量具测量位置度的方法及数据处理的三种方法
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
通用量具测量斜面点位置度公差
点的位置度的公差值前加注Sφ ，公差带是直径为公差值t的球内区域，该球的球心位置由两个或者三个相关基准的理论正确尺寸来确定。
实际测量操作中，使用通用量具测量空间点位置度的公差有一定的难度。
1.测量要求零件结构及尺寸如图1所示，需测量φ12H7通孔斜面口部圆心相对于基准B、D和E的理论正确尺寸的位置度公差，公差值为Sφ0.10mm。
受测量条件所限，只能用通用量具测量，具有一定的难度。
图1 零件结构及尺寸2. 测量方法分析依据点位置度公差的定义，分析该工件需测量的空间点位置度公差。
与该点位置度公差相关的三个基准分别为B、D和E，这三个基准相互垂直，正好确定了一个三基面体系。
以相对于三个基准的理论正确尺寸确定的该点的唯一正确点为原点，建立一个直角坐标系，如图2所示。
则只需分别测出该点与三个基准之间的实际尺寸，并与其相对应的理论正确尺寸相比较，分别得出该点在三个坐标轴上的实际误差值ƒx、ƒy和ƒz，带入公式中，计算出该点的位置度误差值。
式中，ƒ为该点位置度误差值；ƒx、ƒy和ƒz分别为该点与三个基准的误差值。
图2 直角坐标系及位置度误差值测量原理示意3. 测量器具受条件所限，此点位置度误差测量只能使用通用量具。
所需量具如下：①精度0.01mm、带表架的杠杆百分表。
②83块4等量块。
③精度0级或1级的方箱。
④0级测量平板。
⑤φ12mm测量棒，其尺寸精度如图3所示。
图3 测量棒的尺寸精度4. 测量步骤1 ）如图4 所示，将工件放置在测量平板上，因基准面B上有一突出的螺纹，因此在基准面B与平板之间垫入两组等高的量块，以避开螺纹的影响。
量块高度HL以稍高于螺纹长度为宜。
用杠杆百分表配合量块，测出此时φ12H7孔端部上、下母线的高度尺寸x1、x2，将其代入公式Bs＝（x1＋x2）/2－HL中，计算出被测要素的实际高度尺寸BS。
将B S与被测要素相对B基准的理论正确尺寸相比较，得出被测要素在此方向上的误差值ƒx。
图4 BS测量方法示意2）将工件如图5所示放置在平板上。
位置度测量方法 靶标
位置度测量方法靶标位置度测量方法是现代测量技术中的一种重要方法，它通过测量目标物体在空间中的位置信息，来实现对目标物体的精确定位。
在实际应用中，位置度测量方法具有广泛的应用领域，包括工程测量、导航定位、地理信息系统等。
下面将从测量原理、测量仪器和常见应用领域三个方面来介绍位置度测量方法。
一、测量原理位置度测量方法的基本原理是通过测量目标物体与参考物体之间的相对位置关系，来确定目标物体的绝对位置。
常见的测量原理包括三角测量法、距离测量法和角度测量法。
1. 三角测量法：三角测量法是基于三角形的几何关系来测量位置的一种方法。
通过测量目标物体与测量仪器之间的角度和距离，结合已知的基线长度，利用三边定位或者三角定位原理，可以计算出目标物体的位置坐标。
2. 距离测量法：距离测量法是通过测量目标物体与测量仪器之间的距离来确定位置的方法。
常见的距离测量方法包括直接测距法、间接测距法和无线测距法等。
其中直接测距法是最常用的方法，它利用测距仪等设备直接测量目标物体与测量仪器之间的距离。
3. 角度测量法：角度测量法是通过测量目标物体与参考物体之间的角度来确定位置的方法。
常见的角度测量方法包括方位角测量、水平角测量和垂直角测量等。
这些角度测量方法可以通过全站仪、经纬仪等测量仪器来实现。
二、测量仪器位置度测量方法需要使用各种测量仪器来实现，常见的测量仪器包括全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪等。
1. 全站仪：全站仪是一种综合测量仪器，可以同时实现角度测量、距离测量和高程测量等功能。
它具有高精度、高速度和多功能等特点，广泛应用于建筑测量、道路测量和地形测量等领域。
2. 测距仪：测距仪是一种专门用于测量距离的仪器，常用于三角测量法和距离测量法。
根据测量原理的不同，测距仪可以分为激光测距仪、电子测距仪和超声测距仪等。
3. 经纬仪：经纬仪是一种用于测量方位角和水平角的仪器。
它通常由望远镜、水平仪和刻度盘等组成，可以通过观测天体的位置来确定测量点的方位角和水平角。
量具使用与测量方法
一周，即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干 个截面，其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆 度误差。 圆柱度 半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的 区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的 测量方法基本相同，所不同的测量头在无径向偏 移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度 误差。 (3)位置精度及其检验 (3)位置精度及其检验 1）位置精度 位置精度是指零件点、线、面的实际 位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面 形状不能做得绝对准确一样，表面相互位置误差 也是不可避免的。
7）固定量爪；8）紧固螺钉；9）垂直主尺 ※用途：齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱 齿的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。 2 、齿厚卡尺的使用注意事项： 1）使用前，先检查零位和各部分的作用是否准备和 灵活可靠。 2）使用时先把固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出 齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的 端面按垂直方向轻轻的与齿轮的齿顶接触。在测尺 厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与 齿面接触，无间隙后进行读数。 3）测量时可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取 其偏差最大者作为该齿轮的尺厚实际尺寸。
图5-30 直线度检测 图5-31 平面度检测 平面度 距离为公差值的两平行平面之间的区域为 平面度公差带。平面度检测方法如图5-31所示，将 刀口形直尺与被测平面接触，在各个方面检测其中 最大缝隙的读数值，即为平面度误差。圆度 在同 一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域 为圆度公差带。圆度 检测方法如图5-32所示， 将被测零件放置在圆度仪上，调整零件的轴线，使 其与圆度仪的回转轴线同轴，测量头每转
※2、螺纹千分尺的使用注意事项： 1）测量前应按被检螺纹的公称螺距和牙形角（60°或 55°）选择相应规格的一对螺纹插头。 2）各种测量范围的螺纹千分尺，适用被测螺纹的螺距 范围，可查千分尺测量范围表。 3）插头必须擦净，装入螺纹千分尺时，位置要准确可 靠，然后调整零位。 4）测量时，螺纹千分尺应平放，插头的中心线和螺纹 中心线垂直，使V型插头与被测螺纹的齿峰部分相接 触，使圆锥形插头与被测螺纹直径方向上的相邻齿 谷部分相接触。
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。
适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。
使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。
精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
位置度的介绍及测量方法-gongkong
位置度的介绍及测量方法一、位置度的定义是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量注：理想要素的理想位置由基准和理论尺寸确定（即由几何图框及其位置确定）二、位置度的三要素基准；理论位置值；位置度公差位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域，位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
它的定位尺寸为理论正确尺寸。
位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。
位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。
点的位置度:如公差带前加S￠，公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。
线的位置度：如公差带前加￠，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。
一般来说我们算位置度都是X.Y两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系，看具体的位置关系选择使用直角或极坐标，一般采用直角坐标，测出被测点到基准的X、Y尺寸，采用公式2乘以SQRT（平方根）（（x2-x1)平方+（y2-y1) 平方）就行，x2是实际尺寸，x1是图纸设计尺寸，计算出的结果就是：实际位置相对于设计的理想位置的偏移量，因为位置度是一个偏移范围￠，所以要乘以2 这个常见的公式三、位置度公差基本原则位置度公差是各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置允许的变动全量在位置度公差标注中用理论正确尺寸及位置度公差限制各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置,位置度公差相对理想位置为对称分布位置度公差可用于单个的被测要素,也可用于成组的被测要素,当用于成组的被测要素,位置度公差应同时限定成组的被测要素中的每一个被测要素四、位置度公差评定原则最小条件:被测实际要素對理想要素的最大变动量最小五、位置度的评定与测量1、点位置度的测量：其是指包容被测实际点，由基准表面（或）直线和理论正确尺寸确定的定位最小包容区域的直径。
公式：2、线位置度的测量其是指：包容被测实际直线（或轴线）对基准直线（基准面）和理论正确尺寸所确定的定位最小包容的宽度或直径。
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
量具的使用
三、百分表的使用
具体读数方式如下：
A、盘式指示器的指针随量轴的移 动而改变，因此测定只需读指 针所指的刻度，右图为测量段 的高度例图，首先将测头端子 接触到下段，把指针调到“0” 位置，然后把测头调到上段， 读指针所指示的刻度即可。
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内 侧尺寸 和外侧尺寸（图1-1）。
紧固螺钉
尺框 尺身
游标 微动装置
内外测量爪
图1-1
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
刀口外测量爪
紧固螺钉
尺框 尺身
游标 微动装置
量具的使用
四、高度规的使用
（3）注意事项 A、划线器与水平方向成大约3-5度角保证划线器的爪部接
触工件 B、划线器和夹子之间不能有松动。 C、移动时不能握住主轴部。 D、底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，
但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）
五、其它
①螺纹规：综合测量螺纹工具，要通规止规配合测量。 其中：环规—测量外螺纹用， 栓规—测量内螺纹用
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
位置度检具
位置度检具位置度检具是用于检测工件在三维空间内的位置度误差的量具。
通过与工件配合，在加工过程中可以保证工件的质量和准确度。
位置度检具的类型繁多，其使用之广泛也反映出其重要性和必要性。
本文将介绍常用的位置度检具。
分类按功能来分，位置度检具主要可以分为三类：平面平行度检具、圆柱度检具和球面度检具。
平面平行度检具平面平行度检具是一种用于检查工件表面平行度误差的量具。
它通常由一组平面旋转基座和检测头组成，检测头可以通过刻度盘或简单的刻度来确定工件的平面误差。
通常，这种量具可以通过调整或更换刻度盘来适应不同的检测需求。
圆柱度检具圆柱度检具主要用于检测圆柱工件的轴线竖直度。
其通常由几组可旋转基座和检测头组成。
检测头产生一个微小弧形，使用者可以通过刻度甚至观察其弧形形状来确定工件的圆柱度误差。
球面度检具球面度检具可用于检测工件表面的球度误差。
球面度检具通常由一组旋转座和检测头组成，检测头以一定的速率转动，用于检测工件表面的球度误差。
为了检测不同的工件，球面度检具通常采用可调节的检测头，可以适应各种工件的检测。
选用原则在选择位置度检具前，必须考虑以下几个因素：工件特性我们需要了解工件形状、尺寸等信息，以便选用适当的位置度检具。
比如，对于圆柱形的工件，就需要使用圆柱度检具，而不是平面平行度检具。
检测范围不同的位置度检具适应不同的检测范围。
根据工件的尺寸和形状，我们需要选择可检测的范围，并保证检具能够覆盖所有的区域。
检测精度在实际应用中，位置度误差的检测精度是非常重要的。
因此，我们需要选用具有高精度的位置度检具。
检具品质品质是保证检具精度和可靠性的基础。
选购位置度检具时，应当考虑生产厂家、检具的材料、制造工艺等因素，以确保检具的品质。
使用方法在使用位置度检具时，应严格按照检具操作说明进行操作，并给予必要的维护和保养。
以下是使用位置度检具的常用步骤：1.选择正确的位置度检具，根据工件形状和尺寸进行选择。
2.将待检测的工件安装到检具上，并根据需要进行调整。
测量数据处理的基本方法与步骤
测量数据处理的基本方法与步骤测量数据处理是科学研究、工程实践以及各个领域的数据分析中不可缺少的一部分。
它代表了人们对所获得数据的理解、分析和综合评估的过程。
为了得到可靠的研究结论和科学成果，研究人员需要正确地处理测量数据。
在这篇文章中，我们将探讨测量数据处理的基本方法与步骤。
1. 数据收集在进行测量数据处理之前，首先需要进行数据的收集。
数据收集是指通过观测、实验或调查等手段获取原始数据的过程。
在数据收集中，需要明确定义测量对象，选择适当的测量方法和工具，并进行可重复性试验以确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据整理与清洗数据整理与清洗是对收集到的原始数据进行预处理的步骤。
在数据整理中，需要对数据进行分类、排序和归纳，以便于后续的分析和处理。
在数据清洗中，需要检查数据的完整性和一致性，剔除错误和异常值，并填补缺失的数据，使数据更具可靠性和可用性。
3. 数据探索与描述统计在数据整理与清洗完成后，可以进行数据的探索与描述统计分析。
数据探索是通过可视化和图表等方式对数据进行初步的分析和观察，以发现数据的分布、趋势和关系等特征。
描述统计是对数据进行数值化描述和总结的过程，包括求取数据的平均数、标准差、中位数和百分位数等指标，用以描述数据的中心趋势和离散程度。
4. 数据分析与推断统计在数据的探索与描述统计完成后，可以进行更深入的数据分析和推断统计。
数据分析是通过统计分析方法来检验和验证研究假设，对数据进行比较和推导。
推断统计是通过样本数据来推断总体数据的特征和参数，包括参数估计、假设检验和置信区间等方法。
5. 结果解释与报告在数据分析与推断统计完成后，需要对结果进行解释与报告。
结果解释是根据数据的分析和推断得出相应的结论，并进行解释和说明。
结果报告是将结果以适当的方式进行整理和展示，包括文字、图表和图像等形式，以便于他人理解和参考。
综上所述，测量数据处理的基本方法与步骤涵盖了数据收集、数据整理与清洗、数据探索与描述统计、数据分析与推断统计以及结果解释与报告等环节。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和日常生活中常用的测量工具，正确的使用和合理的测量方法对于保证工程质量和提高生产效率具有重要意义。
下面将介绍一些常见的量具使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一些常见的量具使用方法。
首先是卷尺的使用，卷尺是我们日常生活中常用的量具，用于测量长度。
在使用卷尺时，我们应该将卷尺端部对准被测量的物体，然后拉出卷尺，确保卷尺拉直并与被测量物体接触，最后读取卷尺上的刻度值。
在使用卷尺时，要注意保持卷尺平直，避免扭曲和变形，以确保测量的准确性。
其次是游标卡尺的使用方法，游标卡尺是一种精密测量工具，通常用于测量小尺寸的物体。
在使用游标卡尺时，我们应该将被测量物体放置在游标卡尺的测量夹具之间，然后轻轻闭合游标卡尺，读取游标卡尺上的刻度值。
在使用游标卡尺时，要特别注意不要用力过大，以免损坏测量夹具和刻度尺。
接下来，我们来介绍一些常见的测量方法。
首先是长度测量，长度是最常见的测量对象之一。
在进行长度测量时，我们应该选择合适的量具，并根据被测量物体的特点和尺寸，采用合适的测量方法进行测量。
例如，对于直线形状的物体，我们可以使用卷尺进行测量；对于曲线形状的物体，我们可以使用软尺或曲线量具进行测量。
其次是角度测量，角度是另一个常见的测量对象。
在进行角度测量时，我们可以使用量角器或者其他专门的角度测量工具进行测量。
在进行角度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
最后是深度测量，深度是一些特殊工件中常见的测量对象。
在进行深度测量时，我们可以使用深度卡尺或者其他专门的深度测量工具进行测量。
在进行深度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
综上所述，量具的使用方法和测量方法在工程施工和日常生活中起着至关重要的作用。
正确的使用和合理的测量方法可以保证工程质量和提高生产效率。
测量数据处理方法与技巧分享
测量数据处理方法与技巧分享在科学研究和工程领域中，测量数据的处理是一项至关重要的任务。
通过对测量数据进行准确、有效的处理，可以获得更可靠的结果，并为进一步的分析和决策提供依据。
本文将分享一些测量数据处理的方法和技巧，以帮助读者更好地应对测量数据处理的挑战。
1.数据收集和整理首先，良好的数据收集是确保测量数据处理成功的关键。
在收集数据时，应遵循科学的方法和标准操作程序，确保数据的准确性和可重复性。
同时，及时记录所有的测量条件和环境因素，如温度、湿度等，以便后续的数据处理。
在整理数据时，要注意将原始数据进行清理和预处理。
这包括去除异常值、填补缺失值、解决数据不一致等问题。
同时，对于大规模数据集，可以考虑使用数据可视化工具进行数据探索，以更好地理解数据特征和规律。
2.数据分析和统计数据分析和统计是测量数据处理的核心环节。
通过对数据进行统计描述和分析，可以揭示数据背后的规律和趋势。
在此过程中，统计学方法和技巧是不可或缺的。
首先，可以计算数据的基本统计量，如均值、标准差、中位数等，以了解数据的集中趋势和离散度。
此外，还可以绘制直方图、箱线图等图表，直观地展示数据的分布情况。
其次，通过统计检验方法可以判断数据之间是否存在显著差异或相关性。
常用的统计检验方法包括t检验、方差分析、相关分析等，可以根据不同的研究目的选择合适的方法进行分析。
此外，还可以应用回归分析、因子分析、贝叶斯方法等高级统计技术进行更深入的数据分析。
这些方法可以帮助揭示数据背后的更复杂的关联关系，为问题的解决提供更全面的依据。
3.数据挖掘和机器学习随着大数据时代的到来，数据挖掘和机器学习的技术在测量数据处理中扮演着越来越重要的角色。
数据挖掘可以通过发现模式、规律和异常来深入挖掘数据背后的潜在信息。
常用的数据挖掘技术包括聚类分析、分类分析、关联规则挖掘等。
通过这些技术，可以将复杂的测量数据转化为有意义的信息，帮助用户更好地理解数据，并作出有效的决策。
任意方向位置度的测量方法和计算
任意方向位置度的测量方法和计算位置度的测量方法主要包括孔位测量和极坐标标注法。
孔位测量时，会在孔的边缘位置取至少三个点，然后在孔所在的面上取至少三个点（此时取得三个点，就评价了Z向面的偏差），然后形成了孔位的位置度的偏差，偏差会呈现出X向偏差为多少，Y向偏差为多少，Z向偏差为多少。
所以，一般都理解为了位置度同时都控制了X/Y/Z三个方向的偏差。
这个认知是和位置度的计算方式相违背的。
极坐标标注法是位置度计算公式（x1理论值，x2实测值，y1理论值，y2实测值，z1理论值，z2实测值）：实际计算位置度，首先分析被评价或管控的元素位置变动是几个方向。
假设位置度偏差两个方向（如上图一），位置度公差0.1，套用一元二次方程求根公式得出其理论尺寸公差约为14+/-0.035；20+/-0.035。
这里就不一一求解了（感兴趣的朋友可以使用科学计算器）。
由此推理：位置度为一个方向，其理论尺寸公差是位置度公差/2；位置度为两个方向，其理论尺寸公差是位置度公差/3；位置度为三个方向（球径），其理论尺寸公差是位置度公差/3.5。
通常情况下图纸中理论尺寸是不需要申请公差（包括尺寸报告），但实际生产加工过程中就需分析图纸位置度公差并快速推断出加工的线性公差，从而满足图纸要求；这种方法就特别实用。
如果想要了解更多信息，建议咨询测量专家或查阅相关文献资料。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法三坐标位置度测量方法是用来描述和评估工件的形状、尺寸和位置误差的方法。
它可以用来判断工件的偏差是否符合工程要求，以确定工件是否合格。
下面将介绍几种常用的三坐标位置度测量方法。
1. 基本量测方法：基本量测方法是指使用基本量测仪器直接对工件进行量测的方法，例如使用游标卡尺、测微计等。
这种方法适用于工件形状简单、尺寸精度要求不高的情况，测量结果直观、易于理解。
2. 视觉测量方法：视觉测量方法是指利用相机、光学测量仪等设备对工件进行测量的方法。
通过采集工件的图像数据，使用计算机图像处理技术进行分析和测量。
这种方法通常适用于二维尺寸和形状测量，可以快速、自动地测量大量的工件。
3. 接触测量方法：接触测量方法是最常用的三坐标位置度测量方法之一。
它利用探头接触工件表面，通过测量位移传感器记录位移信号，并根据位移信号计算工件的尺寸和形状。
这种方法适用于各种类型的工件，可以测量三维尺寸和形状误差。
4. 光学测量方法：光学测量方法是利用光学原理进行测量的方法。
它可以分为直接光学测量和光学投影两种方法。
直接光学测量使用光学测量仪器直接对工件进行测量，例如使用激光扫描仪、激光测距仪等。
光学投影方法使用光学投影仪将工件的轮廓投影到测量屏幕上，通过目测或使用测量仪器进行测量。
光学测量方法适用于工件形状复杂、尺寸精度要求高的情况。
5. 激光测量方法：激光测量方法使用激光束对工件进行测量。
常见的激光测量方法包括激光干涉法、激光三角法等。
激光测量方法具有高精度、非接触、快速测量等优点，适用于许多尺寸和形状的工件。
综上所述，三坐标位置度测量方法多种多样，选择合适的测量方法需要根据工件的尺寸、形状、精度要求和测量效率等因素综合考虑。
不同的测量方法各有特点，可以根据实际需求选择合适的方法进行测量。
同时，在进行测量时需要注意仪器的使用和校准，以确保测量结果的准确性。
位置度的测量方法
位置度的测量方法位置度是指一个事物或者一个人在某一领域中相对于其他事物或者其他人的位置、地位或者程度。
位置度的测量方法主要有以下几种：1. 主观评价法：主观评价法是指通过个人主观意见对事物或者人的位置度进行评估。
这种方法基于个体的观点和感受，没有明确的量化标准。
例如，在一场比赛中，裁判员根据自己的判断对运动员的表现进行位置度的评估。
2. 客观评价法：客观评价法是指通过客观的指标和标准对事物或者人的位置度进行评估。
这种方法通过收集和分析客观数据，得出位置度的量化结果。
例如，在职业运动中，根据运动员的成绩、技术水平等进行评估。
3. 综合评价法：综合评价法是指将主观评价和客观评价相结合，综合考虑各个因素对事物或者人的位置度进行评估。
这种方法可以更全面地评价一个事物或者一个人的位置度。
例如，对一个公司的市场地位进行评估时，可以考虑市场份额、品牌知名度、客户满意度等多个指标。
4. 对比分析法：对比分析法是指将事物或者人与其他相似的事物或者人进行对比，通过比较来评估其位置度。
这种方法可以更准确地判断一个事物或者一个人在某一领域中的相对位置度。
例如，在学术界中，可以将一个学者的学术成果与其他学者的成果进行对比，评估其学术地位。
5. 调查研究法：调查研究法是指通过问卷调查、访谈等方式收集数据，从而评估事物或者人的位置度。
这种方法可以获得大量的信息，有助于客观地评估位置度。
例如，在市场调研中，可以通过问卷调查来了解消费者对某个品牌的认知程度和购买意愿，从而评估该品牌的市场地位。
总之，位置度的测量方法可以通过主观评价、客观评价、综合评价、对比分析和调查研究等方式来进行。
不同的方法有不同的优缺点，可以根据具体情况选择适合的方法来评估位置度。
螺孔位置度和分布圆测量方法
螺孔位置度和分布圆测量方法
螺孔位置度、分布圆测量步骤、计算方法？如何确认位置度尺寸？
一、分布圆测量方法：
1、使用内径千分尺测量中孔直径（A）
2、使用游标卡尺测量螺孔直径（C）
3、使用游标卡尺测量螺孔与中孔的壁厚（B1\B2）
计算方法：
分布圆=中孔直径+螺孔直径+2个壁厚（A+C+B1+B2）
例：中孔229，螺孔 26，壁厚 15、15。
229+26+15+15=285
判定方法：
1、同一辐板取相对2-3组螺孔计算得出分布圆，实测数据0.7以内，判定合格。
2、实测数据超差超过0.7，需要技术评审。
二、位置度测量方法
1、使用游标卡尺测量螺丝孔直径（C）
2、使用游标卡尺测量相邻螺孔的孔间距（A1~A10）
3、使用游标卡尺测量螺孔与中孔的壁厚（B1~B10）
判定方法：
十组孔间距和壁厚，取最大和最小值计算出差，小于
0.5，判定合格。
超过0.5，需要技术评审。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法概述三坐标测量是一种常用的工业测量技术，用于测量物体的尺寸和位置。
在工业生产中，精确的位置度测量对于保证产品质量和生产效率非常重要。
本文将介绍三坐标位置度测量的基本原理、常用方法和注意事项。
一、基本原理三坐标位置度测量是基于三维坐标系的测量方法，它通过测量物体在三个方向的坐标值以及物体表面与三坐标系关系的旋转角度，来确定物体在空间中的位置和形状。
三坐标位置度测量通常使用三坐标测量机完成，该设备可以通过机械式触发或光学式扫描等方式获取物体的三维坐标值。
二、常用方法1. 手动探针法手动探针法是最简单、常见的三坐标位置度测量方法之一。
操作员通过手动控制测量机上的探针，触碰物体表面并记录坐标值。
这种方法在小批量生产和检验领域较为常见，但由于受到操作员技术和主观因素的影响，其测量精度较低，适用于粗略测量。
2. 自动探针法自动探针法是相对于手动探针法而言的一种改进方法。
自动探针法使用程序化控制系统控制测量机，实现自动测量过程。
该方法通过事先编写好的测量程序，机器按照设定的路径和步骤进行测量，以提高测量的重复性和准确性。
3. 视觉测量法视觉测量法是利用相机和图像处理技术进行测量的方法。
通过采集物体的图像，利用图像处理算法来提取特征点和测量参数，并通过三维坐标转换计算物体的位置和形状。
相比于探针法，视觉测量法具有非接触、高效率和高精度等优势，适用于大批量生产中的精密测量。
4. 激光测量法激光测量法是通过激光测量仪器对物体进行测量的方法。
激光测量仪器将激光束投射到物体表面，通过测量激光束的反射或散射来获取物体表面的坐标值。
激光测量法具有非接触、高速度和高精度等优势，特别适用于复杂曲面的测量。
三、注意事项1. 设定合适的测量坐标系在进行三坐标位置度测量前，应根据具体测量任务设定合适的测量坐标系。
坐标系的设定应考虑到目标物体的形状、尺寸和特征，以及后续数据处理和分析的需求。
2. 选择合适的测量方法根据实际情况选择合适的测量方法。
位置度测量方法
位置度∮t：(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t，由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。
例法兰螺钉孔位置度：(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴销孔中心旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。
分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx。
曲轴销孔中心旋转至Y(垂直)方向（同时位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y方向的误差值即：Fy。
位置度误差为：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。
(2)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。
分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx；曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y (垂直)方向（使位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y(垂直)方向的误差值即：Fy。
螺纹孔位置度误差为：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。
取各螺纹检轴位置度误差最大值，作为评定的依据。
例定位销孔位置度1、大柴：(1)销孔对基准平面的位置度(水平方向): 用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准轴线调至等高后（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。
测量销孔中心与基准轴线高度差的二倍，即为销孔位置度误差。
(2) 销孔轴线对主轴颈轴线的位置度(垂直方向)：用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，连杆轴颈基准(C)调整至 Y (垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），并用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，测量销孔中心线到基准轴线的数值与理论正确尺寸之差的二倍。
浅谈简易检具测量位置度的方法
浅谈简易检具测量位置度的方法作者：俞肖冰来源：《中国科技博览》2017年第04期[摘要]本文针对公司工程产品部分批量生产的零件，分析了其位置度检测几种方法的优缺点，同时介绍了两种零件简易检具的设计原理、使用方法及优点，为现场检测人员的检测操作提供指导，提高工作效率，为检测节约成本。
[关键词]位置度；三坐标；检测检具中图分类号：TG806 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0006-01一、前言位置误差中的位置度是大多数零件衡量质量好坏的重要指标之一，而检测的手段和评判方法也是五花八门，所选择的基准很难与加工或使用的基准统一。
为了保证检测结果的真实性和准确性，降低错判和漏判的概率，本文结合零件在使用中的实际情况，分析了设计制作的简易检具在实际使用中，如何更经济、更高效的完成零件位置度的检测。
二、问题的提出零件在机械加工过程中由于受残余收缩、受力变形、热变形、振动和磨损等因素的影响，必然会产生形状误差和位置误差，而这些误差将直接影响零件的使用性能，进而影响机器的性能，因此零件在设计时就必须采用相应的公差进行限制，并在加工后采用必要的测量手段加以体现，用来评定产品合格与否，并用于分析产生不合格品的原因，以便改进生产工艺过程，提高产品设计和加工精度，确保产品质量。
我公司每天外购的零件有数十批次，达到数百上千件，如何有效地保证零件的质量，又不影响生产和装配，是我们面临的一大挑战。
而位置度是反映零件质量的重要项目之一。
对于位置度的检测，利用人工测量既费时，并且误差较大，人为因素较大，不能保证其准确性；而利用三坐标测量机进行测量，虽保证了检测的准确性，但检测成本较高，费时费钱，而且我们工程产品都是批量生产，全部上三坐标检测是不现实的，因此，我针对一些零件位置度的要求，结合使用要求，设计并制作了一些针对性的检具，通过检具，可以快速的在工作现场，对每个零件进行定性检验。
并在后期的实际操作中得到了验证，得到了技术部门的肯定。
三坐标测量位置度的方法及注意事项.doc
三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要:位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓位置度是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制.在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸.关键词：三坐标;位置度;方法一、位置度的三坐标测量方法１。
１计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XＹ平面、平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
ﻭ１.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-ＤMIＳ软件中，可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1．3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在ＰC-DＭIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,１所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差.④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价.ﻭ 1．５在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的注意事项2.１评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通用量具测量位置度的方法及数据处理分析
李全义1 冯文玉2 司登堂1
(1.北方股份公司质量保证部;2.内蒙古北方重工业集团有限公司网络信息公司,内蒙古包头014030)
摘 要:对位置度的测量一般有专用量具测量法、三坐标机测量法和通用量具测量法3种方法。
第3种方法操作相对简便,对人员的要求也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强。
对生产规模中等,生产批量不大,生产品种较多的企业第3种方法比较适用。
介绍了在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。
关键词:位置度;专用量具;通用量具;三坐标测量机
在机械加工行业数据测量方面,位置度测量相
对比较复杂,对人员和设备也要求较高。
目前普遍
使用的有专用量具测量法、三坐标机测量法2种方
法。
专用量具测量法操作简便,速度快,但适用范围
小,一种工件需一种量具,成本高;三坐标机测量法
测量速度快,准确,一机多用,但设备成本高,并要有
专门技术人员操作。
还有一种通用量具测量法,与
前二者相比,可以扬长避短,但由于数据处理难度比
较大,往往拿着测量结果无法判定其结果是否合格,
也有出现误判的时候,使得此方法的使用受到极大的限制。
本文介绍在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。
1 测量方法
工件如图1所示。
图1 法兰盘示意图
测量过程与操作方法:将工件置于平台,进行调整,使基准A的轴线与平台面平行,顺序测量Ф100各孔的轴线位置并记录数据;将工件旋转90°,重复上述工序。
测得的数据如表1。
表1 工件测量数据
坐标
孔序号
12345678910 X坐标值0-176.36-285.34-285.33-176.350.04176.35285.33285.33176.35 Y坐标值300.05242.7292.74-92.75-242.73-300.02-242.75-92.7592.74242.74位置度0.10.1020.0840.0940.0570.0890.0940.0940.0750.075
2 数据处理和计算方法
2.1 三角函数法
根据工件产品图的尺寸、位置公差要求,将在平台上的测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际位置度。
如图1所示工件,该件的公差是一个以圆心确定的Ф600圆周上以36°均布的理想位置为轴线,以Ф0.1为直径的10个圆柱形,如圆2所示,实际轴线
＊收稿日期:2010-11-11
作者简介:李全义(1957-),男,包头人,北方重工集团工程师,主要从事机械加工方面的技术工作。
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
落入这个圆柱矩阵内即为合格,反之则不合格。
图2 位置度示意图
见图3,设A 点为实际轴线的任意一点,O ′为与A 点同一平面内的理想位置中心,则该平面的实际位置度为O ′A ,在■A O O ′中,设A O=R ′,O O ′=R ,O ′A=r ,则r 为所求。
由余弦定理得:r =R 2
+R ′2
+2R R ′c o s θ位置度是:2r =
2
R 2
+R ′2+2R R ′c o s θ
图3 位置度计算示意图
理论上穷尽所有截面,找到最大的2r 值,即为该孔的实际位置度,将10孔全部测完找到10孔中最大的2r 值,即为该件的实际位置度。
实际中找几个或一个有代表性截面即可。
数据处理结果见表1,10孔中有1孔超差(第2孔),判定该件为不合格产品。
2.2 坐标值法
先将工件图尺寸、位置公差建立以圆心为原点的平面直角坐标系,将各孔中心编号通过计算得到不同点的坐标值,如图4。
图4 位置度理论坐标示意图
测量过程与上述相同,将实际坐标值与理论坐标值进行比较,用二点间距离公式得到实际置度:
2r =2O ′A=2
(R x +R x s )2
+(R y -R y s
)2
计算结果与第1种方法完全一致。
可以看出,此方法操作相对简便,对人员的要求
也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强,计算复杂。
对中等生产规模,生产批量不大,品种较多的公司来说,还是适用的。
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ。