粉末涂料用纹理剂
砂纹型粉末涂料的制法与应用
砂纹型粉末涂料是一种类似砂纹效果的粉末涂料。
它是在基础粉末涂料上加入一定量的砂粒或砂纹模具，使其具有类似砂纹效果的表面纹理。
砂纹型粉末涂料主要用于保护金属表面，并具有很好的耐磨性和防锈性。
制法:
首先,需要配制基础粉末涂料，其中包括聚氨酯粉末、溶剂、填料等。
然后将砂粒或砂纹模具加入基础粉末涂料中，混合均匀。
最后将混合好的砂纹型粉末
涂料进行粉末喷涂，使用喷涂设备将粉末涂料喷涂在金属表面上。
应用:
砂纹型粉末涂料主要用于金属表面的保护，特别是对于需要耐磨和防锈的金属表面，砂纹型粉末涂料是非常理想的选择。
砂纹型粉末涂料也可以用于建筑和家具行业，增加产品的耐磨性和防锈性。
砂纹型粉末涂料还可以用于汽车和机械设备行业，提高产品的耐磨性和防锈性。
砂纹型粉末涂料是一种非常有效的保护金属表面的材料，它具有很好的耐磨性和防锈性，并且具有类似砂纹效果的表面纹理，使得产品更具有观赏性。
粉末涂料的主要成分
粉末涂料的主要成分粉末涂料是一种固态涂料，主要由树脂、添加剂和颜料组成。
不同类型的粉末涂料成分有所不同，但一般包括以下几个主要成分：1.树脂：粉末涂料的树脂是其中最重要的成分，通常占总配方的50%以上。
树脂是粉末涂料的基本载体，决定了涂膜的性能和特性。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酮醇树脂等。
它们具有优异的附着力、耐候性和耐化学品性能。
2.添加剂：添加剂在粉末涂料中起到调节、改善性能的作用。
主要包括流平剂、分散剂、固化剂、稀释剂等。
例如，流平剂可以使涂膜表面更加平整；分散剂可以增加颜料的分散性；固化剂可以使树脂固化形成涂膜；稀释剂可以调节涂料的流动性。
3.颜料：颜料是粉末涂料的重要组成部分，不仅可以为涂料提供颜色和外观效果，还能增强涂膜的遮盖性和耐紫外线性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料如钛白粉、碳酸钡等具有良好的遮盖性和耐候性；有机颜料如酞酸蓝、酞酸绿等具有鲜艳的颜色和较好的耐光性。
4.填料：填料是粉末涂料中的非活性物质，用于增加涂料的体积，改善涂膜的性能。
常见的填料有硅酸钡、碳酸钙等。
填料可以增加涂膜的硬度、增加耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：助剂是粉末涂料中的辅助成分，主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
常用的助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、防腐剂等。
抗氧剂可以提高涂膜的耐老化性能；紫外线吸收剂可以提高涂膜的耐候性；防腐剂可以防止涂料发生霉变和生物侵蚀。
总之，粉末涂料的主要成分包括树脂、添加剂、颜料、填料和助剂。
它们合理配比和相互作用，能够形成优异的涂膜性能，广泛应用于工业领域。
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。
氰特亚太区粉末涂料用树脂(中文版)
粉末涂料用树脂和助剂产品范围亚太区34568910111314151617181920212223242526272830关于我们粉末涂料树脂和助剂的介绍产品综述产品命名方法粉末涂料混合型聚酯树脂混合型树脂的典型性能粉末涂料Primid 1聚酯树脂Primid 1树脂的典型性能粉末涂料TGIC 聚酯树脂TGIC 树脂的典型性能粉末涂料用PT910聚酯树脂PT910树脂的典型性能粉末涂料用聚氨酯聚酯树脂聚氨酯树脂的典型性能UV 固化粉末涂料用聚酯树脂和添加剂UV 固化树脂的典型性能母粒和添加剂母粒和添加剂的典型性能用于不同领域的其他树脂粉末涂料用超耐候树脂粉末涂料光泽可控体系健康，安全和产品的处置术语表产品索引联系我们1 EMS-Chemie 公司的商标从帮助采矿业的客户了解更高效的矿物处理流程到研发用于木器和金属的新型聚合物添加剂,氰特特种化工的各产品部门都一起致力于为客户的利益而不断创新。
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粉末涂料助剂分类
粉末涂料助剂分类热固性粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。
虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，占配方总量的0.1-5%，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。
粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从液体涂料助剂演变过来的，在形态上多为固体。
虽然粉末涂料助剂品种没液体涂料中的多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。
不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。
一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格便宜。
湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八类：1纹理系列：砂纹剂815，锤纹剂，浮花剂T33，绵绵剂841等。
2带电系列：抗静电剂711，导电剂，增电剂EDI等。
3消泡系列：消泡,4430，除气剂414等。
4蜡粉系列：聚乙烯蜡210，聚四氟乙烯蜡240，聚丙烯蜡等。
5消光系列：环氧消光剂B68，环聚消光剂646，纯聚酯消光剂3329、654、631等。
6流平增光系列：流平剂PV88、GLP588、H88、503等；增光剂701B、H701等。
7功能系列:阻燃剂749，分散剂，光稳剂，催化剂336，耐磨剂756，防粘连剂780，抗黄变剂736。
8其他：双氰胺，缩丁醛，2-甲基咪唑，氢化蓖麻油等。
粉末助剂的产量估算约占粉末涂料总量的3%，2011年粉末涂料总产量104万吨计算，助剂总产量大约在3万吨。
湖北来斯公司在纹理、带电、功能等类别助剂中，所占市场份额在行业中最大。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料砂纹剂皱纹剂浮花剂
粉末涂料纹理剂美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。
一般前添加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂K30浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。
通过欧盟的毒性检测标准。
KF-30是细粉末状，不用粉碎过筛。
外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。
本品具有以下几个特点：1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体感强。
2、有粗细粉状和片状成品。
片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。
3、加入量小，成本低。
一、基本性能：外观：白色粉末平均粒径：35m熔程：115℃~130℃水份：≤0.3%二、应用方法1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。
2、若做皱纹粉，在底粉中按0.1-0.6%量加入本品干混合。
3、若做浮花粉，在底粉中加入本品0.3%和1%左右的颜料（颜料过120目筛）干混合。
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料砂纹剂140715
一、基本性能：
外 观： 白色粉末
比 重： 1.6
平均粒径： 30μm
水 份：≤0.5%
二、应用方法：
1、加量在 0.05-0.5%。聚酯流动性好等因素，会导致加量大或不出纹。
2、推荐配方如下：
物料
重量（g）
Ⅰ（细砂纹）
环氧 E-12
280
聚酯 酸值 70
320
砂纹剂 810
1.0
钛白粉
200
硫酸钡
100
100
碳酸钙
1Байду номын сангаас0
HOT-805
/
其他颜料
适量
涂膜效果
光泽较低的细砂纹
Ⅱ（斑纹）
300 300 0.5 200 100 100 3 适量 光泽 40%的斑纹
Ⅲ（细桔纹）
280 300 0.2 200 120 100 4 适量 较细较匀的细桔纹
三、包装储存
公斤纸袋或纸桶，内附聚乙烯内袋。有效期在未开封状态下， 常温下个月。如有絮状结块，粉碎机打碎试验认可后，可以照常使 用。储存条件℃以下，通风干燥背阴处，层以下码放方式进行保 管，为避免阳光直射、潮气及降雨对本品的影响，运输采用覆盖等措 施进行运输。
粉末涂料砂纹剂
美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩 孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面 不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
砂纹系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或 影响涂层的熔融黏度和固化速度，应用于粉末涂料中起到物理分隔、 消光起砂、增加硬度等效果。调整其添加量以及与有机膨润土等物料 配合使用，可做出细小均匀的砂纹粉末，亦可做斑纹粉末或细桔纹粉 末。
粉末涂料表面针孔细纹和雾光解决方案
粉末涂料表面针孔、细纹和雾光处理方案高光粉常常会出现雾光旳现象。
这是由于涂膜表面产生了许多旳针孔或细微旳纹理对光线旳漫射形成旳光学现象。
消除了针孔或这些细微纹理，则雾光问题也就处理了。
针孔和细微旳纹理是怎样产生旳呢,有人说是粉末涂料挥发份过大导致旳～不否认粉末涂料挥发份大会形成针孔。
本人曾经做过这样旳试验:对某个阶段生产旳所有旳高光粉(包括混合型旳和纯聚酯旳)进行200摄氏度、4小时旳挥发份测定，成果发现，这些粉末涂料无论与否有针孔或细纹(有旳粉旳表面光洁度非常好)，其挥发份基本都是0.4%左右，最高达0.47%。
由此得出结论:因挥发份导致旳粉末涂料针孔是非常少旳，可以说是微乎其微。
通过观测、记录和分析发现，大部分旳针孔和细纹是在物料挤出后与不一样旳聚酯穿插和干扰导致旳。
此外还发现，在打小样时，尤其是下料量小旳状况下更轻易出现这些问题。
胶凝时间差异越大旳粉末之间旳干扰就越严重。
而将这种混合旳粉末再次挤出，这种干扰现象就非常地小了，有旳甚至就消除了。
生产中还发现，采用同一厂家旳环氧树脂和同一型号旳聚酯，在大批量生产一种粉末涂料旳过程中，也会出现涂膜表面旳针孔和细纹时无时有、时多时少。
尚有，颜填料体积浓度高旳易产生这种现象。
此外，在打样喷板时，有时出现高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，伴随板面逐渐旳冷却，有些板就会显现出针孔或细纹旳现象。
怎样解释这些现象呢,首先，分析一下热固性粉末旳成膜过程:粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由于热量旳互换和在表面张力差旳作用下产生无数个细小湍流(贝纳德窝)，伴随温度旳上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料旳粘度开始增长，伴随温度旳升高和时间旳延续，粉末涂料旳粘度越来越大，湍流和表面张力平衡旳速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再伴随温度旳升高或保温时间旳延续，树脂旳交联反应旳速率趋于无穷大--成膜。
工件出炉，粉末涂料涂膜降温。
粉末涂料砂纹剂的使用弊端及调控
粉末涂料砂纹剂的应用调控
砂纹剂大多属于含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮受压易结团。
因棉絮状结团加量少（环聚粉末中加量在0.1%左右），导致在粉末涂料中分散不均匀，从而导致客户引起加量偏大的误区，甚至怀疑砂纹剂的纯度问题，与此同时，没有分散均匀还会导致涂膜各部分光泽不一致或批次间光泽不一致的现象。
大多客户在使用前用填料混合搅拌后再添加到粉末配料中。
配合砂纹剂使用的物质有：有机膨润土、白炭黑、滑石粉、聚乙烯蜡等，它们和砂纹剂一起来调节砂粒颗粒粗细、表面光泽、耐磨性等。
有机膨润土可以调节涂膜纹路和光泽，加量一般在0.5%。
但加量过大会导致涂膜粗糙，同时在挤出工艺中难挤出的难题，得到的片料也过硬难粉碎。
膨润土是经过特殊处理过得到的，其自身杂质等导致加入粉末涂料中有冒烟和异味的缺陷。
白炭黑、聚乙烯蜡等加量也都在1%以下。
湖北来斯公司是国内砂纹剂销量最大的厂家，出口产品牌号是砂纹剂810，平整细腻的细砂感的是813，易分散价格低的8155等。
请关注百度贴吧“粉末涂料”，微信公众号“来斯粉末”。
有好文章和大家分享，也可与业内同仁交流。
湖北来斯技术部
20141218。
粉末涂料砂纹皱纹剂浮花剂
粉末涂料纹理剂 美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩 孔、针孔、颗粒（凸点） 、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面 不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。
纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异， 影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹 以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。
纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品 粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。
一般前添加花纹助 剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加 的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。
纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、 胶化时间、 设备分散效果和 粉末粒径等多方面因素的影响， 因此需要严格控制原材料的技术指标 和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂， 适应您的不同需求： 浮 花剂 K30 和特效浮花剂 518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果） 、皱 纹剂 805（内挤）、特效纹理剂 825（砂纹、小桔纹、斑纹效果） 、绵 绵剂841 （E/P 体系网纹效果）、绵绵剂851 （纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂 K30 浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合 物。
通过欧盟的毒性检测标准。
KF-30 是细粉末状，不用粉碎过筛。
外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。
本品具有 以下几个特点： 1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹 路基本一致，纹路立体感强。
2、有粗细粉状和片状成品。
片状成品 可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。
3、加入量小，成本低。
一、基本性能：二、应用方法1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。
外观：白色粉末 熔程：115C ~130C平均粒径： 35 m 水 份：W 0.3%2、 若做皱纹粉，在底粉中按 0.1-0.6%量加入本品干混合。
粉末涂料添加剂
FDA 175-300.
①提高最终涂膜的硬度。
②耐化学性和耐溶剂性。
0.02%-5%
160℃
10-15分钟
DISPERZAID TA65-P
（分散，润湿分散剂）
①改善未经处理的基材和冷轧钢的附着力。
②通过空间稳定化去除色素。
③改善湿度“气泡”问题。④具有优异的分散性。
0.02%-3%
产品名称
优点/特点
添加量
固化温度
固化时间
CURAID DMLA-P
（催化剂/固化促进剂）
①用于清洁和高光洁系统粉末涂料更成功。
②提高交联密度。
③消除Hot-spots。
④提高最终涂膜的硬度，耐化学性和耐溶剂性。平整整个固化膜，不易产生缺口冲击。
⑤用于丙烯酸，羧化聚酯树脂，环氧杂化粉末涂料。
⑥有效成分高，流平无影响，分散性好，不易产生黄变，涂层抗冲击性能好。
160℃
10-15分钟
CURAID BTA50-P
（纹理添加剂）
①便于混合粉末涂料配方。
②改善职业安全和健康。
③用作生产环氧树脂皱纹纹理的催化剂。
0.02%-5%
160℃
10-15分钟
较国内的，稳定性好。
0.02%-4%
160℃
10-15分钟
CURAID DMS-P
（催化剂/固化促进剂）
①提高交联密度。
②消除Hot-spots。
③提高最终涂膜的硬度，耐化学性和耐溶剂性，反应比较快。
④用于羧化聚酯树脂和环氧杂化粉末涂料。
0.02%-RAID 246TA-P
粉末涂料的纹理效应
粉末涂料的纹理效应所谓粉末涂料的纹理纹理效应是指粉末涂料的涂层表面出现有规律的凹凸或花纹现象。
实际上，这种纹理是对粉末涂膜表面的某些缺陷进行研究而开发的一些新的涂料产品，这是一种如同油漆中的锤纹漆、橘纹漆那样的美术装饰型粉末涂料。
涂料粉末涂料纹理的产生与他熔融涂液的局部流动差异的形成有关。
按花型可分为皱纹、锤纹、龟裂纹、雪花纹等。
按表面状态可分为凹纹、凸纹、表面平整的暗花型、砂纹及闪光型等等。
美术型粉末涂料既有很强的装饰性，又可遮盖基底表面不平整带来的缺陷，还有利于克服涂料本身的针孔、麻点、橘皮等缺点。
美术型涂料主要应用在缝纫机、仪表、复印机、小型电机、家用电脑等外壳，以及钢家具、门窗和小五氟碳漆金的表面，可用于聚丙烯酸酯的光稳定剂主要为二苯甲酮类、苯并三唑类、芳香酯类、丙烯腈衍生物及受阻胺等。
由于对外观要求不同，所以在制作不同花纹的美术型粉末涂料时采用的美术型助剂和其他辅料以及制作工艺和施工要求等也不完全相同。
而且有时采用同一种美术型助剂，在填料及其他辅料上稍作更改，加工工艺后施工方法略为不同，也可能变换出新型的花纹。
这要依靠有关技术人员潜心研究、地坪漆多做试验来加以开发如上所述，由于纹理的产生与熔融涂液的局部流动差异的形成有关，因此任何改变熔融涂液的局部流动差异的因素都会影响纹理的形成。
表面张力差对缩孔形成的影响：锤纹也正是利于产生贝纳德漩涡这一原理获得大面积的流动差异而形成的。
为了造成张力差，早期曾采用表面张力非常低的活性物作斑纹剂，环氧富锌底漆虽然从形成花纹的角度看是很成功的，但却严重干扰了一般粉末涂料的正常生产与应用，出现难以去除的缩孔弊病。
因此表面张力差的运用必须小心。
目前美术型助剂都已采用表面张力适当的物质，基本上杜绝了这种灾难性的后果。
相容性与熔融粘度、防腐漆与基料不相容或不太相容物质的存在肯定会造成涂液流动的障碍，阻止涂液的充分流平。
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粉末涂料用特殊添加剂的功效及简介
粉末涂料用特殊添加剂的功效及简介一、脱气剂（Degassing agent）为了防止粉末涂料的针孔产生，通常在配方体系中添加一种叫做安息香（Benzoin）的助剂来克服这一缺陷。
安息香的化学名又叫二苯乙醇酮，是白色或浅黄色结晶性粉末。
在环氧体系中还可以起到降低熔融粘液和调节表面张力的功效，是一种非常有效的脱气剂。
但安息香在浅色或白色体系中很容易导致黄变产生，尤其是在过烘烤情况下更加严重，这是由于工业级安息香中会有一种叫苯偶酰（Benzil）的物质，该物质对温度极为敏感，是产生黄变的最主要物质，因此人们不断地寻找新的替代物以克服安息香所固有的缺陷，但到目前为止所有的这些替代物都存在着性能上或经济性不够等特性，所以安息香仍是目前最主要的脱气剂，通常在浅色或白色体系中将安息香和其它脱气剂协调使用以求达到更好的应用效果。
人们寻找安息香替代物已有很多年了，最早在1976年日本涂料公司Jiro Yoshikawa就探索过许多在化合物，如双酚A、苯基乙酰水扬酸酯、安息香等来阻止涂膜中气泡的产生。
1992年DSM的Jan Schippers发现结晶性酰胺蜡在Primid体系中可以阻止针孔的产生而不会产生黄变，这是安息香难以做到的，尤其是在过烘烤条件下。
同在1992年Stanislaw Skora开发了一种二苯氧基丙醇化合物（bisphenoxy propanol）来防止粉末涂料的针孔产生且不会导致黄变，添加量为0.5~3%。
但该添加剂也有缺陷，容易产生“流泪”现象，在烘道中冷凝时有液滴产生，过高的烘烤温度还易引起涂膜变红趋势。
在1993年世界水性、高固体份及粉末涂料研讨会上，Velsicol的William Arendt 发表了1.4一环己基二甲醇二苯酯（CHDM dibenzoate）可作为混合型粉末涂料的脱气剂使用的论文，文章中指出该脱气剂具有较好的脱气效果且不产生黄变。
Wilkinson和Philips也于1993年发明了一种热塑性聚合物可以在Primid系统中替代安息香使用，同时也说明在其它体系中的脱气效果和差异性。
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粉末涂料用纹理剂
纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。
如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。
就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。
其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。
膜厚的不同会影响最终的纹理效果。
现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。
PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。
一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。
某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。
采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。
使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。
添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。
另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。
一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。
例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。
不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。
SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。
使用不同的填料时涂料的颜基比（PVC）效应也有所不同。
一般而言在相同的填充料下，BaSO4比CaCO3具有较深的粗糙度。
较高的填料量产生较强的纹理效果，但过多的填料也会导致不充分润湿或流动，过于粗糙的涂膜也不一定具有应用价值，所以调节PTFE用量、粉末粒径及填颜料品种以取得综合的平衡效果。
一些具有高熔点的或和本体具有不相容的聚合物也可产生纹理效果，如聚酰胺粉末、乙烯丙烯酸共聚物的盐等，有些具有强烈催化效果的添加剂，也可产生非常均匀一致的纹理效果，如南海化学的XG605-1A在混合型β -HAA及TGIC体系中均可制成砂纹表面的粉末涂料。
粉末体系中局部表面张力的突然改变将会导致紊乱度增加从而产生凹陷，这是我们做桔纹粉的最基本原理之一。
CAB（醋丁纤维素）即是其中之一的添加剂。
CAB会降低涂膜的表面张力产生可控制的“缺陷”，当粉末加热时CAB在熔熔状态下产生极低的表面张力，和周围粉末形成表面张力差产生凹陷。
CAB的最大好处在于可以和粉末其它组份一起共挤（one shot）而不易产生露底现象，其用量一般在0.05~0.3%之间，随着添加量的增加桔纹逐渐变小，使用CAB时一定要注意挤出温度，过高的挤出温度容易导致纹理的变化或消失，因此调节挤出温度和降低挤出时的内摩擦相当重要。
CAB在做浅色粉时一定要注意填料的杂质，某些黑点杂质容易泛出涂层表面，所以建议使用超细填料。
制备桔纹粉末涂料还可以通过干混法获得(Post-blend)，这也是利用添加剂在局部产生表面张力差会而导致凹陷的形成的主要原理。
常用的有BBM，BBWK（南海化学生产），生产时只需将粉末和添加剂按一定比例干混或共磨即可，当然粉末的粒径、填料量、添加剂的粒径及添加量都会对涂膜的表面状态产生影响，因此实际生产中应综合考虑。
也可以通过这种方法来生产桔纹粉：将液体流平剂用树脂或SiO2吸收制成Masterbatch或自由流动粉末，其原理和BBM或BBWK是一样的，当然粉末配方中不能加入流平剂。
美国troy公司的powdermate 508TEX也是一种用于干混的纹理剂，这也是一种非常有效的添加剂，不过该添加剂具有较强的污染性，应用时应当注意。
将两种粒径差异很大的粉末共混也可产生纹理表面，但前提是有足够大的粒径差。
我们知道不同的粉末体系可能具有不相容性，有时会产生很强的干扰，如果将两种干扰非常严重的粉末进行干混有可以产生纹理表面，当然不同树脂同种类型的粉末也存在相互干扰性，这种特性也可以被用来产生不同的纹理表面。
含有光亮剂（一种BuA和MMA的共聚物）的粉末会对不含有光亮剂的粉末产生干扰，如果将这两种粉末干混也会产生干扰，从而获得我们想要的表面状态。
如果可以减少涂膜流动性或和树脂不相容的聚合物也可以产生纹理效应，如SMA（苯乙烯马来酸酐共聚物）可以在环氧或混合型当中产生细和粗糙的类似皮革的纹理，添加量一般为树脂量的2~7%，F系列的SMA具有这种效果。
产生水纹或称为绵绵纹的添加剂可以由一种特殊的有机金属化合物来获得，如南海化学生产的XG605-1A是一种含金属铝的有机化合物，它可用于环氧、混合型及TGIc体系中产生水波纹（Wrinkle surface），调节填料量及添加剂量可获得不同表面光泽和纹理大小的水波纹。
通过适当的配方调整还可获得特殊的表面纹理结构具有很强的立体感。
一种叫四甲氧基甲基甘脲（TMMGU）的交联系和羟基聚酯配合后可产生水波纹表面（Wrinkle），该体系是耐候的，由于反应非常缓慢通常在体系中加入催化剂来完成反应，如DMAMP （dimethylaminomethye propanol-blocked p-tolune sulphonic acid）商品名XL-320或(diethylammonium salt of trifluoromethane sulphonic acid ) 商品名FC-520。