按键设计总结
单片机按键模块设计
单片机按键模块设计一、硬件设计1、按键的类型选择按键的类型有很多种，常见的有机械按键和触摸按键。
机械按键通过金属触点的闭合和断开来产生电信号，具有成本低、可靠性高的优点，但寿命相对较短，容易产生抖动。
触摸按键则通过电容感应或电阻感应来检测触摸动作，寿命长、外观美观，但成本相对较高，且容易受到外界干扰。
在一般的单片机应用中，机械按键通常是更经济实用的选择。
2、按键的连接方式按键可以采用独立式连接或矩阵式连接。
独立式连接适用于按键数量较少的情况，每个按键单独连接到单片机的一个 I/O 口上，这种方式简单直观，但占用的 I/O 口资源较多。
矩阵式连接则适用于按键数量较多的情况，通过将按键排列成矩阵形式，利用行线和列线的交叉点来识别按键，大大节省了 I/O 口资源，但编程相对复杂。
以 4×4 矩阵按键为例，我们需要 8 个 I/O 口，其中 4 个作为行线，4 个作为列线。
当某个按键被按下时，对应的行线和列线会接通，通过扫描行线和列线的状态，就可以确定被按下的按键。
3、上拉电阻的使用为了保证单片机能够正确检测按键的状态，通常需要在按键连接的I/O 口上加上拉电阻。
上拉电阻将I/O 口的电平拉高，当按键未按下时，I/O 口处于高电平；当按键按下时，I/O 口被拉低为低电平。
上拉电阻的阻值一般在10KΩ 左右。
4、消抖处理由于机械按键在按下和释放的瞬间，触点会产生抖动，导致单片机检测到的电平不稳定。
为了消除这种抖动，通常采用软件消抖或硬件消抖的方法。
软件消抖是在检测到按键状态变化后，延迟一段时间（一般为10ms 20ms），再次检测按键状态，如果状态保持不变，则认为按键有效。
这种方法简单易行，但会增加程序的执行时间。
硬件消抖则是通过在按键两端并联电容或使用专用的消抖芯片来实现。
电容可以吸收触点抖动产生的尖峰脉冲，使电平稳定。
但硬件消抖会增加硬件成本和电路复杂度。
二、软件编程1、按键扫描程序在软件编程中，需要编写按键扫描程序来检测按键的状态。
电子产品按键的设计
电子产品按键的设计文章通过对数码电子产品类塑料按键的设计，介绍了按键的分类和各自的设计方法，以及设计与生产中易出现的问题进行了分析，介绍了按键设计的基本原则和思路。
标签：数码电子产品；塑料按键；按键结构功能现在产品的竞争，尤其是消费类电子产品的竞争越来越激烈，如何缩短产品的开发周期，及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。
而作为电子产品中对消费者影响最大的，也最敏感的是塑料按钮的性能。
塑料按键是电子产品所有塑料件中最敏感的一个零部件。
它要求材质韧性强、弹性好，一般塑料按钮使用的材质大都为ABS。
1.2 双功能按钮双功能按钮也就是所谓的一个按钮上存在两个功能。
它在设计时外形通常都设计成为圆形（如图2所示）。
或者是方形如图2所示的按钮在与面板装配时，它在任何状态下相对于面板来说都有一个平衡性（相对平面度），这个平衡性主要靠与之相对应的PCB上的两个开关的弹性来控制，塑料在成型時有一个脱模斜度，因此在设计时就要进行充分考虑。
如图3所示的按钮，它与面板组装是属于卡轴式组装，按钮卡在面板上的轴上固定，按钮上的塑料孔位与面板上面的轴之间必须紧密配合，误差范围要控制在0～0.05mm以内，否则就会造成按钮动作时松动，所以在设计时应该充分考虑。
1.3 多功能按钮多功能按钮是一个按钮上存在多个功能。
产品设计中，它的外观通常设计成为圆形或方形，且一般功能对称（功能数为偶数，多功能按钮因为功能较多，因此相对来说，它的体积都较大，结构也较为复杂，所以在设计时更加注意合理性，产品在成形时严格控制成形条件。
它设有四个功能，这类的按钮经常出现的问题有：（A）松动松动的原因，主要是按钮与面板组装时，面板上的定位柱偏小，或者按钮上的定位孔偏大，二者之间不能紧密配合。
解决比较简单，将定位柱加大或将定位孔减小，一般采用定位柱加胶的方式。
（B）部分按钮无手感（C）按钮功能紊乱2 组合按钮组合按钮最常见的问题是连动，控制的办法，也是要保证在装配时面板上的定位柱与按钮上的定位孔是紧密配合。
51单片机按键控制电路设计内容总结
51单片机按键控制电路设计内容总结一、引言在现代电子产品中，按键控制是一种常见的操作方式。
通过按下不同的按键，可以实现不同的功能。
而在电子设备的控制电路中，需要一种可靠的方式来检测按键的状态，并根据按键的状态来进行相应的操作。
本文将介绍基于51单片机的按键控制电路设计。
二、按键控制电路的基本原理按键控制电路的基本原理是通过检测按键的状态来确定按键是否被按下。
当按键被按下时，按键的状态会发生改变，通过检测这种状态的改变，可以触发相应的操作。
在51单片机中，可以通过外部中断来实现对按键状态的检测。
当按键被按下时，会触发外部中断，从而通知单片机按键的状态发生了改变。
三、按键控制电路的设计步骤1. 硬件设计在按键控制电路的硬件设计中，需要确定使用的按键数量，并选择合适的按键类型。
常见的按键类型有机械按键和触摸按键。
根据实际需求，选择合适的按键类型，并将其连接到51单片机的外部中断引脚上。
2. 软件设计在按键控制电路的软件设计中，需要编写相应的程序来实现对按键状态的检测和相应操作的执行。
在51单片机中，可以通过中断服务程序来实现对外部中断的响应。
当外部中断触发时，中断服务程序会被执行，并根据按键的状态来执行相应的操作。
四、案例分析下面以一个简单的案例来说明按键控制电路的设计。
假设我们需要设计一个LED灯的开关控制电路，通过按下按键可以控制LED灯的开关状态。
1. 硬件设计选择一个机械按键作为控制按键，并将其连接到51单片机的外部中断引脚上。
同时，将一个LED灯连接到51单片机的IO口上。
2. 软件设计编写相应的程序来实现按键状态的检测和LED灯开关状态的控制。
当按键被按下时，外部中断触发，中断服务程序被执行。
在中断服务程序中，通过读取按键的状态来确定按键是否被按下，并根据按键的状态来控制LED灯的开关状态。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了按键控制电路的基本原理和设计步骤。
在51单片机中，可以通过外部中断来实现对按键状态的检测。
多路按键设计实验报告
多路按键设计实验报告实验报告：多路按键设计1. 引言多路按键是指在一个电路设计中，具有多个按键输入的功能。
多路按键通常用于控制电路、选择不同的模式或功能，在很多电子设备中被广泛应用，比如遥控器、手机的按键等。
本实验旨在设计一个多路按键电路，并通过测试验证其功能和性能。
2. 实验目标本实验的目标是设计一个多路按键电路，可以实现同时检测多路按键的功能。
具体要求如下：(1) 设计一个包含3个按键的电路；(2) 对每个按键的按下进行检测，并通过指示灯显示按键状态；(3) 检测多个按键时要保证检测的准确性，即只有同时按下多个按键才能正确触发多按键状态。
3. 设计思路基于以上目标，我们可以通过使用开关电路和逻辑门来实现多路按键的检测。
具体的设计思路如下：(1) 使用3个开关分别代表3个按键，这些开关可以是机械开关、触摸开关或者其他类型的电子开关；(2) 使用3个逻辑门，每个逻辑门对应一个按键，用于检测按键的状态；(3) 使用一个逻辑门来判断是否同时按下了多个按键，从而触发多按键状态。
4. 设计实现根据上述设计思路，我们可以进行如下的电路设计和实现：(1) 使用3个机械开关分别代表3个按键，将这些开关分别连接到3个逻辑门的输入端；(2) 每个逻辑门均配置成与门，输出端连接到一个指示灯上，用于显示按键的状态；(3) 使用一个与门来检测是否同时按下了多个按键，将多按键状态的输出连接到另一个指示灯上。
5. 实验结果分析经过上述设计和实现，我们得到了一个多路按键电路。
在实验测试中，我们可以同时按下3个按键，观察到相应的指示灯的亮灭情况。
同时，我们可以单独按下每个按键，观察到相应的指示灯状况。
实验结果表明，多路按键电路可以准确地检测和显示按键的状态，同时也可以正确地判断是否同时按下了多个按键。
6. 实验总结通过本次实验，我们成功地设计和实现了一个多路按键电路，实现了按键状态的检测和显示功能。
在实验过程中，我们掌握了多路按键电路的设计方法和实现技巧，加深了对开关电路和逻辑门的理解。
按键设计经验规范
按键设计经验规范07.9.2009 in 手机结构设计by admin按键设计1,导航键分成4个60度的按键灵敏区域，4个30度的盲区，用手写笔点按键60度灵敏区域与盲区的交界处，检查按键是否出错，具体见附图2,keypad rubber平均壁厚0.25~0.3,键与键间距离小于2时,rubber必须局部去胶到0.15厚度，以保证弹性壁的弹性3,keypad rubber导电基高度0.3 ，直径φ2.0(φ5dome),直径φ1.7(φ4dome)，加胶拔模3度4,keypad rubber导电基中心与keypad外形中心距离必须小于keypad对应外形宽度的1/6，尽量在其几何中心5,keypad rubber除定位孔外不允许有通孔,以防ESD6,keypad rubber与壳体压PCB的凸筋平面间隙0.3，深度间隙0.17,keypad rubber柱与DOME之间间隙为08,keypad dome接地设计：(1).DOME两侧或顶部凸出两个接地角，用导电布粘在PCB接地焊盘上(2).DOME两侧凸起两个接地角，翻到PCB背面，用导电布粘在是shielding或者接地焊盘上（不允许采用接地角折180压接方式,银浆容易断9,直板机key 位置的rubber比较厚，要求key plastic部分加筋伸入rubber,凸筋距离dome 0.5，凸筋与rubber周圈间隙0.0510,翻盖机键盘间隙(拔模后最小距离)：键与键之间间隙0.2，导航键与壳体间隙0.15，独立键与壳体间隙0.12，导航键中心的圆键与导航键间隙0.111,直板机键盘间隙(拔模后最小距离)：键与键之间间隙0.2，导航键与壳体间隙0.2，独立键与壳体间隙0.15，导航键中心的圆键与导航键间隙0.112, 键盘唇边宽与厚度为0.4X0.413,数字键唇边外形与壳体避开0.2，导航键唇边外形与壳体避开0.314,keypad键帽裙边到rubber防水边≥0.515,键盘上表面距离LENS的距离为≥0.4mm16,数字键唇边深度方向与壳体间隙0.05，导航键深度方向与壳体间隙0.117,按键与按键之间的壳体如果有筋相连，那么这条筋的宽度尽量做到2.5mm以上，以增强按键的手感，并且导航键周围要有筋，以方便导航键做裙边18,钢琴键，键与键之间的间隙是0.20MM，键与壳体之间的间隙是0.15MM，钢板的厚度是0.20毫米。
产品设计中几种按键设计的要点
产品设计中几种按键设计的要点在产品设计中，按键设计是非常重要的一环，因为它直接影响到用户的操作体验和产品的易用性。
以下是几种按键设计的要点，旨在提供一些指导原则和思考方向。
1.按键的形状和尺寸：按键的形状和尺寸应该合适，以便用户轻松触摸和按下。
一般来说，按键的表面应该平坦，不易滑动，并且有足够的阻力，避免用户意外按到。
2.按键的布局和分组：按键的布局和分组应该合理，方便用户按下正确的按键。
将相关功能的按键放在一起，可以帮助用户快速找到所需的按键，减少操作错误的可能性。
3.按键的标识和反馈：按键的标识应该清晰可见，以便用户明确其功能。
使用易于理解的图标、文字或符号来标识按键，避免使用模糊或难以辨认的标识。
此外，给用户提供按键的反馈，例如通过声音、震动或视觉效果来确认按键已被按下。
4.按键的触发力和行程：按键的触发力和行程应该适中，以达到用户舒适的按压感觉，并提供足够的反馈。
触发力过大可能导致用户疲劳，触发力过小则容易误触。
行程长度也要合适，过长会降低用户的响应速度，过短则容易误按。
5.按键的可持续性和耐用性：产品的按键应该具有良好的可持续性和耐用性，以保证其使用寿命和稳定性。
按键的材料应该耐磨、耐久，不易破损或变形。
此外，按键的设计应该考虑到长时间使用的情况下，减少用户的疲劳感。
6.按键的反应速度：按键的反应速度应该尽可能快，以减少用户的等待时间和提升操作的流畅性。
对于一些需要长时间等待的操作，可以通过进度条或其他方式给用户一定的反馈，以提高用户体验。
7.按键的安全性：对于一些具有安全性要求的产品，按键的设计需要考虑到用户的安全，例如避免设计容易误按的按键，或者采用多重确认的方式来避免误操作。
8.按键的易维修性：在一些需要维修或更换的产品中，按键的设计应该考虑到易维修性，以便用户能够方便地进行维护。
例如，采用模块化设计，使得按键能够独立更换，而不需要整个产品的更换。
9.按键的人体工程学：按键的设计应该符合人体工程学原则，以确保用户能够舒适地操作产品。
按键设计
按键上无图案，按键图案丝印在壳体上，这种类型一般按键可以做得很小按键按材质分可分为金属按键、塑料按键、硅胶按键、复合按键、其他金属按键一般采用以下几种工艺：1、冲压成型+ 丝印的工艺；2、冲压成型+蚀刻，形成表面立体图案，可以根据需要作出各种鲜艳颜色光泽；3、金属成型件+ 激光雕刻塑料按键一般采用的工艺：1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；3、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 激光雕刻；4、双色按键，两种注塑材料硅胶按键具体见附件复合按键：1、IMD 和IML ,前者使用较多，还有一些其他比较新颖的专利技术，一般使用不到那么先进。
2、P+R按键，可见附件，用于手机，按键较多输入频繁的场合其他FPC柔性线路，PVC贴膜，这两种一般用于小家电和家电上我个人推荐以上加厚字体的方案1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体可以做银色处理，效果图可见下图，图片中按键也是喷漆处理，整体效果差不多2、2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体也做喷漆处理，颜色选择余地大，按键和壳体颜色可做成一致或者配色3、硅胶按键壳体也做喷漆处理也可表面仅仅做皮纹处理，颜色方案多综上所述，方案2和3设计的更灵活些，也可以考虑其他按键方案，成本会较高。
一种具有波纹光泽的金属按键制作方法，包括如下步骤：首先制备金属薄板，以蚀刻处理使金属薄板上形成多个镂空部，将镂空部定义为按键的按压区及按压区表面的图形，再将金属薄板冲切成既定形状的金属按键。
接着，在金属按键表面上镀上一层电镀层后，于金属按键未电镀的表面上贴覆一层保护膜。
最后，将金属按键置入模具，并在模具中注入塑料材料，使塑料材料形成纹路层。
74ls192按键显示电路设计总结
74ls192按键显示电路设计总结
74ls192是一款常用于按键显示的集成电路,其主要功能是将按键输入的数字信号转换为BCD码输出,以便在数码管上显示。
下面是74ls192按键显示电路设计的总结：
1.按键电路设计
按键电路主要是将输入的数字信号转换为二进制信号输入到74ls192中。
设计中可以使用多个按键,将每个按键连接到一个编码器上,将编码器的输出连接到74ls192的输入引脚上。
在按键电路设计中,需要注意保护电路和按键的灵敏度。
2.74ls192电路设计
74ls192集成电路为四位二进制同步上升计数器,可以将二进制输入信号转换为BCD码输出。
在电路设计中,74ls192的各个引脚需要连接好,同时根据实际需要设置时钟信号、清零信号和使能信号。
3.数码管驱动电路设计
数码管驱动电路主要用于将74ls192输出的BCD码信号转换为驱动数码管的控制信号。
设计中需要选择适应的数码管驱动芯片,根据74ls192的输出信号控制数码管的显示。
4.供电电路设计
电路中需要使用适当的电源供电,设计中需要注意选择合适的电源,保证电路的正常工作。
此外,还要根据实际需要设计电路的保护电路,维护电路的稳定性和可靠性。
总之,74ls192按键显示电路设计需要注重各个方面的细节,保证电路的正常运行和可靠性。
设计前需要仔细考虑电路的需求,选择适合的元器件和器件参数,同时在设计过程中遵循相关的设计规范和国家法律法规的要求。
按键弹性擘设计
三、按键与周边件的设计间隙
（一）按键触点柱与触动开关设计间隙。小B键和锅仔片是电子产品常用的轻触开关。实际生产中小B键通常不能完全落地，与PCB板间通常存在0-0.2mm间隙，为保证较好的手感按动效果，按键触点柱距小B键顶面间隙设计为0.5-0.8mm。锅仔片采用透明双面胶粘在PCB板上，底面与PCB板贴平，顶面与按键触点柱间隙设计为0.3-0.5mm。（二）按键与壳体设计间隙。不进行表面后处理的按键与壳体，单边间隙0.15-0.25mm，后续或有喷油或电镀，单边间隙0.2-0.4mm，在外观要求不严格情况下，间隙值尽量靠上限，这样按键稍有变形或歪斜也不容易卡键，按键最高处露出壳体约1-1.2mm，壳体的按键孔碰穿面宜设计在孔内，不能设计在外表面，否则后续容易出现飞边造成卡键，按键孔碰穿面距上端面大于按键行程，这样既保证按键正常使用，又避免按键周圈间隙过大而影响美观。
（二）悬臂形状。以直臂设计最简单，如图1，如果悬臂不能伸的很长，可以做成S形或弧形悬臂，以增加悬臂长度，如图2、3。悬臂转弯和受力处须采用圆角过渡，避免注塑时材料在直角处受到剪切而产生应力集中，造成悬臂先天强度不良。如果做S形空间不够，可以做成上文提到的变壁厚悬臂，这样也能达到较好的手感效果。（三）悬臂数量。最好采用双悬臂结构，这样按键不易变形。如果只能采用单臂，单臂最好靠近按键长轴方向，按键上触动开关的柱子设计在长轴另一边，即使悬臂较短，但整个活动臂依然较长，按动也会很轻松，如图2。由于长单悬臂按键在注塑、后处理、运输等过程极易变形，因此尽量设计辅助悬臂，在装配前剪掉，这可以有效保护按键不变形，如图2。悬臂在短轴方向时，宜做成双悬臂，双悬臂的间距尽量宽一点，这样与按键触点柱子成三角形分布，能避免按键按动时偏斜，如图1。
单片机按键模块设计(二)
单片机按键模块设计（二）引言概述：本文将介绍单片机按键模块设计的相关内容。
按键模块在嵌入式系统中被广泛应用，能够方便地实现对系统的控制和操作。
本文将从五个大点进行阐述，包括按键模块原理介绍、按键类型选择、按键电路设计、按键功能实现和按键模块调试。
通过详细介绍和分析，将帮助读者更好地理解和使用单片机按键模块。
正文：1. 按键模块原理介绍- 按键模块是通过触发按键开关来产生不同信号的模块。
它由按键开关和其它电路组成，可以实现按键信号的检测和处理。
- 常见的按键模块原理包括矩阵式按键、独立式按键和编码式按键。
每种原理都有其适用的场景和特点。
2. 按键类型选择- 按键的类型包括机械按键和触摸按键。
机械按键通常使用弹簧结构，稳定可靠，适用于精确操作。
触摸按键使用电容或电阻感应原理，触摸灵敏，外观简洁。
- 在选择按键类型时，需要根据具体应用场景和用户需求，综合考虑按键的性能、可靠性、成本等因素。
3. 按键电路设计- 按键电路设计要考虑按键的接入、滤波、去抖动等问题。
接入问题包括按键引脚的连接和布局。
滤波问题可以通过外部电容电路实现，防止因按键抖动引起的干扰。
去抖动问题可以通过软件或硬件的方式解决，确保按键信号的稳定和准确。
4. 按键功能实现- 按键的功能实现可以通过编程来完成。
根据按键的不同组合或按下时间等条件，可以触发不同的功能操作。
- 常见的按键功能包括开关控制、菜单选择、模式切换等。
通过编程，可以灵活地定制按键功能，满足不同应用的需求。
5. 按键模块调试- 按键模块的调试主要包括按键动作测试、按键信号检测和按键功能验证。
通过合理的测试和验证，可以确保按键模块的正常工作。
- 调试可以通过示波器、调试工具等设备来实现。
通过观察按键信号的波形和分析按键功能的实现情况，可以排查和解决可能存在的问题。
总结：本文从按键模块原理介绍、按键类型选择、按键电路设计、按键功能实现和按键模块调试五个大点进行了详细阐述。
通过本文的介绍，读者可以了解到单片机按键模块设计的基本原理和实现方法，从而能够更好地应用于具体的嵌入式系统中。
按键设计要点
4.大水口主流道可用3.0mm-4.0mm的顶针.
5.空心键在产品部分一般要加两支2.0mm顶针,且顶针离凸台（产品做凸台）边0.05mm-0.1mm.比如导航键。
6.支架顶针一般下在十字处,位置太小可用1.2mm,1.5mm的顶针.
五.常用材料与工艺
（四）.排位
排位是模具设计中十分重要的一个环节，一套模具排位是否合理将直接影响到模具是否成功和生产。排位关系到以下几个方面，下面逐一说明。
1）产品工艺和排位的相关要求
三排模的基本步骤：
1.调入产品乘缩水
2.排位
3.设计进出胶
4.设计定位角
5.流道设计
说明：
1.缩水： ABS、PC缩水为1.004，贴合模ABS：1.005，软胶为1.01，
A：下面先讲讲常理按键进出胶的位置
设计原则：
1）.考虑反胶。（进胶与围框间的荆条做细）
2）.进出胶平衡问题
3）.侧面进胶产品在装配后进出胶不能重叠。
2个KEY型装配后毛边和毛边刚好相对,易形成卡键。
（直进胶） （搭胶） （边缘进胶）
以上尺寸只做参考，可以根据KEY具体调整。
4.设计定位柱时：
A.这里先讲一下定位脚的作用。
f.电镀工艺和支架一般用大水口.（若支架细水口，需做前模波点）
g.数字键一般采取按原位拉开方式排位.
h.红绿键排在一套模要做转水口.(特殊情况除外)
在确定KEY型放置面后进行布局,一般来讲KEY型之间的
距离为3-4mm根据KEY型高度而定,在布局时考虑若出模不顺
需加两条出胶的情况.
3.进出胶设计
进出胶设计包括两部分，进出胶的位置、进出胶的尺寸。
排模表
按钮设计
按键基本结构
1.悬臂式按键
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。
固定方法采用热熔。
此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。
故最常用。
2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。
通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。
按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。
3.镶嵌式按键
如图，按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上。
4.“P+R”式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。
多为许多按键部在一起。
如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。
“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。
然后固定RUBBER,以此来固定按键。
单片机按键模块设计
引言概述：单片机按键模块设计在嵌入式系统中具有重要的作用，通过设计合理的按键模块可以方便用户与系统进行交互操作。
本文将从按键模块的硬件设计、按键扫描算法、按键去抖动、按键中断以及按键模块的应用等五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、按键模块的硬件设计1.按键类型的选择：根据具体应用需求和用户操作方式，选择合适的按键类型，如矩阵键盘、独立按键等。
2.输入电压与电流的确定：根据按键的工作电压和电流要求，选择合适的电源电压和外部电阻。
3.按键与单片机的连接方式：根据按键的类型，确定按键与单片机的连接方式，如直接连接、串口连接等。
4.按键模块的尺寸与外观设计：根据实际应用场景和外观要求，确定按键模块的尺寸和外观设计。
二、按键扫描算法1.串行扫描算法：逐个扫描按键，判断按键是否按下。
2.并行扫描算法：同时扫描多个按键，减少扫描时间。
3.矩阵扫描算法：通过行列扫描按键，减少IO口的使用。
4.多级扫描算法：分为多级扫描，通过级联的方式减少IO口的占用。
三、按键去抖动1.硬件去抖动方法：通过添加电容、电阻等元件，使按键在按下与释放时产生延时，从而避免按键的误触发。
2.软件去抖动方法：通过软件延时的方式，根据按键的状态变化进行判断，确保按键的稳定性。
四、按键中断1.外部中断方式：通过配置外部中断向量表、中断触发方式等参数，实现按键的中断处理。
2.内部中断方式：通过编程控制，设置相关寄存器的值，实现按键的中断处理。
五、按键模块的应用1.电子产品应用：如智能家居、智能门锁等，用户可以通过按键模块进行系统操作。
2.工业自动化应用：如、自动控制设备等，按键模块用于操作控制和调试调整参数。
3.仪器仪表应用：如数字化示波器、频谱仪等，按键模块用于功能切换和参数调整。
4.通信设备应用：如无线对讲机、方式等，按键模块用于频道切换、音量调节等功能。
5.汽车电子应用：如车载导航、车载音响等，按键模块用于操作菜单、调节音量等功能。
总结：单片机按键模块的设计涉及硬件设计、按键扫描算法、按键去抖动、按键中断以及应用等多个方面。
几种按键的结构设计要点
几种按键的结构设计要点在这里我把我所设计过的按键结构拿出来，供大家参考，希望会对大家有帮助。
绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构;按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。
橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。
我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。
现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。
人机工程按键分析设计
指纹滑动防盗门开关器
这个控制器，有按键的成分，需要把手指轻轻按上去，有旋转的成分， 需要顺时针逆时针旋转。所选的控制器，材料是现在流行的触屏装置， 在安全门中指纹识别安全系数高，下面的两个小灯，风别表示门所处 的状态，是关上了还是开着的，内部链接锁的装置，只要开关启动， 内部装置直接电启动，并且，一旦有人盗门，设备链接的警报直接启 动，比起以前的老式的锁门的方式，方便了很多，安全了很多，而且 开关是弧线滑动的，复合人的肘和臂膀的生理操作。
4，室内的按键也可以在形式 上更有趣些。
从这个概念的设计上来说，所谓的旋转 按钮不仅仅是人手握在开关上旋转，而 是几个旋转案件，通过一个拨号键顺时 针，逆时针旋转来进行开关的，这个灯 不仅仅是旋转控制，不同于以往的对旋 转的认识，而是加入了古电话的案件风 格，通过背景的led灯来增强视觉识别。 有新意的旋转案件。
谢谢！
这个案件，吸引人的地方就是 他做的外形和颜色，外形是心 形的，比较好看，打破了平时 见到的方方正正的形象，而颜 色也比较吸引人--红色，起旋 转的地方十分容易识别，和不 同的旋转按钮有相同之处，在 用户的视觉意识认同上达成一 致。
这个旋转按钮的造型十分 好看，但是用户用起来会 不清楚怎么操作，是按了， 还是旋转了？？识别上不 强。
这样的按键就不一样了，虽 然它的外形是拨键的样式， 但其其内部有磁条可以吸附 在空调上，上下拨动压力方 向改变，可以在空调上压住 一些便利纸条。
这样的拨动键直接的成了一个表，拨动可 以看时间，很有趣味性。
按钮设想
我们平时的防盗门是需 要上很多次锁才能放心 的，而且小偷也能在一 定条件下打开防盗门怎 么样设计才能让锁门的 人安心，且方便。
防盗门指纹设计开关
在防盗门上，安装一个指纹识别系统，但是要将指纹在上面进行路线 的滑动，通过滑动，指纹识别成功，将启动开关或退出开关。而滑动， 也会保护防盗门的寿命，并且让用户感受到有关了防盗门的动作潜意 识。比直接有个指纹按上去，用的时பைடு நூலகம்要长，这个开关的意识在人脑 中停留的时间长，达到0.2秒以上甚至达到一秒以上，这样人脑会形成 短暂的视觉，感觉记忆，解决人在急急忙忙的时候忘记自己是是锁了 门还是没有锁了门。比只有一个指纹识别体统要好得多，符合人的生 理。
几种按键的结构设计要点
2. 第三种为全浮双卡钩式按键� 图�3 为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图� 图��为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图�
现在针对按键问题说明请参考附图 15 之各指示处� 1.按键与按键孔间亦需保持适当间隙�又按键卡钩与���间之 A 处需保持净空�以免按键按 下时�卡钩勾到其他电子零件而弹不回� 2.上盖设有如 B 处之挡片�按键不致下陷脱落� 3.上盖设有如 C1 处之限高肋�防止���位置上偏又如按键与���� ��间之 d 处保持 一小段安全间隙�上盖与卡钩间之�处亦保持一小段安全间隙即可防止���� ��顶住按 键� 4.按键与上盖挡片 B 之间距离如 D 处�需大于 d����� ��之压缩行程(�在可允许的 范围内�尽可能适当的大�只有好处�没有坏处)� 5.d 处之一小段安全间隙�可使�处之高度缩小�可减少稍为碰触到就误动作之机会� 6.全浮双卡钩式按键容不容易装入上盖�全凭借着两种设计重点� A�卡钩是否有足够的弹性�韧性�当按键压入上盖按键孔时�两片卡钩能够容易的往内缩� 到达定位后�卡钩又能轻易的自动弹回原状�达到组立之目的� B�按键之卡钩与十字肋间的距离 a�设计时之距离需能在卡钩装入上盖时所用掉之距离�后� 又有剩余之距离 ��此目的在于防止当按键压入上盖按键孔时�卡钩碰到十字肋后而无有效 空间及距离使卡钩能够进入按键孔内如上右附图 1�所示� 7.有按键双卡钩�如附图 15 之�处�钩住上盖不致脱出于机台外部�
第二种亦为半固定杠杆式按键� 图��为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图� 图��为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图
1. 如�处�无保持适当间隙�致使按键按到���� � �时�此处按键与上盖就早已发生干涉(如 E 处)而卡住弹不回� 2.按键�处曾发生过断裂�使用时按键用力按下发生�及按键与上盖接合之�处是先用溶剂涂 抹接合处再用卯合�此处亦也会脱落�解决之道为增厚按键�处�及加大加粗卯合处之上盖圆 柱� 3.按键与���� ��间之�处保持一小段安全间隙�即可防止���� ��顶住按键� 4.当�处距离不够�按键按到底(如 F 处)时�还是接触不到���� ��(如 G 处)�解决之 道一样是设计出正确之�距离� 5.按键高度没有延伸到上盖之顶面缘�如此就不会因稍为碰触到就误开机� 6.虽然是采取半固定式�按键周围间隙照理讲都能保持固定而不飘移�如右上图��但因为之 前������处卡键�所以此处距离就加大,因模具全部都已开好�且考虑之下只有将按键 偏一边,即 D<A�按键卯合用孔距离缩短最好改模� 设计时�需最少距离=[�距离�������� ��之压缩行程�]÷�距离
按键功能实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景按键作为电子设备中常见的输入装置，其功能丰富，应用广泛。
本实验旨在通过设计和实现一系列按键功能，加深对按键工作原理的理解，并提高电子设计实践能力。
二、实验目的1. 掌握按键的基本原理和电路设计方法。
2. 熟悉按键在不同应用场景下的功能实现。
3. 培养电子设计实践能力，提高问题解决能力。
三、实验内容1. 实验器材：51单片机最小核心电路、按键、LED灯、电阻、电容、面包板等。
2. 实验内容：（1）单按键控制LED灯闪烁（2）按键控制LED灯点亮与熄灭（3）按键控制LED灯亮度调节（4）按键实现数字时钟调整（5）按键实现多功能计数器（6）按键实现密码输入与验证四、实验步骤1. 根据实验要求，设计电路图，并选择合适的元器件。
2. 使用面包板搭建实验电路，包括单片机、按键、LED灯、电阻、电容等。
3. 编写程序，实现按键功能。
4. 对程序进行调试，确保按键功能正常。
5. 实验完成后，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 单按键控制LED灯闪烁实验结果：按下按键，LED灯闪烁；松开按键，LED灯停止闪烁。
分析：本实验通过单片机定时器实现LED灯的闪烁。
当按键按下时，定时器开始计时；当定时器达到设定时间后，LED灯点亮；定时器继续计时，当达到设定时间后，LED灯熄灭。
如此循环，实现LED灯的闪烁。
2. 按键控制LED灯点亮与熄灭实验结果：按下按键，LED灯点亮；再次按下按键，LED灯熄灭。
分析：本实验通过单片机的I/O口控制LED灯的点亮与熄灭。
当按键按下时，单片机将I/O口置为高电平，LED灯点亮；当按键再次按下时，单片机将I/O口置为低电平，LED灯熄灭。
3. 按键控制LED灯亮度调节实验结果：按下按键，LED灯亮度逐渐增加；松开按键，LED灯亮度保持不变。
分析：本实验通过单片机的PWM（脉宽调制）功能实现LED灯亮度的调节。
当按键按下时，单片机调整PWM占空比，使LED灯亮度逐渐增加；松开按键后，PWM占空比保持不变，LED灯亮度保持不变。
几种按键的结构设计要点
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按键设计总结
三、装配
1、键帽行程： a、键帽+塑胶支架：导航键和连体做到0.6~1.2，其他键做到0.5~0.7，根据按键的总高来调整行程，行程太高了容易晃动， 行程低了容易手感不良。 b、键帽+钢片支架：导航键和连体键做到0.4~0.7，其他键做到0.3~0.5；根据按键的总高来调整行程。 c、键帽（+遮光片）+硅胶/TPU：不需要行程，要加遮光片时预留0.15的KEY台就ＯＫ了。
c、遮光片：导航键、OK键、连体键处做0.15，其他键处做0.1。
四、硅胶
1、硅胶KEY台避开灯位，加溢胶槽（键帽为亚克力时做0.05的深， 其他做0.15~0.2，防止溢胶粘 死；与键帽底部之 间预留0.05的 胶水位；有支架的时候周围挂孔做穿并比原来单边做大0.3（提高 产能、防止导光导致漏光）。 2、导电基高度做到0.3以上，高于0.6时做成两截的结构（可以防止 下陷）；数字连体键中间的导电基做到比两边的高0.1~0.3，导航 键偏位的导电基高度也做高0.1~0.3；直径做1.8~2.0，太大了 手感不好；和钢片压一起时底下侧壁要避开导电基0.5以上。 3、加支撑支撑基片，特别是导电基偏的和大KEY的必须要加支撑， 设计前期可以尽量多加点支撑，省的后期改装配治具；支撑一般 是圆柱形的，有的支撑面积大的地方按实际情况加；高度做到和 导电基一致；导航键、离导电基太近的位置、有电子元件的位置 不能加支撑。 4、加3~4个装配定位孔方便装配，提高产能。
一、键帽
1、空心KEY：键帽顶面厚度A（即顶面最薄的地方）和侧壁厚度B 都做0.8mm可以减少注塑缩水的问题；对于侧键之类的小KEY， 1 有的时候B做0.8mm就没有点胶位了，可以将B做小。A=0.8—B=0.6 A=0.7—B =0.5;A=0.6—B=0.4；原则上是同一套模上各个键帽A、B 做到一致使走胶均匀减少缩水问题；套KEY总高C做到1.2~2.8，低 于1.2做平KEY就行了，高于2.8拔模后按键之间间隙大于0.2，模具 也不好脱模；外裙边D做0.35~0.8，宽度做0.5；根据KEY的高度做 裙边的厚度；一般没有支架的按键和导电基偏小的键帽加裙边。
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七、PC、PMMA、PET
1、PC片厚度规格有：a、0.188 b、0.25 c、0.38 d、0.5 (a~d为常用规格） e、0.65 f、0.8 g、1.0（大于 0.65的一般都采用亚克力片材，亚克力硬度比PC片高，更耐磨，但亚克力更脆，容易断裂）；表面加硬1H。 2、PMMA（亚克力）厚度规格有：a、0.5 b、0.65 c、0.8 d、1.0 e、1.2 f、1.5 g、2.0 表面加硬3H~5H。
四、硅胶
1、硅胶KEY台避开灯位，加溢胶槽（键帽为亚克力时做0.05的深， 其他做0.15~0.2，防止溢胶粘 死；与键帽底部之 间预留0.05的 胶水位；有支架的时候周围挂孔做穿并比原来单边做大0.3（提高 产能、防止导光导致漏光）。 2、导电基高度做到0.3以上，高于0.6时做成两截的结构（可以防止 下陷）；数字连体键中间的导电基做到比两边的高0.1~0.3，导航 键偏位的导电基高度也做高0.1~0.3；直径做1.8~2.0，太大了 手感不好；和钢片压一起时底下侧壁要避开导电基0.5以上。 3、加支撑支撑基片，特别是导电基偏的和大KEY的必须要加支撑， 设计前期可以尽量多加点支撑，省的后期改装配治具；支撑一般 是圆柱形的，有的支撑面积大的地方按实际情况加；高度做到和 导电基一致；导航键、离导电基太近的位置、有电子元件的位置 不能加支撑。 4、加3~4个装配定位孔方便装配，提高产能。 5、单边避开热熔柱0.5mm 6、周圈加强筋高度不能高于1.0mm，宽度不能小于0.8mm，周圈有 加强筋，油压的时候尺寸很难控制，中间位置容易拱起变形。 7、基片厚度一般做0.25~0.4（按键总高超过5.0时做0.4）；和钢片 压合在一起时做0.1~0.15。
五、TPU
1、基片厚度做0.25~0.7。 2、支撑不能离导电基太近。 3、周边筋条不能高于1.0，宽度不能小于1.0，定位孔尽量做少做大，否则开不了冲模。 4、表面装饰筋条做到1.0以上，并比键帽表面高出0.15~0.3。
六、钢片
1
2
1、钢片折弯处要有折弯圆角 2、转角折弯处要有0.2mm宽的撕裂口 3、钢片内孔和钢片折弯角处距离要做到0.7以上，否则容易变形 4、钢片和塑胶支架与热熔柱配合间隙为0.05 5、厚度有0.1~1.5的，厚度大于0.5时不能折弯 6、钢片料最少的地方可以做到0.3 4 3
3、PC片和亚克力切割内角至少要为0.5的R角，越大越好切。 4、厚度大于0.8的可以切宽0.8，长1.0，高0.25的防呆。 5、表面可以拉丝。 6、表面可以铣凹槽和圆形槽(中间会有一个点）。 7、周围边只能倒斜角，越大越好切 8、PET片材规格：a、0.188 b、0.25 表面加硬1H~2H
八、铝片
二、间隙
1、导航键与其周边相邻的键帽和机壳间隙 做到0.2以上，防止卡键。 2、相互间用背胶贴合的键帽（XY方向） 间隙做到0.1，（Z方向）预留0.1的背 胶位。(如右图中OK装饰键和导航键） 3 3、其他键帽相互间间隙做到0.15mm；周 0.15mm 圈键帽和机壳间隙也做0.15，防止间隙 不均。 4、两个可以活动的键帽内R角出间隙做大 0.03~0.05，内R角处容易积油导致卡键 5、键帽内尖角和外尖角处至少做0.1的R过 渡角
一、键帽 1、空心KEY：键帽顶面厚度A（即顶面最薄的地方）和侧壁厚度B 都做0.8mm可以减少注塑缩水的问题；对于侧键之类的小KEY， 1 有的时候B做0.8mm就没有点胶位了，可以将B做小。A=0.8—B=0.6 A=0.7—B =0.5;A=0.6—B=0.4；原则上是同一套模上各个键帽A、B 做到一致使走胶均匀减少缩水问题；套KEY总高C做到1.2~2.8，低 于1.2做平KEY就行了，高于2.8拔模后按键之间间隙大于0.2，模具 也不好脱模；外裙边D做0.35~0.8，宽度做0.5；根据KEY的高度做 裙边的厚度；一般没有支架的按键和导电基偏小的键帽加裙边。 2 2、带内裙边的KEY：侧壁厚度E做到1.0以上（太小的话省模后容易破烂， 大于3.0时做成空心KEY；内裙边厚度F做到0.45~1.0，小于0.45注塑 容易缺胶少胶，大于1.0容易缩水变形；由于电镀、真空镀和喷油时 内裙边于侧壁交界的地方容易积油，所以一般会加个0.5~0.8宽0.1~0.2 深的槽；内裙边表面到侧壁顶部最近处深度G做到1.5以下，深的话 模具无法省模；最薄得胶厚H不能少于0.3mm，否则容易破烂。 3 3、平KEY：厚度I做到0.6~2.0,小于0.7时模具无法走胶且键帽太薄也不够 I 强度，容易断裂,过UV时容易变形；小于1.0的KEY采用底部搭胶的方式 进胶，否则肯定漏水口；水晶键厚度做到1.0mm以上，因为水晶键只能 侧面进胶，进胶位就至少0.3的厚度，容易漏水口、水口位发白，特别 是印黑的产品；直身位J做到0.7以上，防止漏水口。 4、热熔装饰键：壁厚Ｋ做到1.0~2.0;小于1.0省模时容易破烂注塑容易变 Ｋ 形，冲KEY的时候也容易断裂；大于2.0容易缩水变形；热熔柱子一般 做成长方形的，实在没办法时才做成圆形的，热熔柱壁厚或直径L做到 4 0.7~1.2，防止脱落；大于1.7时候，在中间掏空宽0.7深1.0以下的孔； 热熔柱一般做到高出与之连接的物体底面0.7，高度M不要大于2.0， 否则注塑不出来；进胶口必须避开热熔柱（否则无法开冲模）
3、支架和硅胶KEY台的配合： a、塑胶支架：导航键、OK键、连体键处配合间隙做到0.2mm，其他键处做到0.15mm。 b、钢片支架： 钢片和硅胶分开时：导航键、OK键、连体键处配合间隙做到0.2mm，其他键处做到0.1mm。 钢片和硅胶压合在一起时：钢片内孔大小比键帽外形单边小0.6~1.2，比硅胶KEY台单边大0.7以上；要考虑导电基 字体、灯位的位置。 c、遮光片：导航键、OK键、连体键处做0.15，其他键处做0.1。
一、键帽
1
1、当键帽要分方向时候，加宽0.8，长1.0，高0.3的防呆，并要求客 户在机壳上避空（XYZ方向0.2）；当机壳没空间避开空要按键剪 掉防呆时，做成宽度A1.0，与键帽接触的宽度B0.5，长度1.0，高 A B 度0.3。
2、连体键胶位最薄处D做到1.0以上并在底下加强筋，且边倒角尽量 D 做小，太小了容易断裂。
三、装配
1、键帽行程： a、键帽+塑胶支架：导航键和连体做到0.6~1.2，其他键做到0.5~0.7，根据按键的总高来调整行程，行程太高了容易晃动， 行程低了容易手感不良。 b、键帽+钢片支架：导航键和连体键做到0.4~0.7，其他键做到0.3~0.5；根据按键的总高来调整行程。 c、键帽（+遮光片）+硅胶/TPU：不需要行程，要加遮光片时预留0.15的KEY台就ＯＫ了。
1、铝片厚度规格：a、0.2
b、0.3
c、0.4
d、0.5
e、0.6
f、0.8
g、1.0
2、表面可做拉丝纹、CD纹 3、周边可以倒斜角 4、一般都做平面的，但现在有的厂可以做表面有弧度的 5、表面氧化处理
九、小结
1、审图顺序：从上到下—键帽（注意5号键是否漏掉盲点，是否需要加防呆，表面为平面和凹下去的形状时容易积油）→硅 胶/TPU（导电基是否偏位、灯位的位置）→支架（塑胶支架是否有倒扣和碰穿，钢片支架是否有折弯，哪些地方 有漏光的隐患）。 2、改图顺序：厚度、防呆→间隙→行程→遮光→支撑→装配定位、溢胶槽。 3、设计原则：外观、界止位、总高不能改（需要改的时候要跟客人沟通好）；加了防呆后需要让客人在机壳上避空；裙边表面 和支架表面和机壳之间要预留0.05以上的空间（防止顶死）；行程太高的时候可以在键帽底下的支架处加胶； 前期硅胶底下可以多加些支撑（可以减少改治具的次数）；塑胶键帽不做背面真空镀的工艺（不良率太高）； 自己没把握的可以发给供应商评估，多请教其他人。 4、排模原则：大KEY不和小KEY放一套模（转水口除外）；不同颜色的不能共一框；不同工艺的要根据实际情况分模分框；能 多出多出（当然要配套）；大KEY多出1粒（大KEY不良率高）；要考虑生产的产能问题。 5、改模原则：加胶容易减胶难；先考虑改硅胶；要综合评估改模对其他环节的影响，如冲模、治具等。 6、常见问题：漏光、手感、间隙键帽棱角要有0.2左右的R角、5号键盲点、喷油积油、字符颜色效果、字符丝印/移印痕迹、 拔模角0.5~1度、真空镀/电镀色差、支架变形、模具枕位、字符深度宽度以及字符破烂清晰度、点胶位置（粘死） 挡字符、支撑、键帽蹦出、结合线、非圆形键帽要做圆形CD纹时周圈会有锯边的现象、色块要透光时不能做成套 KEY，靠近钢片折弯处导电基加高0.15mm。
２、键帽和硅胶/TPU的配合： 硅胶/TPU的KEY台外形大小做到比键帽外形单边小0.8~1.5，根据键帽的大小、行程、导电基位置、字体的位置、灯位的位置 来调整 KEY台的大小和外形；钢片和硅胶压合在一起的时候KEY台尽量做小，增强手感；键帽是空心KEY的做到比内壁单边 小0.25mm防止溢厚度E做到0.8—2.0，太薄的话强度不够，容易变形。 E
3
4、键帽表面凹下去的字符槽宽F做到0.3以上，深度做到小于0.3， F 防止电镀、真空镀、喷油不良；字符边缘到键帽边缘距离G做 G 到0.3以上，防止破烂；键帽表面美工槽宽度做到0.5以上，深度 做到小于0.3。
4
美工槽
5、数字连体键键帽厚度不要超过1.2mm，太厚了容易手感不良。