线切割加工中的工件装夹
最新电火花线切割试题(有参考答案)
电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。
7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。
10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。
11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即。
13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。
15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。
20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。
22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。
23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。
24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。
线切割加工中的工件装夹方法
线 切 割 加 工 中 的 工 件 装 夹 方 法
北仑职业高级 中学 （ 浙江 宁波
随着线切割加工技术 的不 断完善和线 切割机床 的不 断普及 ，线切 割加工 在 机械 制 造领 域 的应 用越 来 越广 泛 。快速 、 理地对工件进行装夹是 提高线切 割加工效 合
实现了差速。
２ ．结语 实践证明该工装结构简单，可靠性高，使用方便，
可有效地保证零 件上锥 孑 的加 工精 度 ，提高 加工效 率。 Ｌ 通过计算使用我们 自制 的工装加工 每孑大 概费用 在 ｌ０ Ｌ Ｏ
元左右 。据统计 我厂今年 已加 工该泵块 ５件 ，只此一项 为我厂节省资金达 １万余元 。在实 践应用 中我们 通过加
２ 胶水粘合 ． 当工件较大、 较重而不会轻易发生位移时，可以在
工件与工 作 台之问 的适 当位 置用胶 水 加 以粘合 （ 图 见
夹紧主要是为了防止工件在受到外力 （ 非切削力）作用
下而可能发生的位移 。如 图 １ 所示 ，在一块模 板 中切 割
４个方孑 。操作者在进行多次的手动穿丝和去除中间废 Ｌ 料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，另
具体使用方 法是 ：第一步 ，将定 位套置 于主轴上外
圆与连接盘内孑之问，同时将连接盘用螺栓紧固在镗床 Ｌ
平旋盘上 ， 退出镗床主轴 ，使其 与定位套 脱离 ，取下 再 定位套这样就保证 了主轴与连接盘 内孑 的同轴度。第二 Ｌ
工不同斜度的导向盘 ， 还实现 了不 同零 件不 同锥 度的锥
孑 加工。ＭＷ Ｌ （ 收稿 日期 ：２ ０ ０ １ ） ０ ８２ ７
参磊 工冷 工 加
ｗｗｗ． ｍａｃ ｎ ｓｔ ｃ ｎ ． ｎ ｈｉ ｉ ， ｏｒ ｃ
线切割试题
1.利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。
( )2.利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。
( )3.当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.2mm时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( )4.慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。
( )5.在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O可以省略不写。
( )6.脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。
( )7.在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
( )8.在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。
( )9.线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。
( )10.快走丝线切割机床加工速度快。
( )11.慢走丝线切割机床加工速度慢。
( )12.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
( )13.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
( )14.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。
( )15.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。
( )16.电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。
( )17.电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。
( )18.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
( )19.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
( )20.有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。
( )21.普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。
( )22.快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。
( )23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。
线切割加工工艺规范标准
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
《数控线切割加工》期中考试试卷
《数控线切割加工》期中考试试卷班级姓名成绩一、填空题1.线切割加工中常用的电极丝有、、。
其中和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。
2.线切割加工时，工件的装夹方式有装夹，装夹，装夹，和装夹。
3.数控电火花线切割机床加工时的偏移量与和有关，计算式为。
4.线切割加工时，常用的工作液主有和。
5.数控电火花线切割机床的编程，主要采用、两种种格式编写。
6.数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_____加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
7.3B格式的数控系统没有______功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按________编程。
二、判断题1.（）脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
2.（）目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
3.（）在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。
4.（）工件的切割图形与定位基准的相互位置精度要求不高是，可采用百分表找正。
5.（）数控线切割时，G40、G41、G42为刀具补偿指令。
6.（）数控电火花成形精加工时所用工作液，宜选用水基工作液。
7.（）数控电火花线切割一块毛坯上的多个零件或加工大型工件时，应沿加工轨迹设置一个穿丝孔。
三、选择题1．电火花线切割加工的特点有：。
A、必考虑电极损耗；B、不能加工精密细小，形状复杂的工件；C、不需要制造电极；D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。
2．电火花线切割加工的对象有。
A、任何硬度，高熔点包括经热处理的钢和合金；B、成形刀，样板；C、阶梯孔，阶梯轴；D、塑料模中的型腔。
3. 对于线切割加工，下列说法正确的有：。
A、线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线；B、线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线；C、加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点；D、加工圆弧时，取圆心为切线坐标系的原点。
4．列各项中对电火花加工精度影响最小的是。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径5．若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为。
特种加工习题
B
120
R40 80 R40 100 210
A
O 50 10
模具制造
• 编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码编程，切割起 点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm， 单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）
模具制造
模具制造
4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码， 4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码，已知线切割加 请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码 工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm， 点为穿丝孔， 工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O点为穿丝孔，加工 方向为O 方向为O—A—B—…。
模具制造
• 18．线切割加工中常用的电极丝有 、 、 。 ． 应用最广泛。 其中 应用最广泛。 • 19．穿丝孔的孔径一般应取 ，通常采用 加工， 加工， ． 附近。 穿丝孔的位置宜选在加工图样的 附近。 • 20．线切割加工时，工件的装夹方式有 装夹、 装夹、 ．线切割加工时， 装夹、 装夹、 装夹。 装夹、 装夹、 装夹。 • 21．粗规准主要用于 加工。对它的要求是生产 加工。 ． 率 ，工具电极损耗 。被加工表面粗糙度 。 • 22．精规准用来进行 加工，多采用 电流峰值、 加工， 电流峰值、 ． 脉冲宽度。 频率和 脉冲宽度。
模具制造
• 1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必 ．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行， 来保证放电间隙。 须靠 和 来保证放电间隙。 • 2．一次放电过程大致可分为 、 、 及 ． 等 四个阶段。 四个阶段。 • 3．影响电火花加工的工艺因素主要 ． 有 、 、 、 、 、 、 。 • 4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 ，工 ．当正极的蚀除速度大于负极时， 加工。 具电板应接 ，形成 加工。 • 5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准， ．电规准参数的不同组合可构成三种电规准， 即 、 、 。
电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法
另一 端悬 空 ，易 出现 倾 斜 ，致 使 １调 节螺 钉 ２ ．螺柱 工件 底面 与 工作 台不 平 行 ，造 成 ３ 螺母 ４ 压 板 ．
．
切 割 表 面 与工 件 上 、下 平 面不 垂 ５ 工件 ６ 工作台 ． ．
式 中 ， 为考 虑载 荷情 况后 电机 轴上 的 工作 转矩 （ Ｎ ・ ） ｍ ；Ｎ为 传递 的功 率 （ Ｗ） ｋ ；ｎ为转 速 （／ ｉ） ｒｒｎ ； ａ
‘ ห้องสมุดไป่ตู้
的跨距 可 以根 据 工 件 的大小 进行
调 整 。 因 而 这 种
６
’
装 夹方 式 的特 点
是 通 用 性 强 ， 对
】
＿ — ＿ ＿ 一 —
大 、中 、小 工 件
＿９ 一 ， 一 三 ＿ — —
、 ～
一
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１ Ｏ
＼
的特 点 。但 由 于 工 件 单 端 压 紧 ，
．
悬臂 装夹
直度要 求又 高 的工件 ，悬 臂 支撑 方 式保 证 不 了精 度 ，
两 端支 撑方 式 又 因支 撑 点 跨 距 较 大不 适 用 ，所 以这 种 工 件 适 宜 于 用 桥 式 支 撑 方 式 装 夹 ，如 图 ３所 示 。 这 种 方 式 是 在 通 用 夹 具 上 放 置 垫铁 后 再 装 夹 工 件 。
蒸Ｆ …
两块 支撑垫 铁 是 通 过 压 板 、螺 钉 装 夹 在 工 作 台上 ， 工件也 是通 过 压 板 、螺 钉 固定 在
垫铁上 的。垫铁
固定 在工 作 台 上 。长 方 体 定 位 板 的 底 面 和 给工 件作 定位用 的 侧 面都 要 磨 平 ，并 且 互 相 垂 直 。工 件 的定 位 面紧靠定 位 板 的定 位 侧 面 ，然 后旋 转 压 紧螺 钉 并 通过夹 板将 工 件 压 紧 。这 种 装 夹 方法 不 但 不 阻 碍 工 件加工 又能将 工件 夹牢 。
金工实习知识要点
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
(完整版)数控线切割操作工应知考核试题及参考答案
21 .利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（BE)A 、Bl7 B5 B17 Gx L1B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1C 、Bl7000 B5000 B017000 G Y L1D 、B17000 B50O0 B0050O0 G Y L1E 、B17 B5 BO17000 Gx L122 ．利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ) ，终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（ C )A 、B5000 BBO10O00 GX SR2B 、B5 BBO10O00 GY SR2C 、B500O BBO10O00 GY SR2D 、BB5000 BO10O00 GY SR223 ．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（ B ）。
A 、差不多B 、小得很多C 、大很多D 、不确定。
24 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。
如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ D ）。
A 、0.10mmB 、0.11mmC 、0.12mmD 、0.13mm25 ．对于线切割加工，下列说法正确的有（ AD )A 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线C 、在利用3B 代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点D 、在利用3B 代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点26 ．线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ AC )A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取G YB 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YC 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YD 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取G Y27 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC)A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能28 ．六西格玛的表示符号是（A）。
数控车(技师)理论试题6-电火花线切割
六、电火花线切割一、判断题：(×)1、脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
×(×)2、脉冲放电即脉冲性的放电，这种放电在时间上是连续的，在空间上的放电点是分散的，它是电火花加工所采用的放电形式。
×(×)3、为保证稳压电源能正常工作，若负载小于稳压电源的额定输出功率，可以让交流稳压电源超过规定的连续运转时间。
×(√)4、进给速度是指电极丝中心沿着切割方向相对工件的移动速度(mm/min)。
√(×)5、工作液的配制一般在5~20%的范围内。
对加工表面粗糙度和精度要求较高的工件，配比可淡些(约为5~8%)，而要求切割速度高或较大厚度的工件时，配比可适当浓些，约10~20%。
×(√)6、在电火花加工中，把电源正极接工具电极的接法，称为正极接法。
(×)7、脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
×(×)8、工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。
它有三个作用：(1)用于加工凹模；(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材料变形而发生夹丝现象；(3)保证被加工部分跟其它有关部位的位置精度。
所以工艺孔的加工要求不需过高。
( √)9、用作整流电路的二极管的工作条件(正向电流，反向电压)，一定要低于其额定值，并有足够的余量，应该加装散热器(片)的，必须加装。
√(×)10、用加工好的凸模作电火花工具电极，选粗电规准可得到精度符合要求的模具。
(×)11、电路短路引起火灾时，应立即关掉电源；若火势燃烧较大时，可用水、四氯化碳、二氧化碳等合适的灭火器灭火。
×(√)12、电火花线切割加工的电规准分为粗、中、精三种。
√二、选择题：1、线切割机床加工模具时，可以加工_____。
模具制造电切削加工技术系题库全含答案
模具制造电切削加工技术习题库一、判断题（对旳旳填“√”, 错误旳填“×”）1. 运用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料, 还可以加工不导电材料。
×2.假如线切割单边放电间隙为0.01mm.钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时旳电极丝赔偿量为0.19mm。
×3. 电火花线切割加工一般采用正极性加工。
√4. 脉冲宽度及脉冲能量越大, 则放电间隙越小。
×5. 在慢走丝线切割加工中, 由于电极丝不存在损耗, 因此加工精度高。
×6．在设备维修中, 运用电火花线切割加工齿轮, 其重要目旳是为了节省材料, 提高材料旳运用率。
×7. 电火花线切割加工属于特种加工。
×8. 苏联旳拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用旳电火花加工装置。
√9. 目前我国重要生产旳电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
√10. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多, 因此电火花线切割加工零件旳周期就比较短。
×11. 在电火花线切割加工中, 用水基液作为工作液时, 在开路状态下, 加工间隙旳工作液中不存在电流。
×12．在快走丝线切割加工中, 由于电极丝走丝速度比较快, 因此电极丝和工件间不会发生电弧放电。
×13. 电火花线切割不能加工半导体材料。
×14. 在型号为DK7732 旳数控电火花线切割机床中, 其字母K 属于机床特性代号, 是数控旳意思。
√15. 在加工落料模具时, 为了保证冲下零件旳尺寸, 应将配合间隙加在凹模上。
√16. 上一程序段中有了G02 指令, 下一程序段假如仍是G02 指令, 则G02 可略。
√17．机床在执行G00 指令时, 电极丝所走旳轨迹在宏观上一定是一条直线段。
√18 、机床数控精度旳稳定性决定着加工零件质量旳稳定性和误差旳一致性。
×19. 轴旳定位误差可以反应机床旳加工精度能力, 是数控机床最关键旳技术指标。
线切割机床的装夹工作方法
线切割机床在装夹工件时,一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内,同时应考虑切割时电极丝运动空间。
夹具应尽可能选择通用(或标准)件,所选夹具应便于装夹,便于协调工件和机床的尺寸关系。
在加工大型模具时,要特别注意工件的定位方式,尤其在加工快结束时,工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧,影响加工。
工件的装夹主要有四种方式。
1)悬臂式装夹采用悬臂方式装夹工件,装夹方便、通用性强。
但由于工件一端悬伸,易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。
仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2)两端支撑方式装夹采用两端支撑方式装夹工件,装夹方便、稳定,定位精度高,但不适于装夹较大的零件。
3)桥式支撑方式装夹这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件,装夹方便,对大、中、小型工件都能采用。
4)板式支撑方式装夹根据常用的工件形状和尺寸,采用有通孔的支撑板装夹工件。
这种方式装夹精度高,但通用性差。
工件的调整。
采用以上方式装夹工件,还必须配合找正法进行调整,方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行,以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
常用的找正方法有:1)用百分表找正。
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置,直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。
找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2)划线法找正。
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时,可采用划线法找正。
利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线,往复移动工作台,目测划针、基准间的偏离情况,将工件调整到正确位置。
线切割加工中的工件装夹
线切割加工中的工件装夹中国数控信息网2009年12月22日来源：本站阅读：263次摘要：随着线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。
快速、合理地对工件进行装夹是保证线切割加工质量、提高线切割加工效率的关键之一。
关键词：线切割加工；工作装夹在一般的机械加工中，由于切削力的存在，工件的装夹既要考虑到定位准确，又要考虑到夹紧足够；线切割加工是利用电极丝与工件二极之间脉冲放电时产生的对工件的熔蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。
因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位。
本文介绍几种常用的线切割加工工件装夹方法：1 压板、螺丝、V 型架、垫块组合由于不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能发生的位移。
如图 1 所示，在一块模板中切割 4 个方孔。
在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。
圆柱形的工件，可以在底部垫上V 型架，改善装夹效果，如图 2 所示。
1 工作台2 垫块3 压板4 垫片5 螺冒6 螺栓7 模板图1 切割后的模板1V 型架2工件图2 圆柱工件2 502胶水粘合当工件较大而不会轻易发生位移时，可以在工件与工作台之间的适当位置用502胶水加以粘合（图3）。
使用502胶水进行粘合时，要注意粘合过程中不引起工件位置的改变，要注意工件与工作台之间的导电情况，必要时可以用导线来连接。
1上丝架2工件3下丝架4工作台5、6 502胶水粘合处图3 502胶粘合示意图3 磁性吸盘吸附磁性吸盘是线切割加工中使用最为方便的一种夹具。
一般来说，只要磁性吸盘的吸力足以克服工件的重力，就可以使用磁性吸盘来吸附装夹工件。
如果购买不方便，可以自己做：准备一块六面互相垂直的长方体钢材（大小根据实际需要确定，为减少变形，材料需经相关热处理），加工出一系列圆孔，在圆孔中间填入强磁性材料（如充磁钕铁硼）即可。
数控技术考试试题（卷）[附答案解析]
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数控技术考试试题（卷）[附答案解析]⼀、填空题（每空1分，共22分）1、按控制运动的⽅式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。
2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类，⽽顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。
3、当数控装置的程序存储空间较⼩时，为实现程序的连续执⾏与加⼯，常采⽤（5）DNC 或（6）通信输⼊程序输⼊⽅式。
4、数控加⼯时对⼑点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加⼯过程中便于检查、（8）引起的加⼯误差⼩。
5、在MC加⼯时，常⽤的⾼性能⼑具材料有硬质合⾦⼑具（涂层）、（9）⽴⽅氮化硼⼑具和（10）⾦刚⽯⼑具等。
6、与数控电⽕花成形加⼯相⽐较，数控电⽕花线切割加⼯改善的主要两个⽅⾯为（11）不⽤成形电极和（12）加⼯效率⾼（⽐电⽕花成形机床操作更⽅便。
7、衡量数控机床可靠性的指标有（13）MTBF 和（14）A。
8、数控机床的维修包含（15）⽇常性维护与保养和（16）故障维修两⽅⾯内容。
9、数控机床的安装调试⼯作有（17）准备⼯作、（18配合⼯作和（19）组织⼯作等。
10、数控程序的代码标准常⽤的有（20）ISO 和（21）EIA 两种，其中应⽤⼴泛的为（22）ISO 代码标准。
⼆、选择题：下列各题的选项中有⼀个或多个是正确的，请将其代号填⼊括号中。
（每题2分，共16分）1、在数控加⼯⼯序卡中，应包括（）等内容。
A．编程原点与对⼑点B．编程简要说明C．⼯艺过程安排D．数控切削⽤量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。
A．增加⼑具引⼊距离B．不需要⼑具引⼊/引出距离C．增加螺纹长度D．增加⼑具引出距离3、当⽤于数控机床的调试及对⼑时，其⼯作⽅式为（）。
A．单段B．⼿动C．步进D．⼿动攻丝4、对于⾼度较⼤且加⼯表⾯较多的箱体类零件，⼀般选⽤（）。
A．⽴式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中⼤型加⼯中⼼，其换⼑⽅式⼀般采⽤（）。
电加工题库
一、填空题1、特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现添加或去除材料的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度R a＝2.5——0.6um 。
另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度R a＜0.32 。
7、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。
其中钨丝、和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。
10、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式支撑装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。
工件的装夹方式一般采用桥式。
11 、电火花线切割加工常用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
最新电火花线切割试题(有答案)
电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。
7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。
10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。
11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即。
13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。
15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。
20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。
22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。
23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。
24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。
电切削工(技师、高级技师)试题库
一、判断题
54.电火花加工中不只绝缘介质会产生有害气体，同时电极材料和工 件材料也会在加工过程中产生一些烟尘。 55.电火花加工过程中不断地有可燃性气体冒出，当煤油或可燃性气 体在空气中被电火花点燃时，就有引起火灾的危险。 56.技师论文不一定是考生的知识、能力和技术水平的代表作。 57.技师论文的内容可以是想象性、猜测性的，不一定要提供评审依 据。 58.论文目的性一定要科学、鲜明、深刻且集中，符合客观实际，反 映客观规律。 59.技师论文的实用性是指所写内容要有实用价值，要能说明和解决 某一实际技术问题，切忌无根据凭空猜想。 60.技师论文所选的论题应当是本人的知识和能力都能胜任的课题。
一、判断题
72.对电加工操作人员培训指导的目的是：通过操作指导进行技术传 授，使被指导者把学到的专业理论知识运用到电火花加工操作过程 中去，以便达到全面掌握规定范围的知识和技能，能按图样的技术 要求完成相应等级的典型零件的加工，符合鉴定标准的各项要求。 73.作为一名技师要在本职工作中完成各项质量管理工作，能实行质 量管理，能够实现操作过程中的质量分析与控制。 74.质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，就是把 质量实际测量结果与标准或用户要求对比，并对差异采取措施的调 节管理过程。 75.电切削加工零件的质量不是企业各项工作的综合反映，而是企业 单独某一项工作的反映。
一、判断题
91.悬臂式支撑是快走丝线切割比较常用的装夹方法，其特点是通用 性强，装夹方便，但装夹后工件容易出现倾斜现象。 92.电极材料必须是导电性良好，损耗小，造型容易，并具有加工稳 定、效率高、材料来源丰富和价格便宜等特点。 93.由于变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度，始终维持某一 放电间隙，所以加工时可不必或可随便调节变频进给量。 94.无论是进给速度调得过快或者调得太慢，都可能引起进给速度忽 快忽慢，加工不稳定，且易断丝。 95.硬质合金模具电火花加工时，通常选用电极损耗大的石墨材料制 作。 96.由于电火花混粉光泽面加工的工作液中加有硅粉或铝粉，因此不 可使用普通带沉淀过滤装置的工作液系统。
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线切割加工中的工件装夹
中国数控信息网2009年12月22日来源：本站阅读：263次
摘要：随着线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。
快速、合理地对工件进行装夹是保证线切割加工质量、提高线切割加工效率的关键之一。
关键词：线切割加工；工作装夹
在一般的机械加工中，由于切削力的存在，工件的装夹既要考虑到定位准确，又要考虑到夹紧足够；线切割加工是利用电极丝与工件二极之间脉冲放电时产生的对工件的熔蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。
因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位。
本文介绍几种常用的线切割加工工件装夹方法：
1 压板、螺丝、V 型架、垫块组合
由于不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能发生的位移。
如图 1 所示，在一块模板中切割 4 个方孔。
在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。
圆柱形的工件，可以在底部垫上V 型架，改善装夹效果，如图 2 所示。
1 工作台
2 垫块
3 压板
4 垫片
5 螺冒
6 螺栓
7 模板
图1 切割后的模板
1V 型架2工件
图2 圆柱工件
2 502胶水粘合
当工件较大而不会轻易发生位移时，可以在工件与工作台之间的适当位置用502胶水加以粘合（图3）。
使用502胶水进行粘合时，要注意粘合过程中不引起工件位置的改变，要注意工件与工作台之间的导电情况，必要时可以用导线来连接。
1上丝架2工件3下丝架4工作台5、6 502胶水粘合处
图3 502胶粘合示意图
3 磁性吸盘吸附
磁性吸盘是线切割加工中使用最为方便的一种夹具。
一般来说，只要磁性吸盘的吸力足以克服工件的重力，就可以使用磁性吸盘来吸附装夹工件。
如果购买不方便，可以自己做：准备一块六面互相垂直的长方体钢材（大小根据实际需要确定，为减少变形，材料需经相关热处理），加工出一系列圆孔，在圆孔中间填入强磁性材料（如充磁钕铁硼）即可。
在适当的位置切割一V型槽，用以装夹圆形工件，如图 4 所示。
图5所示为使用磁性吸盘时的工件装夹。
1磁性吸盘2 磁性材料3 V型槽
图4 装夹圆形工件槽
1 磁性吸盘
2 方形工件
3 圆形工件
图5 磁性吸盘工件装夹
4 使用专用夹具
4.1 外形定位夹具
如图 6 所示为小型车床的常用夹头，按照图纸要求，中间的六方孔与外形锥度处的同轴度为0.05mm。
考虑到该夹头的外形部分是在车床上一次装夹车削完成的，故只要保证外形小圆柱处（ф40-0.02）与六方孔的位置精度也就保证了六方孔与外形锥度处的位置精度。
准备一块大小适合，上下面经平面磨床磨削加工的普通钢材，在中间适当位置钻出一个穿丝孔，按图7 所示装夹到线切割机床上，在中间适当位置切割出一个ф40+0.05的内孔。
按图8所示把夹头装入夹具切割加工内六方孔。
图6
1 夹具
2 内孔（ф40+0.05）
图7 工件装夹
图8 切割加工
4.2 内孔定位夹具
如图9 所示为一齿形零件。
零件的其他部分都在车床上完成，中间的键槽和周遍的齿形部分采用线切割加工完成。
图9 齿形零件
具体操作步骤：
1) 在线切割机床上完成所有零件的内键槽加工。
2) 准备一块大小适合，上下面经平面磨床磨削加工的普通钢材作为夹具体，并在适当位置钻出一个穿丝孔。
3) 按图10 所示装夹到机床上，根据零件内部尺寸切割出一定大小的内孔和键槽（键槽2个，对称）。
4) 按配合原则准备好心轴和平键。
心轴与夹具体内孔紧配，与零件内孔松配；平键与零件的内键槽紧配合，与夹具体的键槽松配。
5) 按图11所示装夹零件，完成零件其中四个齿型的加工。
6) 将零件转动180°，完成剩余四个齿型的加工，如图12 所示。
1—键槽2—内孔3—键槽4—夹具体
图10 齿形零件装夹图
1 夹具
2 零件
3 心轴
4 平键
图11
1 夹具
2 零件
3 心轴
4 平键
图12
5 结束语
本文介绍的几种线切割加工中的工件装夹方法是笔者在长期的实践中总结而来。
操作者要想对线切割加工中的工件装夹方法的进一步掌握与运用，需要通过不断的实践进行经验的积累。
同时，还需要根据被加工工件的特点，并进行多种方法的比较，最终确定出最佳的方案。
只有这样才能在保证加工质量的前提下，进一步提高工件的加工效率。