检修工序工艺卡
检修工艺纪律
每违犯一次扣100元
22
清理调速零部件必须用白绸布
不准用棉纱、破布
每违犯一次扣50元
23
清理油箱、轴承室、轴瓦必须用面团和白绸布
不准用棉纱
每违犯一次扣50元
24
阀门检修后必须恢复编号，名称开关方向等各种标志
不准丢失或漏装
每违犯一次扣50元
25
检修拆下的零部件必须摆放整齐重要部件必须妥善保管
不准将脏油带进变压器或油开关
每违犯一次扣100元
11
滤油前滤油纸必须经过燥干
不准用未经烘干的滤油纸滤油
每违犯一次扣100元
12
滤油，注油必须用清洁的耐油管
不准用不耐油的橡胶管
违犯视橡胶管长度扣50~200元
13
使用不是同一批的油，注油前必须进行油样分析和混油试验
不准注入未经混油试验的油
每违犯一次扣200元
不准放在潮湿的环境中，不及时清理引起腐蚀
每违犯一次扣100元
15
汽机隔板吊出后，必须放在干燥的地方，立即进行化学监督检查清理
不准放在潮湿的环境中，不及时清理引起腐蚀，不准在隔板上站立行走
每违犯一次扣100元
16
拆开后管口、抽汽口、喷咀、疏水口必须及时封堵
不准敞口，不准用棉纱、破皮塞堵
每违犯一次扣50元
不准交叉乱接、编号不清
乱接一次扣50元
编号不清扣50元
四、热控检修工艺纪律
序号
必须
不准
考核
1
拆装、复装、搬运仪表、仪控设备必须轻拿轻放
不准碰伤和损伤
每违犯一次扣50元
2
复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧
A空压机检修工序
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
1.9
拆除一二级缸端盖螺栓，用顶丝将活塞缸端盖顶起，将活塞缸端盖吊运到指定地点
顶起高度约15－20mm
设备零件定置摆放
1.10
拧松十字头端螺帽，将活塞旋出活塞缸，装上护丝套，拆下活塞杆，放在指定地点
设备零件定置摆放
1.11
吊住气缸，拧下中部与机身的连接螺帽（二级缸还要拧下气缸支座连接的螺栓），取下气缸和中体
2.2
检查活塞环、导向环
活塞环、导向环完整，弹性良好无过度擦伤、裂纹、断裂或丧失弹性
2.3
检查测量活塞杆
活塞杆应光洁，无沟槽、麻点、腐蚀；活塞杆弯曲不大于0.10mm；椭圆度0.02—0.05mm
2.4
活塞缸检查
表面清洁、光滑无裂纹、毛刺、损伤；
2.5
轴承检查
轴瓦清洁无毛刺、裂纹、磨损、脱胎、变形，轴瓦下部与轴颈接触角为60°接触75%以上且分布均匀，
2.11
卸荷阀检查
应清洁，活塞完整无毛刺，活动灵活无卡涩
2.12
中间冷却器检查
芯子散热片清洁平整无结垢现象；铜管畅通无堵塞、锈蚀、裂纹、断裂等现象；冷却器结合面清洁平整无毛刺、沙眼、裂纹、锈蚀，
2.13
皮带检查
完整无裂纹、断裂、严重磨损
3
组装
序号
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
3.1
回装曲轴、轴承
轴承外套与端盖的轴向推力间隙为0.20－0.40mm,内套与轴的配合紧力为0.01－0.03mm，轴颈注油孔畅通无堵塞，轴承顶部间隙为，曲轴与飞轮的平衡紧力为0.01－0.03mm，轴瓦结合面留0.12－0.19mm的余面间隙
3.9
9E燃机检修工艺卡要点
主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：MS9001E燃机检修工艺单主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期。
阀门检修工艺卡
青海益和检修安装有限公司阀门检修工艺卡
青海益和检修安装有限公司高排逆止门检修工艺卡
青海益和检修安装有限公司调节阀检修工艺卡
青海益和检修安装有限公司调节阀检修工艺卡
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录
青海益和检修安装有限公司安全阀校验报告记录。
更换皮带检修工艺卡(作业指导书)
W点
工序及质检点内容
质 检
□
点 分
□
布
放皮带时是否符合要求
H点 硫化接头质量检查 □
签发：技术部
专业主管
年 月日
版 次：第 1 版
四、修前准备卡
页 码：
人员准备
序 号 1 2 3 4 5 6
工作组人员姓名
工种
检查结果 备 注
工具仪表准备
序 号
工器具名称
1 □硫化机
1套
2 □加压泵
1套
3 □挡板夹具等
叠部位大于等于接头长度；皮带留有方便日后检修的余
量。
工序 3、硫化皮带接头 □3.1 搭设硫化平台 □3.2 划线、剥钢丝绳、切钢丝绳。钢丝绳上保留有 0.5mm
左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。 3.3 找中。皮带两端各找取 3 个点，间距不小于两米，
将两胶带对直，使两胶带处于一条直线上，确定中 心线对准无误后，在接头部位以外将胶带固定在机 架或者接头平台上。 3.4 表面处理、铺下盖胶、排钢丝绳。对打磨后的钢丝 绳使用#120 汽油清洗 3 遍，待溶剂完全挥发后再对 其上涂刷胶浆，涂刷 2-3 遍。注意，在涂刷浆时， 一定要前一遍胶浆晾干后，再涂下一遍胶浆。排列 钢丝绳时，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行且 不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。 3.5 覆盖上盖胶。将用汽油与胶浆处理过的上盖胶平整
序 号
材料名称
1 □美工刀片
2□
3□
4□
5□
工作票准备
材料准备
检查结果
序号
材料名称
检查结果
备件准备
序号 1 2 3 4
备件名称 皮带 胶料 汽油
轴瓦检修工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use检修工序卡页：6/13主要安全措施1 工作人员工作前应办理票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2 工作票开工时应仔细审阅，与运行人员共同检查安全措施的执行情，确认后方可开工。
3 各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
4 工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
5 重大部件的处理要有技术措施。
6 起吊重物，要有专人指挥。
7 施工现场使用的照明线和临时线，严禁乱拉、乱接，容器内照明电压不得大于36V。
工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1 轴瓦解体□（）2 测量轴瓦间隙□（）3 测量桥规间隙□（）4 整修轴瓦乌金接触及检查顶轴油囊油隙□（）5 检查测量轴承间隙与紧力□（）6 检查轴瓦接触状况□（）7 推力轴承检修□（）工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□1轴瓦解体□2轴承合金表面光滑、无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。
□3椭圆形轴瓦油隙：#1瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.34-0.44mm□1.1拉出轴瓦座上立销两侧垫片，拆除瓦盖上测温和保护元件，拔出水平结合面销子，拆去水平结合面螺栓，吊出轴承盖。
□1.2拆除球枕水平面连接螺栓，拔出销子，吊出上半瓦枕。
拆除球面壳体水平面销子和连接螺栓，吊出上半球面壳体。
检修工序卡页：7/13□1.3拆除顶轴油管的接头。
瓦口间隙: 0.37-0.42mm#2瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#3瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#4瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.42-0.52mm瓦口间隙: 0.45-0.50mm#5瓦：球面紧力：0.03-0.05mm顶部间隙: 0.418-0.47mm瓦口间隙: 0.459-0.485mm□ 5轴颈与下瓦接触均匀，接触60度左右；轴瓦两端5-10mm范围内保持与轴颈0.02mm的楔形间隙。
精品某电站1水轮发电机组检修现场作业工序工艺标准卡
2、用专用吊环提取上瓦放置在工作台上。
3、拆除甩油环后放置于工具柜内并由专人保管。
4、在轴承座上放置百分表座，在主轴颈上打好百分表头。
5、用千斤顶或葫芦拉起主轴0.5-0.6mm左右，同时检查千斤顶和葫芦的完好性。
把
1
10
活动扳手
6寸
把
1
11
套筒扳手
30件
套
1
12
千斤顶
5T
台
4
13
游标卡尺
把
1
14
盘车专用工具
套
1
16
百分表架
只
6
17
百分表
只
6
18
穿心改刀
把
2
19
塞尺
100mm300mm
把
各1
20
钢丝绳
根
2
21
大、小平板
个
各1
22
摇表
500V
只
1
23
锯弓
把
1
24
钢锯条
根
30
25
黄铜棒
40cm
根
1
26
橡胶管
根
1
27
工程内容
对XX电站1号发电机各档轴瓦进行检查
施工单位
XX电站
二：组织措施
现场总工作负责人
检修工作负责人
检修安全员
检修人员
三：作业流程图
四、现场查勘
查勘人员
查勘时间
1#水轮机主要参数
型号
ZD661-LH-120
制造厂
输煤皮带两级跑偏开关检修标准工艺卡
8、正确选择测量仪表的档位，确保测量正确准确；
9、检修工作结束后，应清理现场、清点工具、材料（动火作业确认无遗留火种）等。
序号
检修工序
标准
执行
1
卫生清理：
1）用抹布、毛刷将跑偏开关内部、外壳的灰尘给清理干净；
1）设备卫生情况干净整洁。
□
2
两级跑偏开关检查：
1）拆下的线号在记录本上做好标记；
2）安装位置恰当、合理，设备安装要牢固；
3）查看蛇皮管完整，对照记录本恢复接线，接线、排线要整齐美观、清晰可见。
□
4
两级跑偏开关试验：W1
1）两级跑偏开关试验前检查接线无松动、编号正确、无短路现象、信号传输线无破漏现象；
2）传动两级跑偏开关一级动作传输信号正常，继电器、PLC、接点信号显示正常；
2）进行拆除与安装的时候不能野蛮操作，要保证备件不能被损坏，如有螺丝生锈的现象必须要用松动剂对螺丝进行清理锈迹处理，安装完之后螺丝要紧固，无松动现象，安装要美观；
3)接线之前查看蛇皮管是否损坏，如有损坏，必须进行更换，远程站与就地开关进行恢复接线时，要按照做的标记进行恢复接线，不能接错，接线、排线要整齐美观、清晰可见。
1）固定螺栓无松动、传动滚轴固定牢固，接线保护管无破漏现象；
2）机械动作弹簧力度合适、机械动作点无卡涩现象；
3）内部无积水、接线无腐蚀和松动、开关接点动作正常。
1）外观部位零件牢固无破损；
2）机械动作部分动作灵活；
3）内部干燥、接线完好及牢固、开关接点动作灵敏。
□
3
两级跑偏开关更换：
1）查找图纸上的编号，找出远程站控制柜的相关接线，控制柜内端子上的线号要与图纸上的能对应的上，远程站与就地开关拆下来的线要做好标记，标记清晰可见，拆下的线头要用绝缘胶带包扎好；
锅炉检修工艺卡之电动截止阀
签字
日期
口是 口否
5.4 阀门旳组装 口 法兰间隙四面均匀
口是 口否
见证点-2
签字
日期
5.5 水压试验 口 在随炉体一起试验时，阀门无外漏、内漏
口是 口否
见证点-3
签字
日期
若实测值超过容许范围或成果异常，必须汇报上一级领导
工作负责人签字： 日期：
验收人签字： 日期：
襄樊发电有限责任企业 锅炉专业
检 修 报 告 页数：10 版次：1
口阀杆 口螺帽 口盘根
口止动垫圈 口内格兰 口法兰垫圈
口门头压盖 口滚动轴承
工序3 专用工具及场地准备 3.1 专用工具 口手拉葫芦0.5T 口敲击扳手 口钢丝绳 口大锤 3.2 场地准备 口 清洁整顿阀门周围场地及阀门外部灰尘
口专用研磨工具
工序4 口 口
办理工作票 检查验证工作票 告知有关人员拆除保温
襄樊发电有限责任企业 锅炉专业 人员构成
检修工艺
电动截止阀（大修）
级别：
页数：1
编码：GL-07 估计工时
工作票号
设备型号
合用于该程序旳设备
设备位置
J961Y
停工待检点（H）
1个
见证点（W）
3个
生效印
版
编
写
校
对
批
准
次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
磁盘号 襄樊发电有限责任企业
见证点-1
5.3 密封面研磨 口 研磨阀座时，用砂布研磨。根据缺陷轻重，在专用研磨工具上夹合适粗细旳
砂布进行研磨： 1．缺陷严重时，先用2号粗砂布把麻坑磨掉，再用1号或0号砂布把粗砂布
磨出旳纹路磨去，最终用抛光砂布精磨，使整个平面光亮平整。 2．一般缺陷时，先用1号或0号砂布把缺陷磨去，再用抛光砂布精磨，使
检修工艺卡
3、检查泄水锥处大轴补气管螺栓紧固；
4、检查大轴补气阀及阀室螺栓紧固，及大轴补气消声的百叶窗；
5、用500mm的塞尺检查上、下止漏环间隙
塞尺、电焊机、风铲磨光机等
1、转轮处理后无裂纹，过流面打磨平整，平滑过渡，型线正确；
2、泄水锥螺栓固定牢靠，无裂纹；
3、汽蚀补焊后，表面打磨平整，平滑过渡，型线正确，表面无2mm以上汽蚀孔；
龚杰
机械工
电焊工
审核
李连敏
2010.1.23
技术主管
王正斌
班组技术
李建刚
50
8
编制
李建刚
2010.1.23
项目
施工程序
施工工器具
质量标准
质量见证
下
导
轴
承
1、将下导油排至油库；
2、拆除下导油箱盖板，并测量各位置油箱盖板与大轴之间的间隙，做好记录；
3、测量下导楔子板高度并做好记录；
4、抽出轴线方向的四块下导瓦，检查下导瓦瓦面及该位置下导轴领，并对瓦与轴领的高点进行处理；
3、上导瓦楔子板高度检修前与检修后相同，且瓦间隙小于±0.02mm；
4、上导油盆与油底盘清扫干净、无杂质；
5、油槽盖板、电气元件与大轴之间的间隙应与检修前一致；
6、各螺栓紧固牢靠；
7、油位高度正常。
中国水电八局机电制造安装分局
景洪项目部
劳动力配置（人）
审定
王正斌
2010.1.23
工程主管
杨海青
施工班长
5、检查推力除油雾装置；
6、对推力外循环冷却器进行清扫、处理。
油泵、板手、外径千分尺等
1、推力轴瓦瓦面无严重磨损，弹性金属塑料覆盖层无脱落现象；
设备检修工艺卡-给煤机检修
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
热工专业检修工序工艺卡
甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业设备检修工序工艺卡批准：审核：编制：热工专业张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业说明1 本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。
2 本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下：“A”：检修负责人质量控制点“B”：检修班组班长质量控制点“C”：专业监理质量控制点3 检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。
各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。
每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。
4 设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。
凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。
5 末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。
目录一、DCS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1. 办理工作票，交待安全措施 1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全 A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线整齐,通道正确，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。
6 柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏1 损坏设备2 带电作业B3.控制器检查 1 检查通讯线是否牢固。
2 电源保险是否良好。
3 检查DO插头是否牢固。
4 检查卡件底座是否松动。
5 控制器风扇运行正常，无异音。
6 控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动7 控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。
1 静电损坏设备2 短路3 接地B4.控制器电源检修 1 检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固2 测量输入电源电压合适，电压为220 V±15%。
标准化作业书工艺工序卡
XX(单位名称标准化作业书附件3国网成都供电公司输变配标准化作业书(工艺工序卡(2015版国网成都供电公司2015年12月- 59 -目录一、变电通用标准化作业书 (68成都供电公司XX分公司现场标准化作业书 (69 现场查勘报告 (70外来(临时人员现场安全确认表 (72组织措施 (73安全技术措施 (73施工现场平面布置图 (74二次工作安全措施票 (75二、变电一次检修工序工艺卡 (80现场作业工序工艺标准卡 (81工器具及材料准备表 (82X号主变压器维护工作工序工艺确认卡 (83X号主变有载开关吊检工序工艺确认卡 (85X号主变油枕密封胶垫更换工序工艺确认卡 (87 绝缘子检查工序工艺确认卡 (88断路器设备维护工艺工序确认卡 (89断路器二次回路维护工艺工序确认卡 (90刀闸维护工艺工序确认卡1 (91刀闸维护工艺工序确认卡2 (93CT设备维护工艺工序确认卡 (94PT设备维护工艺工序确认卡 (95ECVT设备维护工艺工序确认卡 (96避雷器维护工艺工序确认卡 (97断路器设备维护工艺工序确认卡(GIS (98断路器二次回路维护工艺工序确认卡(GIS (99 刀闸维护工艺工序确认卡(GIS (100- 60 -XX(单位名称标准化作业书CT设备维护工艺工序确认卡(GIS (101PT设备维护工艺工序确认卡(GIS (102避雷器维护工艺工序确认卡(GIS (103三、变电一次试验工序工艺卡 (104现场作业工序工艺标准卡 (105工器具及材料准备表 (106主变例行试验现场作业工序工艺确认卡 (107XXXkV场地设备例行试验工序工艺确认卡 (110XXXkVX号主变交流耐压(局放试验工序工艺确认卡 (111 XXXkVGIS设备交流耐压工序工艺确认卡 (114XXXkVXXX线电缆交流耐压工序工艺确认卡 (117四、高压开关柜检修试验工序工艺卡 (119现场作业工序工艺标准卡 (120工器具及材料准备表 (121一次设备现场作业工序工艺确认卡 (123二次设备现场作业工序工艺确认卡 (137五、变电二次设备调试工序工艺卡 (153220kV XXX变电站220kV母联XXX开关保护年检调试记录 (154 220kVXXX站220kV1号母差保护年检调试记录 (166220kVXXX站X号主变保护年检调试记录 (177220kV XXX线264开关保护年检调试记录 (219220kV母联212开关保护年检调试记录 (240220kV 1号母线保护年检调试记录 (256220kV XX站X号主变保护年检调试记录 (268220kV 220kV XX线266开关保护年检调试记录 (303六、输电电缆例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (323XXKV电缆线路护层、护层保护器及避雷器试验现场标准化作业书 (324 工作(程概况 (325查看表 (326- 61 -作业现场布置图 (328开工前确认卡 (329作业流程图 (330电力电缆(电缆网工作票许可、终结登记 (331工作人员变更表 (332组织措施 (333一般安全、技术措施 (333危险点分析与控制 (334工器具及材料准备表 (335现场作业工序工艺确认卡 (336工作结束确认卡 (340作业总结 (341七、配网设备例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (342 现场作业工艺工序标准卡 (343更换10kV红茶路安蓉酒店旁0.4kV低压分支箱 (34310kV望红路5#杆新增拉线 (35610kV望红路5#杆更换拉线 (364杆架式配电变压器安装 (373杆架式配电变压器更换 (390跌落式熔断器更换 (400低压刀熔开关更换 (408避雷器更换 (417高压侧引流线更换 (425低压侧引流线更换 (435油样提取 (44610kV桂城一路法院公变分接开关调整 (45410kV桂城一路法院公变现场试验 (46210kV桂城一路法院公变绝缘油加注 (47410kV桂城一路法院公变低压配电箱更换 (48310kV桂城一路法院柱上开关安装 (492- 62 -XX(单位名称标准化作业书10kV桂城一路法院柱上开关更换 (50310kV桂城一路法院柱上开关隔离刀闸更换 (512 10kV桂城一路11#直线砼杆更换 (52110kV耐张砼杆更换 (53210kV绝缘导线架设 (54410kV绝缘导线更换 (55510kV架空线路弧垂调整 (56510kV直线杆横担更换 (57310kV耐张杆横担更换 (580直线杆绝缘子更换 (590耐张杆绝缘子更换 (59710kV架空线路登杆检查 (60510kV架空线路导线液压接续 (61310kV绝缘线路安装(拆除接地挂环 (62010kVXX电缆故障查找抢修 (62710kV电缆终端头(热缩制作安装 (63610kV电缆终端头(冷缩制作安装 (64410kV电缆中间接头(热缩制作安装 (65110kV电缆中间接头(冷缩制作安装 (660安装10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜电缆轴型头 (667敷设10kV红茶路电缆 (675更换10kV红茶路1#公变 (688更换10kV红茶路安蓉酒店旁电缆分支箱 (702更换10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜 (717八、35kV-220kV架空输电线路检修通用标准化作业书 (730 国网成都供电公司XX(检修单位现场标准化作业书 (731现场勘察记录 (732组织措施 (733安全技术措施 (734工器具及材料准备表 (735- 63 -接地线装设示意图 (736XXkV XX线施工(检修进度安排 (737交叉跨越图 (738班前会 (739工作前确认卡 (740工作结束确认卡 (743九、 35kV-220kV架空输电线路检修工序工艺卡 (744直线杆塔检修工序工艺记录卡 (746耐张杆塔检修工序工艺记录卡 (748修补OPGW复合光缆检修工序工艺记录卡 (750绝缘子停电清扫检修工序工艺记录卡 (752直线杆塔单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (754直线杆塔整串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (756耐张杆塔双联单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (758 耐张杆塔双联单串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (760 直线杆塔复合绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (762间隔棒停电更换检修工序工艺卡 (764防震锤停电更换检修工序工艺卡 (766导线断股停电修补检修工序工艺卡 (768导线驰度停电调整检修工序工艺卡 (770抱杆组立杆塔工序工艺卡 (772导、地线放紧线工序工艺卡 (778- 64 -一、变电一次、二次检修变电通用标准化作业书范围:本作业书适用于变电一、二次各类检修、试验、维护。
9E燃机机主机检修工艺卡要点
燃气轮机主机检修工艺卡及质检单机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：燃气轮机主机检修工艺卡及质检单机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期过盈量要求为：０～０.12mm伸长量要求为：0.267～0.292mm检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：机组号透平号日期检修部生产部公司级工作负责人：验收人：验收人：验收人：。
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质量标准检修结果
工作负责人
弹性良好，无变形，无
裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
0.12—0.16mm 无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
检修项目
继动器拉弹簧
弹簧长度调节螺杆高度h
外观检查
设备名称
# 机 高压主汽阀油动机
检修日期活塞杆
与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞
与小油缸间隙外观检查
与错油门套筒间隙错油
0.08—0.13mm
1.高压主汽阀油动机检修质量控制卡
无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
0.05—0.15mm 0.05—0.15mm 表面完好，无变形，无
裂伤，无毛刺。
0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀
、损伤。
结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。
丝扣完好，紧固牢靠。
无弯曲，配合牢靠。
290mm 255mm
0.464—0.58mm
无渗、漏油。
灵活 无卡涩
质量标准检修结果
工作负责人
弹性良好，无变形，无
裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
0.125—0.175mm 无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
门
径向间隙0.08—0.13mm 弹簧长度外观检查无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
外观检查
油动机活错油门套筒与油动机壳体油动机活塞
与壳体径向间隙活塞环口间隙
反馈轴承检查
塞杆与上衬套径向间隙与下衬套径向间隙外观检查缓冲缸间隙充油检查油动机活动试验结合面检查紧固螺栓检查
销检查
油动机行程
全行程工作行程
检修项目
继动器拉弹簧
弹簧长度调节螺杆高度h
外观检查
2.高压调节汽阀油动机检修质量控制卡
设备名称
# 机 高压调节汽阀油动机
检修日期活塞杆
与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞
与小油缸间隙外观检查
与错油门套筒间隙错油
0.08—0.13mm
无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
0.05—0.15mm 0.055—0.168mm 表面完好，无变形，无
裂伤，无毛刺。
0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀
、损伤。
结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。
丝扣完好，紧固牢靠。
无弯曲，配合牢靠。
290mm 155mm
0.464—0.58mm
无渗、漏油。
灵活 无卡涩
质量标准检修结果工作负责
人
专工
弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。
继动器活0.105—0.155mm 塞
0.10—0.14mm 杆无毛刺，无严重磨损，无残缺。
门
径向间隙0.08—0.13mm 弹簧长度外观检查无毛刺，无严重磨损，
无残缺。
外观检查
油动机活错油门套筒与油动机壳体油动机活塞
与壳体径向间隙活塞环口间隙
反馈轴承检查
塞杆与上衬套径向间隙与下衬套径向间隙外观检查结合面检查紧固螺栓检查
销检查
油动机行程
全行程工作行程
检修日期缓冲缸间隙充油检查油动机活动试验
3.中压调节汽阀油动机检修质量控制卡
检修项目
继动器拉弹簧
弹簧长度调节螺杆高度h
外观检查
设备名称
# 机 中压调节汽阀油动机
与下盖径向间隙与上盖径向间隙0.125—0.175mm 与错油门径向间隙
外观检查
0.175mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
错油
门
无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.055—0.168mm 油动机活0.055—0.168mm 塞杆表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。
0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀、损伤。
结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。
丝扣完好，紧固牢靠。
无弯曲，配合牢靠。
290mm 170mm 0.464—0.58mm
0.08—0.13mm 继动器活塞
与小油缸间隙
外观检查
弹簧长度与错油门套筒间隙
错油门套筒与油动机壳体径向间隙
0.08—0.13mm 外观检查无毛刺，无严重磨损，无残缺。
外观检查与上衬套径向间隙
与下衬套径向间隙
反馈轴承检查
结合面检查
紧固螺栓检查
销检查
外观检查油动机活塞与壳体径向间隙
活塞环口间隙
油动机行程
全行程工作行程
缓冲缸间隙
油。
灵活 无卡
涩
充油检查
油动机活动试验
检修记录
1、 修前轴承间隙(单位:mm)
设
电端上下0.25
电端左右0.10～
0.25
0.76～
0.86A：B：0.01～
0.03
浮动油挡调端上下0.10～0.25
径向间隙调端左右0.10～0.25
电端上下0.10～0.25
电端左右0.10～0.25
0.98～
1.08
0.01～0.03
浮动油挡调端上下0.10～0.25
径向间隙调端左右0.10～0.25
电端上下0.10～0.25
电端左右0.10～
0.25
0.98～
1.08A：B: 0.01～
0.03
浮动油挡调端上下0.10～0.25
径向间隙调端左右0.10～0.25
电端上下0.10～0.25
电端左右0.10～
0.25
标 准
0.61～
0.71A：B：0.01～
0.03
浮动油挡调端上下0.10～0.25
径向间隙调端左右0.10～0.25
＃1轴瓦
＃2轴瓦轴瓦顶部间隙瓦盖紧力
＃3轴瓦B 轴瓦顶部间隙A：瓦盖紧力
＃4轴瓦轴瓦顶部间隙瓦盖紧力
2、修前轴承间隙(单位:mm)
项 目实际测量值
轴瓦顶部间隙
瓦盖紧力
电端上下
0.25电端左右
0.10～0.250.76～0.86A：B：
0.01～0.03浮动油挡调端上下0.10～0.25径向间隙
调端左右0.10～0.25电端上下
0.10～0.25电端左右
0.10～0.250.98～1.08A：B：0.01～0.03浮动油挡调端上下0.10～0.25径向间隙
调端左右0.10～0.25电端上下
0.10～0.25电端左右
0.10～0.250.98～1.08A：B：0.01～0.03浮动油挡调端上下0.10～0.25径向间隙
调端左右0.10～0.25电端上下
0.10～0.25电端左右0.10～
0.25上下A列B列0.88
0.12
0.5
0.5
A B
上下
A列
B列
＃1轴瓦
＃2轴瓦
轴瓦顶部间隙瓦盖紧力＃3轴瓦
轴瓦顶部间隙瓦盖紧力＃4轴瓦
轴瓦顶部间隙瓦盖紧力#2轴承油档#3轴承油档#4轴承油档
4、修前油挡检修记录(单位:mm)
3、修前油挡检修记录(单位:mm)
位置标准值#1轴承油档位置
0.880.120.50.5
A B
#3轴承油档#4轴承油档
标准值#1轴承油档#2轴承油档。