机械制造基础课后作业
机械制造基础课后题及参考答案

何谓切削用量三要素?它们与切削层参数有什么关系?切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积屑瘤的产生?答:在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下,加工一般钢料或其它塑性材料时,常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2~3倍,能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响:1)实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角,可使切削力减小,对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高,实际前角愈大。
2)使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些,其顶部很不稳定,容易破裂,一部分连附于切屑底部而排出,一部分残留在加工表面上,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3)对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上,在相对稳定时,可代替刀刃切削,有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时,积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落,反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有:1)降低切削速度,使温度较低,粘结现象不易发生;2)采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度;3)采用润滑性能好的切削液,减小摩擦;4)增加刀具前角,以减小切屑与前刀面接触区的压力;5)适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
答:实践证明,切削力的影响因素很多,主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1)工件材料(1)硬度或强度提高,剪切屈服强度增大,切削力增大。
(2)塑性或韧性提高,切屑不易折断,切屑与前刀面摩擦增大,切削力增大。
2)切削用量(1)背吃刀量(切削深度)ap、进给量增大,切削层面积增大,变形抗力和摩擦力增大,切削力增大。
(2)切削速度vc :加工塑性金属时,切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样,它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造基础作业与参考答案(1)

机械制造基础作业与参考答案(1)1、金属材料拉深时采用压边圈的作用是()A.避免工件被拉裂B.避免工件起皱C.减少拉深系数D.提高拉深模的寿命参考答案:B2、缝焊(滚焊)属于()A.电孤焊B.气焊C.电阻焊D.摩擦焊参考答案:C3、布置焊缝时应尽可能使焊缝对称,其目的是()A.使焊接件结构简单B.便于焊接C.减少焊接变形D.提高焊接生产率参考答案:C4、金属进行冷塑性变形时,其位错密度与强度的变化趋势是()A.位错密度增大,强度提高B.位错密度增大,强度降低C.位错密度减小,强度提高D.位错密度减小,强度降低参考答案:A5、模锻件的尺寸公差与自由锻件的尺寸公差相比为()A.相等B.相差不大C.要大得多D.要小得多参考答案:D6、大批量生产汽车油箱的焊接方法是()A.手工电弧焊B.气焊C.点焊D.缝焊参考答案:D7、焊接件在焊接前是否需要开坡口主要决定于()A.焊接件的厚薄B.焊接电流的大小C.焊接接头型式D.焊缝的位置参考答案:A8、将模型沿最大截面处分开,造出的铸型型腔一部分位于上箱,一部分位于下箱的造型方法称()A.挖砂造型B.整模造型C.分模造型D.刮板造型参考答案:C9、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的()A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩参考答案:D10、设计和制造机器零件时,应使零件工作时所受拉应力与流线方向()A.一致B.垂直C.不予考虑D.随意参考答案:A11、粗加工HT200轴套,应选用刀具的材料是()A.YT30B.YT5C.YG3D.YG8参考答案:D12、对切削热影响最大的是()A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具角度参考答案:A13、切削时刀具上切屑流过的那个表面是()A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面参考答案:A14、以下四种刀具材料中硬度最高的是()A.高速钢B.钨钴类硬质合金C.钨钛钴类硬质合金D.陶瓷材料参考答案:D15、工件定位时,过定位()A.是绝对不允许的B.有时也存在有利的一面C.对较复杂工件是必须的D.是不可避免的参考答案:B16、用短V形架对工件外圆柱面定位可限制()A.一个自由度B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度参考答案:B17、在钻床上钻孔时,孔的位置精度不便用()A.钻膜获得B.块规、样板找正获得C.划线法获得D.试切法获得参考答案:B18、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是()A.前角γ0B.后角C.主偏角D.刃倾角参考答案:D19、YT类硬质合金刀具主要用于加工()A.钢B.铸铁C.陶瓷D.金刚石参考答案:A20、电火花线切割加工是利用()A.电能和热能B.电化学能C.光能D.特殊机械能参考答案:A21、工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工要求,这种情况称为()A.欠定位B.不完全定位C.完全定位参考答案:B22、在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大()的车刀进行切削,以减小径向切削分力A.主偏角B.副偏角C.后角参考答案:A23、任何一种机床必定有,且通常只有一个()A.主运动B.进给运动C.简单成形运动D.复合成形运动参考答案:A24、在车削加工细长轴时会出现()形状误差A.马鞍形B.鼓形C.锥形参考答案:B25、车削加工中影响已加工表面残留面积大小的主要因素是()A.切削速度vcB.进给量fC.背吃刀量apD.工件转速n参考答案:B26、车削外圆纵向走刀时,切削分力中最大的是()A.轴向力B.径向力C.切向力D.背切削力参考答案:C27、粗加工阶段的主要任务是()A.切除大部分余量B.达到形状误差要求C.达到尺寸精度要求D.达到粗糙度要求参考答案:A28、淬硬工件上孔的精加工,一般应选用()A.扩孔B.铰孔C.镗孔D.磨孔参考答案:D29、在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为()A.工序B.工步C.工位D.安装参考答案:B30、机械制造企业中,从原材料进货到制成的产品投入市场,其所有劳动过程的总和称为()A.生产过程B.产品开发过程C.工艺过程D.加工过程参考答案:A。
机械制造技术基础课后部分习题及答案

2-2切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?答:切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区:①第一变形区(基本变形区):是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况;②第二变形区(摩擦变形区):是切屑与前面摩擦的区域;③第三变形区(表面变形区):是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是:这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。
消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?分力作用是什么?答:(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动:主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用和方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
(2)各分力作用:切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一定律知道生产实践?答:不一样。
机械制造技术基础期课后作业答案

7-6试领会题7-6图中的定位元件所节造的自由度,推断有无短定位或者过定位,并对于规划中分歧理处提出矫正意睹.之阳早格格创做题7-6图问: a )V 型块1节造了工件X,Y自由度;V 型块2节造了工件自由度;V 型块3节造了工件 自由度;定位办法属于真足定位. b )收启仄里:Z ,X,Y自由度;V 形块1,V 形块2:y x ,.;不真足定位,无分歧理处.c )仄里节造了Z ,X,Y自由度;短定位销节造了X ,Y自由度;牢固V 型块节造了Z,X .属于过定位.将牢固V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a )为一轴套整件,尺寸m m 3801.0-战m m8005.0-已加工好,b )、c )、d )为钻孔加工时三种定位规划的简图.试估计三种定位规划的工序尺寸A1 、A2战 A3.b )习图0c )d )z x y z0=DW ∆,1.0101±=A mm ;005.08-形成一个尺寸链(睹习解图5X4-2c ),其中尺寸10±0.1是启关环,尺寸A2战005.08-是组成环,且A2为删环,005.08-为减环.由曲线尺寸链极值算法基础尺寸估计公式,有:10= A2-8,→A2=18mm由曲线尺寸链极值算法偏偏好估计公式: 0.1=ESA2-(-0.05),→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2-0,→EIA2=-0.1mm.故:05.01.0218+-=A mm3)图d :尺寸A3,10±0.1,005.08-战形成一个尺寸链(睹习解图5X4-2d ),其中尺寸10±0.1是启关环,尺寸A3,005.08-战01.038-是组成环,且01.038-为删环,A3战005.08-为减环.由曲线尺寸链极值算法基础尺寸估计公式,有:10= 38-(A3+8),→A3=28mm由曲线尺寸链极值算法偏偏好估计公式,有: 0.1=0-(EIA3+(-0.05)),→EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1-(ES A3+0),→ESA3=0.故:005.0328-=A mm三、估计题(本大题共计10分.)如图示套筒整件,除缺心B 中,其余表面均已加工,尺寸分别为.试领会当加工缺心B 包管尺寸时,有几种定位规划?估计出百般定位规划的工序尺寸,并采用其最好规划.关键面:第一种规划:(本关键面3分)如果不妨的话,以D 里为定位基准. 则工序尺寸为:8200.+mm.第二种规划:(本关键面3分)以C 里定位,则工序尺寸为Xc=71020..--(8200.+) Xc第三种规划:(本关键面3分)15010.-以A 里定位,则工序尺寸为XA=3305010..++.尺寸链图是:隐然,T8<T15+T40+TXAXA以A 尺寸, (8200.+)即:8200.+(mm ).15010.-概括思量上述三种情况,大概第二种规划比较可止.400150.-(论断1分)5-13、如图所示.已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ,0025.0260-=L ,15.00320+=L ,3L 便当 丈量.试沉新给出不妨丈量的尺寸,并标注该丈量尺寸及偏偏好.(10分)1、(尺寸链图)5-4.正在二台相共的自动车床上加工一批小轴的中圆,央供包管曲径φ11±0.02mm ,第一台加工1000件,其曲径尺寸按正态分集,仄衡值1x =11.005mm,均圆好1σ=0.004mm.第二台加工500件,其曲径尺寸也按正态分集,且2x =11.015mm ,2σ=0.0025mm.试供:(1)哪台机床的细度下?(2)加工中有无变值系统缺面战常值系统缺面,有无成品爆收?如有,可可建复?并领会其爆收的本果及提出矫正的要领.(1)第一台机床的细度 6σ1=6×0.004=0.024mmP11T 0.04C 1.6760.024σ===(1分) 第二台机床的细度 6σ2P22T 0.04C 2.6760.015σ===(1分) 所以 ,6σ2<6σ1,故第二台机床的细度下.工序本领均脚够 (1分)(2)呈正态分集,无变值系统缺面,但是均有常值系统缺面 (1分)第一台机床加工的小轴,其曲径局部降正在公好内,故无成品. (1分)第二台机床加工的小轴,有部分小轴的曲径降正在公好戴中,成为可建复成品. (1分)从可睹,第二台机床爆收成品的主要本果是刀具安排不当,使一批工件尺寸分集核心偏偏大于公好核心,从爆收可建成品.矫正的办法是对于第二台机床的车刀沉新安排,使之再进給0.002~0.028 mm 为宜.(2分)一、试领会图中的各定位规划中定位元件所节造的自由度?推断有无短定位或者过定位?是可合理?怎么样矫正? 问:图(a)的三个V 型块各节造工件的2个自由度,共共完成工件的六个自由度(即X、Y 、Z 、X、Y 、Z)的节造,属于真足定位,无短定位战过定位,合理. 图(e)的底仄里节造了3个自由度(即Z 、X、Y)、圆柱销节造了2个自由度(即X、Y)、V 型块节造了2个自由度(即X 、Z),三个元件共节造了7个自由度,出现了沉复节造X自由度的情况,属于过定位,分歧理.其矫正办法是:将V 型块改为挡销节造1个Z 自由即可.5 下图所示连杆正在夹具中定位,定位元件分别为收启仄里1、短圆柱销2战牢固短V 形块3.试领会图中所示定位规划的合理性并提出矫正要领. 1-收启仄里 2-短圆柱销3-牢固短V 形块问:底里节造z x y ,短销节造y x ,左侧V 型块由于是牢固的,很易包管战工件交战,果而真止不了定位功能,属于短定位.矫正:把左侧V 型块形成可移动的.图(C)的前顶尖节造了三个自由度(即X、Y 、Z)、后顶尖节造了二个自由度(即X 、Y )、三爪卡盘节造了二个自由度(即X、Y),三个定位元件共节造了7个自由度,出现了过定位,分歧理.其矫正办法是:①与掉三爪卡盘即可;②将前顶尖改为一个挡销即可.图(d)的端里节造了三个自由度(即Z 、X、Y)、左边的V型块节造了二个自由度(即X、Y),二个定位元件共节造了5个自由度,另有一个Z 自由度已节造,此定位属于不真足定位,合理.且不真足定位图(b)圆柱表面节造了4个自由度(即X 、Y 、X 、Y )、端里节造了Z 一个自由度,还的一个Z 自由度已节造,属于不真足定位,无短定位战过定位,合理.图2 滚切曲齿圆柱齿轮传动本理图问:母线:渐启线,由展成法产死,需要一个复合的表面成型疏通,可领会为滚刀转动疏通战工件转动疏通;导线:曲线,由相切法产死,需要二个独力的成形疏通,即滚刀转动疏通战滚刀沿工件的轴背疏通展成疏通传动链:滚刀----4----5-------6-----7-----工件,滚刀转动疏通战工件转动疏通之间脆持庄重的相对于疏通关系,属于内通联传动链;主疏通传动链:电效果-----1----2----------3----4----滚刀,与能源源间接贯串,属于中通联传动链;进给疏通传动链:工件-----7-----8----------9-----10------刀架降降丝杠,处事台为间接能源源,属于中通联传动链11 根据以下给定的刀具几许角度,正在正接仄里停止参照系中,绘出75rK 15o,8o o,5s ,15rK 中圆车刀的几许角度,并指出刀具的前刀里、后刀里、副后刀里、主切削刃、副切削刃及刀尖的位子.图2所示为齿轮孔的局部图,安排尺寸是:孔05.0040+φmm 需淬硬,键槽尺寸深度为30.0046+mm.孔战键槽的加工程序是:1)镗孔至10.006.39+φmm.2)插键槽,工序尺寸为A.3)淬火热处理.4)磨内孔至05.0040+φmm ,共时包管05.0040+φmm (假设磨孔战镗孔时的共轴度缺面很小,可忽略).试供插键槽的工序尺寸及其公好.解:(1)由题意,列尺寸链如图所示.(2)解尺寸链,可得插键槽工序尺寸及公好为:尺寸3.0046+为启关环,解之得:23.0085.45+=A1. 如图所示为齿轮孔的局部图,安排尺寸是:孔05.0040+φmm 需淬硬,键槽尺寸深度为30.0046+mm.孔战键槽的加工程序是:1)镗孔至10.006.39+φmm.2)插键槽,工序尺寸为A.3)淬火热处理.4)磨内孔至05.0040+φmm ,共时包管05.0040+φmm (假设磨孔战镗孔时的共轴度缺面很小,可忽略).试供插键槽的工序尺寸及其公好.(7分)解:按加工门路做出如图四环工艺尺寸链.其中尺寸46为要包管的启关环, A 战20为删环,19.8为减环.按尺寸链基础公式举止估计:A05.008.19+025.0020+3.0046+基础尺寸:果此A 的尺寸为:按“进体”准则,A 也可写成:2如下图所示轴套整件的轴背尺寸,其中圆、内孔及端里均已加工.试供:当以B 里定位钻曲径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏偏好.(央供绘出尺寸链图) 解:如图 A1:启关环;A2、A4:删环;A3:减环 A1=A2+A4-A3=60+25-50=35所供 A1及其偏偏好为:A1=15.020.035+-1.如图所示工件成批加工时用端里用B 定位加工表面A(用安排法),以包管尺寸 mm20.0010+,试估计铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏偏好.问:尺寸链如图所示, L0间接赢得为启关环,L3为工序尺寸正在加工历程要使用,需要估计出去.经领会可知,L1,L3为循环,L2为减环.依据公式:L0=L1+L3-L2,不妨得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm 3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸央供轴径为0032.030-φ,键槽深度尺寸为00226-,有关的加工历程如下:0.2750.05045.8++0.22545.8+1)半细车中圆至01.06.30-φ;2)铣键槽至尺寸A1;3)热处理;4)磨中圆至0032.030-φ,加工完成.供工序尺寸A1.解:AO 是要通过加工包管的尺寸,是启关环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要估计出去,且为删唤;A3也为删环,A2为减环.4.磨削一致况淬火后的中圆里,磨后尺寸央供为mm .为了包管磨后工件表面淬硬层的薄度,央供磨削的单边余量为0.3±0.05,若不思量淬火时工件的变形,供淬火前细车的曲径工序尺寸.解:建坐尺寸链如图所示,其中Z=0.3±0.05是尺寸链的启关环;R2=300-0.015mm ,是尺寸链的减环;R1是尺寸的删环,待供.解此尺寸链可得到;由此可供出淬火前细车的曲径工序尺寸为;5.如图所示一批小轴整件,部分加工历程如下:1.半细车端里A 、B ,包管二者之间的尺寸A1=1.006.49+ mm ;2.调头,以A 里为基准半细车端里C ,包管总少度A2= 05.020.080--;3.热处理; 8.如图所示整件,A 、B 二端里已加工完成.正在某工序中车削内孔战端里C 时,图中mmA020.0030-=,mmA 010.0110-=.车削时以端里B定位,图样中标注的安排尺寸0A 便当间接丈量,如以端里A 为丈量基准丈量孔深尺寸2A ,试供2A 的基础尺寸及其上下偏偏好.解:尺寸链如图所示:正在该尺寸链中,A0为启关环,A1为减环,A2为删环,按尺寸链估计公式有:基础尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm1、正在滚齿机上加工曲齿圆柱要安排哪几条传动链?绘出传动本理图并写出传动链.(1)主疏通滚刀的转动疏通为主疏通.传动链:电效果M—1—2—uv—3—4—B11(2)展成疏通是滚刀与工件之间的啮合疏通,是一个复合疏通.即B11 战B12.此时,滚刀转一转,工件转过一个齿.传动链:滚刀—4—5—ux—6—7—工件(3)轴背进给疏通为了产死渐启线齿里,滚刀还需做轴背进给疏通A2.传动链:工件—7—8—uf—9—10—刀架降降丝杠4-2 什么是顺铣?什么是顺铣?试领会其工艺特性.正在本量的仄里铣削死产中,暂时多采与哪种铣削办法?为什么?问:顺铣:铣刀主疏通目标与工件进给疏通目标好异时称为顺铣;顺铣:铣刀主疏通目标与工件进给疏通目标相共时称为顺铣.顺铣时,刀齿的切削薄度从整减少到最大值,切削力也由整渐渐减少到最大值,预防了刀齿果冲打而破坏的大概.但是刀齿启初切削时,由于切削薄度很小, 刀齿要正在加工表面上滑止一小段距离,曲到切削薄度脚够大时,刀齿才搞切进工件,此时, 刀齿后刀里已正在工件表面的热硬层上挤压、滑止爆收了宽沉磨益,果而刀具使用寿命大大降矮,且使工件表面品量也变好;别的,铣削历程中,还存留对于工件上抬的垂背切削分力Fcn,它会做用到工件夹持的宁静性,使工件爆收周期性振荡,做用加工表面的细糙度.顺铣时,刀齿切削薄度从最大启初,果而预防了挤压、滑止局里;共时,垂背铣削分力Fcn末究压背工件,不会使工件进与抬起,果而顺铣能普及铣刀的使用寿命战加工表面品量. 但是由于顺铣时渐变的火仄分力Fct与工件进给疏通的目标相共,而铣床的进给丝杆与螺母间必定有间隙.本量的仄里铣削死产中,多采与顺铣.顺铣的最大缺面是进给丝杆与螺母间有间隙,普遍铣床纵背处事台的丝杆螺母有与消间隙拆置,纵然不与消间隙的拆置,则当火仄分力Fct 较小时,处事台进给不妨采与丝杆启动.共时,顺铣预防了顺铣历程中的挤压、滑止问题,还能普及铣刀的使用寿命战加工表面品量.4-3 为什么顺铣时,如处事台上无与消丝杠螺母机构间隙的拆置,将会爆收处事台窜动?问:由于顺铣时渐变的火仄分力Fct与工件进给疏通的目标相共,而铣床的进给丝杆与螺母间必定有间隙,若处事台上无与消丝杠螺母机构间隙的拆置,当火仄分力Fct 变得脚够大,间隙由最大形成整的历程中,处事台便会突然背前窜动,整过历程表示为振荡.6、顺铣与顺铣相比较,其便宜是[A ].A.处事台疏通宁静B.刀具磨益减少C.集热条件好D.死产效用下。
机械制造基础作业5参考答案

“机械制造技术基础”作业5参考答案1.单项选择(1)误差敏感方向是( )。
① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面法向 ④ 过刀尖的加工表面切向(2)数控铣削属于( )加工。
① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法(3)镗孔时,若镗刀回转轴向与工件进给方向不同轴,将造成被加工孔( )。
① 孔径变大 ② 圆度误差 ③ 锥度误差 ④ 与定位面的平行度误差(4)工艺系统刚度等于各组成部分刚度( )。
① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数(5)误差复映系数与工艺系统刚度成( )。
① 正比 ② 反比 ③ 指数函数关系 ④ 对数函数关系2.多项选择(1)为便于研究,可将主轴回转误差分解为( )等几种基本型式。
① 径向跳动 ② 轴向串动 ③ 倾角摆动 ④ 周期波动(2)提高传动精度的有效措施包括( )等。
① 缩短传动链 ② 提高首端传动件精度 ③ 提高末端传动件精度 ④ 进行误差补偿(3)以两顶尖定位纵车光轴,加工后出现中间大、两端小的误差,其可能原因是( )。
① 工件刚度不足 ② 刀具刚度不足 ③ 导轨直线度误差 ④ 导轨与前后顶尖连线不平行(4)如图a 所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔车刀安装在刀架上)。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有( )。
① 主轴倾角摆动② 刀具热变形③ 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 3.判断(1)车削加工的误差敏感方向固定不变。
( ∨ )(2)精加工中不允许存在加工原理误差。
( × )(3)主轴径向跳动影响被加工面的圆度误差。
( ∨ )(4)机械加工中,可通过多次走刀,消除误差复映的影响。
( ∨ )(5)采用预加载荷的方法可以减小接触变形。
( ∨ )4.填空(1)机械加工质量通常包括机械加工精度、机械加工 表面粗糙度 和机械加工 表面变质层 3项内容。
《机械制造基础》课后答案

《机械制造基础》课后练习讲解
第二篇,第三章,P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要?若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一?
答:浇注位置是指浇注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铸件在型内所处的位置,铸件的浇注 位置正确与否对铸件质量影响较大,是制定铸造方案时必须优 先考虑的。
当浇注位置和分型面选择发生矛盾时,应首先考虑浇注位置, 而后,根据试样形状、技术要求等内容对其分型面进行分型面 的综合考虑评价,同时还需采用必要的措施,如施加冒口、安 放冷铁等,获得合格的铸件产品。
测量硬度的方法具体有:利用仪器测量,钢锯锯,更硬金属 划擦等。一般情况下手感即可判断出硬度。
(2)利用火花检测法,一般情况下,含碳量越高,其火花 的分叉越少。
(3)采用金相检测,碳含量越低,铁素体含量越高。
《机械制造基础》课后练习讲解
5、现拟制造如下产品,请选出适用的钢号
答:六角螺钉:Q215,Q235。车床主轴:45,40Cr,40MnVB 。钳工的錾子:T10,T8。液化石油气罐:16Mn,Q295-Q420 。活扳手:9CrSi,T8。脸盆:Q195,Q215。自行车弹簧: 60Si2Mn。门窗合页:Q215,20钢。
《机械制造基础》课后练习讲解
第二篇,第一章,P48页
3、某定型生产的厚铸铁件,投产以来质量基本稳定,但近一段 时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多,试分析其可能的原因。
答:浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型能力降低所 致,由于投产以来质量基本稳定,因此,其结构影响因素应予 以排除。可能的原因有:
1、材料化学成分发生变化,其结晶温度范围变宽。导致流动 性变差。2、浇注温度及充型压力变小也会造成充型能力的降 低。3、铸型材料导热过快或铸型温度较低,使得液态合金温 度降低过快。4、铸型排气不畅或考虑天气因素导致温度降低 过快。
机械制造基础部分课后习题答案

20
车
2
30 40 50 60
车 车 车 铣
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择:
A面 — —限制3个自由度(z , x, y)
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
①基准重合 ②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算:
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则,分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
限制 Z
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则,分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
X ,Y
尾架顶尖限制
X ,Y
机械制造技术基础
0 ;②铣键槽保证尺寸H; 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理; ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合,设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断:封闭环 增环
4
0.16 0
⑤按加工难易,设T1=0.24,T2=0.08,T3=0.14,T4=0.08
机械制造基础作业4参考答案

2
式中 v 为切削速度(单位 m/min) ,f 为进给量(单位 mm/r)
φ200
1000 图c 轧辊精车工序示意图
2
H
解:作图(图 c1) 1)由车床转速范围 n=5~500 转/分和进给量范围 f =0.05~2.0 mm/r,确定约束边界 v1、v2、f1、 f2(切削速度 v1=(π×d×n)/1000=(π×200×5)/1000=3.14 m/min;v1=(π×d×n)/1000=(π×200×500)/1000 =314 m/min) 2)车削过程中不能换刀表示刀具寿命要求大于或等于切削时间 : t m = π ⋅ d ⋅ l = π ⋅ 200 ⋅ 1000 = 628 切削时间(取被吃刀量 ap=1mm) 1000 ⋅ vc ⋅ f 1000 ⋅ vc ⋅ f vc ⋅ f
B 60° C
பைடு நூலகம்
O A
∆DW = 0.366 × d(d ) = 0.366 × 0.1 = 0.037
图a 圆盘铣扁定位示意图
(2)图 b 所示为在车床上车削工件端面示意图,试标出刀具的前角(=15°) 、后角(=8°) 、主偏角、 副偏角和刃倾角(=5°) 。 解:如图 b1 所示。 后角 αo K 主偏角 κ r
最优点 f3=0.28
3
(1)剪切角φ 是 剪切面 与 切削速度 之间的夹角。 (2)在切削用量不变的条件下,增大主偏角将使背向力 减小 ,进给力 增大 。 (3)切削用量中对切削力影响最大的是 被吃刀量 ,对切削热影响最大的是 被吃刀量 。 (4)切削用量中对刀具寿命影响最大的是 切削速度 ,影响最小的是 被吃刀量 。 (5)选择切削用量,应首先确定 被吃刀量 ,其次确定 进给量 。
机械制造工艺基础课后答案

1.1.4 某工厂铸造一批哑铃,常出现如图1-59所示的明缩 孔,有什么措施可以防止,并使铸件的清理 工作量最小?
答:可采用顺序凝固,使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口。或在铸件远离浇冒口的部位增设冷铁,加快该处的冷却速度,使厚壁凸台反而最先凝固,从而实现自下而上的顺序凝固。如图所示
2.4.5 用Φ250×1.5板料能否一次拉深成直径为Φ50的拉深件?应采取哪些措施才能保证正常生产?如果为多次拉深,请设计每次拉深系数。 答:不能一次拉深成型,应序间的退火处理,再着,多次拉深中,拉深系数应一次比一次大。 各次拉深系数,m=0.5,m=0.625,m=0.64(m=m×m×m=0.2) 。
粗车45钢轴外圆,毛坯直径dw=86mm,粗车后直径 dm=80mm,被加工外圆表面长度lw=50mm,切入、切出长度l1=l2=3mm,切削用量 vc=120m/min ,f=0.2mm/r,ap=3mm,试求基本工艺时间tm。 答:车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm; tm=π*dw*l*h / (1000*v*f*ap) l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm h=(86-80)2=3 vc=120m/min=2m/s 代入得: tm=π*86*56*3/(1000*2*0.2*3)=37.8s
答:(对焊丝、焊剂、焊条牌号不做要求) (1)可焊性较好,采用批量生产, 小件使用CO2焊,选用H08Mn2SiA焊丝加强脱氧和合金化,大件用埋弧焊选用H08A或H08MnA焊丝和HJ431焊剂; (2)可焊性良好,采用缝焊(板厚小于3毫米,无密封要求,应选用电阻点焊,有密封要求,选用缝焊); (3)可焊性不大好,采用手弧焊,使用J607,或J707焊条; (4)铜的焊接性较低碳钢低。可选用氩弧焊焊丝选用特制的紫铜焊焊丝。焊剂主要成分是硼砂和硼酸。 (5)焊接性不好,采用氩弧焊,专用铝合金焊丝; (6) 镍、铬的加入使合金钢中的碳当量增加, 可焊性差, 应采用氩弧焊,选用Ni-Cr不锈钢焊丝,也可采用手弧焊,采用不锈钢焊条。
机械制造基础作业答案[精选]
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机械制造基础作业答案[精选]第一篇:机械制造基础作业答案[精选]机械制造基础作业参考答案1.[单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性2.[单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度B 塑性 C形状D冲击韧性3.[单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。
B A车 B刨 C铣 D磨4.[单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。
C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形5.[单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的 C A涂料层 B药皮 C 焊芯D作用工件6.[多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成 ABC A加热 B 保温 C冷却 D氮化7.[多选题] 在铁碳合金中,莱氏体是由什么所构成的机械混合物。
CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体8.[多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。
BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段 D精加工阶段 9.[多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A 计算法B目测法C经验估计法D查表修正法10.[多选题] 切削用量是下列哪些的总称。
ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量11.[判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。
错误12.[判断题] φ30£5、φ307、φ30£8 的上偏差是相同的。
正确 13.[判断题] 公差值可以是正的或是负的。
错误 14.[判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
正确 15.[判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
错误 16.[判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确17.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。
错误18.[判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。
(完整)机械制造技术基础课后答案

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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械制造基础课后作业

第一章工程材料的基本知识1,说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义:σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30 答:σs屈服强度符号,材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。
σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号,材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。
σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号,压头为1200金刚石圆锥体。
180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下,时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。
2,为什么冲击韧性值不直接用于设计计算?它与塑性有何关系?答:冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的,测试时要求一次冲断,而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的,这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大,所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的,而不用于直接设计。
韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时,材料的韧性才会很好。
3,何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?答:金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。
金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。
在设计零件时,必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。
4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义?有何局限性?答:铁碳合金相图的指导意义:(1),选择材料方面的应用;(2),铸造方面的应用;(3),锻造方面的应用;(4),热处理方面的应用;由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的,而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。
第二章钢的热处理一,何为钢的热处理?钢的热处理有哪些基本类型?答:钢在固态下采用适当方式进行加热、保温,并以一定的冷却速度冷却到室温,改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。
类型包括退火、正火。
淬火、回火四种基本类型。
二,退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择正火和退火?答:正火比退火的冷却速度快些,故正火的组织比较细,硬度强度比退火高。
机械制造技术基础期课后作业答案

7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度,判断有无欠定位或过定位,并对方案中不合理处提出改进意见。
答:a )V 型块1限制了工件X ,Y自由度;V 型块2限制了工件 自由度;V 型块3限制了工件 自由度;定位方式属于完全定位。
b )V 型块1V 型块2V 型块3V 型块1V 型块2圆柱销支承平面支承平面:Z ,X ,Y 自由度;V 形块1,V 形块2:y x,。
;不完全定位,无不合理处。
c )平面限制了Z ,X ,Y自由度;短定位销限制了X ,Y 自由度;固定V型块限制了Z,X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a )为一轴套零件,尺寸m m 3801.0-和m m 8005.0-已加工好,b )、c )、d )为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸z x yzA 1 、A 2和 A 3。
答案:1)图b :基准重合,定位误差0=DW ∆,1.0101±=A mm ;2)图c :尺寸A 2,10±0.1和005.08-构成一个尺寸链(见习解图5X4-2c ),其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A 2和005.08-是组成环,且A 2为增环,005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10= A 2-8,→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式: 0.1=ESA 2-(-0.05),→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2-0,→EIA 2=-0.1mm 。
故:05.01.0218+-=A mm3)图d :尺寸A 3,10±0.1,005.08-和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d ),其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A 3,005.08-和01.038-是组成环,且01.038-为增环,A 3和005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10= 38-(A 3+8),→A 3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式,有:0.1=0-(EIA 3+(-0.05)),→EIA 3= -0.05mm;-0.1= -0.1-(ES A 3+0),→ESA 3=0。
机械制造基础课后答案(部分一样)

第1章1.观察你身边的机械产品,总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节,前者属于热加工范畴,后者属于冷加工范畴。
2.找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察,认真理解学过的知识。
略3.思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4.提高产品质量,降低生产成本主要有哪些措施?1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1.什么是铸造?生产铸件主要有哪些工艺流程?评价材料铸造性能的主要指标是什么?铸造是一种传统的毛坯生产方式,将固态的铸造材料熔解后转变为液态,将其浇注到与模型形状一致的铸型中,冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程,包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2.什么是同时凝固原则?其包含的主要工艺特点是什么?有何主要用途?对于壁厚单向递增的工件,将浇口设置在薄壁处,并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长,厚壁部位冷却速度加快,减小了它们之间的温度梯度,从而减小内应力,这就是同时凝固原则。
工艺特点:浇口设置在薄壁处,厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长,厚壁部位冷却速度加快,减小了它们之间的温度梯度,从而减小内应力。
主要用途:防止应力的产生。
3.哪种材料是“以铁代钢”的最好选择?这种材料具有哪些典型特性?球墨铸铁。
其石墨呈球状,对金属基体的割裂作用进一步减轻,其强度和韧性显著提高,远远高于灰口铸铁,并可以与钢媲美。
4.机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造?床身用HT300或HT350灰口铸铁,火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁,弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5.为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”?如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”,铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”,容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷,从而使铸件的力学性能下降。
机械制造基础课后习题答案

机械制造基础课后习题答案机械制造基础课后习题答案机械制造基础是机械工程专业的一门基础课程,通过学习这门课程,学生可以了解机械制造的基本原理和方法,掌握一些基本的机械制造技术。
在学习过程中,老师通常会留一些习题作为课后作业,以帮助学生巩固所学知识。
以下是一些常见的机械制造基础课后习题的解答。
一、题目:什么是机械制造工艺?答案:机械制造工艺是指将原材料通过一系列的物理、化学和机械加工方法,加工成为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和加工工艺的控制等方面。
二、题目:什么是机械加工?答案:机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工方法,将工件加工成为具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
机械加工是机械制造中最常用的加工方法之一,它可以通过切削去除工件上多余的材料,实现零部件的加工和成型。
三、题目:什么是数控加工?答案:数控加工是指通过计算机控制的数控机床,根据预先编程的加工路径和加工参数,对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工操作的过程。
相比于传统的机械加工,数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点,可以加工出复杂形状的零件。
四、题目:什么是焊接?答案:焊接是指通过加热或施加压力等方法,使焊接材料与被焊接材料发生熔接,并形成一种新的连接方式的过程。
焊接是机械制造中常用的连接方式之一,它可以将金属材料牢固地连接在一起,形成一个整体。
五、题目:什么是铸造?答案:铸造是指将熔融的金属或其他材料倒入预先制作好的铸型中,通过冷却和凝固,将熔融材料变成具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
铸造是机械制造中最古老、最常用的加工方法之一,它可以制造出各种复杂形状的零件。
六、题目:什么是机械设计?答案:机械设计是指根据产品的功能需求和技术要求,通过对产品结构、运动、力学和材料等方面的分析和计算,确定产品的形状、尺寸和结构的过程。
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机械制造基础课后作业第一章工程材料的基本知识1,说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义:(T s, (T b, HRC,18OHBS/i000/30 答:T s屈服强度符号,材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。
T s=F s/S。
. T b抗拉强度符号,材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。
T b= F b/S O. HRC洛氏硬度符号,压头为12O0金刚石圆锥体。
I8OHBS O/1000/30表示用直径为10mm 勺淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下,时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。
2,为什么冲击韧性值不直接用于设计计算?它与塑性有何关系?答:冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的,测试时要求一次冲断,而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的,这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大,所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的,而不用于直接设计。
韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时,材料的韧性才会很好。
3,何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?答:金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。
金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。
在设计零件时,必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。
4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义?有何局限性?答:铁碳合金相图的指导意义:(1),选择材料方面的应用;(2),铸造方面的应用;(3),锻造方面的应用;(4),热处理方面的应用;由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的,而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。
第二章钢的热处理一,何为钢的热处理?钢的热处理有哪些基本类型?答:钢在固态下采用适当方式进行加热、保温,并以一定的冷却速度冷却到室温,改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。
类型包括退火、正火。
淬火、回火四种基本类二,退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择正火和退火?答:正火比退火的冷却速度快些,故正火的组织比较细,硬度强度比退火高。
根据其加工性、使用性、经济性来选择。
三,常用的淬火方法有哪些,说明它们的主要特点及应用范围。
答:1,单液淬火法:操作简单,易于实现机械化,自动化。
2,双液淬火法:适用于高碳工具钢制造的易开裂工件,如丝锥、板牙等。
3,分级淬火法:适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。
4,等温淬火法:适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。
5,局部淬火法:对要求局部有高硬度的工件。
四,回火的目的是什么?常用的回火方法有哪几种?指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。
答:回火的目的有四个:1,降低脆性,消除或减少内应力。
2,获得工件所要求的机械性能3,稳定工件的尺寸。
4,降低工件硬度,利于切削加工。
低温回火组织为回火马氏体,一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
中温回火组织为回火屈氏体,一般为弹簧钢处理工艺。
高温回火(调质)组织为回火屈氏体,一般为中碳结构钢处理工艺。
第三章常用材料及选用1,现有40Cr刚制造的机床主轴,心部要求具有良好的强韧性(200-300HBS),轴颈处要求硬而耐磨(54-58HRC),试问:(1)应进行哪种预处理和最终热处理?(2)热处理后获得什么组织?(3)热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排?答:⑴预处理为调质处理(正火,860C保温1.5h, 空冷),轴颈最终热处理为调频淬火热处理。
(2)热处理后获得的组织是回火索氏体。
(细粒状渗碳体和铁素体基体的混合物)。
(3)下料--锻造--调质一机加工一高频淬火一回火一磨加工。
2,选择零件材料应遵循哪些原则?答:(1)根据成品的要求(2)根据加工条件(3)考虑经济性2,有一①30mM 300mm勺轴,要求摩擦部分硬度为53-55HRC现选用30钢来制造,经调制处理后表面高频淬火(水冷)和低温回火,使用过程中发现摩擦部分严重磨损,试分析失败原因,并提出再生产时解决的方法。
答:30钢经淬火处理后得到的金相组织大部分为板条状马氏体,高温回火后其金相组织为回火索氏体加铁素体加珠光体,表面高频淬火后只得到部分针状马氏体,故其硬度与耐磨性都不够。
再生产时将钢材改用为45钢或40Cr钢制造可解决耐磨问题。
第四章金属毛坯的热成型1,砂型铸造的工艺过程主要包括哪些内容?答:根据零件图的形状和尺寸,设计制造模样和芯盒;制备型砂和芯砂;用模样制造砂型;用芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;熔炼合金并将金属液浇入铸型;凝固后落砂、清理; 检验合格便获得铸件。
2,手工造型方法有哪几种?答:整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型四种。
3,何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?答:金属在塑性变形过程中,随着变形程度的增加,其强度、硬度提高,而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。
通过回复与再结晶可以改善加工硬化后金属的性能。
4,什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么?答:金属的锻造性能是衡量金属在经受压力加工时获得优良制品的难易程度的工艺性能。
主要因素为金属的塑性和变形抗力两个指标。
5,自由锻主要有哪些工序?答:自由锻工序主要有基本工序、辅助工序、精整工序三大类6,板料冲压有哪些基本工序?答:主要有分离工序和变形工序。
7,何谓焊接电弧?其构造与温度分布如何?答:焊接电弧是电极与工件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
电弧分为阳极区、阴极区、弧柱区。
其中阳极区热量占43%阴极区热量占36%弧柱区热量占21%8,什么是电弧的极性?如何选用?答:用直流电焊接时就有极性的选择,焊件接正极,焊条接负极,称为正接,反之称为反接,焊薄板时常用反接法。
9,电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?答:电焊条由焊芯与药皮组成。
焊芯传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属。
药皮提高电弧燃烧稳定性及对焊缝熔池起机械保护作用。
10,结合具体机械,找出铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材为坯料的几种零件,并初步分析为何选用这种类型的毛坯。
11,为何齿轮多用锻件,而带轮和飞轮多用铸件?答:因为齿轮承受的冲击载荷较大,带轮和飞轮承受的冲击载荷较小,所以齿轮的韧性要求要比飞轮和带轮高。
故齿轮多用锻件,而带轮与飞轮多用铸件。
第五章公差配合与技术测量1,基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差的含义是什么?它们之间的相互关系是如何?在公差带图解上怎样表示?答:基本尺寸是通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值。
极限偏差是极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值,上面线表示上偏差,下面线表示下偏差。
2,什么是标准公差?规定它有什么意义?国标规定了多少个公差等级?怎样表达?答:标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值。
是为了简化和统一公差的要求,使规定的等级既能满足不同的使用要求,又能大致代表各种加工方法的精度。
为零件设计和制造带来极大的方便。
国标规定了20个公差等级。
用标准公差符号IT和数字组成;分别由IT01/IT0/IT1/IT2 —IT18来表示。
等级依次降低,公差等级依次增大。
3,怎样解释偏差和基本偏差?为什么要规定基本偏差?有哪些基本偏差系列?如何表示?轴和孔的基本偏差是如何规定的?答:尺寸偏差是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差,其值可为正负零。
基本偏差是指在极限与配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。
基本偏差用拉丁字母表示。
大写字母代表孔,小写字母代表轴。
当公差带在零线上方时,基本偏差为下偏差;当公差带在零线下方时,基本偏差为上偏差。
因为任何加工不可能完全达到要求的尺寸,总会有偏差。
冋题是允许偏差有多大。
偏差可以标注,也可以对加工指定加工精度等级。
该精度等级规定允许的偏差称基本偏差。
4,什么是基准制?为什么要规定基准制?在哪些情况下采用基轴制?答:基准制又叫配合制,是指同一极限值的孔和轴组成配合的一种制度。
规定基准制可以使加工有所依据。
标准公差带形成最多种的配合,国家标准规定了两种配合基准制:基孔制和基轴制,优先采用基孔制。
在以下两种情况下采用基轴制:①直接使用有一定公差等级(IT8-IT11 )而2不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。
②加工尺寸小于1mm勺精密轴时。
③根据结构上的需要,在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应米用基轴制。
5,什么叫配合?配合的特征由什么来表示?答:配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
配合的特征由孔和轴的公差带的相互位置来表示。
分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。
6,什么叫一般公差?线性尺寸一般公差规定几级精度?在图样上如何标注?答:一般公差是指在车间普通工艺条件下机床设备一般加工能力可保证的公差。
线性尺寸一般公差分为四个等级:精密级、中等级、粗糙级、最粗级。
图样上分别用字母f/m/c/v表示。
7,用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差,计算极限间隙或过盈,并画出公差带图。
(1)① 20H8/f7 (2) ① 30F8/h7 (3) ①14H7/r6 (4) ① 60P6/h5(5)① 45JS6/h5 (6) ① 40H7/t6第六章形状和位置公差及检测1,形位公差特征共有几项?其名称和符号是什么?答:形位公差的特征有14项,分别为:直线度—,平面度◊,圆度O,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜度,位置度,同轴度(同心度) ,对称度,圆跳动,全跳动。
2,选择形位公差包括哪些内容?什么情况选择未注公差?未注公差在图样上如何标注?答:选择形位公差的内容包括零件的形体结构、功能要求、检测方便及经济性等方面因素。
在一般机床加工就能保证形位精度的情况下选择未注公差。
但要在标题栏或技术要求中注出如GB/T1184-K。
3,试解释图6-7注出的各项形位公差(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位)4,将下列形位公差要求标注到6-8上。
(1)圆锥截面圆度为0.006mm(2)圆锥面对①80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm(3)右端面对左端面的平行度公差为0.005mm第七章表面粗糙度及测量1,表面粗糙度的含义是什么?对零件的工作性能有何影响?表面粗糙度是一种微观的几何形状误差,通常波距小于1mm,粗糙度越小越光滑。
主要对零件有以下影响:①影响零件的耐磨性;②影响配合性质的稳定性;③影响疲劳强度;④影响抗腐蚀性。
以及接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力都有明显的影响。
2,什么叫取样长度和评定长度?规定取样长度和评定长度有何意义?答:取样长度是指用于判别被测定轮廓不规则特征的X轴向(与轮廓总的走向一致)上的长度;由于零件表面粗糙度不一定很均匀,在测量和评定时,需规定一段最小长度作为评定长度。