乙烯装置主要设备
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和化学制品等产业。
乙烯的生产工艺主要有石油重整、煤炭气化和石油副产品裂解等方法。
下面将详细介绍乙烯从石油副产品裂解生产的工艺流程。
乙烯的主要原料是轻石脑油，它是从石油中提炼的一种轻油产品。
乙烯装置的主要设备有加热炉、裂解炉、分离塔和冷却器等。
首先，轻石脑油通过加热炉进入裂解炉，加热炉的主要作用是将石脑油加热至适宜的温度。
加热过程中，通过调整炉内的加热介质和温度，使得石脑油达到裂解温度。
在裂解炉中，石脑油经过高温和高压条件下的热裂解反应，产生大量的碳氢化合物裂解产物，其中包括乙烯。
裂解过程中，裂解产物经过一系列复杂的热化学反应，使得原本较大分子量的石油副产品分解为较小分子量的乙烯等轻质烃类。
裂解产物进入分离塔进行分离，分离塔通过温度梯度的控制，使不同碳数的烃类分子得以在不同的温度下分离出来。
通过塔内的分离装置和冷却装置，将烃类分子按照碳数从高到低依次从顶部冷凝收集，实现乙烯的提纯。
最后，经过冷却器冷却后的乙烯进一步通过吸附装置和脱附装置进行除杂和除水处理，去除杂质和水分，使得乙烯的纯度得到进一步提高。
最终，乙烯通过分离塔的底部收集出来，并按照规格要求进行包装或转运。
乙烯装置工艺流程中还需要考虑能耗和安全等方面的因素。
例如，在加热炉的设计中需要注意保护装置的耐火材料，降低能耗和热损失。
在裂解炉的设计中要考虑裂解反应的热效应和产物的降温处理等因素，防止过度裂解和产物分解。
在分离塔和冷却器的设计中需要合理配置分离器和冷凝器，提高热传递效率，降低能耗。
总体来说，乙烯装置的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑化学反应、热传递、质量的控制和安全等多个方面的要求。
通过合理设计和优化操作，可以实现乙烯的高效生产和提纯，满足不同行业对乙烯的需求。
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
乙烯装置操作手册
目录第一部分乙烯裂解单元 (2)一、工艺流程简介 (2)1. 装置的生产过程 (2)2. 装置流程说明 (2)二、设备列表 (3)三、仪表列表 (5)四、操作参数 (7)五、联锁逻辑图 (8)六、复杂控制说明 (9)1. 比例控制 (9)2. 分程控制 (9)3. 串级控制 (10)七、重点设备的操作 (10)八、操作规程 (10)1. 正常开工 (10)2. 热态开车 (14)3. 正常运行 (16)4. 正常停车 (16)5. 全装置停电 (17)6. 冷却水中断 (18)7. 锅炉给水故障 (19)8. 压缩工段故障 (20)9. 脱盐水中断 (20)10. 急冷油中断（泵A坏掉） (21)11. 蒸汽中断 (21)12. 石脑油进料中断 (22)13. 燃料气中断 (23)14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24)15. 引风机故障 (24)16. 项目列表 (25)九、仿DCS操作组画面 (29)1. 操作组画面 (29)2. 流程图画面 (30)十、乙烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31)第二部分丙烯压缩制冷单元 (58)一、工艺流程简介 (58)二、设备列表 (59)三、仪表列表 (61)四、操作参数 (63)五、联锁系统 (64)六、操作规程 (65)七、仿DCS系统操作画面 (76)八、压缩机升速曲线 (77)九、乙烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78)十、DCS&现场图 (86)第三部分热区分离精制单元 (102)一、工艺流程简介 (102)1.装置的生产过程 (102)3. 装置流程说明 (102)二、设备列表 (103)三、仪表列表 (104)四、操作参数 (108)五、复杂控制说明 (109)六、联锁系统 (112)1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112)2. 联锁逻辑图 (112)七、操作规程 (113)1. 装置冷态开车过程 (113)2. 正常运行 (115)3. 正常停车 (115)4. 热态开车 (116)5. 提量10%操作 (117)6. 降量20%操作 (117)7. 特定事故 (117)8. 项目列表 (122)八、仿DCS系统操作画面 (126)1. 操作组画面 (126)2. 流程图画面 (126)九、热区分离单元仿真PI&D图 (127)第一部分乙烯裂解单元一、工艺流程简介1.装置的生产过程乙烯车间裂解单元是乙烯装置的主要组成部分之一。
乙烯装置裂解气压缩机组安装方法
乙烯装置裂解气压缩机组安装方法2沈阳鼓风机集团往复机有限公司辽宁沈阳110000摘要：众所周知，乙烯装置中最核心的三大机组分别为：乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和裂解气压缩机组。
裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备，为整个装置工艺气的平稳运行提供动力，其安装难度大，精度要求高，新技术应用多。
关键词：裂解气压缩机组；安装；试运行乙烯成套生产装置中的离心压缩机是核心设备，例如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，这三套设备被业内称为乙烯项目的“心脏设备”，能耗占装置总能耗的20%~40%，对机组的要求非常高，机组必须满足安全、稳定、长周期运转，其中任何一机故障停车，都可能造成整个装置停产，损失少则数千万元，多则数亿元。
乙烯三机组的平稳、安全、高效运行除了对于研发设计制造、对于三机组及其附属设备系统的安装调试也是尤为重要。
某石化公司乙烯装置裂解气压缩机，整台机组安装在双层布置的半封闭厂房内，其中压缩机、汽轮机及其他辅助设施布置在二楼，干气密封盘、仪表盘布置在厂房一侧，驱动机采用单独底座，压缩机中压缸采用单独底座，高压缸低压缸采用公用底座。
压缩机采用注油、注水系统防止工艺气结焦。
为了减小盘车力矩，汽轮机压缩机缸体均配顶轴油系统。
一、乙烯装置裂解气压缩机组安装1、机组就位、找平找正（1）机组缸体吊装就位前，应对其猫爪下表面的运输胶垫进行清理，并在支座垫板的上表面和压缩机猫爪下表面涂抹二硫化钼等防咬合剂。
在底座支座垫板的下表面和支座上表面间加入不锈钢调整垫片，总厚度宜为3~5mm。
（2）就位后，压缩机猫爪螺栓都应自由穿入并旋紧，猫爪滑键应能塞入键槽内。
（3）此套机组的压缩机由于质量较大，在每个支腿的中间部位均有圆孔，用来放置液压千斤顶，在找正时能够顶起压缩机缸体以便增减垫片进行调整。
（4）缸体找正时，纵向水平度应满足机组冷态轴对中曲线要求，横向水平偏差允许0.10mm/m，标高允许偏差±2mm，机组横纵轴线位置允许偏差±5mm。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
乙烯装置主要设备(行业二类)
国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备简介管式法高压聚乙烯装置是目前广泛应用于聚乙烯生产的一种工艺。
该装置主要由气体供应系统、反应器、冷却系统、分离系统、控制系统等部分组成。
在管式法高压聚乙烯装置中，将乙烯和催化剂通过进口通入反应器内，在高温高压下反应，形成聚乙烯，然后通过分离系统和冷却系统进行提取和冷却，最终得到产品。
重点部位和设备反应器反应器是管式法高压聚乙烯装置中最重要的部位之一。
反应器通常采用不锈钢制作，其内部拥有特殊的催化剂，可以使乙烯在高温高压下反应成聚乙烯。
反应器的设计和制造需要考虑诸多因素，例如反应器的强度、密封性、抗腐蚀性以及安全性等等。
气体供应系统气体供应系统是管式法高压聚乙烯装置中提供乙烯和氢气的部分。
气体供应系统通常需要具备很高的纯度、可控性和稳定性，以保证反应的顺利进行。
气体供应系统包括乙烯和氢气的储存罐、输送管道以及流量计等设备。
分离系统分离系统用于将反应器中产生的聚乙烯和其他杂质进行分离、提取和精制。
分离系统通常包括水淋洗塔、空气冷却器、密闭螺旋离心机等设备。
分离系统的设计和操作需要考虑产品的纯度、产量、能耗等因素。
冷却系统冷却系统用于将分离系统中得到的热聚乙烯进行冷却降温。
冷却系统通常包括水循环系统、冷却器等设备。
冷却系统的设计和操作需要考虑能耗和产品质量。
控制系统管式法高压聚乙烯装置中的各个部分都需要严格的控制和管理。
控制系统通常采用PLC控制，对反应器温度、压力、流量等进行实时监控和调节。
控制系统也可以实现自动化控制、远程控制等功能，提高了生产效率和产品质量。
总结管式法高压聚乙烯装置是聚乙烯生产中常见的一种工艺流程。
反应器、气体供应系统、分离系统、冷却系统和控制系统是该装置的重要部分，需要严格管理和控制。
未来，随着科技的不断发展，管式法高压聚乙烯装置将在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量方面，继续发挥其重要作用。
乙烯装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
乙烯化工厂主要设备介绍及技术
四川80万吨／年 S&W技术2009年开工2012年投 产
武汉80万吨／年，采用SL-I型炉技术，将建设8台 12万t／a规模的大型裂解炉， 2010年开工，2013 年投产
大庆60万吨／年，中石油技术，2007年开工， 2011年投产
我国乙烯规模
百万吨规模
独山子22万吨／年（2002）＋100万吨／年（2009） 天津100万吨／年（2010） 镇海100万吨／年（2010） 茂名100万吨／年（2006） 赛科95万吨／年（2010） 惠州95万吨／年(2010)
80万吨规模
吉林石化15万吨／年 （1992）＋70万吨／年（2005） 扬巴75万吨／年（2010） 齐鲁72万吨／年（2004） 上海石化15万吨／年 （1988）＋70万吨／年（2002） 福建乙烯80万吨／年（2009） 兰州70万吨／年（2006）
世界上拥有乙烯裂解技术的公司主要有ABB Lummus、KBR、S&W、KTI和 Linde等，国外工 艺技术正向高温、短停留时间和低烃分压方向发展， 以进一步提高选择性、降低投资等。
乙烯专利技术日趋成熟，向低投资、高可靠性、简 单化方向发展；各公司专利技术日趋相近，裂解炉 炉管构型趋于简化，以U型和直管为主；
乙烯化工厂主要设 备介绍及技术进展
纪琳
中国石油独山子石化公司 乙烯厂简介
中国石油独山子石化公司乙烯厂是一个技术、 资金、人才高度密集的现代化企业， 具有122万吨 ／年乙烯生产能力，资产总额264.8亿元。
工艺流程主要由乙烯装置将石脑油、轻烃、加 氢尾油及碳五等原料裂解生成乙烯、丙烯、 混合 碳四、加氢汽油等中间产品。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵 各类工艺用户 中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂 氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
THANKS
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事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
乙烯装置简介和重点部位及设备
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】乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和蜡下油等。
加TI．艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
炼油及乙烯装置主要用泵介绍
炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。
2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。
包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。
2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。
资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。
据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。
也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的~3倍。
例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。
一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。
如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。
二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。
1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍乙烯是一种重要的有机化合物，在化工行业中广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂、化学纤维等领域。
乙烯的生产工艺一直是化工领域的研究热点之一、本文将重点介绍乙烯生产过程中最重要的装置，乙烯制造装置（也称为乙烯裂解炉），主要包括装置的结构、工艺流程、操作要点等方面的内容。
乙烯制造装置是乙烯生产过程中的核心设备，主要用于将石油或天然气等原料进行裂解反应，生产乙烯。
乙烯制造装置的结构比较复杂，包括裂解炉、分离塔、冷凝器、压缩机等多个主要部件。
乙烯制造装置的工艺流程一般包括下列几个主要步骤：1.原料处理：原料主要有石油、天然气等，需要经过脱硫、脱气等预处理步骤，以去除杂质和不必要的组分。
2.固态催化：将原料与固态催化剂进行接触转化，使其发生裂解反应。
固态催化剂可以是氧化铝、硅铝酸盐等物质，具有高效转化乙烯的特性。
3.裂解反应：原料经固态催化剂转化成烃类混合物，然后在高温高压的条件下进一步裂解，生成乙烯和其他碳氢化合物。
4.分离塔处理：将裂解产物进行分离，通过以乙烯的沸点较低于其他杂质沸点的特点，利用分离塔对其进行分离纯化。
5.冷凝器和液体回收：将分离出的乙烯气体通过冷凝器冷却，使其转变为液体状态，然后进行液体回收和再次利用。
乙烯制造装置的操作要点如下：1.温度和压力：裂解反应需要在较高的温度和压力条件下进行，以保证反应的进行速率和产物质量。
2.催化剂选择和管理：选择高效的催化剂，并合理管理和更新催化剂，以确保催化活性和效果。
3.控制反应速率和产物品质：通过控制进料流量、催化剂浓度、反应温度等参数，调整反应速率和产物品质。
4.热能管理：合理控制裂解反应产生的热能，通过换热器和冷凝器等装置进行热能回收和利用，以提高能源利用效率。
总之，乙烯制造装置是乙烯生产过程中最重要的装置之一，其结构复杂，工艺流程繁琐。
合理选择和管理催化剂、控制反应参数以及热能管理对于提高乙烯生产效率和质量具有重要意义。
乙烯裂解炉结构
乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。
乙烯裂解炉一般由对流段、辐射段和急冷系统3部分构成。
反应所需的高位热能是在辐射段通过燃烧器燃烧燃料的方式提供。
对流段的目的是回收高温烟气余热，以用来气化原料，并将其过热至横跨温度，送入辐射段进行热裂解；多余的热量用来预热锅炉给水和过热由急冷锅炉系统产生的
高压蒸汽。
炉体是乙烯裂解炉的主体部分，通常由钢制而成，具有耐高温和密封性能好的特点。
炉体内通常会采用耐高温材料进行衬里，以防止高温腐蚀。
炉管是乙烯裂解炉的关键部分，通常由高温合金钢制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够承受高温和高压环境下的反应。
炉管内部通常会涂覆一层催化剂，用于催化裂解反应。
加热装置通常位于乙烯裂解炉的下部，通过加热炉管底部的炉管壁，使其达到适当的反应温度。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热和蒸汽加热等。
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国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：
1、裂解工序
接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序
将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序
将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元
其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
6、MTBE/丁烯-1单元
以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE 产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。
国内乙烯装置设备组成：
乙烯装置由于流程复杂，设备量巨大，仅选取最重点的设备说明。
乙烯装置的重点设备应为压缩机、加氢反应器、乙烯球罐、冷箱。
此外，还有许多切断阀，这些阀门出问题也会造成装置停车等事故。
1．压缩机
乙烯装置有裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机、二元制冷压缩机。
(1)裂解气压缩机
裂解气压缩机将裂解气升压，以达到分离各组分需要的条件。
一般功率较大，采用超高压蒸汽驱动汽轮机带动压缩机，如出现故障停机，则后系统进料停止，冷区系统全面停车。
系统中存在碱洗过程，一旦泄漏会有H2S泄放大气中，有爆炸的可能，还应注意防止中毒。
(2)丙烯压缩机
丙烯压缩机为分离系统提供基础冷剂，与乙烯压缩机、二元制冷压缩机形成复迭制冷系统。
它的故障停车，将直接造成乙烯压缩机、二元制冷压缩机的停车，分离系统无冷剂，物料无法降温，系统全面停车。
(3)乙烯压缩机
乙烯压缩机停车，将直接造成二元制冷压缩机的停车，分离系统缺乏—55℃以下冷剂，氢气分离不好，甲烷化停工，加氢无氢气，无合格乙烯产出，停车。
(4)二元制冷压缩机
二元制冷压缩机停车，短时间低负荷下可以维持系统继续运转，保证氢气合格，系统不至于停车。
如停工，则必须及时将装置负荷降至60％以下，时间过长，高压甲烷中乙烯含量严重超标，影响干燥剂的使用寿命，另外负荷过低，干燥器再生用甲烷量不足，再生效果差。
2．加氢反应器
乙烯装置中有碳二、碳三两种加氢反应器。
碳二加氢反应器如果催化剂中毒失活或运行后期，将影响乙烯产品质量，大量不合格乙烯无处存放。
由于加氢反应为放热反应，操作不当易造成飞温，严重时会烧坏设备、管线，发生火灾爆炸等恶性事故。
碳三加氢不开，靠丙烯精馏塔精馏也可以维持产品质量，但是如果MAPD积聚量超高，则会发生爆炸事故。
加氢反应器必须严格控制重烃的带入，以防结焦而使催化剂失活，要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。
3。
阀门
裂解炉的燃料、原料切断阀和各系统的加热热源控制阀、压缩机的最小流量返回阀、喷淋阀等均采用气动阀控制，在联锁动作时，要么严密切断，要么全开保护设备安全。
是装置安全保护的重点设备。
4，冷箱
冷箱是多元物料的特殊换热器，各物料之间温差大，压力等级各不相同。
由于干燥器处；理效果不好或干燥剂粉化，水或杂物易在此处造成冻堵，系统造成停车。
由于是板翅式换热：器，处理困难。
处理不当，物料易泄漏，一方面换热器为多台联合，存储了大量的可燃物料，
另一方面由于多元物料使流程复杂，泄漏发生后不易切断，后果严重。
国内乙烯装置运行现状：
乙烯装置是石油化工装置的龙头, 也是耗能大户。
我国从20 世纪60 年代开始引进乙烯生产技术, 到2007 年底, 已有26 套乙烯装置或生产线在运行, 乙烯生产能力达到9 . 985 M t / a。
我国乙烯装置主要集中在中国石油化工股份有限公司(中石化)和中国石油天然气股份有限公司(中石油) ,20 07 年这两家公司的实际乙烯产量分别达到6 . 694 M t /a和2 . 582 M t / a
近些年, 我国乙烯装置以每吨乙烯计的综合能耗均在25 G J / t 以上, 2 007 年全国平均值约28 G J / t, 与国际上2 1 ~ 23 G J / t的指标相比, 具有相当大的差距。