领域吹塑机广泛应用于塑料制品的生产，例如塑料瓶、塑料桶、塑料框架等。
它具有生产效率高、产品质量好、成本低等优点，因此被广泛用于日常生活用品的制造以及工业领域的包装行业。
四、吹塑机的发展趋势随着科技的发展，吹塑机的工作原理和技术也在不断创新和改进。
目前，一些高级吹塑机采用了计算机控制系统和传感器技术，实现了自动化、智能化的生产过程。
挤塑机工作原理
挤塑机工作原理
挤塑机是一种将熔化的塑料通过挤出头挤出成所需形状的设备。
它的工作原理如下：
1. 加料：首先，将塑料颗粒或粉末加入挤塑机的料斗中。
2. 加热和熔化：塑料通过转动螺杆，被送入到挤出机的螺杆筒内。
在螺杆筒中，塑料被加热器加热，使其熔化成熔融状态。
3. 挤出：熔化的塑料被螺杆推送向挤出头。
挤出头的形状决定了塑料挤出的形状。
在挤出头中，塑料被压力推送，通过出口挤出，形成所需的形状，如管道、板材、膜等。
4. 冷却和固化：挤出的塑料在挤出头出口接触空气后逐渐冷却和固化。
冷却过程可以通过环境气温、风冷或外部冷却器来实现。
5. 切割和收集：挤出的塑料经过冷却和固化后，可以通过切割装置切割成所需长度，并由收集系统收集和储存。
总的来说，挤塑机通过将熔化的塑料挤出成所需形状，实现了塑料加工和成型的过程。
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摘要：本文主要讲述了挤出吹塑中空成型机的工作原理、主要构成及变频节能技术在双工位挤出吹塑中空成型机改造中的应用，同时阐述了推广该项节能技术的必要性与可行性。
1 引言当今社会一方面经济快速发展，另一方面能源日趋紧缺，发展与能源之间的矛盾越来越突出，能源紧缺问题已成为社会发展中的重要问题，如何降低能耗、节约能源，各级政府也提出了更具体、更严格的量化指标，对于各企业来说节约能源已是责无旁贷，因而近几年各行各业的节能技术与节能产品不断地得到推广与应用，其中变频节能技术是主要节能技术之一，已被广泛应用于塑胶、水泥、化工、中央空调等领域。
塑胶行业是主要工业之一，其耗电在工业耗电中占有很大的比重，随着市场竞争的日渐激烈，如何降低生产成本，提高产品市场竞争力成了各塑胶企业关心的问题，而在各企业生产成本中塑料设备用电占了很大部分，现有设备中存在很大的电能浪费，本文以深圳市国兆节能科技有限公司设计的国兆GZS系列节电器为例，讲述了变频节能技术在塑胶设备—双工位挤出吹塑中空成型机节能改造中的应用，并阐述了推广该项节能技术的必要性和可行性。
2 挤出吹塑中空成型机工作原理及构成2.1 工作原理吹塑中空成型机是中空制品的主要成型设备之一，主要有挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型，其中挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化，旋转的螺杆将塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品，流程图如图1所示。
图1 挤出吹塑中空成型机工艺流程2.2 主要构成挤出吹塑中空成型机主要由挤出机、机头、合模装置、吹气装置、液压传动装置、加热冷却控制系统和电气控制系统等构成，设备外形图如图2所示。
图2 挤出吹塑中空成型机设备外观图机械装置包括主要有挤出装置（螺杆挤出机）、机头、移模机构、开合模机构、升降机构、吹气装置、坯料电热切刀装置和抬模头装置等；气动装置部分主要用于气缸工作及制品的吹塑等；冷却装置主要采用冷却水进行冷却,冷却水主要供模具、机筒、吹针等部位的冷却用。
电气控制系统主要有由挤出机电气传动控制系统、油泵电机传动系统控制、机头及挤出机的加热与温控系统、动作程序控制系统（PLC）、人机界面等组成，其示意图如图3所示。
图3 挤出吹塑中空成型机电气控制示意图2.3 双工位挤出吹塑中空成型机如上文所述目前吹塑中空成型机主要有挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机及不对称吹塑中空成型机主要几种类型，其中挤出吹塑中空成型机又分为单工位挤出吹塑中空成型机、双工位挤出吹塑中空成型机及多层挤出吹塑中空成型机，其中双工位挤出吹塑中空成型机主要用于冷却时较长的中空制品，其具有两套合模和移模装置，在制品冷却的同时另一套模具进行合模、成型动作，与单工位机型相比，双工位机型在生产制品时充分利用冷却时间，一方面提高了产量，另一方面也可保证质量，本文就以双工位挤出吹塑中空成型为例介绍变频节能技术在此在设备中的应用。
3 双工位挤出吹塑中空成型机的变频节能改造3.1 变频节能原理双工位挤出吹塑中空成型机原有系统中油泵电机始终以恒定速度运行,当工艺所需的压力变化时通过油路系统的比例流量来调节,多余的液压油则通过溢流阀卸回油缸,这样并造成很大部份的能量浪费，由泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，扬程与转速成平方关系，电机轴功率与转速成立方关系,如下公式所示：Q2/Q1=N2/N1H2/H1=（N2/N1）2P2/P1=（N2/N1）3其中： Q—流量；N—转速；H—扬程。
如图4所示当流量由QA减少到QB时由于管阻特性，工作点由A点转移B点，消耗的功率与0QBBHB面积成正比，若采用变频控制其管阻特性不变，工作点由A点转移到C点，消耗的功率与0QBCHC面积成正比，从图4可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。
目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：n=60（1-S）f/p；其中: S—转差率；f—供电频率；p—极对数。
由上式知道通过改变电源频率便可改变电机转速,根据中空吹塑成型机的工艺调节油泵电机的转速,从而使溢流阀的回流量减到最小,液压系统输出功率与生产所需功率相匹配,这样便可达到节能目的,据不完全统计改造后其电机节电率可达25%～65%。
3.2 电气控制方案双工位挤出吹塑中空成型机电气系统改造主要是通过采集它的合模、模头上升、模头下降、模架左移、模架右移、开模等动作信号，先将相关信号送给专用控制器运算处理，控制器输出信号控制油泵电机变频器，根据工艺参数调节油泵电机转速，使油泵电机输出功率与工艺所需的功率相匹配，从而实现节能，其控制系统示意图如图5所示。
挤出吹塑中空成型设备在设计时对于工艺所需的最大速度和最大压力一般都存在很大余量，实际生产制品时并没有达到最大设计状态，根据实际工况和产品工艺要求，适当降低油泵转速，减少供油量，这样在不影响生产工艺前提下，油泵电机输出的功率得到有效利用，减少电机电能的浪费，根据吹塑成型的工艺过程对油泵电机进行多段调速控制，例如在合模阶段所需要压力、速度较大时可适当提高本段油泵转速，而在开模、模架左移、右移等阶段所需压力、速度不高时，可适当降低油泵电机转速，但在每个工序阶段时油泵转速则保持恒定，采用这种控制方案，当工艺参数调整时油泵输出能够保持稳定，使用产品质量与稳定性都不会受到影响。
3.3 国兆节电器介绍3.3.1 产品介绍国兆GZS系列节电器是由深圳市国兆节能科技有限公司根据吹塑成型设备工艺特点专业设计的一款节电器，有单电机变频GZS-Z1系列、双电机变频GZS-Z2系列和多电机变频GZS-Z3系列三种型，适用于各种不同吹塑成型设备，本产品采用国家专利技术设计，主要由信号采集、信号处理控制器、专用变频器、节电与市电转换电路等部分组成，国兆GZS系列节电器与市场上现有节电器比较具有以下特点：采用专用信号控制器，可以根据吹塑成型设备不同类型编写相应的控制软件；采用多段速控制方式，可根据工艺要求分段调整变频器运行频率；采用专用变频器，其过载能力强、响应速快，加减速时间可达0.3s;具有电机过流、过压、欠压、掉电、过载、输出短路等多种自动保护功能；具有稳压功能，当电网电压波动时能自动调节输出频率达到稳压功能；采用专利控制技术，节电效果比一般模拟控制和变量泵控制方案更显著等。
3.3.2 设计特点在电路设计方面主电路采用市电回路与节电转换回路独立设计（如图6示），运行中若节电器出现故障可通过转换开关直接转换到市电回路运行，不会对生产造成影响。
图6 国兆节电器电路示意图控制电路方面其控制信号取自原设备各工序的开关量信号（电磁阀控制信号），经节电器信号采集电路进行隔离处理后送给专用处理器处理，这样控制信号不容易受外界干扰。
4 节电器的应用4.1 设备选型东莞某容器有限公司主要生产各种塑料容器,共有15台双油泵双工位挤出吹塑中空成型（型号为DHD-2L）,生产容量为2L容器,其中挤出机单元原有设备已带变频调速,现对其油泵电机进行变频改造,其主油泵电机功率为22kW三相异步电机,辅油泵电机功率为7.5kW三相异步电机,选用国兆GZS-Z2-4T-0220kW（双电机,主电机变频器为22kW,辅电机变频器为7.5kW）节电器进行改造。
4.2 电路实现油泵电机改造电路控制较为简单，主电路保留原有设备中的星-三角降压起动电路（对于22kW油泵电机），相当于在原供电电源与电机起动电路之间串接节电器，其主电路如图7所示。
图7 双工位挤出吹塑中空成型机节能改造主电路示意图其控制电路主要实现信号采集、信号处理、状态指示、市电与节电间切换等功能，示意图如图8所示。
图8 双工位挤出吹塑中空成型机节能改造控制电路示意图4.3 参数设置根据油泵电机工作特点，现对主油泵电机进行多段速控制，而辅油泵电机采用单段速控制，其中主油泵电机变频器参数设置如附表所示。
一个产品的吹塑成型工艺较为复杂,原有系统中油泵电机以恒定速度运行。
4.4 设备调试与注意事项其油泵提供的油量为额定值，各工序所需的实际油量通过比例阀、溢流阀调节实现，每个不同产品其各工序对应的工艺参数在生产中一般不做很大的调整，系统改造后通过改变油泵转速来调节油量，因而调试时应将节电器与吹塑成型机两者配合一起调试才能达到最佳节电效果，系统调试时注意思以下方面：4.4.1 调试前准备节电器安装完毕后在通电前应先检查电路是否正确，尤其是主电路应注意其输入线与输出线是否接反，否则严重时会损坏节电器，原有设备中电机降压启动电路（采用Y-△起动较多）应保持不变，若有其它电路供电电源连在电机Y-△启动电路接触器的前端，改造时应将其移到节电器的电源端并注意电压等级，否则会造成设备不能正常运行，另外还应检查控制信号电路,注意控制信号的极性及伏值是否对应,确认无误后才可通电并观察节电器电源指示灯是否指示正常。
4.4.2 市电状态调试节电器通电后先进行“市电”调试，将节电器设备选择开关拔至“市电”状态，启动设备油泵电机，进行手动状态调试，分别手动执行开模、合模、模左移、模右移等各个动作，同时观察节电器信号采集指示灯是否对应指示，此时吹塑成型机各个动作将根据手动指令执行，调试时若发现吹塑成型机合模或开模等无任何动作时，则可能为油泵电机反转，可判断油泵电机是否反转，若反转应先切断电源后调整市电接触器输出线，手动调试正常后可结合产品进行试生产，当生产出的制品质量、性能均满足工艺要求后可进行节电状态调试，先停止油泵电机将节电器设备选择开关拔至“节电”状态。
4.4.3 节电状态调试节电器处于“节电”状态调试时要根据工艺参数设定调整，一般原则是节电器运行频率先根据经验值设定好（如附表），再根据生产产品的类型调节吹塑成型合模、开模、模架左移或右移等对应的工艺参数，节能状态时各参数值比市电状态设定要求稍大些，以不超过10%为宜，如果调整工艺参数还不能满足要求时,可适当调整节电器对应段的运行频率,直至节电状态生产出制品的各相指标均符合要求为止。
5 节能效果分析根据实测数据，改造前油泵电机（两个电机额定功率分别为22kW和7.5kW）每小时共耗电17.5kW•h，改造后每小时共耗电为11.5kW•h，电机总节率为34.2%，该厂设备平均每月开机26天，每天22小时，则: 每月节约用电:=（17.5-11.5）×22×26=3432kW•h；每年节约用电：=3432×12=41184kW•h；每度电平均以0.9元计算，每台设备每年节约成本约4万元；该企业15台中空吹塑成型机改造至今设备运行稳定，未出现故障，改造后生产产品质量性能均能达到工艺要求，设备总投资约50余万元，每月节约5万元，约10个月便收回投资。