焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊接作业指导书(P11)
安庆项目部焊接作业指导书
工程名称：安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
指导书编号/工评号：02-18R
批准：
焊接方法GTAW+SMAW
机械化程度手工
母材
钢号P11与钢号P11焊接
类别号/与类别号/焊接
厚度4-13（mm）直径/(mm)
焊接位置不限
坡口位置不限焊接方向不限
焊材烘干规范
技术措施
摆动或不摆动任意单道或多道焊多道焊
背面清根方法/
多丝焊或单丝焊/其它/
焊材
烘干温度
(C)
保温时间(min)H Nhomakorabea3CrMoA
/
/
R307
350
60
电特性及工艺参数
焊接
层次
焊接
方法
焊材
种类
焊材
直径
(mm)
焊接电流
电弧
电压
(V)
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
极性
安培
1
GTAW
H13CrMoA
φ2.5
正
100~140
11~12
4~7
/
2-N
SMAW
R307
φ3.2
反
100~125
20~23
5~9
/
钨极类型、规格/
焊接设备类型
接点简图：
焊接程序简述：坡口清理点焊焊前预热氩弧焊焊条电焊焊
注：氩弧焊打底手工焊盖面。
审核：
编制：
角焊缝位置不限
焊接材料
焊材型号规格H13CrMoA/R307φ2.5/3.2
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并冷却后形成牢固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接方法；b. 准备焊接设备和工具；c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：a. 将焊接材料固定在合适的位置；b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点1. 安全操作：a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：a. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；b. 按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；c. 确保焊接接头的质量和强度，避免焊缝不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接质量检查：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试，确保焊接接头的强度符合要求。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
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目录一、母材准备 (3)二、焊材准备 (4)三、焊接接头的装配要求 (6)四、定位焊 (7)五、焊接环境 (7)六、预热和道间温度控制 (8)七、焊后消除应力处理 (9)八、引弧板、引出板和衬垫 (10)九、焊接工艺技术要求 (11)十、焊接变形的控制 (13)十一、返修焊 (14)十二、焊件矫正 (15)十三、焊缝清根 (15)十四、临时焊缝 (16)十五、引弧和熄弧 (16)一、母材准备1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。
待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、坡口精度要求3图夹层缺欠示意二、焊材准备1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。
3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求：1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。
焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。
重新烘干次数不应超过2次。
4、焊剂应符合下述要求：1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。
5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。
受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。
7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
2.当所焊接的接头板厚≥25mm时，手工焊条电弧焊应采用低氢焊条焊接；3.表中XX、-X、X为对应焊材标准中的焊材类别。
* 仅适用于Q345q厚度不大于16mm时及Q370q厚度不大于35mm时；** 仅适用于Q420q厚度不大于16mm时。
5三、焊接接头的装配要求组装后坡口尺寸允许偏差应符合下表规定。
2、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
3、坡口组装间隙超过上表允许偏差规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求。
4、对接接头的错边量严禁超过接头中较薄件厚度的1/10，且不超过3mm。
当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。
5、T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。
6、T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm,且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。
7、对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm。
四、定位焊1、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。
2、定位焊附近的母材表面应符合7.1节规定。
3、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。
4、定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300～600mm。
5、钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度应高于正式施焊预热温度20～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。
6、对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。
五、焊接环境1、焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。
2、当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：1）焊接作业区的相对湿度大于90%；2）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；3）焊接作业条件不符合《焊接安全作业技术规程》规定要求时。
3、焊接环境温度不低于-10℃。
低于0℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材温度不低于20℃，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
4、当焊接环境温度低于－10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。
六、预热和道间温度控制1、预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等因素综合考虑确定或进行焊接试验以确定实际工程结构施焊时的最低预热温度。
2、常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表3、电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。
4、焊接过程中，最低道间温度应不低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250℃；周期性荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。
5、预热及道间温度控制应符合下列规定：1）焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；2）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
6、Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定应符合钢厂提供的指导性参数要求。
七、焊后消除应力处理1、设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的接点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；如仅为稳定结构尺寸，可选用振动法消除应力。
2、焊后热处理应符合国家现行相关标准的规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm；3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖；3、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
4、用振动法消除应力时，应符合国家现行相关标准的规定。
八、引弧板、引出板和衬垫1、引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材应符合规范和设计的要求，其屈服强度不大于被焊钢材标称强度，且焊接性相近；2、在焊接接头的端部设置焊缝引弧板、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。
焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。
3、引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整。
严禁锤击去除引弧板和引出板。
4、可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等作为衬垫。
5、当使用钢衬垫时，应符合下述要求：1）保证钢衬垫与焊缝金属熔合良好；2）钢衬垫在整个焊缝长度内应连续；3）钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。
用于手工焊条电弧焊、气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊焊接方法，衬垫板厚度应不小于4mm；用于埋弧焊方法的衬垫板厚度应不小于6mm；用于电渣焊方法的衬垫板厚度应不小于25mm；4）钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于1.5mm。
九、焊接工艺技术要求1、焊接工艺的制定，应包括但不限于下列要素：1）焊接方法或焊接方法的组合；2）母材的规格、牌号、厚度及限制范围；3）填充金属的规格、类别和型号；4）焊接接头形式、坡口形状、尺寸及其允许偏差；5）焊接位置；6）焊接电源的种类和极性；7）清根处理；8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；9）预热温度及道间温度范围；10）焊后消除应力处理工艺；11）其它必要的规定。
2、对于SMAW、GMAW、FCAW和SAW焊接方法，每一道焊缝金属的横截面，无论是深度还是最大宽度，不应超过该道焊缝表面的宽度。
见下图。
3、角焊缝尺寸，最小角焊缝尺寸应符合下表的要求。
4、对于焊条手工电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护或自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，最大根部焊道厚度、最大填充焊道厚度、最大单道角焊缝尺寸和最大单道焊焊层宽度宜符合下表的规定。
经焊接工艺评定合格验证除外。
5、多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺欠时，应清除后方可再焊。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；6、塞焊和槽焊可采用焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。
平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。
7、严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
十、焊接变形的控制1、在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。
2、根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中和轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；4）宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。
3、构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。
4、对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。
5、对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。
6、对于焊缝分布相对于构件的中和轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变形。