磨辊辊套衬板堆焊工艺

中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复

工艺报告

编制单位：北京拓普华能自控设备厂

地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区

文件索引

第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第三章待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第九章附件金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件

1.待堆焊辊套衬板厚度量测定

对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ

≤15mm时，不建议再实施堆焊.

2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定

对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。

第二章磨辊堆焊前准备

1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测

为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。

1.1.1肉眼观察

在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。

1.1.2锤击

在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分析原因，得出结论然后在具体实施。

1.1.3使用金属探伤剂

使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。

1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘；

1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干；

1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；

1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没有裂纹。

1.2磨辊（盘）堆焊前的准备

1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常；

1.2.2检查焊接程序控制系统（柜）可以先开启电源，查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活；

1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活；

1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下，正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活；

1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在警戒水位线以上；1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；

1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。

第三章待焊磨辊的吊装与固定

2.1磨辊工装检查和安装

2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊，首先检查磨辊工装，配套数量，罗纹是否完好等；

2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置，确定中心，拧紧所有螺丝。

2.2磨辊吊装

2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把钢丝绳等起吊设备连接好；

2.2.2正确安全使用航车，把磨辊慢慢升起，缓缓放下，平稳的放在工装的底部支撑板上，固定滑块的外面，确保中心不偏离；

2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上，拧上螺丝，一定要固定紧。

第四章磨辊的堆焊过程

4.1 磨辊堆焊工艺

4.1.1堆焊方法：明弧自动堆焊

4.1.2使用焊丝：TOP-O404

4.1.3焊丝规格：直径Ф3.2

4.1.4焊丝成分：主要成分如下表：

4.2焊接工艺：

4.2.1焊接电流（I）：500A；焊接电压：32～35V；

焊丝干伸长（L）：30～35mm 焊接速度：850～900mm/min;

焊接重叠率（）：45％焊道跟踪喷水雾水冷却。（堆焊焊接速度可以适当的调整，但是必须保证在10～11公斤/小时）4.2.2磨煤辊堆焊前最低温度≥16℃。

4.2.3使用TOP-O401做局部堆焊，补层要有适当的横向裂纹，保持在10～20mm，以释放焊接应力。

4.2.4使用TOP-O401，采用单向焊接方式自动堆焊1～3层，作为打底层。

4.2.5使用TOP-O404，以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。

4.2.6在整个堆焊过程中，层间温度应控制在150～200℃

4.3 磨辊堆焊过程

4.3.1焊前预热：开启变位机，磨辊处于垂直位置，用2把氧乙炔枪一起加热，同时让磨辊作快速的运转，预计加热到80度左右停止，让磨辊内外温度基本均匀；

（以上要求仅限于冬季堆焊，室内温度在10℃以下时，堆焊车间室内温度要求在10℃以上。）

4.3.2调整焊接位置：通过变位机工作台的翻上翻下，焊接操作架横臂的上升下降功能，使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更佳焊接位置，使焊接机头左偏磨辊中心线5～7mm；

4.3.3接通焊接电源：待磨辊温度在80度左右时，合上总电源开关，开启焊接电源开关，启动焊机；

4.3.4调整焊丝位置：使焊丝伸出30～35mm，启动焊接变位机，使焊丝与工件刮擦起弧焊接开始;