TnPM知识培训.ppt
《TnPM知识培训》课件
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM(Total Network Performance Management),它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM?TnPM(Total Network Performance Management)是一种集成的 网络性能管理解决方案,用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法,提升TnPM 的功能和性能,以应对不断变化 程,从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景,为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标,识别和解决潜在的问题,确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况,识别瓶颈和优化机会,提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具,快速识别和排除网络故障,减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析,然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块,帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统,以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛,涵盖了电信、金融、物流等行业,在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力,帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TnPM管理体系导入培训
9月15日
9月12日 9月16日
通过看板进行公布 车间看板已进行张贴,起到一定的引导和带动作 用
照片 照片
8)推进过程照片—完善制度 员工园地建立 员工技能要求一览表
每周例会
月度评比
8)推进过程照片—自主维护
门体2#飞轮清洁
使用“威猛先生”
清洁前
清洁后
8)推进过程照片—快速换型
快速换型分析会
实施改善
维修行为的规范化(三大要素)
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、 •平衡、配合公差等技术标准。
维修流程规范化
•设备拆卸顺序 •搬运摆放方式 •检查要点 •修复方式 •安装顺序 •精度调试要点 •空载单体试车 •空载联动试车 •单体负荷试车 •联动负荷试车 •现场清理 •验收程序及竣工报告 的规范体系要素
TnPM推进方法与技巧
TnPM如何把强制推行 转化为自主活动?
• 要创造TnPM全员参与的环境和气氛; • 各级领导,各个部门的领导都要带头参与——要让员工 解除思想上的懒惰,领导首先要勤快。高高在上的领导 不可能会带出勤勤恳恳的员工; • 先有制度,再靠评估和激励,最后就会走向自主、习惯 和素养。
维修技术标准化
规范N
维修质量验收标准化
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
TnPM推进方法技巧
TnPM推进方法与技巧
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TnPM推进方法与技巧
TnPM推进的主要要点
•建立激励机制 •在不同管理层开展推进方法 和相关技术的培训 •不断跟进计划的执行情况 •推进理会,阶段成果发布会, 样板机台效果现场会等 •高层领导的支持 •选择好合适的协调员(最好 全职)
行事化(规范/制度化)
TnPM知识培训
TnPM基础知识培训本培训的目的是让全体职工普及TnPM基础知识深入理解推进TnPM 管理的意义提升企业综合管理水平。
本培训主要讲一些涉及到TnPM理论知识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。
二〇一三年五月十日内容:1、TnPM管理方针及含义 (1)2、什么是TnPM (1)3、TnPM与TPM的区别有哪些 (2)4、TnPM规范化包括那些范畴 (2)5、TnPM的理念是什么 (2)6、什么是TnPM的四个全 (3)7、四个“全”之间的关系是什么 (3)8、什么是TnPM的八要素 (3)9、什么是TnPM的六大支柱 (4)10、TnPM的全员体现在哪几个方面 (4)11、TnPM的“五个六架构”都包括那些内容 (5)12、“6S”的具体内容是什么 (5)13、整理的内容包括什么 (5)14、整顿的内容包括什么 (5)15、清扫的内容包括什么 (5)16、清洁的内容包括什么 (5)17、素养的内容包括什么 (6)18、坚持“6S”活动的主要组织环节是什么 (6)19、6源包含的内容 (6)20、污染源指哪些内容 (6)21、清扫困难源指哪些内容 (6)22、故障源指哪些内容 (7)23、浪费源指哪些内容 (7)24、缺陷源具体指哪些内容 (8)25、危险源具体指哪些内容 (8)26、TnPM的6S活动和6H活动如何结合 (9)27、“6I”是什么及其内容 (9)28、“6Z”是什么其内容包括那几点 (10)29、“6T”是什么及其包含的内容 (10)30、什么是TnPM五阶六维 (10)31、引入TnPM五阶六维体系的意义 (11)32、什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶 (11)33、什么是TnPM五阶六维评价体系的六维 (12)34、TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分 (12)35、TnPM推进的三个阶段如何划分 (12)36、生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图··1337、什么是自主维修体系 (13)38、TnPM自主维修的七个步骤是什么 (13)39、什么是点检定修 (14)40、点检定修制四项标准是什么 (14)41、什么是点检标准“六定” (14)42、实施点检包括哪五步 (15)43、什么是设备润滑的“五定” (15)44、PDCA循环过程中的PDCA指什么 (15)45、什么是单点课 (15)46、单点课程可以包括哪些内容 (15)47、单点课教材的要点是什么 (15)48、OPL闭环管理体系包括哪几个环节 (15)49、现场管理四要素 (15)50、什么是TnPM推进八大忌 (16)TnPM知识问答:1、TnPM管理方针及含义方针:全员参与规范管理全面实现设备健康稳定运行含义全员参与规范管理是指厂全体职工按照《五阶六维千分评价体系》中的要求全过程、全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的过程全面实现设备健康稳定运行就是以TnPM管理为主线全面提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。
TNPM全面生产维护系统(共44张)
Grease,Multipurpose grease or equivalent Heat-resistance Grease Lens cleaner and lens cleaning paper Pre-Scale paper
4. Categories of preventive Maintenance The preventative maintenance in general is classified into:
Philips MDS
7
第7页,共44页。
PvM: Preventive Maintenance (预防(yùfáng)保养)
预防保养: 是指依计划实施点检、调查让设备
在故障轻微,甚至异常发生前即予以预防。包括设备 的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分,则可
以分为定期和预知保养两类。
Philips MDS
计成免保(Maintenance Free)。
Philips MDS
16
第16页,共44页。
2、预防(yùfáng)保养:
(同上)
Philips MDS
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第17页,共44页。
3、改良(gǎiliáng)保养:
( Corrective Maintenance, 简称 C.M.) : 针对设备本体改良,以提高信赖度及易维护性。
B
B
B
B
B
SA756-20
OSAKI * *
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B
B
B
B
B
SA756-21
PHILIPS * *
B
B
B
B
B
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SA756-22
PHILIPS * *
《TnPM理念导入》课件
Monitoring 监测
RC
SP 源头 追溯 与 根除 预案
Planning 计划
Flow 流程
Organizing 组织
Normalizing Technique
规范
技术标准
Sourcing 资源
Test 验收
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TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系
维修策略的研究和安排
赛车式 维修
停机损失 巨大故障
合理化建议与 现场持续改善 相结合;
建立检查、评估体 系和激励机制。
小组自主管理 和团队合作;
以最高的设备综 合 效 率 ( OEE ) 和完全有效生产 率(TEEP)为目 标;
以检维修系 统解决方案 为载体;
从最高领导到 每个员工全体 参加;
全公司所有部 门都参与其中
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TnPM的五个“六”
6H: 污染源、清扫困难 源、故障源、浪费 源、缺陷源、事故 危险源
6I: 改善效率、改善质 量、改善成本、改 善员工疲劳状况、 改善安全与环境、 改善工作态度
•6T:6个工具 •即可视化管理、目标管 理、企业教练法则、企业 形象法则、项目管理、绩 效评价与员工激励
6S: 整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全
6Z: 零故障、零缺陷、零库存
零事故、零差错、零浪费
11
TnPM——全面规范化生产维护简述
主要
3
信息
采集
方式
(点
主要设备维修策 检
略
状
, 态
维修组织
资源配置 维修计划与流程
监测,
诊断
5.检维修策略与
方法,
资源配置
源头
(10分)
追溯)
中国企业之TnPM-巡讲课件4
纳入状态维修 策略的设备 专业维修团队 关键设备 点巡检标准
状态值读数定义及 监测手段
实际读数异常 触发
异常汇总 滚动台帐 分析 诊断
车间维修组工作重点
检修计划清单 点巡检 运行单 异常 报告单
改造计划清单 视需要 参与
纳入事后维修 策略的设备
广州学府设备管理工程顾问有限公司
美国民航在过去30年间,做了大量关于设备可靠性的研究,发现在设备从使用到淘汰, 故障特征曲线呈6种不同形状:
导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式
广州学府设备管理工程顾问有限公司
例
S-维修策略
TnPM设备检维修体系的工作流程
超过能力范围 操作运行人员 清扫点检 维保 运行表 异常 纳入六 源管理 案例 集
OPL
维修 资源 车间 技术员 备件资材 计划 车间 维修组
维 修 预 防 -MP 闭 环
小问题,自主维护解决
O-现场 信息收 集分析
视需要修订原有维修策略
故障逻辑分 析方法和维 修知识库
PPM DV
厂内外 协-机修 社会外 协-委外
每日检修例会、设备技术鉴定、检修现场管理、验收管理 检修总结分析
修中管理 修后管理
导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式
广州学府设备管理工程顾问有限公司
检修前期工作流程
装置停工前 120天 装置停工前 110天 装置停工前 100天 装置停工前 90天 装置停工前 60天 装置停工前 30天 装置停工前 20天
广州学府设备管理工程顾问有限公司
导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式
TnPM知识培训ppt课件
四阶
员工有责任感,能够执行操作、保养规范,能够积极参与6S与清除六源活动, 工作主动,踊跃参与提案活动,有系统培训,OPL活跃开展,开始有自主维修。
五阶
员工有责任感,能够自觉执行操作、保养规范,能够积极参与6S与清除六源 活动,工作主动,踊跃参与提案活动,有五维系统培训,OPL活跃、广泛 开展,自主维修比较活跃。
5
利益4
通过 OPS(合理化建议), 使员工的智慧和潜能 得到发掘,能为组织
带来多方面的效益,且 能提高员工的工作 热情,使员工有 成就感。
TnPM知识培训
6
利益5
通过设备一生的规范化 管理,可减少设备前期 管理失误,减少设备使用 中的故障,使设备更好
服务于生产。
TnPM知识培训
7
利益6
通过设备检维修系统解决 方案设计,使设备的维修策略 科学化,设备信息采集和诊断 灵活化、有效化,维修组织 和资源配置合理化,维修行为 规范化。进一步达到提高检修
TnPM知识培训
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5.2 设备信息与知识资产管理五阶评价标准
设备信息与知识资产管理评价阶梯:
一阶
有基本计算机管理,但尚未达到内部联网管理,管理的设备及维修信息领域 不完全,且单机运行,缺乏对外部设备信息的计算机管理,对企业内部与
外部的知识资产管理尚未提到议事日程。
二阶
内部联网进行计算机管理,能对大部分设备与维修信息领域进行管理,缺乏对外部 设备相关信息的计算机管理,对企业内部与外部的知识资产管理尚未提到议事日程。
一阶
公司有部分操作、保养和维修规范,缺乏建立规范的指南,无闭环管理流 程,规范结构本身不完善,覆盖领域不完全,员工不认同,执行不到位。
二阶 三阶
公司有操作、保养和维修规范,形成了规范指南,闭环管理流程不完善, 规范本身结构基本合理,覆盖领域不完全,员工不够认同,执行不理想。
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建峰化肥成功进入TnPM三阶
• 2006年11月28日~12月1日,中设协TPM委员 会组织五名TnPM评价师对建峰化肥公司进行 了TnPM入阶评审。评审工作以《全面规范化 生产维护管理体系――标准》为指引,按照 《TnPM五阶六维评价标准》,在化肥公司技 术装备部的协助下,对分析车间、仪表车间、 尿素车间、合成车间、电气车间以及供水车间 部分区域进行了严格评审。最终评定建峰化肥 进入TnPM三阶水平。
1.2 TnPM组织结构的五阶评价标准
TnPM/TPM组织结构健全性单项指标的评价阶梯为五阶:
一阶
公司从上至下成立了推进组织,但无专职推进执行机构
二阶 三阶 四阶 五阶
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构,但缺乏详细工作职责 分工,工作不活跃
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构,有详细工作职责, 分工明确,工作活跃,但上下层次组织协调配合不够。
公司有操作、保养和维修规范,形成了规范指南,闭环管理流程不完善, 规范本身结构基本合理,覆盖领域不完全,员工不够认同,执行不理想。
公司有操作、保养和维修规范,其他规范也已形成有科学的规范指南, 闭环管理流程不完善,规范本身结构基本合理,覆盖领域尚不完全, 员工基本认同,执行效果一般。
公司有以操作、保养和维修规范为核心的完整规范体系,有科学的规范指 南,闭环管理流程不完善,规范本身结构基本合理,覆盖领域基本完全,
备件消耗与库存、MTBF、MTTR等)。
第一章 组织结构健全性
1.1 TnPM组织结构的描述
• 因为TnPM是全员参与的活动,其组织结 构是与企业原有生产组织结构重叠的, 只不过赋予TnPM推进功能。
• 值得指出的是, TnPM是一项管理系统工 程,为使推进能够强有力进行,公司需 要成立直接隶属公司主管TnPM推进领导 的TnPM专职机构。专职机构不在于大小, 而在于精干,同时应赋予其相应的资源 调配权利。
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构,有详细工作职责, 分工明确,工作活跃,上下层次组织协调配合较好,但缺乏跨部门、跨
专业的支柱项目组织解决推进中的关键问题。
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构,有详细工作职责, 分工明确,工作活跃,上下层次组织协调配合很好,各层工作有声有色,
针对问题的支柱项目团队工作活跃,有效解决推进中的问题。
• 评价的五阶设计 企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯 式的。我们将设备管理体系的评价定义 为六值逻辑,即建立由零阶到五阶的评 价体系。零阶代表未通过入阶评审。一 阶为最初级,五阶为最高级。
• 评价的六维设计 评价内容分为六个模块
(1)组织结构健全性 (2)管理流程规范性 (3)员工士气和素养水平 (4)生产(办公)现场状况 (5)信息与知识资产管理 (6)设备管理经济指标(OEE、TEEP、维修费用、
• 曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明 确提出:化肥分公司2008年TnPM管理要 达到四阶水平,动力厂2008年TnPM管理 要达到化肥分公司2007年的水平(三阶 水平)
• 因此,今年动力厂的TnPM推进工作任务 非常艰巨,只有通过分厂全体员工坚持 不懈的努力才能达到三阶评价标准水平
设备维护水平考核指标和入阶评价
TnPM知识培训
——设备维护水平考核指标和入阶评价
推行TnPM的目的
目的
组织推进 TnPM 管理 体系的目的是提升以 设备为主线的管理水 平,更好地服务于
组织的生产。
推进 TnPM 能为组织带来的利益
利益1
通过开展 6S 与清除 六源活动、可视化 与定置管理,创造 良好的工作环境, 改善现场管理,培养 员工养成良好的习惯
Байду номын сангаас
利益2
通过持续开展改善活动来 促进员工参与,强基固本,
提升组织竞争能力。
(改善活动如:六项改善 活动、八大支柱改善 活动、QC 活动。)
利益3
通过 OPL(一点课), 将员工的隐性知识 转化为显性知识, 使员工的智慧、经验
和知识,能相互分享、 学习,创建教育型组织。
利益4
通过 OPS(合理化建议), 使员工的智慧和潜能 得到发掘,能为组织
便于整合。
利益10
通过 TnPM 五阶六维的 评价,可发现企业需改善 的空间,为迈向世界级 企业指引前进的方向,可 提升企业的品牌及形象。
中国第一个TnPM入阶企业
• 2006年8月,中国设备管理协会全面生产维护 委员会第一次组织专家团队,用TnPM五阶六 维评价体系,对中国最大的汽车铝轮毂生产企 业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。 戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系 评价的序幕,具有划时代的意义。TnPM的评 价不仅指出企业的水平阶数,还给出多达几十 项详细的整改报告,指出整改的标准和方法。 评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询 建议书。
效率和质量,降低维修成本。
利益7
通过员工的五维培训
(即时间维、人文素养维、技术
, 能力维、层次维、数量维) 提高员工素质和能力,
使员工更有能力参与 改善活动。
利益8
TnPM 是其它管理 体系的基础,是提升 现场管理有效的工具。
利益9
TnPM 管理体系可强化现有的 管理体系,可使组织以设备为 主线的管理体系更健全、更系 统、更完善,TnPM 管理体系 是组织现有技术的补充,而不 是取代。TnPM 采用了国际 ISO 标准体系架构,与组织现有的 管理体系具有充分的兼容性,
第2章 管理流程规范化
2.1 TnPM的规范管理描述
• 评价分为规范体系环境建设、管理流程 与行为的规范体系、规范文件、员工满 意四个方面。
2.2 TnPM规范管理流程五阶评价标准
TnPM/TPM规范管理流程评价阶梯:
一阶 二阶 三阶 四阶 五阶
公司有部分操作、保养和维修规范,缺乏建立规范的指南,无闭环管理流 程,规范结构本身不完善,覆盖领域不完全,员工不认同,执行不到位。
带来多方面的效益,且 能提高员工的工作 热情,使员工有 成就感。
利益5
通过设备一生的规范化 管理,可减少设备前期 管理失误,减少设备使用 中的故障,使设备更好
服务于生产。
利益6
通过设备检维修系统解决 方案设计,使设备的维修策略 科学化,设备信息采集和诊断 灵活化、有效化,维修组织 和资源配置合理化,维修行为 规范化。进一步达到提高检修