折弯系数完整版

折弯系数

中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数

系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数

先说明一下：

1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料

2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的

3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和

即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则：

ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ

4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，

5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了

6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的

上模R角大小：未知

V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算

折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关

4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。

两个办法：

1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。

2、根据截面密度计算理论值，再修正。

1折弯系数确定的重要性

在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。

随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺,

包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。

北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。

2展开料的理论计算

钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。

2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)

当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图1- a。

b为中性层到板材内壁的距离，a为折弯角度T为板厚，K为一个折弯因子。K=b/T，K就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。

如图，展开长度为： DL=Pi*（R+K*T）*a/180

PROE还用Y因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K

公式变为： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90

如果没有专门的折弯表，PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先

定义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设

置K值为0.45，即Y值为0.707。

“展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了。”中性层是准确的，但不同的做法OR模具的槽宽不一样R就不一样，中性层没法算，一般就是不同的板厚在同一槽宽试折，同一板厚不同槽宽再试折，就得同一个经验数据，不过不同一批的材料往往有差别

大家研究问题这个态度永远都得不到真正的答案,想想他们回答的都是什么,怎么能叫人家明白,既然是交流就该把方法和问题都解决掉,不能说半句,这是很不负责的,

我所知道的,100的材料,或者其他尺寸的,

机床折一道弯,两个外尺寸相加,减掉两倍材料厚度,和100比较,大了还是小了,这就是变化的量,反过来去求,不就知道折完弯系数了,当然复杂的问题要更复杂的去探讨,系数和放的量不是一个概念,要说清楚

我提供一套折弯系数，需要在折弯边的内尺寸加上折弯系数K，得到展开尺寸。

SPCC(均指折弯90度）：

t=1以下， K＝0

t=1.0 K=0.2

t=1.2 K=0.3

t=1.5 K=0.5

t=2.0 K=0.6

t=2.5 K=0.8

t=3.0 K=1.0

以上只是一些经验值，实际的折弯展开尺寸还需要根据材料、厚度、角度还有折弯模具等的不同而需要调整，不过那样就复杂了，所以一般计算时，可以仅使用以上系数就可以了。

涉及的因数有材料、折弯角度、上模R角、下模槽宽、机床压力等问题，所以只有细心总结，无论什么系数、公式都是针对以上条件进行

外侧尺寸相加减去1.7*板厚值 L=A+B-1.7T

二个外包尺寸相加,减2个折弯R然后加上壁厚的三分之一所得到的尺寸即为下料展开长度，可以试一试我们一般都是这么算的，还算准确

折弯扣除是算展开的，折弯系数也是算展开的，

展开尺寸等于外尺寸和，减去折弯扣除

也等于内尺寸和加上，料厚与折弯系数的乘积

也等于外尺寸和，减去2倍料厚，再加上料厚与折弯系数的乘积

以上为直角折弯

外加外尺寸减去2个板厚再加2个板厚的十分之一我们折弯用8倍的模具 1.2板厚以下之减板厚不加算出来很精确的

b为中性层到板材内壁的距离，a为折弯角度T为板厚，K为一个折弯因子。K=b/T，K就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。

如图，展开长度为： DL=Pi*（R+K*T）*a/180

PROE还用Y因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K

公式变为： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90

如果没有专门的折弯表，PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先

定义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设

置K值为0.45，即Y值为0.707。