离心机安全检查表
机械部离心机点检记录表
机械部离心机点检记录表格
生产厂家
设备号及 名称
设备位置 离心机技术参数
点检内容
标准状态
点检部位 点检方法 点检结果或数值 存在问题及隐患
振幅
3mm/s<V<6mm/s
激振箱 目测
缓冲块
无龟裂、无变形、无松动 缓冲块 目测
主轴轴承温度
温升T35℃
皮带轮侧 点检仪
主轴轴承听诊 无异常响声，运行平稳 皮带轮侧 听诊
激振箱
无渗漏、无异响
激振箱
激振电机张紧 张紧装置牢固可靠，三角带无
装置
分层、开裂
激振电机
缓冲套有无老 没有老化、无裂纹、无剥离、
化现象
无金属粉末
缓冲套
听诊 目测 目测
目测
差速箱温度
温升T35℃
差速箱 点检仪
差速箱完好情 况
无异常声音，运行平稳
差速箱 目测
润滑油箱油位 观察润滑油油箱油位是否正常 润滑油箱 目测
点检人 说明：
点检时 间
点检离心机包括煤泥离心机（刮刀卸料）和精煤离心机（振动卸料）两种，根据点检表
格内容不同，（刮刀卸料）和精煤离心机（振动卸料）两种，根据点检表
格内容不同，填写相对应内容。
润滑油油质
无乳化、无杂质
润滑油箱
自动润滑出油 通过油表观察，润滑油压是否 自动润滑
压力
符合标准要求（48千帕）
系统
入料管道完好 入料管无漏水、无溅水、安装
情况
牢固
入料管道
整机外观完好 情况
无渗漏、运行平稳、无异响、 主要结构架无裂纹、螺栓无松
动
整机
目测 手检 目测
离心机日常点检记录
将异常情况备注：
目视检查螺栓是否齐全
2电机声音、运转温度
无异响，手背触摸表面可停留8s以上
3、氧含量分析仪显示正确
在设备停止运行状态下，示数应大约为21
4、卫生清洁
干净整洁
5、气体连接管是否完好
检查所有气体连接管，应完好无破裂
检查人签名
说明：1.检查结果，正常的打“√”，异常的打“×”。不符合检查标准的项目，一般故障由车间人员负责维修，特殊故障需维修班组维修的，应填写设备维修与保养记录
离心机日常点检记录年月
设备名称：离心机
设备编码：
型号：
安装位置：
设备责任人：
关键部件：氧含量分析仪、转鼓、减震器、传送带、高速电机、轴承
车间点检内容
检查标准方法
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、离心机所有螺栓是否齐全
卧式离心机运行检查表
车间：位号：岗位 ：日期： 月周运行时间： 小时
序号
项 目
检查内容
状态
设备考核项目
Байду номын сангаас标准
1
开机
加药泵正常
进出口开启
设备运行记录规范、完整
1分/次
2
污泥泵正常
进出口开启
设备运行记录板夹完整
1分/只
3
出料输送机正常
开启
违反操作规程使用设备
1分/次
4
流量计正常
灵活
操作不当造成设备损坏
1-10分/次
电子附件人为损坏
3分/处
12
开启加药泵
开启
13
开启污泥泵
开启
14
开启进料阀门
开启
15
观察出水清澈
清澈
16
停止
停止污泥泵，加药泵，输送机
停止
17
关闭进料阀
关闭
18
设置清洗转速和差速值
10HZ/5r
19
连续三次清洗，直到水清澈为止
3次
20
停止主机
停止
21
手动盘车无卡顿
顺畅
日期
启动时间
停止时间
检查人
运行时间
5
设备盘车无卡顿
顺畅
设备卫生、油漆不规范
1分/次
6
运行
启动主机
启动
运行后未清洗
5分/次
7
设置主机转速
45HZ
设备附件完整
2分/处
8
设置差速值
10r
设备故障未报修
1分/次
9
等待到达设定值
45HZ
全自动离心机设备、设施、工具危险、有害因素分析、评价表
若职工听力受损，及时到医院检查诊治。
0.2
6
7
E
——
火灾爆炸危险：
因离心机内物料使用乙醇洗涤，可因静电或遇火源等发生火灾爆炸事故，导致人员伤害及财产损失
1、Байду номын сангаас心机外壳及电气设备全部有效接地；法兰连接处静电跨接
2、严格办理动火作业票，认真落实作业安全措施
3、严禁铁器敲打或撞击
转鼓高度（mm）660；
转鼓容积（L）500；
装料限度（Kg）650；
最高转速（r/min）1200
最大分离因素1086
电机功率（kW）55
摩擦风险：
离心机刮刀摩擦内拦，可能因摩擦产生火花导致发生火灾爆炸事故，造成人员伤害和财产损失
1、离心机正常生产时内部充氮气保护
2、每班打开离心机外盖检查内拦内有无摩擦痕迹
1、岗位人员每半个月对离心机转鼓内螺栓完好情况检查一次，发现异常及时检修；
发现离心机转鼓内螺栓损坏，及时停车检修
若发生火灾爆炸事故，立即报警并组织扑救，救助受伤人员，及时向相关处室及领导汇报
0.5
6
40
120
1、车间和班组定期对岗位人员进行培训教育，提高安全意识。
全自动离心机设备、设施、工具危险、有害因素分析、评价表
单位：H车间产品：HH工段/班组：三工段/缩合组时间：20XX年3月30日
分析、评价人员：安全工程师、设备工程师、班组长、操作工1、操作工2审核人：车间主任
序号
设备、工具
参数
危险性简述
控制措施
L
E
C
R
补充建议措施
现有控制措施
异常状态
事故状态
M-401 离心机周检表
9.主电机D.E.端温度（。C）
<75
10.主电机N.D.E.端温度(。C)
<75
11.润滑油进油温度(。C)
30～40
12.皮带轮端主轴承润滑油流量
（9～15） L/min
13.差速器端主轴承润滑油流量 14.皮带轮端主轴承回油温度(。C) 15.差速器端主轴承回油温度(。C) 16.皮带轮端----主轴承温度(。C) 17.差速器端----主轴承温度(。C)
检 查 检 查 审 核
TS-4S-09-000-22
□ M-
异常说明
月
月
1
2
3
4
1
2
3
4
异常说明
离心机周检记录表
年
检查内容
标准
M-
401A
月
月
1
2
3
4
1
2
3
4
1.检查V型皮带
无异响
2.检查差速器
无异响、漏油
3.检查离心机主体、上盖
无异响、松动、泄漏
4.检查测振探头
无松动、脱落
机电流（A）
<40
7.油泵电机电流（A）
<1.9
8.主电机线圈温度(。C)
<75
（9～15） L/min <68 <68 <70 <70
18.差速器油箱温度(。C)
<120
19.润滑油泵出口压力（kPa）
80～150
20.轴承进油压力（kPa）
60～140
21.检查油槽润滑油液位（%）
≥40%
22.检查润滑油管路
无破损、滴漏
2243.检查各部位护罩 .25 .
离心机巡检表
离心机巡检表1. 引言此文档旨在提供离心机巡检的操作流程和注意事项，以确保离心机的正常运行和维护。
通过定期巡检和维护，可以及时发现并解决潜在问题，保障离心机的性能和可靠性。
2. 巡检步骤2.1 电源与电气系统巡检•检查离心机的电源线是否完好无损，插头是否接触良好。
•检查电源电压是否符合额定要求，并确保电压稳定。
•检查离心机的电气系统，包括开关、保险丝、断路器等，是否正常工作。
2.2 机械系统巡检•检查离心机的外观是否有损坏或腐蚀等问题。
•检查转子和转子盖的安装是否牢固，是否有松动。
•检查离心机轴承是否润滑良好，是否有异常噪音。
•检查离心机的传动系统，包括皮带和齿轮传动，是否正常运转。
2.3 冷却系统巡检•检查离心机的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，是否正常工作。
•检查冷却液的容量和质量，及时更换或补充冷却液。
2.4 控制系统巡检•检查操作面板，确保开关、指示灯和显示屏等正常工作。
•检查离心机的控制系统，包括控制器和传感器等，是否正常运行。
•检查离心机的安全保护系统，包括温度保护、过载保护等，是否正常工作。
3. 巡检频率离心机的巡检频率取决于使用环境和使用频率。
通常建议每月进行一次完整的巡检，每周进行简要的巡检，并根据使用情况和巡检结果灵活调整。
4. 巡检记录执行巡检时，应对巡检的结果进行记录，包括发现的问题、解决方案和操作人员的签名。
记录的目的是为了及时跟踪和解决问题，以及作为维护和保养的参考。
5. 巡检注意事项•在进行离心机巡检前，必须确保离心机已经停止运转并断开电源。
•巡检过程中，注意观察离心机的运行状态，如有异常情况应立即停止巡检并找到解决方案。
•巡检过程中，遵循相关的操作规程和安全规定，确保巡检的安全性。
6. 结论通过定期的离心机巡检和维护，可以及早发现和解决潜在问题，确保离心机的正常运行和长期稳定性。
巡检记录和注意事项的遵守也是保证巡检工作有效性和安全性的重要环节。
以上就是离心机巡检表的文档内容，希望对您有所帮助。
离心机检修质量验收表
质检点：离心机的回装。
工序H3：回装传输密封机体
质量标准：
装配传输密封时，只能轻轻敲击密封环的外环，千万不要敲击内环，以免损坏密封面、O型圈无脱落或圧偏。
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
检修单位
年 月 日
二级验收
车间
年 月 日
三级验收ห้องสมุดไป่ตู้
厂设备科
年 月 日
质检点：离心机的回装。
工序H4：回装前衬套、轴承压盖、测量衬套间隙
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质量验收表
质检点：离心机的拆解。
工序W5：测量轴承径向间隙。
质量标准：
用压铅丝法测量两端轴承的顶部间隙及侧部间隙，并做好记录检查轴承、轴颈部分、用着色的方法检测轴承表面应无刻痕和过热损伤；检查轴承与轴运转表面的磨损型线，检查对开的挡油环无损坏或磨损、用压铅丝法测量两端轴承的顶部间隙及侧部间隙，并做好记录。（顶部间隙0.15-0.20mm，侧部间隙0.08-0.10mm）。
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质检点：离心机的回装。
工序H2：活塞、齿型键、锁母回装
质量标准：
回装活塞导杆；回装齿形键；活塞组合后， 活塞导杆与换向滑杆应能自由移动， 无表滞现象。
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
检修单位
年 月 日
二级验收
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质量标准：
所有零件都要进行彻底清洗， 各配合面上打上防锈油、铜套与小轴间隙<0.10mm
离心机安全检查表(安全专项检查资料)
序号
检查要素
是
否
隐患位置
保证措施
整改确认
1ห้องสมุดไป่ตู้
离心机外壳是否松动？
2
离心机内鼓是否松动？
3
离心机电机线路是否正常？
4
离心机制动刹车是否有效？
5
含低闪点易燃有机溶剂物料作业时是否禁止使用刹车？
6
离心机母液出口是否通畅？
7
母液池挥发性气体是否收集？
8
离心机转动皮带是否运转平稳？
9
离心机滤袋材料是否适当？
10
离心机进料管是否固定及可以快速切断控制？
11
离心机作业区自然通风或机械通风是否满足？
12
离心物料含低闪点易燃溶剂时是否氮气保护？
13
离心机需要氧含量检测及氮气保护联锁保护是否有效?
14
离心区相关应急设施是否配置？
15
作业时涉及有害气体或粉尘时人员是否防护有效？
16
维修作业时离心机及母液池是否有效清洗并切断物料管？
17
发生意外事件时是否有紧急停车或物料紧急切断设施？
18
离心机机体接地是否有效？
19
离心机视孔照明是否良好？控制开关及标示是否有效？
20
离心机运转时操作人员是否离岗？
其它
检查人：检查时间：
复核人：复核时间：
离心机专项检查表
离心机专项检查表车间：设备名称：设备位号：设备位置：序号检查内容检查结果整改措施责任人整改期限完成情况确认人备注1是否定时维护保养和检测并及时做好记录是□否□2电源开关标识是否清楚是□否□3操作规程是否上墙、警示标识是否齐全是□否□4离心机及物料管防静电线跨接连接是否完好有效是□否□5离心过程联锁控制装置是否投用是□否□6氧气探测仪与离心转速是否联锁，当离心机振动过大时，控制系统正常情况下自动降至安全转速是□否□7氧气探测仪取样前是否经过保护是□否□8在离心前是否按照作业前检查表（连接、螺栓、转鼓、滤袋）对离心机经过全面检查确认正常是□否□9电机是否清洁，护罩是否完好，离心房地面及离心机底部是否清洁，皮带罩是否牢固，皮带松紧是否适度是□否□10作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品是□否□11加料前滤袋是否按规定铺好是□否□序号检查内容检查结果整改措施责任人整改期限完成情况确认人备注12离心前离心机是否经过空载点动有无卡住现象是□否□13离心机装料量在滤包刻度内或操作规程要求装量内，加料时物料是否超过转鼓的2/3是□否□14是否存在离心机快速转动过程中加料现象是□否□15离心过程离心机盖固定螺栓是否拧紧并全部拧上是□否□16离心过程中是否有人在岗监护，加料时应采用静止或低速运转状态进行，物料必须均布在离心机滤兰内，启动时必须先低速，待低速运转平稳后方可启动高速是□否□17离心机运行是否平稳，声音是否正常有无机械摩擦声是□否□18离心产品转移是否及时，堆放是否规范是□否□19离心过程中是否有跑冒滴漏现象、跑冒滴漏现象是否及时清理是□否□20离心结束后放料管道是否有物料残留，管头是否包好是□否□21离心结束后清理时是否有物料泄漏，清理是否规范及时，清理时是否采用防静电工具，清理时是否有敲打现象，清理结束后人孔盖是否盖好是□否□22离心现场的消防器材及应急设施是否齐全并能有效使用是□否□检查日期。
离心机组的检查验收表
序号
检查内容
5、仪表、电器设施是否符合设计及操作要求，是否调 校合格，安装是否方便操作，其位号标识是否与PID图 上一致
检查情况
检查人
日期
6、检查该系统各管线是否按规定吹扫干净 五、 蒸器 7、汽封管线是否采用氩弧焊 疏水 系统 的检 8、复水器管束试压是否合格，其冷却水进、出口管是 查 否设置压力表、温度计、采样口等设施，压力表是否 有红线，压力表、温度计是否校验合格 9、复水泵电机拆检是否合格，绝缘电阻是否合格，单 机试运是否合格
检查情况
检查人
日期
三、 设备 的安 装
序号
检查内容
6、仪表、电器设施是否符合设计及操作要求，是否调 校合格，安装是否方便操作，其位号标识是否与PID图 上一致 7、电机外壳是否按规定设置接地线，电阻是否小于10 Ω 8、电机绝缘电阻是否合格，单机试运是否合格
检查情况
检查人
日期
四、 润滑 油及 调速 系统 检查
10、电机外壳是否按规定设置接地线，电阻是否小于 10Ω
11、复水泵、驱动机各连接螺栓、地脚螺栓是否上 好，对轮连接好，盘车是否灵活；对轮是否设置防护 罩 12、该系统设备位号是否正确，复水泵轴承箱内是否 用规定的润滑油进行冲洗干净，并加油至规定液面， 轴、对轮上是否涂上黄油或光油防锈
13、配管、阀门保温是否符合设计要求 1、根据PID图及施工图检查汽轮机主蒸汽系统蒸汽管 道配管流程、管道、管件、阀门、螺栓的规格，材质 2、系统各阀门安装方向是否方便操作，开关是否灵活 、规格是否符合设计要求及操作，是否有校验铅封； 3、系统上设置的压力表、温度计是否符合设计要求及 方便操作，压力表是否有红线，压力表、温度计是否 校验合格 4、仪表、电器设施是否符合设计及操作要求，是否调 校合格，安装是否方便操作，其位号标识是否与PID图 六、 上一致 主蒸 5、检查该系统各管线是否按规定吹该管 路的 道上是否设置排空阀，便于该管线的暖管 检查 7、各疏水点是否按要求设置疏水阀，冷凝水是否都回 收 8、各法兰螺栓是否齐全、紧固、满扣，法兰面是否平 行，垫片是否对正，阀门大盖，盘根螺栓已紧固，系 统各丝扣连接是否加装密封薄膜，是否牢固、密封 9、配管、阀门保温是否符合设计要求
离心机检查表
检查人 确认人
异常情况说明：
注：正常打√，异常打×；异常情况注明日期写入异常情况说明；发现异常，及时申请维修，修复。
离心机检离心机电源开关标识是否清楚 2 离心机外观是否完好，无损坏 3 离心机及导液管防静电接地和跨接连接是否完
好有效
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4 离心机盖子连锁是否正常 5 离心机氮气连锁是否正常 6 离心机在离心前是否对离心机经过全面检查确 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
认正常 离心机电机是否清洁，护罩是否完好 皮带罩是否牢固 作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品 加料前滤袋是否按规定铺好 离心前离心机是否经过空载点动有无卡住现象 离心机内物料是否均匀，转动过程中离心机是 否异常震动、晃动。 放料管是否做好静电防护 离心过程离心机盖固定螺栓是否拧紧并全部拧 上 离心机运行是否平稳，声音是否正常有无机械 摩擦声 离心房地面及离心机底部是否清洁 离心过程中是否有跑冒滴漏现像 离心产品转移是否及时，堆放是否规范 离心过程中有跑冒滴漏现像是否及时清理 消防通道是否保持畅通 离心结束后放料管道是否有物料殘留，管头是 否堵塞
离心机维护保养表格
离心机维护保养表格模板
以下是一个简单的离心机维护保养表格模板。
这个表格可以根据您的具体需求进行修改和扩展。
备注：
1.负责人需按照维护周期执行相应的维护任务，确保离心机处于良好运行状态。
2.如发现异常情况，应及时报告并处理，确保设备安全、稳定运行。
3.本表格应定期更新，以适应设备维护需求的变化。
请注意，这只是一个简单的模板，具体的维护项目、内容和周期可能因离心机的型号、品牌和使用环境等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，您可能需要根据实际情况对表格进行调整和扩展。
离心机安全检查表
1.主轴承200小时加油一次，由维修人员负责并做好记录。
2.离心机的日常清洁由岗位员工负责，并做好记录。
3.岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。
4•保持机体清洁，不要用水冲洗。
检查与记录
1、润滑工作完成后，岗位人员要填写《交接班记录》；维修人员要填写《设备检修记录》 。
2、对设备操作情况，设备员每周检查一次，并将检查结果填写《设备查证记录》。
5当离心机振动过大时，控制系统正常情况下自动降至安全转速。
6不能短时间内频繁启动离心机，离心机运行循环周期一般不能小于45分钟。
7转鼓停稳静止后，打开大盖，打开锁紧涨圈或锁块，用吊具将吊盘和滤包一冋吊起，移至 指定地点后，松开滤包顶口吊绳，使物料从底口卸出。卸料后收紧吊绳，将滤包放回离心机
8.洗涤在小盖口进行。
离心机安全检查表
车间：岗位:
开车检查
存在冋题否
1.检查各处联接、紧固螺栓是否紧固。
2.检查转鼓涨圈或插鼓内不允许有任何杂物，检查滤包是否安装正确及有无破损。
4.检查三角带是否正常。
5.检查滤包卡箍，不允许有任何松动。
6.手动盘车检查运转是否正常，并将所有扣紧手柄锁紧。
正常运行
1严格控制物料添加量，不允许超载运行。
2离心机装料量在滤包刻度内或操作规程要求装量内。
3加料时应米用静止或低速运转状态进行，物料必须均布在离心机滤兰内；启动时必须先低 速，待低速运转平稳后方可启动咼速。
4离心机由低速至高速的过程中操作人员应随时观察离心机的运转状况，如振动过大或有异 常响声，应立即按下停车按钮或转入低速运转，无特殊情况不要停车。
离心机作业工作危害风险评价记录表
离心机作业工作危害风险评价记录表1. 背景离心机作为一种常见的实验设备，被广泛应用于生物医学领域、化学反应实验等研究工作中。
然而，在使用离心机进行实验时，人员面临着多种危害因素，如高速离心带来的离心力、离心管破裂的飞溅危险、噪音污染等，这些危害随着离心机的使用时间和使用频率增加而不断加重。
为了保障安全生产和工作人员的健康，本评价记录表旨在对离心机作业工作危害风险进行评价，并制定相应的控制措施。
2. 评价内容及方法2.1 危害源辨识根据《职业健康管理规范》《实验室安全评价规范》等相关法律法规及标准，对离心机作业过程中可能存在的危害源进行辨识，主要包括但不限于以下方面：•离心机高速旋转产生的离心力•离心管破裂导致的颗粒、液体飞溅•高强噪声对人员的危害•维护过程中操作人员的误伤2.2 危害评价方法根据危害源的不同类型和危害程度，采用三种方式进行评价：•定性评价：对危害源的影响进行分类、排序，确定受体对其影响的程度和可能造成的后果。
•定量评价：根据危害源的特性，运用工程学、生物学等知识，对危害源的影响进行量化，估算不同干扰强度下的危害程度和可能造成的后果。
•经验评价：基于实际应用经验，根据危害源的相同与相似特征，借鉴现有评价结果进行类比，合理推测不同应用情境下的危害程度和可能造成的后果。
2.3 危害程度评价标准离心机作业过程中，危害源的危害程度可采用如下等级评价：•级别一：无危险，危害程度极低，对人体健康无明显影响；•级别二：低危，危害程度比较低，对人体健康影响较小；•级别三：中危，危害程度中等，对人体健康有一定损害；•级别四：高危，危害程度极高，对人体健康严重损害。
3. 危害引起的风险评价离心机作业过程中的各种危害源能导致许多不同类型的风险，主要包括事故风险和健康风险两方面。
本评价记录表分别对不同类型风险进行风险评价。
3.1 事故风险评价根据危害程度、受体暴露时间等因素，对离心机使用过程中可能引发的事故风险进行评价。
离心机点检试运行
点检员点检记录表
离心机 设备型号： HY800 设备编号：M81901A B 点检周期：日 年 月
序号 1 2 3 4 5
项目
点检要点 运行时电流值
标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11
运行时轴承温度是否正常 >75℃ 主电机 运行时轴承部位有无杂音 无杂音 是否有明显振感无明显振感 出口压力是否正常
正常异常待修修好主电机油泵电机综合序号项目点检要点标准123456789101运行时电流值2时轴承温度是否753时轴承部位有无无杂音4是否有明显振感无明显振感5出口压力是否正常6时轴承温度是否757运行时是否有杂音无8料装置运行是否正常9下料阀门是否完好10管路有无跑冒滴漏无杂音11路有无跑冒滴漏无滴液现象12器防护罩是否完好13141516注
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
综合
油泵电机 运行时轴承温度 油泵运转 推料装置运行 下料阀门 蒸汽管路 水管路 联轴器、防护罩 备用设备
>75℃ 无杂音 正常 无滴漏、正常 无跑气现象 无滴液现象 完好 完好
注：正常“√”
异常“×”
待修“△”
修好“☆”
点检员点检记录表
离心机 设备型号： HY800 序号 1 2 3 4 5 项目 点检要点 运行时电流值 运行时轴承温度是否正常 >75℃ 主电机 运行时轴承部位有无杂音 无杂音 是否有明显振感无明显振感 出口压力是否正常 设备编号：M81901A B 标准 1 2 3 4 5 6 点检周期：日 7 8 9 10 年 月
6 油泵电机 运行时轴承温度是否正常 >75℃ 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注：正常“√” 异常“×” 待修“△” 修好“☆” 点检人： 运行时是否有杂音 推料装置运行是否正常 下料阀门是否完好 综合 蒸汽管路有无跑冒滴漏现象 无杂音 水管路有无跑冒滴漏现象 无滴液现象 联轴器、防护罩是否完好 完好 无
典型的离心机安全性能检验项目 一览表
5.2.2.3，5.2.2.4
9 动平衡（1 项）
5.2.2.6
1 离心机有关部位的温升值（3 项）
5.6.1～5.6.3
2 吊装要求（1 项）
主
3 液压系统安全要求（1 项）
5.2.1.8 5.2.1.5
4 气动系统安全要求（1 项）
要
5 拦液板焊缝应与转鼓纵焊缝相错（1 项）
5.2.1.6 5.2.2.5
a）对于标准有明确规定值的项，填写标准的规定值，如振动、噪声值；
b）对于用条款说明安全要求的项，填写标准条款号。
“实际检验情况”栏按下列规定填写：
a）对于标准有明确规定值的项，填写标准的实测值，如振动、噪声值；
b）对于用条款说明安全要求的项，填写“符合”或“不符合”。
“判定”栏根据检验情况填写“合格”或“不合格”。
6
项
7
（27 项） 8
电气系统安全要求（11 项） 辅助材料和物料安全要求（2 项） 产品档案（3 项）
5.3 5.7.1,5.7.2
5.9
9 产品标牌和旋转方向标牌 （2 项）6.2.2，6.2.3
10 离心机外观（1 项）
5.2.2.11
11 产品使用说明书 （1 项）
6.3.2
“标准规定要求”栏按下列规定填写：
必要时可在备注栏里填写不符合项的具体不符合情况。
检验情况 判定
备注
_________________________________
9
GB 19815—20XX
附录A （规范性附录） 典型的离心机安全性能检验项目一览表
A.1 离心机安全性能标准检验项目一览表按照表A.1 的规定，实际检验时可根据机型不同对此表进行 增删。
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6不能短时间内频繁启动离心机，离心机运行循环周期一般不能小于45分钟。
7转鼓停稳静止后，打开大盖，打开锁紧涨圈或锁块，用吊具将吊盘和滤包一同吊起，移至指定地点后，松开滤包顶口吊绳，使物料从底口卸出。卸料后收紧吊绳，将滤包放回离心机内，摘下挂钩，将锁紧涨圈或锁块锁死吊盘，关闭大盖，扣紧大盖，进行下次作业。
2、对设备操作情况，设备员每周检查一次，并将检查结果填写《设备查证记录》。
检查人员：检查日期：年月日
离心机安全检查表
车间：岗位：
开车检查
存在问题否
1.检查各处紧，压紧手柄是否能压下。
3.转鼓内不允许有任何杂物，检查滤包是否安装正确及有无破损。
4.检查三角带是否正常。
5.检查滤包卡箍，不允许有任何松动。
6.手动盘车检查运转是否正常，并将所有扣紧手柄锁紧。
正常运行
1严格控制物料添加量，不允许超载运行。
2离心机装料量在滤包刻度内或操作规程要求装量内。
3加料时应采用静止或低速运转状态进行，物料必须均布在离心机滤兰内；启动时必须先低速，待低速运转平稳后方可启动高速。
4离心机由低速至高速的过程中操作人员应随时观察离心机的运转状况，如振动过大或有异常响声，应立即按下停车按钮或转入低速运转，无特殊情况不要停车。
8.洗涤在小盖口进行。
维护保养与注意事项
1.主轴承200小时加油一次，由维修人员负责并做好记录。
2.离心机的日常清洁由岗位员工负责，并做好记录。
3.岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。
4.保持机体清洁，不要用水冲洗。
检查与记录
1、润滑工作完成后，岗位人员要填写《交接班记录》；维修人员要填写《设备检修记录》。