过水箱涵结构施工专业技术交底(1)

过水箱涵结构施工技术交底

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钢筋混凝土箱涵施工技术交底

编号：

工程名称XX 施工单位XX

施工部位XX街雨水工程施工内容过水箱涵结构施工

年月日至交底负责人施工期限

年月日

1概述

本次设计箱涵中心位置位于XXX街K5+612.331处，主体结构为B×H=3-3×2.2m 钢筋砼箱涵，箱涵轴线长度82.78米，坡度等同于河道坡度i=0.0005，道路中线与箱涵轴线顺时针夹角为80°27′39″，西侧挡土墙为矩形一字式，尺寸为B=4.62m，H=3.0，东侧挡土墙为B=4.63，H=3.0m，都与箱涵顶板平齐。

箱涵垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C40P6，箱体墙身、底板、顶板厚度均为0.40m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过15m，箱涵底板、侧墙、顶板均设置止水带。

根据箱涵结构及特点，施工分6仓完成，间隔3仓同时施工，先施工第1、3、5仓，再施工第2、4仓，最后施工第6仓。每期分2次浇筑，分三期浇筑完成。

模板采用18mm优质木模，模板加固安装采用碗扣式脚手架支撑，涵身侧墙模板采用止水对拉螺杆固定。

混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时涵身左右两侧均匀上升。

浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。

采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。

2混凝土施工工艺流程

混凝土主要施工工艺流程见下图：

箱涵施工工艺流程图

3施工技术要点

3.1基础清理及垫层浇筑

砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。

施工准备

测量放线

基础施工缝处理

模板、埋件止水安装

钢筋、预埋件安装

清仓、验收

第一次混凝土浇

养护

模板拆除 钢筋加工、运输

模板加工、运输 钢筋、模板安装浇筑第二次

回填

3.2测量放线

根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。

3.3钢筋制作与安装

（1）钢筋的材质

采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。

箱涵主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。

（2）钢筋的加工

钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差值（mm）

1 受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2 箍筋各部分长度的偏差±5

3 钢筋弯起点位置的偏差±20

4 钢筋转角的偏差±3

圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径（mm）

<25 28～40

5～10 75 90

12 90 105

（3）钢筋的安装

钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。

安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验

钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度（涵底为5cm,其余为4cm)、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。

钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。

（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。

3.4模板

（1）模板制作

模板拟采用18mm厚木模，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。

（2）模板安装

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。

模板安装的允许偏差应符合规范要求。

模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。

（3）模板加固

1、模板应选用18mm厚木模。

2、模板背部横向背楞采用8cm*10cm方木，竖向间距为30cm。

3、竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管，竖向间距60cm。

4、侧墙模板拉杆采用Φ16止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm*60cm。

5、涵顶支架采用碗口支架，横向间距为60cm,纵向间距为0.9m，步距0.9m。

（4）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

（4）模板施工工序

模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收

模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。

3.5止水、变形缝