湿气型缓凝粘合剂抗压、拉伸剪切、快速固化拉伸剪切强度、类型检验方法
胶粘剂 拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定可以通过以下步骤进行：
1. 准备样品：根据测试要求，裁剪出适当的胶粘剂试样。
2. 夹具装配：将两个试样夹持在拉力机的夹具上，确保试样的被粘表面与拉力机的试验轴平行。
3. 校准速度：调整拉力试验机的速度，以适合测试要求。
一般来说，拉伸剪切测试的试验速度为5~10mm/min。
4. 开始试验：将夹具被粘合面与拉力试验机夹紧，按试验速度匀速施加剪切力。
当试样开始断裂时，记下所施加的力。
一般来说，拉伸剪切测试到断裂发生前5~10%的距离比较合适。
5. 试验结果分析：根据所施加的力与变形量，可以计算出胶粘剂的拉伸剪切强度。
该指标可以反映胶粘剂抵抗拉伸剪切破坏的能力，是评价胶粘剂性能的重要指标之一。
以上步骤仅供参考，建议阅读相关测试标准，获取更详细的信息。
胶粘剂 压缩剪切强度的测定
胶粘剂压缩剪切强度的测定胶粘剂是一种经常用于连接和固定材料的重要材料。
它被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。
而衡量胶粘剂性能的一个重要指标就是其压缩剪切强度。
本文将详细介绍胶粘剂压缩剪切强度的测定方法，以及该指标在实际应用中的指导意义。
首先，胶粘剂的压缩剪切强度是指在受到压缩和剪切力同时作用下，胶粘剂能够承受的最大应力。
这一指标直接影响着胶粘剂在实际应用中的可靠性和持久性。
因此，准确测定胶粘剂的压缩剪切强度对于选择合适的胶粘剂材料以及保证连接的可靠性至关重要。
目前，常见用于测定胶粘剂压缩剪切强度的方法有两种：直接方式和间接方式。
直接方式是指将两个被粘接的材料置于试验机上，在一定速度下施加压缩和剪切力，通过测得的力和位移等参数计算胶粘剂的压缩剪切强度。
而间接方式则是通过先测定被粘接材料的抗压和抗剪强度，再通过一定的公式计算胶粘剂的压缩剪切强度。
无论采用哪种方式，胶粘剂压缩剪切强度的测定都需要严格按照相关标准进行操作。
这些标准主要包括试验样品的准备、试验条件的选择、试验机的校准以及数据的处理等方面。
只有确保整个测试过程的准确性和可重复性，才能得到真实可靠的测试结果。
胶粘剂压缩剪切强度的测定结果在实际应用中具有重要的指导意义。
首先，它可以帮助工程师选择最合适的胶粘剂材料。
在不同应用场景下，对胶粘剂的要求也不同。
通过测定胶粘剂的压缩剪切强度，可以了解其是否能够承受所需的力和应力。
其次，该指标还能够评估胶粘剂在使用过程中的可靠性。
通过对胶粘剂进行压缩剪切强度的测定，可以得到其在实际应用中可能产生的变形和破坏情况，从而帮助工程师优化连接方式和设计。
总之，胶粘剂的压缩剪切强度是评估该材料在连接和固定中性能的重要指标。
准确测定该指标对于选择合适的胶粘剂材料和提高连接的可靠性至关重要。
需要注意的是，在进行实际应用中的操作前，应严格按照相关标准进行测试，并合理利用测试结果进行工程设计和优化。
只有这样，才能更好地应用胶粘剂，推动我国产业的发展。
常用湿气型缓凝粘合剂标准固化期快速检验方法
常用湿气型缓凝粘合剂标准固化期快速检验方法F.1 试件制作F.1.1 同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于120克。
F.1.2 将湿气型缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。
工作器的尺寸需符合GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。
F.1.3装填缓凝粘合剂时需不停地震动工作器，以除去缓凝粘合剂中混入的空气，随后用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平整。
F.2 试件养护及测试F.2.1 参照现行国家标准《润滑脂和石油脂锥入度测定方法》GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对所取的试样进行稠度的测定，该稠度值记为初始稠度。
F.2.2 将试样完全用聚乙烯薄膜密封，随后将所有试样于85℃相对湿度60%的条件下养护10天。
F.2.3将经过高温后的缓凝粘合剂于25℃下静置24小时后，参照现行国家标准《润滑脂和石油脂锥入度测定方法》GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对工作器内的缓凝粘合剂进行稠度的测定。
该稠度记为高温处理后试样稠度。
F.2.4测定时设定锥体的下落时间为5.0±0.1秒。
F.3 测试结果F.3.1稠度的单位为0.1 mm。
F.3.2 初始稠度及高温处理后试样稠度均为3次测量结果的算术平均值。
F.3.3稠度下降率=（高温处理后试样稠度的算术平均值 - 初始稠度的算术平均值）/初始稠度的算术平均值。
F.3.4 当不同型号湿气型缓凝粘合剂的稠度下降率符合表F.3.4的规定时，可按本标准表3.2.6的规定确定其标准张拉适用期、特征强度期与标准固化期。
F.3.4 常用湿气型缓凝粘合剂型号的快速测试条件与合格标准。
混凝土粘结性能测试标准
混凝土粘结性能测试标准一、引言混凝土作为建筑工程中常用的一种材料，粘结性能是其最重要的性能之一。
因此，对混凝土的粘结性能进行测试和评估就显得尤为重要。
本文旨在介绍混凝土粘结性能测试标准，包括常见的试验方法、测试要求和标准规范，以期为混凝土工程实践提供指导和参考。
二、试验方法1. 压剪试验压剪试验是一种常见的混凝土粘结性能测试方法，它可以通过测量混凝土在剪切载荷下的应力-应变曲线来评估混凝土的粘结性能。
具体试验步骤如下：（1）将试件放在压剪试验机上并施加纵向和横向载荷；（2）逐步增加剪切载荷，记录剪应力和剪应变的变化；（3）绘制应力-应变曲线，并计算出最大剪应力和剪应变。
2. 拉伸试验拉伸试验也是一种常用的混凝土粘结性能测试方法，它可以通过测量混凝土在拉伸载荷下的应力-应变曲线来评估混凝土的粘结性能。
具体试验步骤如下：（1）将试件放在拉伸试验机上并施加拉伸载荷；（2）逐步增加拉伸载荷，记录拉应力和拉应变的变化；（3）绘制应力-应变曲线，并计算出最大拉应力和拉应变。
3. 拉力剪切试验拉力剪切试验是一种结合了拉伸和剪切的混凝土粘结性能测试方法，它可以通过测量混凝土在拉力和剪切载荷下的应力-应变曲线来评估混凝土的粘结性能。
具体试验步骤如下：（1）将试件放在拉力剪切试验机上并施加拉力和剪切载荷；（2）逐步增加拉力和剪切载荷，记录拉应力、剪应力和拉剪应变的变化；（3）绘制应力-应变曲线，并计算出最大拉应力、剪应力和拉剪应变。
三、测试要求1. 试件制备混凝土试件的制备应符合相关标准和规范，试件的尺寸、形状和表面平整度等应满足试验要求。
2. 试验环境混凝土粘结性能测试应在符合相关标准和规范的试验环境中进行，包括试验室温度、湿度、光照等因素。
3. 试验数据混凝土粘结性能测试应记录完整的试验数据，包括试件尺寸、试验条件、载荷和应变等数据，以便于后续数据处理和分析。
四、标准规范1. GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》该标准规定了混凝土结构设计的要求和规范，其中包括混凝土粘结性能测试的相关内容。
胶粘剂的剪切强度
胶粘剂的剪切强度
【最新版】
目录
一、剪切强度的定义与分类
二、胶粘剂的剪切强度测试方法
三、胶粘剂拉伸剪切试验机的应用
四、结论
正文
一、剪切强度的定义与分类
剪切强度是指胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式的不同，剪切强度可以分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切等几种类型。
在实际应用中，拉伸剪切和压缩剪切是最常见的两种剪切强度类型。
二、胶粘剂的剪切强度测试方法
胶粘剂的剪切强度测试方法主要包括单搭接拉伸剪切强度测试方法
和双搭接拉伸剪切强度测试方法。
单搭接拉伸剪切强度测试方法是最常用的一种方法，适用于各种类型的胶粘剂。
双搭接拉伸剪切强度测试方法则适用于较薄的胶粘剂膜。
三、胶粘剂拉伸剪切试验机的应用
胶粘剂拉伸剪切试验机是一种用于测试胶粘剂拉伸剪切强度的仪器
设备，适用于各类胶粘剂进行粘接强度的拉伸、剪切、压剪、扯离试验。
在实际应用中，胶粘剂拉伸剪切试验机可以帮助企业快速、准确地检测胶粘剂的剪切强度，从而保证产品质量和性能。
四、结论
总之，剪切强度是衡量胶粘剂性能的重要指标之一，其测试方法有多种，如单搭接拉伸剪切强度测试方法和双搭接拉伸剪切强度测试方法等。
胶粘剂拉伸剪切试验机是测试胶粘剂剪切强度的常用设备，可以帮助企业确保产品质量和性能。
凝胶强度测定方法
凝胶强度测定方法凝胶强度是指凝胶材料在外力作用下的抗变形能力，是衡量凝胶材料力学性能的重要指标之一。
凝胶强度测定方法主要用于评估凝胶材料的质量和性能，以指导生产和应用过程中的质量控制和工艺改进。
本文将介绍常见的凝胶强度测定方法，包括剪切测试法、拉伸测试法和压缩测试法。
一、剪切测试法剪切测试法是一种常用的凝胶强度测定方法，适用于测量软凝胶材料的强度。
该方法通过施加剪切应力来破坏凝胶材料的内部结构，从而得到凝胶的强度参数。
剪切测试仪通常由两个平行的金属板组成，将待测凝胶放置在两板之间，施加剪切力使凝胶发生变形，根据施加的力和变形量来计算凝胶的切变模量和剪切强度。
二、拉伸测试法拉伸测试法是一种常用的凝胶强度测定方法，适用于测量硬凝胶材料的强度。
该方法通过施加拉伸力来破坏凝胶材料的内部结构，从而得到凝胶的强度参数。
拉伸测试仪通常由两个夹具组成，将待测凝胶夹持在两夹具之间，施加拉伸力使凝胶发生变形，根据施加的力和变形量来计算凝胶的弹性模量和抗拉强度。
三、压缩测试法压缩测试法是一种常用的凝胶强度测定方法，适用于测量中硬凝胶材料的强度。
该方法通过施加压缩力来破坏凝胶材料的内部结构，从而得到凝胶的强度参数。
压缩测试仪通常由两个平行的金属板组成，将待测凝胶放置在两板之间，施加压缩力使凝胶发生变形，根据施加的力和变形量来计算凝胶的压缩模量和抗压强度。
除了剪切测试法、拉伸测试法和压缩测试法，还有一些其他的凝胶强度测定方法可供选择。
例如，扭转测试法适用于测量柔软凝胶材料的强度；穿刺测试法适用于测量凝胶材料的穿刺强度；压痕测试法适用于测量凝胶材料的硬度等。
凝胶强度测定方法是评估凝胶材料质量和性能的重要手段。
剪切测试法、拉伸测试法和压缩测试法是常用的测定方法，根据凝胶材料的不同硬度和应用领域，可以选择合适的方法进行测定。
同时，还可根据具体需求选择其他的凝胶强度测定方法。
通过凝胶强度测定，可以为凝胶材料的生产和应用提供科学依据，推动凝胶技术的发展和应用的广泛推广。
胶黏剂拉伸剪切强度测试标准
胶黏剂拉伸剪切强度测试标准(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法一实验原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。
搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。
二实验装置及试样1）试验机。
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。
试验机的力值示值误差不应大于1 %。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min 内保持稳定。
2）量具。
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。
3）夹具。
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。
在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。
但不能用于仲裁试验。
4）试样标准试样的搭接长度是（±）mm，金属片的厚度是± mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
5）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
6）常规试验，试样数量不应少于5个。
仲裁试验试样数量不应少于10个。
对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。
两者中选择前者较好。
测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σS，金属片的厚度δ可按式（11-12）计算：δ＝（L·τ）/σS（11-12）式中：δ——金属片厚度；L——试样搭接长度；τ——胶粘剂拉伸剪切强度；σS——金属材料屈服强度（MPa）。
三、试样制备1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。
2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。
金属片应无毛刺，边缘保持直角。
粘合剂检测报告
粘合剂检测报告1. 引言粘合剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的材料，用于固定、连接和粘合不同物体。
然而，不合格的粘合剂可能会导致产品质量问题、安全风险和环境污染。
因此，对粘合剂进行有效的检测和评估至关重要。
本报告旨在介绍粘合剂检测的方法和结果。
2. 检测方法为了确保粘合剂的质量，我们采用了以下几种常用的检测方法：2.1 外观检查外观检查是最基本也是最直观的检测方法之一。
我们通过观察粘合剂的颜色、质地、流动性和是否有气泡等因素来评估其外观质量。
正常的粘合剂应该具有均匀一致的颜色和质地，流动性适中，没有明显的气泡存在。
2.2 粘度测定粘度测定是衡量粘合剂的流动性能的重要方法。
我们使用了粘度计来测定粘合剂的粘度值。
较高的粘度值可能意味着粘合剂含有过多的溶剂或者填充材料，从而影响其粘合性能。
2.3 力学性能测试力学性能测试可以评估粘合剂在应力下的强度和可靠性。
我们使用拉伸试验、抗剪强度测试和剥离强度测试来评估粘合剂的力学性能。
合格的粘合剂应该具有较高的强度和粘接可靠性。
2.4 化学成分分析粘合剂的化学成分可以对其性能和潜在危害进行评估。
我们使用了气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）对粘合剂样品进行化学分析。
通过分析样品中的挥发性有机物和残留物，我们可以确定粘合剂中是否含有对人体健康有害的化学物质。
3. 检测结果经过以上检测方法的综合评估，我们得出了以下检测结果：1.外观检查：所有样品的外观质量良好，无明显的颜色差异、质地异样或气泡存在。
2.粘度测定：粘度值在正常范围内，符合标准要求。
3.力学性能测试：粘合剂样品的拉伸强度、抗剪强度和剥离强度均满足产品设计要求，具有良好的力学性能。
4.化学成分分析：通过GC-MS分析，未检测到任何有害化学物质的存在，粘合剂样品化学成分安全合格。
4. 结论本次粘合剂检测结果显示，样品的质量良好，符合产品设计和标准要求。
粘合剂具有良好的外观质量、适度的粘度、优异的力学性能和安全的化学成分。
湿气型缓凝粘合剂标准张拉适用期、粘结特征强度标准固化期、标准固化期检验方法
湿气型缓凝粘合剂标准张拉适用期、粘结特征强度标准固化期、标准固化期检验方法E.1 试件制作及养护E.1.1 拌制后15天内，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于5000克。
E.1.2 将缓凝粘合剂分别装填于24个表面圆形直径为50~80mm，高度大于10mm的容器中，每个容器中的缓凝粘合剂的装填厚度为6~10mm。
装填时需不断振捣以除去试件内部及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将缓凝粘合剂表面刮平。
制作的24个试件中，9个用于稠度检测，15个用于硬度检测。
E.1.3 将厚度为1~2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对湿度为60%的环境下进行养护。
E.2 试件测量E.2.1 根据本规范中表5.2所示的内容预估湿气型缓凝粘合剂的标准张拉适用期、粘结特征强度标准固化期及标准固化期，确定测量稠度和硬度的时间：a)标准张拉适用期测量稠度具体时间：第1次，预估标准张拉适用期（d）×0.8，此后分别以预估标准张拉适用期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测稠度值40 1/10mm为止。
b)粘结特征强度标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估粘结特征强度标准固化期（d）×0.8，此后分别以预估粘结特征强度标准固化期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量硬度，至检测硬度值50D为止。
c)标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d）×0.8，此后分别以预估标准固化期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。
E.2.2 稠度检测方法：将用于稠度检测的试件中的缓凝粘合剂刮取至硬质工作器中，工作器的尺寸需符合现行国家标准《润滑脂和石油脂锥入度测定方法》GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法以胶粘剂拉伸剪切强度测定方法为标题的文章如下：胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接材料。
在使用胶粘剂时，了解其拉伸剪切强度是非常重要的，因为这可以帮助我们评估胶粘剂的性能和适用范围。
本文将介绍一种常用的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。
胶粘剂拉伸剪切强度是指在胶粘剂接头上施加拉力或剪切力时，接头破坏前所能承受的最大力。
测定胶粘剂拉伸剪切强度的方法有很多，其中一种常用的方法是采用拉伸剪切试验机进行测定。
准备好实验所需的材料和设备。
材料包括待测胶粘剂、试样和胶粘剂固化剂（如果需要）。
设备包括拉伸剪切试验机和相应的夹具。
接下来，制备试样。
根据标准规范或实际需要，制备符合要求的试样。
试样的形状和尺寸应根据实际使用情况进行选择，以保证测定结果的准确性和可靠性。
然后，将试样安装到拉伸剪切试验机的夹具上。
夹具的选择应根据试样的形状和尺寸来确定，确保试样能够牢固地固定在夹具上，以避免在测试过程中产生任何干扰或误差。
接下来，根据实验要求设置拉伸剪切试验机的参数。
这些参数包括加载速率、加载方式（拉伸或剪切）、试验温度等。
根据实际需要，可以设置多组参数进行多次测试，以获得更准确的结果。
然后，开始进行拉伸剪切强度的测定。
根据试验要求，通过拉伸或剪切加载试样，逐渐增加载荷直至试样破坏。
在测试过程中，可以记录载荷-位移曲线，以便后续分析。
根据测定结果计算胶粘剂的拉伸剪切强度。
拉伸剪切强度的计算公式为：拉伸剪切强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积。
其中，最大载荷为试样破坏时所达到的最大载荷值，试样的横截面积可以根据试样的形状和尺寸进行计算。
通过以上步骤，我们可以获得胶粘剂的拉伸剪切强度。
拉伸剪切强度的测定结果可以用于评估胶粘剂的性能和适用范围，帮助我们选择合适的胶粘剂，提高粘接效果。
需要注意的是，胶粘剂的拉伸剪切强度受多种因素的影响，包括胶粘剂的成分、固化剂的选择、试样的形状和尺寸等。
因此，在进行拉伸剪切强度测定时，应尽量保持实验条件的一致性，以获得可比较的结果。
胶黏剂测试标准与主要物性能指标
胶黏剂测试标准与主要物性能指标一、主要理化性能指标1、操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔2、初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件3、完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间4、贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间5、粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力6、剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示7、不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m8、拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示9、剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示二、常见检测项目1、物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压2、老化测试快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性能评价3、成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4、可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试三、现行相关标准1、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量2、GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料3、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量4、GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法5、GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法6、GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法7、GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度8、ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法。
拉伸胶粘强度实验室测定方法
瓷砖胶粘剂胶粘强度测试方法概述（1）拉伸胶粘强度实验室测定方法以JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》为例，其按照强度指标，将水泥基分为普通型水泥基胶粘剂(C1)和增强型型水泥基胶粘剂(C2)。
普通型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于0.5MPa，增强型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于1.0MPa，同时，均要求开放时间内的拉伸胶粘强度也不小于0.5MPa。
对于快干型胶粘剂（C1F/C2F），还要求24小时的早期拉伸胶粘强度不小于0.5MPa。
实验环境（标况）：环境温度（23±2℃），相对湿度（50±5）%，试验区循环风速小于0.2m/s。
测试材料：标准砖：尺寸50±2mm*50±2mm，厚度4~10mm，吸水率小于0.2%的瓷质砖。
混凝土板:胶粘强度测试用标准混凝土板。
测试设备：拉伸试验用试验机，压块，拉拔接头，鼓风烘箱，水槽，冻融循环机，锯齿镘刀。
测试流程：粘贴制样→养护→粘接拉拔头→测试强度→数据记录、处理。
1.1 粘贴制样将胶粘剂按标准方法进行搅拌，再用锯齿镘刀涂抹在混凝土板上并梳条，后按标准方法将10块标准砖放在有胶粘剂的混凝土板上，均用2kg压块压30s。
测试晾置时间（开放时间）的胶粘强度则在梳条后放置规定的时间，再粘贴标准砖。
1.2 养护根据不同条件规定，分别进行养护。
标况：在实验室标准环境下养护27d；浸水处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护21d；热老化处理：在实验室标准环境下养护14d，在70±2℃烘箱内养护14天；冻融循环处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护20d，取出后放入冻融循环机进行冻融实验（从水中取出后2h±20min内降到-15±3℃，保持2h±20min，再浸入20±2℃水中升温至15±3℃，保持2h±20min，如此循环25次）；早期（24h）：在实验室标准环境下养护24h。
胶粘剂粘接强度的分类与检测方法
胶粘剂粘接强度的分类与检测方法评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。
表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。
1.粘接强度定义粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。
粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。
由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。
2.粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。
(1)剪切。
外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。
(2)拉伸。
亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。
(3)不均匀扯离。
也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。
(4)剥离。
外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。
3.粘接强度的分类根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。
(1)剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕(MPa)表示。
剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。
不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。
胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
(1)拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
(2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
(3)与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验(条型和棒状)拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%围。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤(1)试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
表8-4 圆柱形与方形试棒尺寸用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。
非金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
(2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
胶接性能测定胶粘剂剪切和抗拉强度综述
降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热 应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这 并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺 胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶 层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。
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胶接强度与许多因素有关： 胶粘剂主体材料的结构、性质和配方； 被粘物的性质与表面处理； 涂胶、胶接和固化工艺有关；
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胶接头的形式、几何尺寸和加工质量； 强度测试的环境如温度、压力、等； 外力加载速度、方向和方式等。
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公司产品主要销往欧美国家，主营产品包括PET 聚酯薄膜胶带、PE聚乙烯泡棉胶带、亚克力泡棉 胶带、BOPP聚丙烯胶带、PI聚酰亚胺胶带、 PVC基材双面胶带、棉纸胶带、布基胶带等。
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应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破
坏特征。压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的
非金属板材的胶接强度测试。
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3、胶接头抗剪强度的因素。 胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不 均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端 部，渐渐地引起破坏。
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被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度 越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度 越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的 抗剪强度就越小。
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胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚 ，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而 ，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚， 内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度
胶粘剂剪切和抗拉强度 1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行 于胶接面的最大负荷。ห้องสมุดไป่ตู้据受力方式分为：拉伸 剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的粘接材料。
在生产和应用过程中，往往需要对胶粘剂的性能进行检测，其中拉伸剪切强度是一个关键指标。
下面介绍胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。
一、实验仪器和材料1. 电子式拉力试验机2. 胶粘剂样品3. 金属基板二、实验步骤1. 制备胶粘剂样品。
将所要测定的胶粘剂样品涂抹在金属基板上，并使其在室温下自然干燥至少24小时。
2. 定义实验参数。
根据所使用的胶粘剂材料的性质，其拉伸剪切强度可根据不同情况在拉力试验机软件中定义如下参数：· 速度：常用测量速度为50mm/min· 负荷范围：在最大应力点之前，增加应力速度从5N/s到1kN/s的变化。
· 单次样本测试：通常需要测试5个样品来确定其平均值和标准差。
3. 实验测定。
将胶粘剂样品夹在拉力试验机上，根据所定义的实验参数进行各项测试，获取实验数据。
通常可以得到拉伸强度、拉伸模量、剪切强度、剪切模量等数据。
三、实验误差分析1. 样品制备差异。
由于胶粘剂样品制备过程中的误差，如涂布均匀度不足、干燥时间不同等，可能会导致不同样品的实验结果不同。
2. 试验参数设置不当。
实验过程中，如试验速度、应力速度等参数设定不当，也会对测试结果产生影响。
总的来说，胶粘剂拉伸剪切强度测定方法是一项关键指标的检测过程，需要准确、严谨地进行实验，以获得可靠的数据。
同时，对实验过程中的误差要进行深入的分析和对比，以便得到更加准确的数据。
胶粘剂拉伸剪切强度国标
胶粘剂拉伸剪切强度国标
胶粘剂的拉伸剪切强度是指在给定的拉伸剪切速率下，胶粘剂能够承受的拉伸剪切应力。
根据国际标准ISO 527-4和国内标准GB/T 528-1998《塑料拉伸性能试验方法》中的相关规定，胶粘剂的拉伸剪切强度国标为：
1. 试验样品的尺寸：ISO 527-4中规定试验样品的标准尺寸为400mm x 10mm，国内标准中没有明确规定标准尺寸，一般可采用ISO 527-4中的尺寸。
2. 试验条件：ISO 527-4中规定试验条件为试验速度为1 ± 0.2 mm/min，试验温度为23±2℃，湿度为50±10%。
国内标准中具体试验条件可根据实际需要进行设定，但一般也参照ISO 527-4的相关规定。
3. 试验方法：拉伸剪切试验可采用试验机进行，测试过程中需保证试样的稳定和正确的负荷应力传递。
需要注意的是，具体的胶粘剂拉伸剪切强度国标可能因不同用途和材料而有所差异，还需参考具体的胶粘剂产品的国家标准或企业标准进行确认。
胶粘剂的拉伸强度和剪切强度
胶粘剂的拉伸强度和剪切强度胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它在连接、粘合和封闭方面发挥着重要作用。
拉伸强度和剪切强度是评估胶粘剂性能的两个关键参数。
下面是关于胶粘剂拉伸强度和剪切强度的详细说明：一、胶粘剂拉伸强度1.1 定义拉伸强度是指胶粘剂在拉伸作用下的抗拉性能，即在拉伸加载下胶粘剂能够承受的最大拉力。
1.2 测试方法拉伸试验机：使用专用拉伸试验机，将样品夹持在两个夹具之间，施加逐渐增大的拉力。
样品制备：样品的准备需要遵循相应标准，通常是按照标准的尺寸和几何形状进行切割。
拉伸速率：测试时需要设定合适的拉伸速率，以模拟实际使用条件。
1.3 影响因素基材类型：不同的基材对拉伸强度有不同的影响，因此测试时需要考虑胶粘剂和基材之间的相互作用。
温度和湿度：环境条件对胶粘剂性能有显著影响，特别是在高温或潮湿环境下。
二、胶粘剂剪切强度2.1 定义剪切强度是指胶粘剂在剪切加载下的抗剪性能，即在剪切作用下胶粘剂能够承受的最大剪切力。
2.2 测试方法剪切试验机：使用专用剪切试验机，将样品夹持在两个夹具之间，施加逐渐增大的剪切力。
样品制备：样品的准备需要符合相应的标准，通常是按照标准的尺寸和几何形状进行切割。
剪切速率：测试时需要设定合适的剪切速率，以模拟实际使用条件。
2.3 影响因素剪切加载方向：胶粘剂的剪切强度通常依赖于加载方向，需要考虑实际使用中的加载方向。
接触面积：接触面积的大小对剪切强度有显著影响，需要在测试和应用中合理考虑。
三、应用和标准3.1 应用胶粘剂选择：拉伸强度和剪切强度是选择适当胶粘剂的关键指标，根据具体应用需求进行合理选择。
设计和制造：在产品设计和制造过程中，需要考虑胶粘剂的拉伸和剪切性能，确保产品的可靠性。
3.2 相关标准ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）发布了一系列关于胶粘剂性能测试的标准，包括拉伸和剪切强度的测试方法。
ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了多个与胶粘剂性能相关的标准，为全球范围内的胶粘剂测试提供了统一的方法。
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点儿专业但又十分有趣的话题，那就是胶粘剂的拉伸粘结强度试验。
别担心，不会让你昏昏欲睡的，咱们用轻松幽默的方式来捋一捋这个小知识点。
你知道吗，胶粘剂就像是我们生活中的“隐形超人”，总是在背后默默支撑着我们的日常，无论是把书本粘在一起，还是修复那只摔坏的花瓶，它总是能出奇制胜。
1.1 什么是拉伸粘结强度？那么，什么是拉伸粘结强度呢？简单来说，就是胶粘剂在受到拉力时，它的粘结能力有多强。
就像你和朋友一起使劲拉扯一根绳子，绳子断了，那说明这根绳子不够结实。
同理，如果胶粘剂的粘合部位在拉伸时轻松分开，那说明这个胶粘剂的强度真是“有点儿不靠谱”。
这可不是我们想要的，对吧？毕竟，谁会希望自己的修复工作像蜡笔小新一样脆弱呢？1.2 试验的目的进行这样的试验，主要是为了确保胶粘剂的可靠性和持久性。
就像考验一位厨师的拿手好菜，不试试怎么知道味道？咱们可不想用在家里的胶粘剂，在关键时刻掉链子，结果把心爱的东西搞得“一团糟”。
所以，拉伸粘结强度试验就是帮我们确认胶粘剂是否能“顶住压力”的重要环节。
2. 试验的步骤好了，接下来咱们来看看这个试验是怎么进行的。
首先，咱们得准备一些材料，这可是关键的第一步！选用合适的试样，比如木头、金属、塑料等，这些材料就像不同的演员，各自发挥着自己的角色。
然后，把胶粘剂涂抹在试样的接触面，记得要均匀哦，千万别让它“脸上长斑”。
2.1 固化过程涂好之后，就得等待胶粘剂固化。
这个过程就像是让一位新手厨师学会炒菜，得耐心等待，不能急哦。
一般来说，固化时间根据胶粘剂的类型不同，有的快，有的慢。
有些朋友可能会不耐烦，心想：“我能不能提前撕开看看效果？”这可不行，耐心是成功的秘诀！2.2 进行拉伸试验等胶水彻底干了之后，就可以进行拉伸试验了。
把试样放进拉伸试验机里，开始加力，慢慢增大拉力，直到粘接部分断裂。
这时候，心里那股紧张感就像是看悬疑片一样，生怕一不小心结果就“翻车”了。
粘接剂强度等级划分标准
粘接剂强度等级划分标准粘接剂强度等级划分标准是根据粘接剂在不同情况下的强度表现，通过实验和经验总结出来的一套评估粘接剂性能的标准体系。
本文将介绍粘接剂强度等级划分的相关内容。
一、强度等级划分的目的粘接剂强度等级划分的主要目的是评估粘接剂在不同应用情况下的性能表现，包括其强度、粘着性和抗剪切性等指标。
通过等级划分，可以对粘接剂的性能作出直观准确的评估，并且有助于用户选择合适的粘接剂进行应用。
二、强度等级划分的依据粘接剂强度等级的划分主要依据包括粘接剂的剪切强度、拉伸强度和剥离强度等指标。
在实验室中，可以通过一系列标准测试方法来评估这些指标，例如剪切试验、拉伸试验和剥离试验等。
三、常见的强度等级划分标准根据粘接剂的剪切强度、拉伸强度和剥离强度等指标，常见的粘接剂强度等级划分标准主要包括以下几个等级：1. 低强度等级：该等级的粘接剂一般具有较低的剪切、拉伸和剥离强度，适用于一些较轻应力的粘接场合，例如一些不需要承受大载荷的装配和包装等任务。
2. 中等强度等级：该等级的粘接剂具有较中等的剪切、拉伸和剥离强度，适用于一些中等负荷的粘接任务，例如轻型金属的粘接、塑料件的粘接等。
3. 高强度等级：该等级的粘接剂具有较高的剪切、拉伸和剥离强度，适用于一些对粘接强度要求较高的应用场景，例如重型金属的粘接、建筑结构的粘接等。
4. 超高强度等级：该等级的粘接剂具有超强的剪切、拉伸和剥离强度，适用于一些对粘接强度要求非常高的特殊场合，例如航空航天、汽车制造等领域的粘接。
四、划分标准的应用及局限性粘接剂强度等级划分标准的应用主要体现在两个方面：1. 产品研发和质量控制：通过将粘接剂的性能和应用要求进行对比，可以评估产品的优劣并进行研发和改进。
同时，在生产过程中，也可以根据不同产品的应用要求来选择合适的粘接剂。
2. 应用领域的指导：不同应用领域对粘接的强度等级有不同的需求。
通过等级划分标准，可以为用户提供合适的技术指导，确保粘接工艺的可行性和可靠性。
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湿气型缓凝粘合剂抗压强度检验方法A.1 一般规定A.1.1 本检验方法适用于湿气型缓凝粘合剂抗压强度检验。
A.1.2 本检验方法共制备9个试件，其中6个试件为测量抗压强度用试件，3个试件为测量硬度用试件。
当试件的表面硬度和内部硬度均大于等于80D 时方可进行抗压强度检验。
A.2 试件制作A.2.1 取制作同批次的湿气型缓凝粘合剂不少于5000g 。
A.2.2 按照现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671中的规定准备9个尺寸为40mm×40mm×160mm 的棱形试模。
在试模内表面涂上一薄层机油或模型油后，将湿气型缓凝粘合剂装填进9个试模中，装填湿气型缓凝粘合剂时需不停地振动试模，以除去湿气型缓凝粘合剂中混入的空气，随后用刮刀沿试模边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平整。
A.3 试件养护及测试A.3.1将制好的9个试件置于温度25℃，相对湿度60%的温湿度箱中养护，随后每隔4小时将温湿度箱中温度升高10℃，相对湿度升高5%，直至温度达到85℃，相对湿度达到80%，并在此环境条件下养护1200小时。
A.3.2达到养护时间后，每隔4小时将温湿度箱中的温度降低10℃，湿度降低5%，直至温度达到25℃，相对湿度达到60%。
在此环境条件下养护4小时后，将温度箱中一块硬度测试试件取出后脱模，按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第一部分 D 型》GB/T 531.1标准的规定对试件进行硬度测量。
A.3.3表面硬度测量，将试件任意40mm×160mm 侧面等分为40mm×40mm 大小4部分，取各部分侧面的中心点为表面测点，如图A.1。
采用邵氏D 型硬度计进行的测量，取4个测点测量值的中值记为表面硬度。
等分线1604040表面测点40404040表面测点表面测点表面测点图A.1 试件测点分布示意图A.3.4当试件测得的表面硬度不小于80D 时，进行内部硬度测量。
将硬度测量试件沿等分线切割为独立的4部分，尺寸为40mm×40mm×40mm ，每部分取切割面的中心点为内部测点，如图A.1。
采用邵氏D 型硬度计进行的测量，取6个测点测量值的中值记为内部硬度。
A.3.5当内部硬度不小于80D 时，可进行抗压强度测量。
将6个抗压强度试件从温度箱中取出后脱模，再按照现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671的规定对试件进行抗压强度测量，记录破坏时的最大荷载。
A.3.6当硬度测量试件测得的表面硬度或内部硬度小于80D 时，试件需继续在温度箱中养护，温湿度箱每隔4小时温度升高10℃，相对湿度升高5%，直至温度达到85℃，相对湿度达到90%，试件在温度箱中养护200小时后，再重复A.3.2~A.3.5。
A.4 测试结果A.4.1 测试结果以六个棱柱体上得到的六个抗压强度测量值的算术平均值为检测结果。
A F R ci ci =(A.1) 1n ci cR R n=∑(A.2) 式中： ci R —第i 个试件抗压强度（MPa ）；A —第i 个试件受压面积（40mm×40mm=1600mm 2）； ci F —第i 个试件破坏时最大荷载（N ）；n —试件个数；c R —缓凝粘合剂抗压强度（MPa ）。
A.4.2当六个测量值中有一个超出六个平均值的±10%，应剔除该测量值，以剩下五个测量值的平均数为结果。
若剩余五个测量值中再有超出它们平均值±10%的，则此组结果作废。
附录B(规范性附录)湿气型缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验方法B.1 一般规定B.1.1 本检验方法适用于湿气型缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验。
B.1.2 本检验方法共制备3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件。
当硬度试件测得的硬度值大于等于80D时方可进行拉伸剪切强度检验。
B.2 试件制作B.2.1 取同批次的湿气型缓凝粘合剂不少于500g。
B.2.2 按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分D型》GB/T 531.1的规定制作3个硬度试件。
硬度试件的厚度6—10mm；表面圆形直径50—80mm，使邵氏D型硬度计的测量位置距离任一边缘至少12mm。
试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行，以使得邵氏硬度计的压足能和试样在足够面积内进行接触。
B.2.3按照现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124标准的规定制备5片拉伸剪切强度试件。
两金属试片的叠合位置应进行喷砂或打磨处理以适宜粘结，湿气型缓凝粘合剂应均匀地涂抹在两金属试片的叠合位置，制备试件时应特别小心，确保两被粘结试片精确对齐，尽可能使湿气型缓凝粘合剂胶层厚度均匀、一致。
湿气型缓凝粘合剂粘接过程中应采用夹具夹持两金属试片的叠合位置，使两试片夹持牢固，不得产生位移。
B.3 试件养护及测试B.3.1将制好的3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件置于温度25℃，相对湿度60%的温湿度箱中养护，随后每隔4小时将温湿度箱中温度升高10℃，湿度升高5%。
直至温度达到85℃，相对湿度达到80%。
养护1200小时。
B.3.2 达到养护时间后，将温度为85℃，相对湿度为90%温湿度箱中的温度和湿度每隔4小时分别降低10℃及5%，直至温度降至25℃，相对湿度降至60%。
在此环境条件下养护4小时后，将温度箱中一块硬度测试试件取出，按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第一部分 D 型》GB/T 531.1的规定对试件进行硬度测量。
在试件表面不同位置进行5次测量，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。
B.3.3当试件测得的硬度值不小于80D 时，将5个拉伸剪切强度试件从温度箱中取出，按照现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124的规定对试件进行拉伸剪切强度测量，记录试样剪切破坏的最大负载作为破坏载荷。
B.3.4当硬度测量试件测得的硬度值小于80D 时，试件需继续在温度箱中养护，温湿度箱每隔4小时温度升高10℃，相对湿度升高5%，直至温度达到85℃，相对湿度达到80%，试件在温度箱中养护200小时后，再重复B.3.2~B.3.3。
B.4 测试结果除去测试结果中最大值及最小值后，按公式（B.1）（B.2）计算剩余3个测试结果的算术平均值作为缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的±10%。
i i iF A τ=(B.1) 1n i n ττ=∑(B.2)式中： i τ—第i 个试件剪切强度（MPa ）；i A —第i 个试件剪切面积（mm 2）；i F —第i 个试件破坏荷载（N ）；n —试件个数；τ—湿气型缓凝粘合剂拉伸剪切强度（MPa ）。
(规范性附录)湿气型缓凝粘合剂快速固化拉伸剪切强度检验方法C.1 试件制作C.1.1 取3根长度不小于500mm的湿气型缓粘结钢绞线。
C.1.2 从3根湿气型缓粘结钢绞线的中部刮取总计为100g的湿气型缓凝粘合剂。
C.1.3在湿气型缓凝粘合剂添加2,4,6，三（二甲胺基甲基）苯酚（又名DMP-30或K54）作为固化促进剂，添加量为所取湿气型缓凝粘合剂重量的2%。
C.1.4将固化促进剂与湿气型缓凝粘合剂混合均匀后制成拉伸剪切试件。
试件数量为5片。
C.2 试件养护及测试C.2.1将制好的试件在常温（25℃）下静置24h，再放置于80℃的温度箱内24h。
C.2.2将置于80℃温度箱24h的试件取出，恢复至室温。
C.2.3将从温度箱取出的试件在室温下放置24h，再按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124 标准的规定对试件进行拉伸剪切强度测试，记录试样剪切破坏的最大负载作为破坏载荷。
C.3 测试结果除去测试结果中最大值及最小值后，按公式（B.1）（B.2）计算剩余3个测试结果的算术平均值作为缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的±10%。
(规范性附录)湿气型缓凝粘合剂类型检验方法D.1 试件制作D.1.1 同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于120克。
D.1.2 将湿气型缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。
工作器的尺寸需符合GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。
D.1.3装填缓凝粘合剂时需不停地震动工作器，以除去缓凝粘合剂中混入的空气，随后用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平整。
D.2 试件养护及测试D.2.1 参照现行国家标准《润滑脂和石油脂锥入度测定方法》GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对所取的试样进行稠度的测定，该稠度值记为初始稠度。
D.2.2 将试样完全密封以隔绝空气中的水分，随后将所有试样于85℃的条件下养护7天。
D.2.3将经过高温后的缓凝粘合剂于25℃下静置24小时后，参照现行国家标准《润滑脂和石油脂锥入度测定方法》GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对工作器内的缓凝粘合剂进行稠度的测定。
该稠度记为高温处理后试样稠度。
D.2.4测定时设定锥体的下落时间为5.0±0.1秒。
D.3 测试结果D.3.1稠度的单位为0.1 mm。
D.3.2 初始稠度及高温处理后试样稠度均为3次测量结果的算术平均值。
D.3.3稠度改变率=（高温处理后试样稠度的算术平均值 - 初始稠度的算术平均值）/初始稠度的算术平均值。
D.3.4 当稠度改变率大于40%，则该缓凝粘合剂为热固型缓凝粘合剂；当稠度改变率小于40%，则该缓凝粘合剂为湿气型缓凝粘合剂。