三检及交接检制度
2024年质量“三检制”管理制度范文(四篇)
2024年质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
三检及交接检制度
三检及交接检制度一、三检及交接检制度的定义三检及交接检制度是指在工作流程中设立三个关键节点，对工作进行检查和交接的管理制度。
这三个节点分别是实施前自检、实施中互检和实施后验收。
通过对每个节点的检查，可以确保工作流程的连贯性和质量的稳定性。
同时，在工作交接时，通过交接检查，可以避免因工作信息不畅或不全而引发的问题。
二、三检及交接检制度的要点1.实施前自检在工作流程开始前，执行人员应对工作内容进行自检。
自检的目的是确保工作内容符合要求，工作流程清晰，相应的条件和资源齐备。
如果在自检过程中发现任何不符合要求或存在问题的地方，执行人员应及时进行修正或寻求帮助。
2.实施中互检在工作流程进行过程中，执行人员应相互进行互检。
通过互检，可以相互了解工作的进行情况，发现问题并及时纠正。
互检还可以提高工作效率和质量，避免因个人疏忽或错误而引发的问题。
3.实施后验收工作完成后，执行人员应进行验收。
验收的目的是确认工作的完成情况和质量是否符合要求。
如果发现问题或不符合要求的地方，执行人员应及时进行修正或改进。
4.工作交接检查在工作交接时，应进行交接检查。
交接检查的目的是确保工作交接的顺利进行，避免因工作信息不畅或不全而引发的问题。
交接检查可以包括交接物的确认、工作进展的传达和沟通、任务目标的明确等。
三、三检及交接检制度的实施步骤1.确定工作流程和节点根据具体的工作内容和要求，确定适用于该工作流程的三检节点。
明确各个节点的功能和要求，确保每个节点都能起到有效的作用。
2.制定自检、互检和验收标准制定自检、互检和验收的标准和要求。
标准和要求应具体明确，便于执行人员进行检查和评估。
3.培训和宣传培训执行人员，使其了解三检及交接检制度的内容和要点。
同时，在整个组织中宣传三检及交接检制度的重要性和优势，以便获得全体员工的支持和配合。
按照制定的标准和要求，实施三检及交接检制度。
在工作流程进行过程中，密切关注每个节点的执行情况和结果，并及时进行修正和改进。
三检制及验收制度
三检制及验收制度
1.三检制。
施工过程的质量检查实行〃三检制〃，即：班组自检、互检、工序交接检，层层把关，确保分项工程一次验收合格。
2、工序交接检制度。
工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。
上道工序完成后在进入下道工序施工前必须进行检验，做到上道工序不合格不准进入下道工序施工，做到〃三不交接〃：无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接,以确保各工序的质量。
3、隐蔽工程签证检查制度。
所有隐蔽工程项目首先由班组、项目部逐级进行自检合格后报监理工程师复核，隐蔽工程不合格不能进行下道工序施工。
4、施工测量复核制度。
施工测量必须经现场施工员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
在测量定位、桩基定位等阶段由公司专业测量人员进行复核。
5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范要求，精心选择合格的供货方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，合格后方可使用。
所有采购的原材料、成品、半成品进场必须由材料员进行验收，核实质量证明文件，对于不合格品和材质证明不齐全的
材料不允许进场。
材料进场后及时标识,确保不误用、不混用。
亮化工程三检及交接检制度
亮化工程三检及交接检制度一、亮化工程三检制度1.首检：亮化工程的首检是在工程完工之后，由专业负责人进行的检查。
首检主要检查工程是否按照设计方案进行了施工，各个设备是否正常运转，灯光效果是否符合要求等。
同时，首检还要对工程实施单位的质量管理工作进行审核，确保施工过程中符合相关规范和标准。
2.复检：复检是在首检合格后进行的，主要是对工程的开机试运行进行检查。
复检时，要观察工程运行中是否存在故障或异常情况，确保设备的正常运转和灯光效果符合设计要求。
同时，还要对工程实施单位的维护保养计划进行检查，确保设备能够长期稳定运行。
3.终检：终检是在复检合格后进行的最后一次检查，主要是对整个亮化工程的效果进行综合评价。
终检时，要对工程的亮化效果进行评估，包括亮化效果是否达到设计要求，是否存在漏灯、暗角等问题，以及灯光亮度是否符合环保要求等。
终检还要对工程实施单位的整改情况进行评估，确保存在的问题得到及时解决。
二、亮化工程交接检制度1.交接手续：在亮化工程的三检合格后，工程实施单位需要与使用单位进行交接手续。
交接手续包括提供工程竣工报告、设计图纸、设备清单等相关资料，以及对设备进行演示和解释。
同时，要明确工程的维护保养责任和周期，确保设备能够长期稳定运行。
2.验收环节：交接过程中，需要对工程的实施情况进行验收。
验收时，要检查工程的细节是否符合设计要求，设备是否正常运转，灯光效果是否达到预期等。
同时，还要对工程实施单位进行满意度调查，了解使用单位对工程的满意度和意见反馈，为后续服务提供参考。
3.维护保养：在交接完成后，工程实施单位需要对亮化设备进行定期维护保养。
维护保养工作包括定期检查设备运转情况，清洁设备表面和透镜，更换损坏的部件，保证设备的稳定运行。
同时，还要定期检查灯光效果，根据需要进行调整和改善，确保城市的夜间景观效果长期持续。
通过三检及交接检制度的实施，可以提高亮化工程的质量和效果，确保城市的夜间景观能够持续保持美丽和优雅。
工序交接三检制度
工序交接三检制度工序交接三检制度是一种质量管理制度，用于保障生产过程中每个工序都能得到正确有效的管理和监督，以确保产品质量符合标准要求。
该制度主要依靠三个环节来实现：工序交接、一检、二检、三检等，以下是对该制度的详细介绍。
一、工序交接工序交接是整个制度的重要环节之一，其目的是确保生产过程中每个工序都是在严格遵守规定程序和标准的情况下，得到正确的执行。
具体流程：每个工序结束后，工人必须向下一工序的工人交接。
工序交接需要按照特定的流程进行，要求标准化和规整化管理，以达到工序间无缝对接的目的。
二、一检在工序交接后，下一工序的工人将对当前工序进行一次检查，以确保该工序得到正常执行。
一检主要检查当前工序的输入和输出是否满足要求，同时检查工人是否按照标准操作。
在检查完成后，如发现问题，需要及时向上一工序和QC报告，以便迅速纠正问题。
三、二检二检是当该产品完成所有工序后全生产过程的检测。
该检测主要是检测生产过程中出现的问题是否在后续工序得到合理解决，同时也发现问题及时纠正，以达到产品质量符合标准要求。
四、三检三检是在二检合格的前提下，针对部分关键工序的产品进行的一次专业检测。
检测是否符合标准要求，管控有问题的产品，朝向持续改善质量。
总结工序交接三检制度是一个极其重要的质量管控制度，是生产过程中的基础和保障。
通过标准化的工序交接，严格实施的一检、二检、三检，可以高效有效地控制质量问题，保证产品品质符合标准要求。
同时，识别生产环节中具有风险的地方，及时纠正问题，可以有效减少误差，并达到优化生产、提高效率的目的。
建筑工地项目管理三检及交接检制度
建筑工地项目管理三检及交接检制度
为了保证项目部“双优样板”工程质量目标的顺利实现，严格控制各工序的施工质量，做到不各格的施工工序不得转入下一工序的施工，项目部工序质量检查采取“三检”（自检、互检、专检）和交接检制度，通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合项目部质量要求。
一、自检
自检由组长组织，班组作业人员对自己完成的工序进行有针对性的检查，特别是以往检查中发现的常见质量问题。
操作员自己检查、发现和纠正问题，并尽最大努力解决初始状态下的质量问题。
二、互检
互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲完成的工作内容由本班组乙去检查，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。
三、专检
专项检查由项目部质检员组织，施工监理、施工队长参加，对班组施工过程质量进行检查和评价。
检验依据施工规范要求和项目质量目标——“双优模型”项目标准，并对过程质量进行评估。
其中，基础工程分部工程、主体工程分部工程和装饰工程分部工程，专项检验必须达到优良工程标准，否则不能转入下道工序。
特殊检查必须保存质量记录，作为项目竣工数据的一部分。
四、交接检
移交检查由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质检员、施工人员、本工序及下工序施工队长、监理单位相关人员、施工单位代表参加。
检验内容包括原材料质量、工艺操作质量、工艺质量保护等，如交接检验符合要求，需隐蔽时，必须办理隐蔽工程记录，经各方签字确认后方可进行下道工序施工。
隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部分，由工程资料收集归档。
施工现场质量三检与交接班制度
施工现场质量“三检”与“交接检”制度
1、项目部对工程工序施工质量实行班组自检、互检和质检员专检“三检”制度。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、当下道工序由不同工种班组施工时，施工员应组织上、下道工序、分项施工班组长进行交接检查，做好工序、分项施工交接工作，并填写工序交接检查记录。
各班组长、施工员签字认可。
3、工序施工质量应按技术交底、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合后方可报监理验收。
4、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件；下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
5、不同专业或项目之间的工序交接检查，由项目技术负责人主持各专业施工员、班组长进行交接检查，并形成交接检查记录，技术负责人和各专业施工员签字认可。
有必要由监理单位见证的交接项目，应通知监理参加交接检查，并作出见证意见和签字。
6、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理单位。
项目技术负责人组织施工、质检、班组长对隐蔽工程检查合格后，通知监理提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽施工。
7、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部应通知公司（分公司）技术质量、施工等部门派人参与检查验收。
福建地矿汤斜佳园项目部。
三检、交接检制度
三检及交接检制度为保证本工程的施工质量,工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作,分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。
坚持“三检制"，严把质量关，确保工程优质高效的完成。
1、班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
2、分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工，加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。
3、质量检查执行现行施工规范及北京市相关标准，并作出书面保证资料,要求存档。
4、钢筋砼结构施工实行“两申请”、“五把关"制度，按规定认真做好砼试块工作。
5、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
6、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督.7、严格按设计图施工,变更须经有关各方同意、签字人可后方可实施.施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收.8、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。
9、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序.10、设备专业工程实行单体—分段--—系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。
11、项目部的有关人员坚持每日开碰头会有每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握动向，进行质量预控。
工程质量“三检”制度
工程质量"三检"制度一、自检作业人员在操作过程中必须按设计、规范、标准的要求进行施工和自检，并经班组长验收后方可继续进行施工.项目部管理人员应督促班组长自检,为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等)同时要对班组操作过程进行检查。
二、交检（互检)工序间要进行交接检查，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查,填写交接检查表,经双方签字,交接检查合格后方准进入下道工序。
上道工序的施工完成的成品应向下道工序办理成品保护手续，交接以后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任.三、专检所有分项工程、隐检、检验批项目,必须按程序经专职质检员检查，经专职质检人员质量检验评定合格方可进行下道工序施工。
砼、砂浆试块制作、养护、试压制度一、砼、砂浆试件项目部必须指定专人（沙沃）制作、养护、试压。
二、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定.三、制作试块所用材料,必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施.试件取样应在浇筑地点取样。
四、建立试件取样、养护、送样台账。
五、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其他技术资料汇总成册。
六、砼、砂浆试件取样数按本工程取样计划执行。
七、同条件养护试件按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版）执行。
分项、分部（子分部)工程验收评定制度一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。
不合格者应予返工.二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。
三、基础工程、主体结构工程经项目部验收评定后，经公司质量科验收签章后,报监理（建设）单位验收评定.四、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报公司质量科审核,核定工程质量自评等级,经公司总工程师审定并签章后报监理(建设）单位核查。
三检一交制度
三检一交制度
1、施工过程中应严格执行工序间的自检—互检—交接检，当上道工序符合工艺标准或相关规范的要求后，可转入下道工序继续施工，即：“三检一交制”。
2、三检一交制的原则是保证本道工序的质量，检查上道工序的质量，服务下道工序的质量。
3、自检：在每一项分项工程施工完后，均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
如不符合质量验收标准要求，则要返工修补，或向质检员申报，待处置。
4、互检：经自检合格的分项工程或工序，由项目部技术负责人或质检员组织所属队伍的工长、班组长进行互检，对互检中发现的问题应做好记录并及时予以解决。
5、交接检：下道工序要对上道工序完成的分项工程或工序进行检查，如符合工程质量验收标准要求的，双方填写交接检记录，经所属队伍的工长签字认可后，方可进行下道工序的施工。
如交接检不符合质量标准时，应向项目部提出申报，以便及时处置，一般工序的交接检应由项目部质检员亲自参与和监督。
重要分项(工序)工程，应由项目技术负责人或项目经理亲自参与和监督。
6、在自检、互检、交接检完成后，通知监理、甲方进行确认，以便尽快转入下道工序的施工。
7、要认真进行检查验收，未经验收合格的项目(工序)不得进入下道工序的施工。
8、本制度所执行的验收标准是现行《施工质量验收规范》、《技术交底》、《施工作业指导书》。
建筑工程三检及交接检制度
建筑工程三检及交接检制度一、建筑工程的三检及交接检制度的概念和内容建筑工程的三检及交接检制度是指在建筑工程施工过程中，为了确保施工质量和完成工程任务，对工程质量进行全程检测、监督和检验，确保施工符合施工图纸和质量标准的规定，同时通过交接检把工程质量的各个部分和各阶段的检查记录交接给质量检测单位，用于建立档案资料，为保证工程质量提供依据。
建筑工程的三检包括初检、中间检和竣工检，每一次检验都有着具体的要求和程序。
初检是指在工程施工开始之初对施工场地、施工班组和施工设备进行检查和核实，确定施工前准备工作是否齐全，进而确定施工可行性。
中间检是指在工程施工过程中对已经完成的施工方案、工程进度、施工质量等进行检查和核实，以保证工程质量能够按照要求进行推进。
竣工检是指在工程施工完成之后对整个工程的施工质量、施工工艺、工程完工情况进行全面检查和评估，以确定工程是否符合规定的技术要求和质量标准，从而为工程验收提供依据。
交接检是指在每一次检验结束后，将检查记录、工程施工资料、施工图纸等相关资料交接给质量检测单位，用于建立工程质量档案，保证检查记录的真实性、可靠性和全面性，以保证工程质量的稳定性和可控性。
二、建筑工程的三检及交接检制度的实施步骤1、初检阶段：确定检查内容和范围，编制初检方案和检查清单，开展初检工作，记录初检结果，形成初检报告。
2、中间检阶段：确定中间检查内容和范围，编制中间检查方案和检查清单，开展中间检查工作，记录中间检查结果，形成中间检查报告。
3、竣工检阶段：确定竣工检查内容和范围，编制竣工检查方案和检查清单，开展竣工检查工作，记录竣工检查结果，形成竣工检查报告。
4、交接检阶段：确定交接检查内容和范围，编制交接检查方案和检查清单，开展交接检查工作，记录交接检查结果，形成交接检查报告。
5、建档存档阶段：将所有的检查报告、工程施工资料、检查记录、施工图纸等相关资料整理归档，建立完整的工程质量档案。
通过以上步骤的实施，可以确保建筑工程的质量全程可控，建立起完整的质量检验体系，为工程质量提升打下坚实的基础。
三检及交接检制度
三检及交接检制度在许多行业中，三检及交接检制度是必要的流程。
这种流程确保产品或工程完成并交付给客户之前，经过了充分、准确、有效的检查过程。
这篇文章将介绍三检及交接检制度的定义和工作原理，以及它们在不同行业中的应用和好处。
什么是三检？三检是指检验员对产品进行三次检验的过程。
三检过程旨在确保产品在制造过程中没有出现任何缺陷或工艺问题，并且符合客户的要求。
三检流程包括以下内容：一次检验第一次检验是在生产的早期阶段进行的。
它确保原材料和零部件符合规格和质量标准。
一旦这些材料被批准并切割或拼装成产品，就会进行下一次检验。
二次检验第二次检验是在产品已部分组装后进行的。
它确保产品的选配和组装是否正确，并且产品内部没有问题。
如果出现问题，生产线将暂停，并进行必要的修复和调整。
当产品通过了第二次检验，它将进入最终装配和测试阶段。
三次检验第三次检验是在产品完成前进行的最终检查。
它确保产品符合客户的要求，能够正常使用，并且没有任何问题或缺陷。
如果有任何问题，产品将被退回并进行修复。
什么是交接检？交接检是指在产品完成后，交接给客户之前的检查流程。
交接检确保产品完全满足客户的要求和规格，并且没有任何问题或缺陷。
交接检的流程包括以下内容：文件检查在产品交付之前，检查所有相关文件的完整性和准确性。
这些文件可能包括生产工艺流程、测试报告和检验记录等。
规格检查检查产品是否符合客户的规格和要求。
通过对比实际产品和规格文件的差异，可以找出和解决产品不合格的问题。
外观检查检查产品的外观是否完整、无遗漏或破损。
外观检查也确保产品的标识和包装是否符合规定，并且没有任何偏差或误报。
实验检验根据客户的要求和规格，使用相应的设备进行测试。
这些测试可以确定产品的可靠性和安全性，以及其是否符合规格要求。
三检及交接检制度在行业中的应用和好处三检及交接检制度被广泛应用于制造、建筑、航空、汽车和电子等许多行业。
以下是这些制度的几个好处：减少产品缺陷率通过三检和交接检，能够尽早发现和解决产品的缺陷和问题。
三检(自检、互检、交接检)制度
三检（自检、互检、交接检）制度一、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。
二、每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。
三、施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。
四、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。
未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。
五、在班组自检、互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。
六、施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，以质量不符合要求的，要根据返工处理的难易程度和施工要求要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。
七、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。
八、返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复检工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术部门研究决定。
质量例会制度为满足伊宁市政府行服务中心工程的质量要求，对本工程的质量生产过程实施控制，以确保本工程质量，制定质量例会制度。
一、项目部针对本工程易发生的质量难点和通病定期举行质量要求讲解会，要求各班的技术骨干参加，由项目施工技术人员主讲。
二、每日召集各班组长，对当日以完成工程情况进行汇报，及时掌握质量控制情况。
三、针对工序交接存在的问题，采取现场通报会，让各班组及时了解不合格产品的原因及整改的方法。
四、分别组织各班组对已完成分项工程的验收，对已出现的质量问题例会通报，并作出罚款。
五、结合监理例会及时召开项目管理人员质量管控会，各负其责，严格把关。
六、针对个班组的施工质量每月进行一次评比，奖优罚劣。
三检制及交接检制度
三检制及交接检制度 Jenny was compiled in January 2021三检制及交接检制度本细则所指的三检制是指对施工过程中已完工各工序质量进行操作层自检、上下工序之间交接检及专职质量员的专检的质量检查制度。
第一节自检责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
自检合格后，负责自检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列 (工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
第二节交接检责任人：现场技术员、专职质量员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：交接检是对自检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。
实施程序：(1)现场技术员、专职质量员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。
三检及交接检制度
三检及交接检制度在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的分项工程(产品)质量负完全责任。
工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三检制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。
自检每道工序施工完后由施工班组进行自检，自检合格后施工队专职质检员组织下道工序的班组对其进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
通过互检认为符合分项验收标准要求，填报相关质量验收资料，经项目工长签认后，报质量部及现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
在项目部领导下，所有现场施工人员都担负每一道工序操作质量的责任，特要求每位参与施工的工程人员做到：1.努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。
2.做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分项工程（产品）坚决返工重做，直到符合质量标准。
3.牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程（产品）不交工。
4.虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。
5.班组之间要严格执行工序交接检查制度。
6.上道工序完工进行下道工序施工前,要在有项目部级以上质量检查员在场的情况下，对上、下道工序的施工双方进行交接验收,并有工序交接记录。
7.每道工序在经自检、互检后，还必须经项目质量检查员、监理单位检查后方可进行下道工序的施工。
工序交接检验制度
工序“三检”及工序交接验收制度
工程“三检”制度是指对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度，其目的是加强对施工过程的质量控制，严格要求工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。
“三检”制度贯穿于工程施工的全过程。
1、各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，自检要做文字记录。
自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收。
在内部自行检验合格的基础上，方可通知监理进行验收。
2、本工种完成后，在不通工种间还应进行互检，检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性、与设计图纸、国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。
3、在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，还应由质量员组织上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录。
4、项目质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方技术加以纠正和更改。
同时加强隐蔽工程验收、技术复核等过程验收，分项、检验批工程
施工完成后，由单位工程施工负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量评定。
5、各项目应严格执行质量三检及工序交接验收制度，层层把关，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
6、对存在的质量问题应及时整改，在质量员对该工序质量评定合格后，方可进入下道工序施工。
工程公司项目部三检及交接检制度
工程公司项目部三检及交接检制度1. 前言为确保工程质量，规范项目部运作，我们对项目部三检及交接检制度进行规范和修订，使其更加科学合理、通俗易懂、便于操作，落实到各项实际工作当中。
2. 三检制度2.1 一检一检是对加工、制作、装配、安装等工序的初次检验。
一检内容包括：1.技术文件齐全性检查；2.材料检查；3.工艺过程检查；4.外观检查；5.尺寸检查；6.功能试验。
2.2 二检二检是对已经完成的产品进行深度检测，以排除缺陷。
二检内容包括：1.重点部位外观检查；2.量具检查；3.功能试验；4.成品试验。
2.3 三检三检是对产品进行最终检测，以确认其可以交付客户使用。
三检内容包括：1.交付前最后一次检测，重点确认产品是否符合技术要求；2.交付前的清洗、打磨等处理；3.交付前的产品保护措施。
3. 交接检制度3.1 交接检在项目部内部和项目部与其他公司或者客户交接时，需要进行交接检。
交接检必须满足以下要求：1.对交接物品进行安全检查，保证交接物品符合合同规定，安全无误；2.必须进行验收，确定交接物品符合合同要求。
3.2 交接程序交接程序包括：1.确认交接序列，从项目部内进行初次检验；2.在双方面前进行交接检；3.确认物品的数量、品种、规格、技术性能和质量标准；4.确认有无赠品及赠品情况。
3.3 交接动作交接动作包括：1.确认资料的数量、品种、规格、技术性能和装订情况；2.确认资料的编号、名称、规格；3.给予对方一个说明书，介绍资料的安全使用和注意事项；4.指出特别项，如资料中存在机密信息或有关的可能损害双方合法权益的内容。
4.三检和交接检制度可以在工程公司项目部内部进行规范和落实，以确保工程质量符合客户要求，同时可以对员工操作进行规范，减少差错。
在实际操作中，应根据实际情况进行合理修改和适度调整。
三检及交接检制度
三检及交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。
7、项目部全面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。
原材料检验制度针对本工程具体情况，制定以下制度：1、水泥检验施工现场专职试验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量至少为12㎏，在监理见证下送至云阳县建设工程监督站检测所检测，代表批量最大不得大于200吨，同时供货单位提供水泥3天及28天强度报告。
2、砂、石检验砂、石进场在监理见证人见证下取样送检，每项检验最大代表批量为600吨。
3、钢材检验钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，圆钢拉伸及冷弯各取2件，进场Φ6.5—Φ25钢筋，根据不同批号在监理公司见证下取样，送检。
4、页岩砖检验页岩砖每15万块为一检验批，要求取样试验一次。
搅拌站及计量设置1、现场设搅拌机自拌砼，因此对搅拌找站具体位置进行地面硬化，设蓄水池及排水沟和沉淀地。
2、搅拌机前后台要及时清理，由专职机械工操作，且每天要清理养护，不得在斗内剩料。
3、计量器具现场设磅秤，磅秤为TGT—500型，用于砼、砂骨料的配制。
4、测量器具现场设DS3水准仪用于现场抄平，水准仪编号为9308783，已签定，精确的放线仪器经经纬仪000476由集团公司留存，统一到现场测放。
5、设备管理制度要专职机管员，对设备进行监督、检评比工作，负责机械维修保养，原始记录按时上报上级管理部门，负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集整理，并提出分析意见。
工程质量“三检”制度(3篇)
工程质量“三检”制度一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。
二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
工程质量“三检”制度（2）是指在工程施工过程中，实施三个阶段的质量检查，分别为初检、中检和终检。
初检是指工程开始施工之前进行的一次全面检查，主要目的是核对施工准备工作是否完善、施工材料是否符合要求等，确保施工准备工作充分、材料质量合格，为后续施工工作的顺利进行打下基础。
中检是指工程在施工过程中进行的一次检查，主要任务是对施工进度、施工质量、施工安全等方面进行检查，确保施工过程中各项工作按照计划进行，质量符合要求，安全无隐患。
终检是指工程完工之前进行的一次全面检查，主要目的是对工程质量进行终验，确保完工质量符合规定标准，达到设计要求。
同时，还要对施工过程中的技术问题进行总结，为今后的工程施工提供经验教训。
通过实施“三检”制度，可以及时发现并整改施工中存在的质量问题，确保工程质量得到有效控制，提高工程质量水平和施工效率，保障工程安全和人员生命财产安全。
工程质量“三检”制度（3）是指在工程建设过程中，对施工质量进行三个环节的检验和验收。
这三个环节分别是施工前的预验收、施工中的过程检查和施工结束后的竣工验收。
这个制度的目的是确保工程质量达到预期目标，保障工程的安全、稳定和可持续发展。
首先，施工前的预验收是对工程施工前的各项准备工作进行检查和验收。
主要内容包括：施工图纸、施工方案、设备材料及质量验收文件的审核；施工机械、施工队伍及其技术水平的评估；施工现场的环境卫生、安全通畅等方面的检查。
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三检及交接检制度
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三检及交接检制度
在项目经理的领导下，班组长要对所担负的分项工程质量负完全责任。
工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三检制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。
1.在工程施工过程中要实施班组自检，班组之间互检，在班组之间自检与互检完毕上报项目管理人员进行项目专检，项目专检结果要存档，形成资料，班组自检保存，以备分公司及总公司检查。
2.班组长应组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。
3.要经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。
4.要全面负责班组质量自检和工序交接检工作，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。
5.参加项目经理（施工员）组织的分项工程质量验收评定。
6.认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（施工员）。
7.经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。
8.对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反映，不得隐瞒。
9.在施工操作中，不断总结创"优良"工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。
员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要求员工做到：
1.在施工过程中，下道工序对上道工序实行工序交接检，并形成书面文字，最后存入施工记录资料中。
2.努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。
3.做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分项工程（产品）坚决返工重做，直到符合质量标准。
4.牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程（产品）不交工。
5.虚心接受施工员、质检员和班组长的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。