刀具作业指导书
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锯床的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用锯床进行加工作业。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，确保工作安全。
1.2 检查锯床设备：检查锯床的电源、刀具、刀片等部件是否完好，确保设备正常运行。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，保障人身安全。
二、操作锯床2.1 调整锯床参数：根据加工材料的硬度和尺寸，调整锯床的速度、进给速度等参数。
2.2 固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
2.3 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保设备正常运转。
三、进行锯床加工3.1 调整锯床刀具：根据工件的尺寸和形状，调整锯床的刀具位置和角度。
3.2 开始加工：将工件移动到锯床刀具下方，启动锯床进行切割，保持工件稳定不晃动。
3.3 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，调整刀具位置和加工参数。
四、结束锯床作业4.1 关闭锯床：在完成加工后，及时关闭锯床电源，避免设备长时间运转。
4.2 清洁工作台：清理工作台和切割区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备：检查锯床设备是否有损坏或异响，及时维修或更换损坏部件。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作锯床时应注意避免触电事故，确保设备接地正常。
5.2 防止伤人：在操作锯床时，应保持专注，避免手部误入刀具区域，防止发生意外伤害。
5.3 定期维护：定期对锯床设备进行维护保养，确保设备运行正常，延长设备使用寿命。
结论：正确操作锯床是保证加工质量和工作安全的重要环节，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，遵守安全规定，确保工作顺利进行。
希望本文的锯床作业指导书能为操作人员提供帮助，提高工作效率，保障工作安全。
【优质】刀具验收作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具验收作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严。
刀具管理作业指导书
适用范围：刀具管理员
内容：
作业步骤
相关单位人员
表单
作业说明
采购
申购
刀具管理员、机加组长
申购单
刀具管理员根据库存情况、班组、编程及调机员根据实际需求填写申购单。（注：这里所指刀具包括：各种型号的刀具、刀柄、刀头、各类钻头、丝锥。）
审批
部门主管、经理
申购单
部门主管审核后交部门经理批准
归还
刀具管理员、机加班组长、领班、调机员
刀具借用登记表
1、生产部门归还刀具时做好归还记录；2、CNC只需在领用刀具时将CNC刀库清空归还刀具管理员即可！
入库
入库
采购员、பைடு நூலகம்购人
送货单
由采购员核对型号、数量并通知请购人、仓库管理员确认入库
领料
刀具管理员
领料单
刀具管理员将刀具领到刀具库
刀具管理员
刀具修磨、报废月报表，新旧刀具明细表，刀具借用登记表
1)、每月对刀具库刀具进行清理、区分好可磨刀具与报废刀具、并登记造册以备申购新刀，将可磨刀具由机加班组长签字确认、生产部、技术部主管审核、部门经理批准交予外协外发修磨！并将修磨好的刀具予以分类存放并登记，分为可作新刀使用及只能作开粗使用！对于报废刀具，刀具管理员将刀具一一列出，并由机加班组长签字确认、生产部主管、技术部审核、部门经理批准。
2)、对每个班组，每台CNC用刀情况做好记录，做到一目了然！
领用
刀具管理员、机加班组长、领班、调机员
刀具借用登记表
1.、生产部门根据生产需要填单领用相关刀具，刀具管理人员做好记录！2、CNC领用刀具则由调机员或带班组长签字借用，并将相关CNC机台刀具库里的刀具清空，借用时只需注明机台号、刀具是否清空、并提供相关的工艺卡。配刀人员检查相关机台刀库清空情况（机床刀库没清空原则上不允许领刀具，易免影响其他机台刀具的使用），由配刀人员根据工艺卡将刀具装好、并在刀具借用登记表上注明所用的刀具规格及数量，使用机台，领用人员签字；3、如若刀具在使用过程中损毁，只需将废旧刀具拿给刀具管理员更换即可。
电脑裁板锯安全操作作业指导书(2篇)
电脑裁板锯安全操作作业指导书一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。
2、机台用途与主要技术参数2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。
2.2主要技术参数3、适应对象：电脑裁板机手岗位。
操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。
否则不予操作本机台。
4.作业前准备：4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
4.2检查各部气管是否有漏气现象。
4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。
4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。
5.作业程序5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。
5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。
5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。
5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。
5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。
6.注意事项6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外,更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。
6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。
6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。
6.4操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。
6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。
批准：审核：整理：韦春潮电脑裁板锯安全操作作业指导书（2）电脑裁板锯是一种常用的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
使用电脑裁板锯时，要注意安全操作，以避免事故发生。
下面是电脑裁板锯安全操作作业指导书，详细介绍了电脑裁板锯的基本操作方法和注意事项。
一、电脑裁板锯的基本操作方法1. 准备工作：（1）检查电脑裁板锯的工作状态，确保设备正常运转，各部位无异常。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务描述锯床作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保在进行锯床作业时能够安全、高效地完成任务。
本指导书将包括锯床的基本操作流程、安全注意事项和常见故障排除方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保锯床周围没有杂物，保持工作环境整洁。
b. 检查锯床的刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
c. 确保锯床的电源连接正常，且电源开关处于关闭状态。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳罩。
2. 启动锯床a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调整切割速度和切割深度，根据需要选择合适的参数。
c. 按下启动按钮，使锯床开始运转。
3. 进行锯床作业a. 将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 调整工作台的高度和角度，确保切割位置正确。
c. 使用手轮或控制面板上的按钮控制锯床的运动，进行切割操作。
d. 注意观察切割过程中的工件和刀具状态，确保切割质量。
4. 完成作业a. 在切割结束后，关闭电源开关，使锯床停止运转。
b. 将加工完毕的工件取下，并进行必要的清理和整理。
c. 关闭锯床的刀具保护罩，以确保安全。
三、安全注意事项1. 个人防护a. 在进行锯床作业时，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳罩。
b. 长发应被束起，以防止被卷入刀具中。
2. 机器操作a. 在操作锯床之前，必须熟悉机器的使用说明书，并按照规定操作。
b. 在启动锯床之前，必须确保周围没有人员和障碍物。
c. 在切割过程中，不得将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割材料a. 在进行切割操作时，必须使用适合的刀具和切割参数。
b. 需要特别注意切割材料的硬度和尺寸，以避免刀具损坏或切割质量不佳。
4. 故障排除a. 如果锯床出现异常噪音、震动或其他故障，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
b. 在排除故障之前，不得擅自拆卸或调整机器零部件。
四、常见故障排除方法1. 切割质量不佳a. 检查刀具是否钝化，如有需要，更换或磨削刀具。
标准化作业图表 - 换刀作业指导书
版本：文件号：BD-DNC-DJ-01图号：通用本工序名称日期2019/11/2
名称：刀具更换作业流程
步骤工序内容操作时间从：机加工到：修毛刺
1换刀或装刀时要根据《工艺卡》及其参数，去填写刀具申领单，选择所需的刀具。
2换刀前，需清理干净设备和设备的零件周转盒，集中放置，由巡检确认并做好标识。
3由技术员按照相关安全说明书，进行刀具的更换，并回收旧刀具。
4更换完成后，由操作工用
黄色盛放盒，去收集所有
的试制件。
机加工
标准化作业图表
工位连接
5
由技术员对调试件，进行初步检测，如没有问题，并剖开一个调试件。
6
将以上所有的调试件和剖件，做好标识信息，递交实验室，按照检验作业指导书要求进行测量，判断是否可继续批量生产。
7
由操作工记录刀具使用寿命。
8
清理干净设备，确认无任何零件，继续开始新的生产。
9
10
编制：胡冲审核：批准：朱素红张坤检验及过程检验参见《工艺作业指导书》，设备故障请勿乱动，及时通知班长调试。
备注。
圆盘锯作业指导书
名 称
文件编号
生效日期
2011-09-01
工 序
名பைடு நூலகம்称
圆盘锯作业指导书
版 本
A/0
页 次
1/1
操
作
说
明
1.目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围
圆盘锯
3作业准备
（1）将机器台面和作业场所清理干净。
（2）检查是刀具否锋利型号是否正确，按加工要求调整好档板位。检查夹具是否牢固，刀具安装是否牢固。
（3）严禁用手清除台面上的木渣等杂物，而应用小木棒拨除。
（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。
（5）边、角、余料放入垃圾箱，不可乱丢。
（6）不得进行尝试性和未经认证之操作。
6. 日常保养
（1）升降部位应每日加油润滑。
（2）电气元件应每日检验。
（3）通过试机，看机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）。
（5）根据图纸确认加工尺寸。
（6）试机，检查机器运转是否正常。
（7）准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
（1）首先让机器空转1—2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
（2）把木料较直的一边靠档板，左手握住离木料尾端处，压稳木料，右手握住木料尾端，均速向前推进。
（3）当加工工件小于400mm事，进料应用小木棒压住或用辅助工具，均匀送进。
（4）俩人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
（5）每加工一种工件，必须做首件自检。
（6）作业结束，关闭电源。并将现场清理干净。
5.注意事项
常压开仓检查更换刀具作业指导书
GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。
盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。
3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。
②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。
③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。
④预定更换的刀具备件。
3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。
确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。
（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。
金属圆锯机作业指导书
金属圆锯机作业指导书1000字一、前言金属圆锯机作为一种特殊机械，广泛应用于金属材料的加工领域，具有高效、精确和稳定的特点。
本文就如何正确使用金属圆锯机进行操作指导，以现有标准和经验教训为基础进行编写。
二、安全操作指南1.在操作金属圆锯机前，必须认真阅读使用说明书并遵循各项安全规定。
如果没有足够的经验和知识，请不要使用。
2.在使用前，需要检查切割刀片及拆卸卸盘是否安装正确。
如出现异常，应立即停止作业，并请相关机械工程师进行检查和维修。
3.请勿随意调节切割刀片等重要部件，如有必要，请联系专业工程师进行调整。
4.在开机前，必须仔细检查电源、电线等设施是否符合安全标准，并确保它们与金属圆锯机适配。
5.操作过程中不要戴手套，不要穿带波带扣的衣服，以免拉扯，影响安全。
6.断开电源前，必须先将金属圆锯机切断电源。
然后,才可以进行各种清洁和维护操作等。
三、正确的工艺指导1. 合理选择齿数和尺寸在使用金属圆锯机之前，必须确认要加工材料的截面积和硬度情况。
并根据工件的要求，选用合适的锯片。
低硬度材料折射齿锯就可发挥出其优势.2. 注重润滑和冷却在加工金属时，其热胀冷缩和切削剩屑容易影响刀具的使用寿命和切削质量。
因此，必须将切削工具与切割液一起使用，降低热量。
3. 计算进给量在加工时，进给量的选择直接影响加工效率和加工表面质量。
以太钢为例，消耗少的材料平均进给量应控制在0.05mm/r，而卡宾钢进给量应控制在0.1mm/r。
4. 检验正负间隙正负间隙是这种圆锯机非常关键的部分之一，它对于金属材料的加工有很大的影响。
整个切削过程需要明确正负间隙和切削厚度等参数，并做出相应调整，以达到最佳加工效果。
5. 严格执行停机操作当金属圆锯机的加工过程结束时，应将锯片立即停止，关闭电源，并等待停止后再拆卸加工件。
在拆卸切割刀片时，需特别小心，以防被锯片划伤。
四、主要注意事项1. 在加工之前先对加工设备进行检查，避免安装不当和杂物混入.2. 使用润滑剂和冷却剂可大为降低材料的热量和杂质，使加工更加平稳和安全.3. 正负间隙对切割效果影响很大，所以必须认真调整.4. 进给速度是影响加工效率和加工表面质量的一个重要因素.5. 对于各种材料，要根据不同情况选用合适的材料和合适的锯片.总之，正确使用金属圆锯机，不仅关系到金属制品的质量和生产效率，还涉及到人身安全等多方面问题. 所以说切勿大意。
数控车床标准作业指导书SOP
文档编号 QDY03-SC-016
版本号
A
页码 共 1 页 第 1 页 发布日期 2021-4-20
标准作业指导书 SOP
工序
数控车床加工作 业
作业前准备
序号
准备项目
项目要求
1
工件
工件规格与计划单相符。
各部分动作正常，润滑良好，刀具紧固，锋利无
2
数控车床
崩坏。
3
劳保用品
规范佩戴防护用品，不能穿过于宽松衣服，长发
更改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图1 卡盘
图4
审核 简要图示或照片 润滑系统
批准 程序
刀具 图2
卡盘扳手 扳手
图3
急停
启动
图5
图6
启动
自主检验方法与标准
异常处理方法
注意事项
序号 检无毛刺
2
尺寸
符合图纸要求
工具
检查频率
岗位
目测
卡尺及 其他专 用工具
首检每班一次。 班长 质检巡检，每 2-3h
质检员 一次，5-10 件/次。 员工自检，每 2-3h
操作者 一次，5-10 件/次。
记录 ●
●
当出现操作者无法 处理的质量问题、 设备问题时，操作 者应立即反映给当 班班班长，及时解 决问题。
○
1. 设备运行时，操作员不得离开岗位，如需离开必 须关闭设备。 2. 设备用完后，清理现场，最后关闭设备总电源。 3. 产品按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
盘于帽内。
标准操作方法
1、打开数控车床电源开关（图 1）。 2、检查刀具和润滑系统是否正常，程序是否和计划单一致（图 2、图 3）。 3、将工件放入卡盘（图 4），用卡盘扳手拧紧（图 5）。 4、按下启动按钮进行加工，根据首件检验结果，调整程序参数，重复 1-3 步 骤进行加工（图 6）。
刀具更换作业指导书
2
刀具签领
3
换专用刀
换非专用刀 4
5
换刀记录
1、填写刀具型号、刀具名称、数量。 2、写清楚刀具用途，即是那台机台更 换，做什么产品的。 3、返磨刀要在规格型号上注明是返磨 的。
1、换专用刀时，要核对新换上去的型 号是否与之相同，否则停止更换直至找 到相同型号为止。 2、分清是否是返磨刀。 3、换上的新专用刀，按照《对刀操作 规程》在对刀仪上测量其长度、直径、 跳动和角度并确认其数据是否与工艺卡 上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
检查非专用刀具 型号是否与换的 相同
6
质量检查
对更换后的刀具，做出来产品进行跟 踪，即是确定合格后允许其继续生产
做出NG件，应及时 停产并找出原因后 调出合格产品后继
续生产
7 清洁及整理
工
具
清 单 气动风枪
板手
量具 清单
每次更换刀具后对那些刀具长度纸要做 好处理，不能随地扔，必须放到指定的 垃圾箱里。
作业 文件 清单
刀具管理规定 作业指导书
工艺卡
对刀操作规程
--
劳保 清单
--
耳塞
手套
产品编号 产品名称 节拍时间
班产量
签名
培 训 记 录
刀具更换作业指导书
日期
工序号 工序名称 工序流程
签名
90 上工序
使用设备 制作区域
本工序
对刀仪 机加工车间
下工序
日期
签名
日期
文件编号
ZY-HD-90
版本号
A/0
第1页 共1页
广东鸿泰科技股份有限公司
批准 日 期 标记
审核
编制
陈振斌
开仓换刀作业指导书
开仓换刀作业指导书一、工程概况...二、开仓点合理性分析开仓换刀作业应按照“勤开仓、常检查、快进快出”的原则进行。
同时开仓换刀又分为计划内换刀和计划外换刀。
计划内开仓换刀主要以掘进里程和地层为参考依据。
计划外开仓换刀以掘进参数为参考依据：当浮现扭矩超过5500KNm 且有明显变大的趋势，盾构无进尺或者速度小于5mm/min、渣温高于50℃以上，在加大推力的情况下上述现象仍然存在，即可判断刀盘面或者土仓结有泥饼，刀具已磨损，则需考虑进行开仓换刀作业。
通过对盾构区间沿线地质情况的分析，充分考虑到无气压换刀温和压换刀方式的合用条件，本区间预定换刀点地层稳定性较好，采用常压换刀方式，如果发现掌子面不稳，涌水现象，换刀作业人员撤出至仓外，即将关闭仓门，将盾构机掘进至下一段地层稳定较好处，进行带压换刀作业。
右线3 个预定换刀点，2 个备用换刀点，其中本次换刀为第二个预定换刀点：第二个预定换刀点刀盘面里程：支YDK44+166.700 (拼装环为666 环)。
表-1盾构右线第二次开仓换刀点基本情况表第二预定换刀点地点里程地层情况洞顶覆盖层洞身地层地面建造说明路线纵坡覆盖层厚度支YDK44+166.700 (拼装666 环)自下往上挨次为〈8〉1、〈7〉1、〈8〉1、〈6〉、〈5N〉2、<4N 2、> <1>自下往上挨次为<8 1、> <8 3、> <8 1>九龙大道边缘距离始发井1006 米，盾构机掘进通过<8 1、> <8 3、> <8 1>地层进入换刀地段，洞身岩层自稳性较好，地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，穿越地层主要为弱透水地层，在无气压条件下检查及更换刀具4.981‰下坡15.1 米图-2右线第二次开仓换刀点地质剖面图三、换刀作业准备及设备配置盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进，以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，用于切割金属材料。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍锯床的操作指导书，匡助操作人员正确使用锯床。
一、准备工作1.1 确认工件材料和尺寸：在进行锯床作业之前，需要确认工件的材料和尺寸，以确保选择合适的刀具和锯床参数。
1.2 检查锯床工作状态：检查锯床的各项功能是否正常，包括刀具的磨损情况、润滑系统是否畅通等。
1.3 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有杂物，以避免发生意外。
二、调整锯床参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和尺寸选择合适的刀具，确保刀具的刀齿数量和齿距适合加工要求。
2.2 调整锯床速度：根据工件材料的硬度和切割要求，调整锯床的进给速度和转速。
2.3 设置切割角度：根据工件的要求，设置锯床的切割角度，确保切割面平整。
三、操作锯床3.1 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保所有安全装置正常运行。
3.2 定位工件：将工件固定在工作台上，并调整工件的位置，确保切割位置准确。
3.3 开始切割：根据锯床的操作要求，开始进行切割，同时注意观察切割过程，确保切割质量。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作锯床时，要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
4.2 避免过度疲劳：长期操作锯床会导致操作人员疲劳，应适当歇息，避免操作失误。
4.3 避免超负荷操作：不要超负荷使用锯床，避免对设备造成损坏，同时也保护操作人员的安全。
五、结束作业5.1 关闭锯床：在作业结束后，按照操作手册的要求关闭锯床，并清理工作区域。
5.2 清洁刀具和锯床：及时清洁刀具和锯床，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
5.3 审查作业结果：检查切割面的质量，确保达到要求，及时调整工艺参数。
总结：通过本文的锯床作业指导书，可以匡助操作人员正确操作锯床，提高工作效率，保证加工质量，同时也确保操作人员的安全。
刀具作业指导书
刀具作业指导书第一篇：刀具作业指导书一、引言刀具是工业生产中经常使用的工具之一，刀具的使用不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量。
为了正确使用刀具，提高刀具的使用寿命，减少刀具的磨损和损坏，制定一份刀具作业指导书是非常有必要的。
二、刀具的分类根据切削用途和形状，刀具可以分为许多不同的类型。
常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀、螺纹刀等。
这些不同类型的刀具都有自己特定的使用方法和注意事项。
三、刀具使用的基本注意事项1. 刀具的选择：根据工件材料、加工类型和要求，选择合适的刀具。
刀具的硬度、韧性、锐度等特性应符合加工要求。
2. 刀具的安装：刀具安装应牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况。
确保刀具的位置正确，与工件保持适当的距离。
3. 切削工况的设定：根据工件的材料和形状，合理确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
避免刀具过度磨损或损坏。
4. 清洁与润滑：切削过程中产生的切屑和切削液会对刀具造成损害，因此需要及时清理。
在合适的情况下，使用切削液进行润滑，减少刀具的摩擦和磨损。
5. 刀具的保养：使用后的刀具要及时进行清洁和检查，积存铁锈或切削液等物质会影响刀具的使用寿命。
如有发现损坏或磨损，要及时更换或修复刀具。
四、刀具的故障诊断与处理1. 刀具磨损过大：刀具在使用过程中会因切削磨损而变钝，切削力增大，切削效果变差。
此时应及时更换刀具，避免影响加工质量。
2. 切削液不良：切削液的性能不良会引起刀具的生锈和磨损，甚至影响工件的表面质量。
应及时更换或调整切削液的配比和性能。
3. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于负荷过大、刃部质量不合格、刀具安装不良等原因引起的。
遇到刀具断裂时，需要及时排除故障，更换合适的刀具。
4. 刀具偏位：刀具偏位会导致切削力不均匀，影响切削质量和加工精度。
应仔细检查刀具安装和夹持情况，调整刀具位置，并进行一次试切。
五、刀具的贮存与保养1. 刀具贮存：刀具在贮存过程中，应避免与硬物碰撞或受到挤压，防止刀具变形或受损。
刀具保养作业指导书
D117粗镗刀，D117半精镗刀，D117精镗刀， D102粗镗刀，D102精镗刀，D51槽刀，特别要
注意刀具朝向
1.）机床手轮模式，刀具号为0号刀位，工作台移动至换料站内.机床拍下急停。
2.）保养机床内部时关闭排屑机，放入护板凳。保养过程中严禁踩踏Z轴护板。
3.)清理B轴端面，锥碗，定位孔。（清理时先把铁屑清理掉，清理时铁屑不能划伤定位孔锥碗 ，锥碗 顶部不能 1.人员进入机床内部清理一定要拍下急停要保
操作步骤
一、准备工作
操作事项
1.）准备好作业工具。 2.）将机床内铁屑清理干净，机床周围废油清理。铁屑车铁屑清理在指定区域。 3.）机床模式为手轮模式,清理机床内部时需拍下急停。
注意事项
二，确认刀具
三，清理机床内部
四、清理刀库内部 五、检查刀具 六、确认清理结果 七、首件试机
1.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具朝向，刀片磨损情况，刀具位置，并拍照用油漆笔划线记录。
1.）检查刀具划线朝向，刀片朝向，检查刀摆。
2.）由调机人员通过刀具确认表，确认刀具号，刀具朝向，检查有无清洗剂残留。
1.需要反复确认
1.）确认机床内部B轴，Y轴，主轴头，主轴内部有无清洗剂等异味残留。
1.）确认换刀机构运转有无异响，动作是否流畅。 2.）确认交换工作台动作运转是否流程，有无异响。 3.）加工首件时，调机人员需要在现场观看机床整体动作，并在程序运转过程中观察刀具刀号，刀具补偿数值是否正 确。 4.）加工完成后，需要等待质检室和气检量仪数值是否正确。 5.）检验零件外观是否有划伤碰伤等外观人为因素和机床因素，如不合适马上进行调整。
1.）检查刀具划线朝向。刀具过大时需两人同时拆装。 2.）用马扎克刀库卸刀扳手拆下刀库，清理刀具锥度部分，检查拉丁是否松动，清理刀库对应换刀位。清理工具为棉 纱，模具清洗剂，WD-40 3.）装入刀具注意刀具划线朝向，轻轻装入，过程中严禁磕碰。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在指导操作人员进行分切作业，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 确认分切机设备完好，刀具锋利，切割宽度调整合适。
2. 准备好待分切的材料，确保材料质量良好，无损坏或者污染。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 将待分切的材料放置在分切机工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或者挪移。
2. 打开分切机电源，确保电源接地良好，启动机器。
3. 根据材料的尺寸要求，调整分切机的切割宽度，确保切割的尺寸准确。
4. 确认切割宽度调整完毕后，将材料放置在切割位置上，调整切割刀具的位置，使其与材料对齐。
5. 按下切割按钮，启动分切机，切割刀具开始工作。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况，确保切割线条直线、平整。
7. 完成切割后，住手分切机的运行，将切割好的材料取出，并进行检查。
8. 对切割好的材料进行清理，确保切割区域干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行分切作业前，应接受相关培训，了解分切机的操作规程和安全注意事项。
2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割机运行时，操作人员应保持集中注意力，不得随意离开或者分神。
4. 如发现分切机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手作业，并进行检查和维修。
5. 作业结束后，及时关闭分切机电源，确保设备安全。
五、作业质量控制1. 在进行分切作业前，应核对材料尺寸要求，确保切割的尺寸准确。
2. 在切割过程中，操作人员应保持稳定的手势，控制切割速度，确保切割线条直线、平整。
3. 切割完成后，对切割好的材料进行检查，确保切割质量符合要求。
4. 如发现切割质量不符合要求，应及时调整切割机的参数，重新进行切割。
六、作业记录1. 每次进行分切作业前，应记录切割机的使用时间、切割材料的种类和数量等相关信息。
2. 对于切割质量不符合要求的情况，应记录下具体原因和处理措施，以便后续改进和调整。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书目的：本作业指导书的目的是为了规范机加工后产品毛刺的去除办法，提高产品的漆膜抗腐蚀性能，并指导操作手正确进行产品的毛刺去除。
范围：适用于所有机加工后产品的毛刺去除。
要求：在毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然，避免出现划伤、磕伤及振刀现象。
同时，操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。
还需要检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷。
主要操作过程及办法：1.作业准备：在操作前，需要确认使用的刀具刀刃完整锋利，了解上班生产情况，选用合适的风动工具、铣刀等。
2.螺栓孔毛刺去除：按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角），并确保倒角均匀一致。
使用手摇钻与螺栓孔轴线重合，施力要均匀。
去除过程中，需要目视检查。
3.气门孔毛刺去除：1）不划窝产品背面毛刺去除：选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋。
操作时手摇钻与气门孔轴线重合，去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，并用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。
2）划窝产品背面毛刺去除：检查气门孔是否划窝，用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。
3）背面铸窝毛刺去除：对于气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。
4）气门孔沉孔毛刺去除：将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致。
倒角尺寸为0.5mm×45°，无尖角现象。
4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除：操作者首先确认气门孔毛刺去除质量，并检查气门孔是否划窝（需要划窝产品）。
右手持旋转毛刺刀按顺序清除毛刺：每个法兰面减重窝→排水槽→轮辐减重窝。
操作过程中，毛刺去除部位要轮廓线均匀一致，无尖角现象。
操作完成后应再次确认气门孔位置，避免操作漏项。
刀具管理作业指导书2012312
作 成 : 职位 : 工程师 日期 : 2012.3.12审 核 : 职位 : 工程部副经理日期 : 2012.3.12批 准 : 职位 : 副总经理 日期 : 2012.3.12受控文件印章1.0 目的为规范公司的刀具的使用和管理，制定此规范。
2.0 适用范围本程序适用于本公司在加工过程中使用刀具。
3.0 职责3.1 CNC技术班组：①负责刀具申请、调机、架刀、更换刀具、统计刀具寿命等。
②负责领用刀具,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
3.2 工具仓库管理员：负责各种刀具的请购、收发、退货、登记保管等,把刀具请购信息录入ERP，并及时向仓库主管对安全库存刀具提出请购。
3.3 资材部：采购刀具，按《采购管理程序》对刀具供应商进行开发、管理、监控，以确保所采购刀具的质量和性价比。
3.5 CNC技术课：负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。
3.6 配刀技术员：负责按《刀具使用表》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。
3.7 刀具统计员：负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。
4.0 定义:耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
5.0 内容5.1刀具的采购。
5.1.1 采购需求：由CNC技术班组根据生产需求提出申请（安全库存由工具仓库管理员或配刀技术员提出申请）。
工具仓库管理员在ERP中录入申请信息，经过主管领导审批。
5.1.2 采购执行：资材部接到刀具请购信息后，按采购程序规定进行外购，并于1个工作日内回复CNC 主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。
5.1.3 验收：①刀具购回后，采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具仓库有权拒收。
刀具进仓后，由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》交CNC主管审核。
CNC刀具管理作业指导书
XXX有限公司CNC刀具管理作业指导书 文件编号 : WI-JH-017 版本/版次:A/3页 次:1/11.目的：对CNC刀具的出入库进行有效控制，防止因人为因素造成CNC刀具异常损耗增加、丢失等不良现象的出现。
2.范围：适用CNC加工使用的刀具。
3.职责：3.1模具科负责刀具《领料单》的开具及审批，并对在途刀具的使用状况进行实时监控。
3.2计划科负责刀具《领料单》的审核、刀具收发保管等工作。
4.工作流程：4.1刀具入库：4.1.1 供应商送货时仓库根据采购订单对刀具的品名、规格、数量进行一一核对，并做好相关的帐务处理，如有误即时将问题反映给采购处理。
4.1.2 仓库将刀具按类型、规格的不同进行归位存放，实行专人专柜管理。
4.2 刀具的领用：4.2.1 车间人员在领用刀具时，必须根据生产实际所需的刀具数量来如实填写《生产领料单》。
经模具组立科审批签字之后,方可到仓库领取刀具,不得超领、误领。
4.2.2 仓库人员在发放刀具时必须以旧换新,并进一步核对手续的完整性，如符合手续,数量清点无误,方可发放刀具。
4.2.3 CNC刀具领用人员为CNC车间组长,其他人不得领用。
4.2.4 仓库做好CNC刀具出库的帐务处理。
4.3 刀具的以旧换新：4.3.1仓库根据退库刀具的好坏情况作好相应的处理手续，如还有使用价值则归位放置于借用工具处供工模部位再次使用或加工后使用；对彻底失去使用价值的刀具,仓库将提交报废申请，经模具、计划及分管领导批准后,转交不良品仓作集中变卖处理。
4.3.2 仓库做好刀具出入库的帐务处理。
4.3.3 财务不定期监督检查CNC刀具的帐实差异。
5.相关单据：5.1 《送货单》5.2 《领料单》5.3 《仓库物料报废申请单》。
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刀具作业指导书
序号第一类危
险源
第二类危险源
控制措施危险源描述可能导致的后果
1 机械能意外割伤刀伤严格执行设备的操作规程，定期组
织操作工培训
劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求：
安全操作规程
一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。
二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。
三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。
四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。
五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。
六、正确使用磨刀棒及注意事项：
1、握住磨刀棒
磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。
2、磨刀
一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。
3、磨另一面
磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。
保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。
4、交替磨刀
磨刀最好两面交替进行。
用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。
磨刀棒使用注意事项
使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。
如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。
磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。
在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。
应急措施
1.发生机械伤害事故时，及时送医救治。