作业现场6S管理培训课件
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
作业现场6S管理培训课件ppt(106张)
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
6S的延伸与发展
6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
6S的速记口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
清洁: 形成制度、贯彻到底
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
第四部分 各现场管理6S要点 第五部分 案例
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
第一部分 6S推进的目的及意义
第一节 6S的起源、发展与含义
第二节 6S管理是基础 第三节 推进6S的目的
提起6S，首先要从 5S谈起，5S源于日本， 它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉 为日本经济腾飞的两 大法宝之一。
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
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作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
6S的含义
整整清清素安 理顿扫洁养全
作业现场6S管理培训课件(PPT106页)
精选6S现场管理培训课件PPT48页
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
作业现场6S管理教材(PPT 92页)
• 在我们6S管理活动里面，我们的清扫重点是“点检”，也就是逐点逐点的去检 查确认，以发现问题点的角度，这个很重要的一个真意。
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4、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全 防护设备
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• 清洁的真意
• 真意在于彻底改善
• 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视 、敷衍的心态。
• 就会变成敷衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不 错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的 真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。
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5、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有 关规章制度。
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• 日本企业管理者认为6s是现场管理之基石,6s做不好的企业不可能成为优秀的 企业，因此将坚持6s管理作为重要的经营原则。
世界优秀企业，把6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做 法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效 ，且融入到日常工作中。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基 础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须 约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
• 所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命 。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险 ，也就是把所有的隐患都排除掉。
• 所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，
人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要
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4、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全 防护设备
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• 清洁的真意
• 真意在于彻底改善
• 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视 、敷衍的心态。
• 就会变成敷衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不 错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的 真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。
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5、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有 关规章制度。
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• 日本企业管理者认为6s是现场管理之基石,6s做不好的企业不可能成为优秀的 企业，因此将坚持6s管理作为重要的经营原则。
世界优秀企业，把6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做 法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效 ，且融入到日常工作中。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基 础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须 约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
• 所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命 。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险 ，也就是把所有的隐患都排除掉。
• 所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，
人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)
专题系列——6S管理
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
目的
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1. 整 理
整理的实施要领
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
现场6S管理培训教材课件
实施效果
通过推行6s管理，某医院实现了医疗服务质量的标准化、规范化，提高了医护人员的工作效率和医疗服务质量。
总结
某商场为提高服务质量，决定引入6s管理方法。
背景介绍
实施过程
实施效果
总结
从店面装修、陈列入手，推行6s管理。
商场环境整洁有序，顾客购物体验得到提升，销售额得到增长。
通过推行6s管理，某商场实现了店面环境的规范化、标准化，提高了顾客购物体验和销售额。
跨部门协调困难
6s管理的实施需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些企业来说是一笔不小的开支。为降低成本，可以合理安排投资计划，分阶段进行实施，同时注重节约成本和提高效益。
投资成本高
智能化管理
随着科技的发展，未来6s管理将更加注重智能化管理。例如，利用物联网技术对现场设备进行远程监控和管理，利用大数据和人工智能技术对现场数据进行分析和预测，以提高生产效率和降低成本。
06
CHAPTER
现场6s管理培训教材总结
提升企业形象
整洁、规范的工作环境能够让客户对企业的印象更加良好，进而促进业务发展。
提高员工素质
通过6s管理培训，员工能够更好地理解并遵守相关规定，提高自身素质和团队协作能力。
提高生产效率
通过减少浪费、优化作业流程等措施，6s管理能够显著提高生产效率。
促进创新和改进
随着时间的推移，6s管理逐渐传播到世界各地，被广泛应用于各个行业和领域。
6s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和降低事故率而提出的。
提高工作效率
降低事故率
提高员工素质
提高企业形象
01
02
03
04
通过整理、整顿、清扫和清洁，使现场有序、整洁，提高工作效率。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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明白“舍得”的道理
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S运动（土壤）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
质量
成本 6S 效率
安全 6S管理是一切管理的基础！
第三节 推进6S的目的
最高目标创建八零工厂
1 亏损为零
5 切换产品时间为零
2 不良为零 3 浪费为零 4 故障为零
6 事故为零 7 投诉为零 8 缺勤为零
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二部分 6S推进的误区
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
一、工厂6S推进现状
1、一紧、二松、三垮 台、四重来 2、说起来重要、做起 来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素 质、现场情况哪个行业最
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
第一节 6S的起源、发展与含义
一
6S管理的起源
二
6S的含义
三
6S延伸与发展
四
6S的速记口诀
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S管理的起源
提起6S，首先要从 5S谈起，5S源于日本 ，它是日本企业独特 的一种管理模式，被 誉为日本经济腾飞的 两大法宝之一。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的含义
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的延伸与发展
6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的速记口诀
作业现场6S管理培训课 件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月2日星期四
前言
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡， 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 。
—— 张瑞敏
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
整理—1S
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对 不必要的物品进行处理。
目的
▪ ▪ ▪
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环加以处置，这是6S的第 一步 路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 [6S].
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
千里之行,始于足下。
——老子
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
主要内容
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一部分 6S推进的目的及意义
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
实施整理过程中
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
案例：海尔6S大脚印
• 海尔生产车间，在开班前、班后会 的地方，有两个大脚印，被称为“6S 大脚印”。如果有谁违反了6S中的任 意一条，工作有失误的或表现不佳 ，下班开会的时候，就要站到大家 面前的这两个脚印上，自我反省， 海尔称这种做法叫“负激励”。每日 当班表现优秀的员工要站在脚印上 介绍自己的先进经验，把好的工作 方法同大家分享。海尔称这种做法 叫“正激励”。
1．减少亏损——5S是最佳的推销员
新
2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者
3．减少浪费——5S是节约能手
一本2块
4．降低设备故障——5S是交货期的保证
5．缩短切换产品时间——5S是高效率的
6．预防事故发生——5S是安全的软件设备
7．降低投诉——5S是标准化的推动者
8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 6S管理是基础
屋
顶
企业方针、目标
支 柱
QC D S TM 品成 交服技管
地
质本 期务术理
基
6S（基石）
现代企业之屋
第一步 先决条件
TQM IE
先决条 件
JIT ISO TPM
企 业
捷径 前提
二、工厂6S推进的误区点
1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三、6S成功推进必备的三种心态
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三部分 6S推进的重点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象 均会造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的 企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁] 的工作,并彻底的把它做好.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S运动（土壤）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
质量
成本 6S 效率
安全 6S管理是一切管理的基础！
第三节 推进6S的目的
最高目标创建八零工厂
1 亏损为零
5 切换产品时间为零
2 不良为零 3 浪费为零 4 故障为零
6 事故为零 7 投诉为零 8 缺勤为零
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二部分 6S推进的误区
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
一、工厂6S推进现状
1、一紧、二松、三垮 台、四重来 2、说起来重要、做起 来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素 质、现场情况哪个行业最
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
第一节 6S的起源、发展与含义
一
6S管理的起源
二
6S的含义
三
6S延伸与发展
四
6S的速记口诀
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S管理的起源
提起6S，首先要从 5S谈起，5S源于日本 ，它是日本企业独特 的一种管理模式，被 誉为日本经济腾飞的 两大法宝之一。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的含义
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的延伸与发展
6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6S的速记口诀
作业现场6S管理培训课 件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月2日星期四
前言
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡， 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 。
—— 张瑞敏
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
整理—1S
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对 不必要的物品进行处理。
目的
▪ ▪ ▪
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环加以处置，这是6S的第 一步 路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 [6S].
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
千里之行,始于足下。
——老子
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
主要内容
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一部分 6S推进的目的及意义
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
实施整理过程中
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
案例：海尔6S大脚印
• 海尔生产车间，在开班前、班后会 的地方，有两个大脚印，被称为“6S 大脚印”。如果有谁违反了6S中的任 意一条，工作有失误的或表现不佳 ，下班开会的时候，就要站到大家 面前的这两个脚印上，自我反省， 海尔称这种做法叫“负激励”。每日 当班表现优秀的员工要站在脚印上 介绍自己的先进经验，把好的工作 方法同大家分享。海尔称这种做法 叫“正激励”。
1．减少亏损——5S是最佳的推销员
新
2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者
3．减少浪费——5S是节约能手
一本2块
4．降低设备故障——5S是交货期的保证
5．缩短切换产品时间——5S是高效率的
6．预防事故发生——5S是安全的软件设备
7．降低投诉——5S是标准化的推动者
8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 6S管理是基础
屋
顶
企业方针、目标
支 柱
QC D S TM 品成 交服技管
地
质本 期务术理
基
6S（基石）
现代企业之屋
第一步 先决条件
TQM IE
先决条 件
JIT ISO TPM
企 业
捷径 前提
二、工厂6S推进的误区点
1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
三、6S成功推进必备的三种心态
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三部分 6S推进的重点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象 均会造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的 企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁] 的工作,并彻底的把它做好.