LSF-360型砂水分离器技术说明
砂水分离器技术说明
LSF砂水分离器技术说明（一）简述及工作原理LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出。
通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（二）砂水分离器技术参数表（三）主要部件及结构特点砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
②轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
③驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO 标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
LSF-320型砂水分离器技术说明
LSF-320型砂水分离器技术说明1、范围我公司提供的设备为成套装置，并配套所有配套附件。
我公司提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并符合2.1.1.6、2.1.1.7的技术要求。
2、性能和结构螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
1）主要结构驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋轴螺旋直径为Φ285mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.55m。
螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2）工作原理来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。
转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60%。
2.2.19.3、主要材料螺旋体 16Mn锰钢/ASTM420水箱 ASTM304不锈钢U形槽 ASTM304不锈钢衬条尼龙紧固件 ASTM304不锈钢4、电器控制系统螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC完成。
砂水分离器可与沉砂池砂泵联锁动作。
PLC在得到刮砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当刮砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。
根据设定的程序运行，能就地手动操作和控制室键盘操作。
控制柜面板上设有“就地/远控”开关。
手动状态时由控制柜上按钮就地手动操作；自动状态时由厂区PLC对砂水分离器进行控制。
控制柜向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号：每台设备就地/远控信号(1付无源触点信号)；每台设备运行/停止信号(1付无源触点信号)；每台设备故障信号(1付无源触点信号)；每台设备接受PLC系统的启动/停止命令（1付无源触点信号）；控制柜至设备的动力和控制接线均按不少于5m长度（且满足现场安装要）计，同属我公司的供货范围。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
螺旋式砂水分离器说明书
螺旋式砂水分离器说明书LSF型砂水分离器是一种适用于污水处理厂沉砂池的设备，能够分离出粒径大于等于0.2mm的有机砂颗粒，具有高效的分离效果。
该设备采用无轴螺旋和无水中轴承，重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是理想的砂水分离设备。
该设备由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在20-30度之间。
砂水混合液从进水管进入水箱，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出，达到砂水分离的目的。
LSF型砂水分离器有多种型号，不同型号的设备具有不同的处理量、螺旋直径、电动功率、机体最大宽度等技术参数，用户可根据需要选择合适的型号。
在安装和调试时，用户需要注意设备的安装角度误差不应超过1度，设备在吊运时需要采取有效措施保护设备表面，开机前需要检查减速机油位是否正常，并按照规定更换润滑油。
使用和维护保养时，用户需要按照设备操作手册进行操作，定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题，以保证设备的正常运行。
1、在操作前，操作人员应接受培训并获得合格证书。
2、设备应按照规定的巡检、维护、修理和润滑管理制度进行管理。
3、每天应巡检机器的运转情况，检查是否存在异常噪音，适当加注轴承润滑脂并检查密封是否泄漏。
每月应检查驱动装置齿轮箱的油位并加高到所需高度。
每两年应对设备进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损的零件、密封圈和衬套，并检查和校正螺旋体等。
4、若设备因故障停机，应查明原因并排除故障后方可重新开机。
5、若设备停机时间超过三天，应冲洗或排除设备内部物料，以避免干涸结块。
若与其他设备成套供货，则应集中在一个控制箱中。
6、订货前，用户应提供设备的型号规格、性能参数和土建尺寸等资料。
尺寸L2和H2由用户选定，当L2>1500时，应相应增加支架。
正确使用砂水分别器的方法有哪些？
正确使用砂水分别器的方法有哪些？什么是砂水分别器？砂水分别器是一种用于分别混合水流中砂和水的设备，常用于水泥、矿山、建筑、冶金等行业的生产过程中。
砂水分别器通过重力分别的原理，将砂和水分别出来，以达到砂和水的分别效果。
砂水分别器的使用方法步骤一：设置砂水分别器在使用前，需先将砂水分别器的出口与排水口连接好，并调整好砂水分别器的位置。
建议将砂水分别器设置在平稳的地方，避开显现颠簸和变形。
步骤二：启动砂水分别器打开砂水分别器的进水阀门，让水从上方的进水口流入，同时启动砂水分别器的电机，让砂水分别器正常运转。
注意，进水口需常常清洗，确保畅通无阻。
步骤三：调整砂水分别器在砂水分别器运转中，需依据实际情况进行调整。
依据水流量大小和砂的比例，合理调整砂水分别器的进水阀门和出水阀门，确保适当的水流量和砂的排出量。
步骤四：清洗砂水分别器使用一段时间后，砂水分别器内部会积累大量的砂和泥浆，需定期清洗。
先将进水阀门关闭，停止进水，再将排水口旁的阀门打开，将砂和泥浆排出。
再次打开进水阀门，清洗砂水分别器内部的残留物。
砂水分别器的注意事项•避开长时间运转：使用砂水分别器时，避开长时间运转，应依据实际需要和决议砂的比例来掌控进水流量和时间。
•定期清洗：定期清洗砂水分别器内部的积砂，以免积累过多的泥浆导致设备损坏。
•坚固牢靠：砂水分别器应放置在平稳的地面上，避开颠簸和变形，以免对设备造成损坏。
•使用过程中注意察看：使用砂水分别器时，需要注意察看其运转情况和出水效果，一旦发觉异常，应适时处理。
•维护与保养：长期使用砂水分别器时，应适时进行维护和保养，定期更换耗材，加强设备的维护，以延长其使用寿命。
总结砂水分别器是一种紧要的砂、水分别设备，在生产实践中广泛应用。
使用砂水分别器时，需注意其使用方法和注意事项，以确保设备的正常运行，并保护设备不受损坏。
在日常维护过程中，需要加强设备的保养，延长设备的使用寿命。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程
（一）运行前的准备
1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，
仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2.检查设备溢流口阀门是否打开。
3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
（二）开机运行
就地控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“现场”位置，然后再按下启动键，砂水分离器即开始启动运行。
自动方式为连续间歇工作方式，运行次数和间隔时间由程序设定。
运行需停止时，按下停止键，设备即停止运行。
远程控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“远控”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到中控室。
急停：
主机运转出现异常时，可按相应急停按钮；急停按钮自锁，设备停止运转。
待正常后，旋动急停按钮手柄使之复位，才能重新开机。
（三）注意事项
1.无轴螺旋必需按指定方向旋转，不可反转。
2.严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏。
3.开盖维护检查时必须切断控制柜电源。
4.严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
5.首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀。
6.停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再停机，以减小再次
启动时的起动扭矩。
7.设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，
排除故障后方可运转。
zxs-3650型旋流沉砂池沉砂池系统设备技术性能说明
沉砂池系统设备的技术描述一、设备型号、技术参数及数量：1.旋流沉砂池除砂机：✧设备编号：2102-05～06✧池径：✧浆叶数量：4 片✧提砂形式：气提✧电机功率：✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台2.鼓风机：✧风量： m3/min✧风压： Mpa✧电机功率： KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台3.螺旋式砂水分离器：✧型号：ZSF-360型螺旋式砂水分离器✧设备编号：2102-07～08✧螺旋直径：Φ320 mm✧U型槽宽度：360 mm✧安装角度：25°✧电机功率：0.75KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：1台二、供货范围：1.提供2台装配完整的立式浆叶分离机设备及其安装所需的附件。
2.提供2台装配完整的鼓风机设备及其安装所需的附件。
3.提供1台装配完整的ZSF-360型螺旋式砂水分离器设备及其安装所需的附件。
4.提供1台（一控五）电气控制箱（带PLC接口）。
5.提供完整的结构安装图。
三、设备的结构性能的说明：主要用途：本工程设计采用旋流沉砂池，利用水力旋流，将污水中携带泥砂和有机物分离，达到除砂的目的。
广泛应用于城镇宾馆，厂矿企事业及城市大、中、小型处理工程中前置预处理工序。
工作原理：沉砂池为圆形水平旋流的模式，进水从池的切向入流，回旋270°后（按俯视顺时针向）上部出水，其间完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底排入中心砂斗，并通过气提砂装置将沉砂输入砂水分离器的连续过程。
同时，我方配置沉砂在排砂管路内板结后的清通设施，清通设施采用气冲洗系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
一套完整的旋流沉砂池除砂设备包括立式搅拌器、传动机构、传动轴、齿轮电机、气提砂装置等部件组成。
1.立式浆叶分离机：✧立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以一定的转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
砂水分离器控制流程说明
3.所有接地引到端子，配有“有电危险”标识。
控制说明:
1.电控柜设有就地/远控二档选择开关；
2.电控柜设有电源指示、1#/2#状态指示灯；﹑1#/2#选择开关、蜂鸣报警、急停开关以及各个电机的手动启停开关；
3.就地状态下：
1）可收到启停电机；
4.远控状态下:
4.1当接收到启动信号时，砂水分离器启动；
砂水分离器电控柜型号
LSF320-00
数量
1台
设备交货日期
2014-07-25
设备清单
驱动电机
0.37KW/台,380V, 2台(一用一备)
电气元件
施耐德
柜壳
1.电控柜柜壳：户外防雨型，防护等级IP55，双层门，设置挡雨棚，材质SUS304，尺寸由电气确定并提供；
4.2当接收到停止信号时，砂水分离器停机；
5.通讯：
6.1 通讯方式：干接点形式；
6.2 控制柜输入：吸砂机控制柜传来的开停指令信号；
6.3 控制柜输出：运行状态信号、故障信号；
6.过载时,远控状态整个停机，就地状态可以开启不过载的电机。
砂水分离器主要技术参数
砂水分离器主要技术参数砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。
主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。
通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。
主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。
底部设排出口用于放空。
螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。
构造及工作过程:砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
设备主要部件材质名称材质机架不锈钢304无轴螺旋体不锈钢304U形槽不锈钢304水箱不锈钢304衬条尼龙紧固件不锈钢304原理：砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点：本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；3、结构紧凑，重量轻；4、新型传动装置，其关键产件--减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；5、衬条为快装式，便于更换；6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
砂水分别器工作原理
砂水分别器工作原理砂水分别器，也称为沙水分别器，是一种用来分别杂质和沉淀物的设备，通常应用于处理工业废水、污水和农业浇灌系统中的沙、泥等杂质。
砂水分别器的工作原理是通过将混合了砂和水的物料通过特别的结构，在分别器内部做分流和旋转，从而实现砂水分别的功能。
本文将从砂水分别器的原理、设计及操作等方面进行介绍。
工作原理砂水分别器内部设计了一系列结构，用于完成砂水分别的过程。
通常情况下，分别器内部的结构包括进水口、分流器、过滤器和出水口等。
工作流程如下：1.进水口：将含砂水溶液喷入砂水分别器的中心位置。
2.分流器：水的自然流动和分流作用在分别器内部发挥作用，将水流调配给不同的过滤器，并在分别器内部产生旋转流动。
3.过滤器：过滤器是砂水分别器的关键构成部分，其设计可以用来过滤杂质和沉淀物。
需要注意的是，过滤器的设计要选择适当的孔径，可以让砂和其他杂质通过筛孔而过滤出水。
4.出水口：在过滤器的作用下，清洁的水从分别器中心部位汇聚成一个较大的喷头，并从出水口流出。
通过以上四个步骤，砂水分别器就可以将砂和水有效地分别开来。
值得注意的是，设计合理的砂水分别器可以有效避开因长期使用而导致的堵塞和其他问题，加添其使用寿命和稳定性。
设计在实际应用中，不同的砂水分别器的设计有着不同的特点，但是，总体来看，砂水分别器可以依据它的结构分类为以下三种：1.水力旋流分别器：在水的入口处设计一种能够产生旋转流动的装置，利用离心力将砂颗粒从水中分别出来。
这种分别器的优点在于简单、易于操作，但分别效果比较差。
2.沉淀分别器：这种分别器是通过人工或自动操作来减慢水流速度，使砂和沉淀物在水流中沉淀到底部。
这种分别器的优点在于可以分别出较小的颗粒，但对水流速度比较敏感。
3.过滤分别器：通常将过滤器内壁设计成有大小不同孔径的筛网，使水流通过孔径时能使砂颗粒和沉淀物阻拦在过滤器的内部。
这种分别器的优点在于可以分别出颗粒较小、密度较轻的颗粒，但由于过滤器的孔径简单被堵塞，因此需要常常清理。
砂水分离器技术规格书
砂水分离器技术规格书1、范围本节陈述了以下设备的专用技术要求。
置，并应配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
2、资料提交承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中，必须提供a，d，g的资料)：a. 旋流沉砂池成套装置系统布置图，设备的总体布置图，详细的技术特性装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
b.系统流程图及电气、控制原理图。
c.基础螺栓布置详图和土建荷载。
d.ISO9001系列质量管理体系认证。
e.设备的安装、运行、维修手册。
f.备件表。
g.设备样本3、设计与现场条件1)单座曝气沉砂池的设计进水量为60000m3/d，高峰流量3400m3/hr，近期共1座，分两格。
沉砂池及砂水分离机的布置应符合招标图的要求。
2) 污水的平均含砂量为污水量的0.03/1000，沉砂容重为2.56t/m3。
4、型式和结构1)应由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和输砂能力由承包商根据沉砂池的设计条件确定。
2)水槽在溢流前，需满足0.1mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。
3)螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
4)螺旋输送槽形为U形断面，螺旋直径不小于250mm，安装角不大于25 ，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。
5)螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300mm以上。
6)螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
7)螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
8)输出砂粒的含水率应低于60％。
9)槽本体(包括密封盖)材料为不锈钢304。
10)螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。
【实用】砂水分离器运行操作规程
砂水分离器运行操作规程1．用途说明砂水分离器是将预处理段提砂设备排出的砂水混合液通过螺旋轴进行砂水分离。
2．工作原理砂水分离器工作时砂水混合液从水箱顶部进水口进入水箱，混合液中比重较大的砂粒将沉积于U型槽底部。
在螺旋叶片的推动下砂粒沿斜置U型槽底部提升，离开液面后继续提升一段距离，在砂粒充分脱水、分离后，经排砂口排出，分离后的水从溢流口排出。
3.结构和性能3.1结构砂水分离器是由无轴螺旋、首端轴承装置、驱动装置、螺旋导槽和水箱等组成。
3.2主要参数型号：ZSF-360功率：0.75KW处理量：10-36m3/h外径：320mm生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司电机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：DT80N4转速：1380r/min功率：0.75KW电流：2.2A防护等级：IP55频率：50HZ减速机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：SAF67.NT80N4扭矩：530NM速比：158.45输出：8.7r/min4.开机前准备工作4.1检查固定螺栓及各部螺栓是否坚固。
4.2检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时要加足。
4.3确认供配电系统是否完好，操作面板上的指示灯是否完好。
5.操作步骤5.1现场手动操作5.1.1将设备上的远/近程转换开关拨至就地，按启动按钮，设备开始运行。
需停止运行则按停止按钮。
5.1.2密切注意设备运行状况，减速机及螺旋声音是否正常，如有异常现象，立即按停止按钮。
待检查确认无误后方可再次使用。
5.2远控操作5.2.1将现场控制箱状态开关置于远程控制。
5.2.2在中控室控制计算机上点启动按钮，或者按程序与提砂设备联动启动，运行指示灯亮，设备开始运行。
6.安全注意事项6.1设备进行检修之前必须切断主电源。
6.2设备运行时不得除去保护盖。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程1.操作前的准备：(1)检查设备的完整性和安全性，包括检查电源线、水管、沙管等是否完好；(2)确保设备处于稳定的位置，避免手动操作时设备晃动或倾斜；(3)检查砂水分离器的电源线是否接地良好；(4)打开设备的排水阀门，将设备内的积水排空；2.设备的启动和停止：(1)连接电源线，检查电源开关是否处于关闭状态；(2)打开电源开关，确认设备的电源指示灯亮起；(3)按下设备的启动按钮，确认设备开始运转；(4)在设备工作期间，及时观察设备的运转情况，防止发生异常；(5)当需要停止设备时，先按下设备的停止按钮，确认设备停止运转；(6)关闭设备的电源开关，断开电源线；3.设备的操作：(1)预设分离时间：根据需要，设定砂水分离的时间，一般建议在5-10分钟之间；(2)加水操作：打开加水阀门，根据需要的水量适量添加水进入设备，并观察水位；(3)加砂操作：将待处理的含沙水流入设备，并注意不要同时过多地加入砂，以免超过设备的处理能力；(4)分离操作：设备开始工作后，观察分离情况，正常情况下，砂会被分离出来并沉积在砂槽中，水会从出水口流出；(5)排砂操作：当砂槽中的砂达到一定量时，打开排砂阀门，将砂排出设备；(6)清洗操作：在设备停止运转后，关闭加水阀门，打开设备的排水阀门，将设备内的积水和残留物排出；(7)检查操作：定期检查设备的运转情况和设备内的磨损状况，及时更换磨损部件；4.安全注意事项：(1)操作人员必须穿戴好安全帽、工装，并确保手部干燥，以免触电；(2)在操作设备时，禁止将手伸入设备内部，以免发生意外伤害；(3)在设备运转时，禁止站在设备旁边，以免受到设备晃动或倾斜的危险；(4)在停止设备并清洗设备时，请务必断开电源并确保设备完全停止工作；(5)在更换磨损部件时，务必遵循相关操作规程，并确保设备处于停止状态；以上是砂水分离器的操作规程，操作人员在操作设备时应严格遵守以上规程，确保安全高效地完成砂水分离工作。
砂水分离器内部结构_解释说明以及概述
砂水分离器内部结构解释说明以及概述1. 引言1.1 概述砂水分离器是一种用于从混合物中分离沉积在其中的砂和水的设备。
它被广泛应用于各个行业，包括建筑施工、水处理厂和工业领域等。
通过有效地去除砂粒，砂水分离器可以提高生产效率，延长设备的寿命，并改善环境保护。
1.2 文章结构本文将详细介绍砂水分离器的内部结构及其工作原理。
首先，我们将介绍砂水分离器内部各个零件的功能和作用。
然后，我们将解释其工作原理并探讨设计优化考虑因素。
随后，本文将进一步展开具体内容以便更好地理解该设备。
1.3 目的本文旨在给读者提供对砂水分离器内部结构的全面了解。
通过描述各个零件以及它们之间的相互作用，读者可以更好地理解该设备的运行机制。
此外，还将讨论设计优化方面需要考虑的因素，为改进和未来发展提供指导和建议。
以上是文章“1. 引言”部分内容，请根据需要进行适当修改和补充。
2. 砂水分离器内部结构解释说明:2.1 内部零件介绍:砂水分离器主要由以下几个核心组件组成：- 进水管道：进水管道负责将混合物体（含有砂和水的混合液体）引入分离器。
这通常是通过一个导向装置来实现的，以确保混合物均匀地流入分离器。
- 分离室：分离室是砂水分离器的关键组件之一。
它一般具有锥形或圆筒形，并且在内部设置有特殊的构造，用于有效地分离砂粒和水。
- 砂排出装置：这是用于将被分离的砂粒排出系统的设备。
通常，砂排出装置位于底部，并具有一个开口，通过该开口可以排除沉积在底部的砂颗粒。
- 出水管道：出水管道负责将经过分离后的清洁水从分离器中引导出来。
2.2 工作原理:当混合物体进入砂水分离器时，重力起到了主要作用。
根据重力作用，较重的砂粒会沉积到底部，并集中在分离室的底部。
同时，较轻的水则被推至上部，并通过出水管道排出。
在分离过程中，设计者通常考虑到砂粒大小和密度的差异。
相对较大和较重的砂粒将更容易沉积，并最终通过砂排出装置进行排除。
而较小和轻的砂粒可能需要更多时间才能完全沉积下来。
砂水分离器简易说明
砂水分离器简易说明
一、技术参数
螺旋直径220mm，处理量18-43 m³/h，N=0.37KW
二、主要部件
无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。
三、技术要求
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，
砂水分离器分离效率达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
2、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可以连续运行。
3、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用304不锈钢
制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
4、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
5、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支
撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部。
6、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
7、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
8、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，便于更换。
9、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
四、主要部件材质。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理即通过物理方法将混合在一起的砂和水分开。
具体工作原理如下：
1. 进料：混合了砂和水的混合物进入砂水分离器。
2. 分离装置：砂水分离器内部设有分离装置，通常是一个旋转的圆筒或螺旋形装置。
3. 旋转与分离：当混合物进入砂水分离器后，装置开始旋转。
由于旋转的离心力，砂和水开始被分离。
4. 砂沉降：由于离心力的作用，较重的砂会被甩出，向下沉降。
海拔较高的出口设有一层过滤装置，防止砂粒再次进入水流。
5. 水排出：轻质的水则通过分离装置的中心空洞或分离管道被排出。
6. 过滤：有些砂水分离器还附加了过滤系统，用于进一步清除水中的杂质和残留的细小砂粒。
砂水分离器的工作过程经过上述步骤，最终实现了砂和水的有效分离。
这种设备通常应用于建筑工地、水产养殖、砂石厂等行业中，可以提高工作效率并减少废料处理的成本。
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LSF-350型砂水分离器技术说明
（一）简述及工作原理
LSF360型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出。
通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点
砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体
它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
②轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
③驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO 标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
④输送槽与内衬
输送槽采用不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的内衬，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，其使用寿命不小于5年；衬圈圆弧与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果。
⑤沉清槽与溢流管
沉清槽（即砂水分离槽）上盖用螺钉固定，并设有活动翻盖，便于观察和调整堰板，下部与输送槽相焊接，其两侧的斜板角度小于60度，不致于沉砂堆积，顺利落入输送槽中，溢流管安装于砂水分离器上部。
⑥出料口
砂水分离器末端设有一出料口，分离出的砂料从此落入垃圾小车或其它设备进行外运。
⑦支架
砂水分离器支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，具有足够刚度和强度，支承整个设备的载荷。