防冲距对抽油机井泵效的影响分析_朱君[1]

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浅谈如何确定抽油机井的合理防冲距

浅谈如何确定抽油机井的合理防冲距
社, 1 9 9 0 .
[ 3 ] 万仁 溥. 采 油 工程 手 册 精要本 . 石油 工业 出版
社.
此由于惯性力使柱塞冲程 比只有液柱静载荷弹性变 形影响下 的柱塞行程加大 , 造成下死点超行程 , 将游 梁 式抽油 机简化 为 曲柄 滑 块机构 , 由理论推 导可 知 , 惯 性载荷 引起 的防 冲距 为 :

^ 2 = = = — 1 7 9 0 — EA
W S n Lr
根据 材 料力 学 中弹 性 力学 理 论 推导 , 假设 对距 井 口
为 z的截面 处 , 进行 分 析得 轴 向应 力为 :

=== == = —
式中 : 口为 泵 筒 充 满 系 数 ; V。 为 活 塞 行 程 体积 ( m ) I R 为 气液 比,VP 为余 隙体 积 , m。 。

式 中: 抽 油杆柱 自重引 起 的防 冲距 ( m) ; 为 抽 油 杆 的重 度 ( N/ m。 ) ; 7为井 内液 体 的 重度 ( N/ i n 。 ) i E为 弹 性模 量 ( P a ) ; L 为 抽 油杆 长 度 ( m); L f
为 泵挂 深度 ( m) ;
入 =入 1 十 2 + 3 ( 5 ) ( 6 )
防冲距 的大小 不 同 , 根据 油井参 数 和杆 泵组合 形式 , 应用 防冲距计 算公 式 , 可 确定油 井 的最佳 防冲距 , 这 样 对提 高泵效 有较好 的 效果 。 防冲距提 大或 提小都 会在 生产 中产生一定 的问 题 ,所 以在 抽 油机 井 上提 防冲距 时 ,不 能只依 靠经
[ 参 考文献 ]
I 1] 王 鸿勋 , 张 琪. 采 油工 艺原 理 [ M] . 北京: 石油

采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡

采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡
一般操作卡
采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡
编码
1、机械伤害
①在装、卸方卡子时,手握光杆容易造成机械伤害;
②方卡子上紧力不够,容易导致卡子滑脱,造成机械伤害;
风险 提示
③刹车未刹紧、皮带打滑或未断开空气开关,会发生机械伤害事故
2、活塞脱出工作筒。调大防冲距时,确定的调整值过大,容易造成活塞脱 出工作筒
3、碰泵。调小防冲距时,确定的调整值过大,容易发生活塞碰泵
4、杆损伤。卸负荷时撞击密封盒,加负荷时过猛,容易导致方卡子滑脱, 造成杆损伤
应急 处置
1、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急 救措施,同时向上汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救电话送医 院救治(风险提示)
2、发生活塞脱出工作筒,立即停止抽油机,调小防冲距
3、发生活塞碰泵,立即停止抽油机,调大防冲距
程序与步骤
1、正确穿戴劳动保护用品
检查 和
准备
2、准备工用具:活动扳手 750mm、300mm 各一把;36 套筒 2 个;方卡子一个, 钢卷尺 2m 一把,石笔 1 支。
3、检查调整皮带与刹车,保证皮带松紧适度、刹车灵活好用(风险提示 1 ③)
4、松刹车,使载荷转移到抽油机上,刹紧刹车,卸掉卸载卡子 5、松刹车,合上开关,启动抽油机 6、认真检查有无碰泵现象,及时录取相关资料 7、收工、用具,做好记录 备注 此操作要同时执行采油岗位启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡
4、根据实际情况确定出调大或调小防冲距及需调整的数值(风险提示 2、3)
1、停机至便于操作位置(具体操作见停止抽油机操作卡)(风险提示 1③)
2、在盘根盒上打紧卸载卡子,点启动抽油机,卸载,断电(具体操作见停 止抽油机操作卡)(风险提移方卡子;调小,上移方卡子;移动距 操作 离为防冲距调整值;卡紧方卡子(风险提示 1①②、4)

浅谈如何确定抽油机井的合理防冲距

浅谈如何确定抽油机井的合理防冲距
2 0 1 3 年第 4 期
内 蒙古 石 油 化 工
5 5
浅谈 如何确 定抽油机井 的合理 防冲距
陈 海 波
( 大 庆 油 田公 司 第 三 采 油 厂 工 程 技术 大 队 , 黑 龙 江 大 庆 1 6 3 1 1 3 )
摘 要 : 抽 油机 井防 冲距 的大 小 , 对泵 的正 常 工作有 很 大影 响 , 特 别 对 泵效 的影 响很 大。防 冲距 太
静载 荷和惯 性载 荷在 悬点 总载 荷 中的 比例 占绝 对优 势, 为 了使问题 简化 , 只考 虑静 载荷和 惯性载荷 。将 地 面防 冲距 分解 为 三 个 部分 : 一 是抽 油 杆柱 的 自重 引起 的 防冲距 ; 二是 由于液 柱载 荷而产生 的 防冲距 ; 三是 由惯 性载荷 产生 的 防冲距 。
小, 引起碰 泵 ; 防冲距 太 大 , 泵的 充 满 系数 降低 , 影响 泵效 。 目前 现场设 计 防 冲距 一般 是根 据泵挂 深度取
经验值 , 为 防止碰 泵 , 该 值 一般 较 合 理 防 冲距数 值 偏 大一 些 , 而且 不 同泵 型 、 不 同生产 参数 下所 取 的都 是 同一个值 0 . 7 m, 在 一 定程 度 上影 响 了抽 油机 井的泵效 。 本文 分析 了影 响 防冲距 的四 大 因素 , 在抽 油泵 正常 工作过 程 中 , 根 据抽 油 杆 的弹性 伸 长 量 , 计 算 了不 同泵 型防 冲距 的合 理取 值 , 从 而 可以 改善 了抽 油 机 井 防冲距设 计 中常 因采 用经验 值 而使 泵效 降低 的问题 。防 冲距提 大或提 小都 会在 生产 中产生一 定的 问题 , 由此 可见 , 防 冲距 的准 确提 升 , 对 于保证 抽 油机 井的 高能、 高效 生产 , 精 细 管理 , 非常关键 。

采油岗抽油机调整防冲距操作卡

采油岗抽油机调整防冲距操作卡

采油岗抽油机调整防冲距操作卡在油田采油过程中,抽油机调整防冲距对生产效率有着重要的影响。

本文将简要介绍采油岗抽油机调整防冲距的操作卡流程。

操作卡简介操作卡是一份指导抽油机调整防冲距的文档,一般由采油工程师编写。

操作卡的主要目的是根据井底工况和目标流量,计算出所需调整的防冲距,然后将防冲距转化为相关的调整参数,并给出具体的操作步骤。

操作卡内容一份完整的操作卡一般包含以下内容:1. 井底工况和目标流量井底工况包括井深度、温度、产液量、井筒轨迹等因素。

通过收集这些数据并对其进行分析,可以确定当前井况是否需要调整防冲距,并可以确定调整的方向和程度。

目标流量则是采油岗需要达成的产液量。

2. 防冲距计算公式根据井底工况和目标流量,可以计算出所需的防冲距。

一般采用公式来计算,具体公式可根据井的不同情况而定。

例如:防冲距 = a × 产液量^b这里,a和b是经验系数,需要根据采油岗的实际情况来确定。

3. 调整参数将防冲距转化为调整参数,即给出需要调整的阀门位置、泵冲程、泵转速等参数。

这些参数是与防冲距直接相关的,可以通过计算或者经验公式推算得出。

4. 具体操作步骤最后,操作卡给出具体的操作步骤,以保证在调整防冲距时能够确保操作正确、顺利。

步骤包括:拉出柱塞、调整阀位、确认调整效果等。

操作卡使用在实际的生产过程中,操作卡具有指导作用。

一般按照以下顺序使用:1. 收集井底工况和目标流量首先收集井底工况和目标流量等数据。

2. 计算防冲距根据收集的数据,计算出所需的防冲距,并将其转化为相关的调整参数。

3. 根据操作卡调整按照操作卡中给出的具体步骤进行调整,确保调整效果良好。

4. 根据实际情况反馈生产过程中,实际出产情况可能会与预测有所不同,此时可以根据实际情况修改操作卡,以达到更好的调整效果。

总结防冲距是抽油机调整中非常重要的参数,通过正确地使用操作卡,能够使得整个调整过程更加科学、规范、有效。

同时,操作卡也有助于提高生产效率,达成产量目标。

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
抽油机井泵是我国石油产业的重要设备之一,其效率的高低直接影响着油田的产出和
经济效益。

为了提高抽油机井泵的效率,需要分析其受到的影响因素,并提出相应的对策。

一、泵的设计和选型
抽油机井泵的设计和选型决定了其能力和效率。

因此,要根据井的特点和需要,选择
适当的泵型和尺寸。

同时,要选择合适的泵材料和密封设计,以克服泵运行中受到的腐蚀
和磨损等影响。

二、运行环境影响
1.井深度和井身直径
井深度和井身直径都会影响井泵的效率。

在设计和选型时需要考虑井深和井身直径,
选择适当的泵型和尺寸,并采取相应的措施,以提高井泵的效率。

2.流体性质和井底压力
三、泵的维护保养
1.清洗泵体内的杂质
泵体内的杂质会影响泵的效率,因此需要定期清洗泵体内的杂质,保持泵的清洁,以
提高泵的效率。

2.更换密封件
3.更换磨损零部件。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的增加,抽油机井泵在油田生产中扮演着极为重要的角色。

由于地下油层条件复杂、油井深度、井口气体含量等因素的影响,抽油机井泵效率时常受到限制。

为了提高抽油机井泵的效率,本文将从影响抽油机井泵效的因素进行深入的分析,并提出相应的改进对策。

1. 地下油层条件地下油藏是影响抽油机井泵效的重要因素之一。

地下油层的渗透率、孔隙度、压力等参数直接影响着油田的开采效率。

渗透率和孔隙度越大,油井的产量越高,反之则产量较低。

而地下油层的压力也会影响到油井的产量和抽油机井泵的工作效率。

2. 油井深度油井的深度也是影响抽油机井泵效的因素之一。

油井深度的增加会增加抽油机井泵的工作负荷,同时也会增加井下介质的压力,使得抽油机井泵的工作效率下降。

3. 井口气体含量在油井开采过程中,地下气体会溶解在原油中,随着原油从井下升到地面时,气体会从原油中放出,形成气泡。

这些气泡会影响到抽油机井泵的正常工作,甚至造成抽油机井泵进气、故障等问题,从而降低抽油机井泵的效率。

二、抽油机井泵效的改进对策针对地下油层条件对抽油机井泵效的影响,可以通过优化地下油层条件来提高抽油机井泵效率。

在油井的选址和建设过程中,可以通过地质勘探、水文地质等手段,选择地下油藏渗透率和孔隙度较高的油井进行开采。

还可以通过提高地下油层的压力,来提升油井的产量和抽油机井泵的效率。

2. 优化抽油机井泵的结构设计针对油井深度对抽油机井泵效的影响,可以通过优化抽油机井泵的结构设计来提高其工作效率。

可以在抽油机井泵的结构上增加支撑、减震等部件,提高抽油机井泵的稳定性和耐压性能。

3. 加强对井口气体的处理和控制针对井口气体对抽油机井泵效的影响,可以加强对井口气体的处理和控制。

可以通过在井口设置气体抽采装置,将井口气体抽取掉,避免气体对抽油机井泵的影响。

还可以通过优化井下气体排放系统,减少井下气体对抽油机井泵的影响。

抽油机调防冲距

抽油机调防冲距

四、调防冲距的标准操作步骤:
游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
CQ /YJ-13-2009
①准
必须戴防护手套 必须戴好安全帽

管钳,活动扳手,平板锉,钢卷 尺,卡瓦片,方卡子,钢丝刷,棉 纱,黄油,粉笔,纸、笔,操作平 台,安全带,试电笔,绝缘手套
②停抽油机
按抽油机启、停操作卡停抽油机
在盘根盒上坐牢方卡子
③卸载荷
按停止按钮,将驴头停在接近下死 点位置,拉紧刹车,关空气开关
慢松刹车,启动抽油机,卸负荷
拉紧刹车,关空气开关,挂好制动 板、警示牌
④调整防冲距
在原位置做好标记,卸松悬绳器上 的方卡子
搭建操作平台
根据需要上移或下移悬绳器上的方 卡子,上紧螺栓
拆掉操作平台
按抽油机启、停操作卡启动抽油机
⑤启抽油机
防冲距过大
3、防冲距的技术要求:
(1)、调完后防冲距应符合要求,不刮不碰。 (2)、防冲距大小的确定:基本原则是根据油井下 泵深度和泵径具体情况而定。防冲距大小为:防冲 距=泵筒长-冲程长+40cm。拿长8型抽油机举例, 32mm泵,泵筒长4.5米,防冲距就是1.9米。
二、调防冲距的准备工作
(本项目为两人操作)
三、调防冲距的隐患排查及防范措施 (1)隐患排查:
(2)防范措施:
1、操作电器设备时,必须戴绝缘手套 2、打方卡子必须牢固,卸负荷时方卡子不准碰击盘根盒 3、操作时,人的身体和面部不能正对配电柜 4、启动抽油机时要利用抽油机的惯性进行二次启动 5、要正确使用工具
五、注意事项:
1、每次停机后必须切断电源。 2、取刹车锁片时,一人拉刹车保护,一人上操作台用橇 杠撬开锁片。 3、在操作平台操作时,工具要抓牢,防止掉落伤人。 4、工具使用时要平稳,防止打滑,避免碰撞。 5、方卡子必须打紧,以防打滑。 6、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒,加负荷时不易过猛。 7、调后防冲距合乎要求,做到不刮不碰。

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施摘要:针对抽油机井在使用过程中的泵效问题,结合抽油机井在我国的使用现状,对抽油机井泵效的影响因素及原因进行深入分析,提出提高泵效的有效措施,为提高抽油机井的工作效率奠定基础。

研究表明:抽油机井在使用的过程中,冲程损失、气体、漏失以及泵筒是影响其泵效的主要因素,尽管各因素出现的原因不同,但是影响效果都相对较大,因此,相关工作人员应从合理选择工作方式、充分利用气体能量两方面出发,分别采取多项措施,有效提高泵效,为油气田开发的进一步发展奠定基础。

关键词:抽油机井;泵效;影响因素;冲程损失;提高措施在原油开采的过程中,抽油机井的泵效将直接关系到原油的开采效率。

但是对于抽油机井而言,由于在使用的过程中影响因素相对较多,使其泵效难以得到提高,这给油气田单位带来了极大的困扰,如果无法解决抽油机井的泵效问题,不但会降低原油开采效率,同时还会间接造成一定的经济损失,因此,十分有必要对提高泵效的措施进行深入研究。

1 抽油机井泵效影响因素分析1.1 冲程损失在抽油机井使用的过程中,其自身结构也会对泵效产生较大的影响。

首先,在设备运行的过程中,其抽油杆组件与油管之间会出现摩擦问题,如果摩擦较大,会使得抽油杆的活动空间减小,从而对泵效产生影响。

其次,在原油开采的过程中,由于抽油杆与原油开采管道都需要在井下进行充分的拉伸,此时如果两者的长度都相对较长,则在拉伸收缩的过程中会出现大量的能量损耗,从而对泵效产生严重影响。

1.2 气体影响在抽油机井使用的过程中,进行抽油作业时,其设备上存在两个参数,分别是游动阀值和固定阀值。

抽油泵在使用的过程中,活塞中将会产生一部分气体,此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为游动阀值,当活塞内不存在气体时,此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为固定阀值。

在进行实际的原油开采时,活塞内很容易进入气体,如果活塞内进入的气体相对较多,会使得游动阀值大大增加,其与固定的阀值之间的距离也大大增加,进而使得活塞内的气体持续升高,从而影响设备的工作效率。

抽油机调防冲距课件

抽油机调防冲距课件
通常通过增减抽油机尾部的平衡重锤数量或移动平衡重锤的位置来实现防冲距的调整。同时,也可以通过调整抽油机的泵挂深度、冲程和冲次等参数来间接影响防冲距。
原理
通过合理调整防冲距,可以使抽油机更加适应地下油层的实际情况,提高采油效率。
提高采油效率
减小抽油杆的弯曲和疲劳损伤可以延长抽油机的使用寿命,降低维修和更换成本。
延长抽油机使用寿命
合理调整防冲距可以减小抽油杆的弯曲程度,降低其承受的交变应力,从而减少疲劳损伤和断裂的风险,提高采油安全性。
提高采油安全性
02
抽油机调防冲距操作流程
03
安全措施
确保工作区域安全,设置警示标志,检查抽油机周围是否存在安全隐患。
01
工具Байду номын сангаас备
准备好所需的工具,如螺丝刀、活动扳手等。
02
解决方案
针对这些问题,该油田采取了加固抽油机基础、调整抽油机安装角度等措施,并重新进行调防冲距操作。
效果评估
经过改进和调整,该油田的调防冲距问题得到了有效解决,采油效率和能耗也得到了进一步优化。
背景介绍:为了全面评估调防冲距的效果,某油田进行了一次综合性的效果评估。
05
抽油机调防冲距的发展趋势与展望
例如,高强度轻质材料的应用,使得抽油机更加轻便、易于运输和安装;耐磨、耐腐蚀材料的使用,提高了抽油机的使用寿命和可靠性;新型能源材料的应用,为抽油机的绿色、可持续发展提供了支持。
总结词
详细描述
总结词
数字化和智能化技术的应用,推动了油田管理的变革,提高了生产效率和安全性。
详细描述
通过数字化技术,油田的生产数据能够实时采集、传输和分析,为决策者提供准确的数据支持。智能化技术的应用,使得油田的生产过程能够自动控制、智能调度和优化管理,进一步提高了生产效率和安全性。同时,数字化和智能化技术的应用,也为油田的可持续发展提供了有力支持。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是油田采出油的主要设备之一,其效率直接影响着油田采油的运行效率和产量。

在应对越来越严峻的市场竞争压力和能源约束背景下,需要深刻分析抽油机井泵效的影响因素,并制定改进对策,以提高其效率和降低运营成本。

1.井筒能力:井深、井径、水位等因素会直接影响井泵的吸入能力和排出能力,也会影响泵的维护和管理难度。

2.井壁砂粉:井口附近的砂粉会对泵轮和泵筒的损伤和磨损造成影响;在井中段的砂粉会随泵转而进入泵装置内部,堆积在泵轴、泵套、泵压缩腔等处,从而导致效率的下降。

3.油层性质:油的粘度、密度及其他性质会影响泵的吸入能力和流量,太稠或太稀的油会导致泵的打空或滞流现象,以及泵内磨损加剧;在含有一定水分的油中,易发生油水混合物在泵内积聚和沉淀造成卡住泵轴、阻塞泵装置等问题。

4.温度:在井筒温度过高或过低的情况下,泵轮和泵筒的热胀冷缩程度会影响装置的摩擦和泄漏,从而产生泵爆、漏油和稳压效果不佳等现象。

5.泵结构:泵结构的设计和制造质量直接关系到泵的效率、寿命和维修难度。

依据工况和油层性质选用合适的泵型,加强泵的质检和管理能力,可以有效降低运营成本和故障时间。

二、改进对策1.加强井筒管理,清理井口附近的砂粉,保持井内管壁光滑同时防止啮合。

2.评估油层性质和选用合适的泵型,调试泵的参数,预防油水混合物内部积累和油层注水导致水剩余等问题。

3.维护泵的结构,对泵的包括泵轮和泵筒在内的所有零部件进行检修,保证泵装置早期发现维修难度小的故障,加强泵的清洗管理和油层沉淀物的处理4.调整泵的运行温度,化解装置热胀冷缩带来的影响,降低泵的运行温度和压力,使液压油处于最优的运行状态之中。

5.加强泵的检测和监控,并建立完善的安全措施管理系统,提高运营人员的安全意识和技能水平,预防泵的安全事故的发生。

三、结语综上所述,对于抽油机井泵效的影响因素分析和改进对策的实施是提升油田采油效率、降低成本和提高能源利用率的关键之一。

影响泵效的因素及提高泵效的措施

影响泵效的因素及提高泵效的措施

影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要:抽油泵是有杆采油工作方式中最关键的设备,它的是否正常直接关系到采油效率的高低。

抽油泵在井下工作环境复杂,受各种因素影响较多,导致抽油泵出现泵效降低问题,从而直接影响油井产量,降低采油效率。

因此,为有效提高抽油泵泵效,本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析,并提出了相应技术措施可以有效提高抽油泵的泵效,进而达到增加油田产量与效益的目的。

关键词:抽油泵泵效;影响因素;提高泵效措施前言:游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用是机械采油阶段的主力采油方式,抽油泵的泵效指的是抽油井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值。

抽油泵泵效的高低直接反映了抽油泵性能的好坏,直接影响着油井产量与效益。

而抽油泵作为一种特殊形式的往复泵,1、影响抽油泵泵效的因素抽油泵泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。

影响抽油泵泵效的因素归纳起来有抽油工作参数、设备因素、地质因素以及其他因素等影响,下面详细的展开分析。

1.1地质因素影响1.1.1油井出砂(1)带砂子油流冲刷阀球及阀座,破坏泵阀正常工作。

(2)出砂对抽油泵柱塞和衬套有磨损,增加了漏失量。

(3)严重时泵阀砂卡或砂埋。

1.1.2油井结蜡(1)蜡沉积在泵阀上造成油流通道减小,使阀关闭不严,造成漏失。

(2)泵入口处及泵内结蜡,使油流阻力增大,泵充不满。

(3)严重时造成蜡卡。

1.1.3原油粘度高(1)油流阻力大,固定阀和游动阀不易打开和关闭。

(2)抽油杆不易下行,影响泵的冲程。

(3)油流进泵阻力大,降低泵的充满系数,使泵效降低。

1.1.4井内液体含有腐蚀性物质(1)腐蚀阀球及阀座,造成漏失。

(2)腐蚀使阀的材料变脆,易毁坏。

(3)腐蚀油管及抽油杆,使油管漏失、抽油杆断脱。

1.1.5气体的影响(1)在抽汲过程中是气和液两相同时进泵。

由于气体进泵,占据泵筒中部分容积,降低了泵中液体的充满程度而使泵效降低。

气体影响严重时,甚至可能形成泵的“气锁”。

调整抽油机井防冲距

调整抽油机井防冲距

调整抽油机井防冲距一、引言防冲距:就是抽油机光杆在下行过程中为了防止活塞撞击固定凡尔罩而上提的距离。

当发生碰泵时,应调大防冲距;当发生上挂或活塞脱出工作筒时,应调小防冲距。

调整抽油机井防冲距主要是为了防止活塞在下死点时撞击固定凡尔罩和上死点时脱出工作筒,同时在不撞击固定凡尔的条件下最大限度的减小余隙体积,提高抽油泵充满系数,是油井管理过程中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。

实际工作中,应根据油井实际生产情况,确定调大或调小防冲距,从而保证抽油泵在井下正常工作。

二、准备工作1、劳保用品准备齐全,穿戴整齐2、工具、用具准备:300mm 、375mm活动扳手各1把, 400mm平板锉1把,方卡子1副,专用方卡子扳手1把,0.75kg手锤1把,绝缘手套1副,棉纱若干,画笔1支,试电笔1支,钢板尺1个,黄油。

3、检查刹车和刹车锁止装置是否灵敏有效。

三、风险识别1、触电:2、电火花伤害:3、机械伤害:4、砸伤:5、高空坠落:6、设备损坏:7、环境污染:四、操作步骤1.根据实际情况定出调大或调小防冲距,并确定应调尺寸。

2.停抽,刹紧刹车,合上刹车锁片,切断电源。

防冲距由小调大时驴头停在接近行程的1/2处,防冲距由大调小时,驴头停在距下死点位置。

3.将光杆卡子坐在光杆密封盒上,打紧方卡子。

4.打开刹车锁片,松刹车,送电,启抽,卸掉驴头负荷,停抽,刹紧刹车,断电,合上刹车锁片。

5.需要调小防冲距时,以悬绳器上的方卡子上平面为基准面,用直尺向上量出应调尺寸,在光杆上做好标记。

6.用活动扳手将悬绳器上的方卡子卸松,双手向上托方卡子使方卡子上平面缓慢移动到标记位置,用活动扳手拧紧悬绳器上方卡子螺栓。

7.打开刹车锁片,慢松刹车,使驴头吃上负荷(加载荷时不要过猛)。

刹紧刹车,合上刹车锁片,检查悬绳器方卡子是否牢固。

8.卸掉井口光杆方卡子,锉净光杆毛刺。

9.打开刹车锁片,松刹车,送电,开抽,检查调整效果。

10.当需要调大时,方法与调小基本相同,只是悬绳器方卡子移动方向相反。

石油工程技术 井下作业 检泵常用名词及检泵原因

石油工程技术  井下作业   检泵常用名词及检泵原因

检泵常用名词及检泵原因1检泵常用名词1.1检泵在油井生产过程中,由于地层出砂、结蜡,生产管柱漏、断脱,泵本身工作不正常及其他原因造成油井不出液或产量下降,在不改变原井生产层位的前提下,为适应油井供液、防砂、防气等需要而改变下泵深度、泵型、泵径等换泵作业施工,统称检泵。

1.2静液面抽油井关井停产后,原来的液面要上升,经过一段时间后,液面上升到一定位置并且稳定下来,这时的液面称为静液面。

知道静液面的高度和液体密度,就可以折算出井底静压。

1.3动液面抽油井在正常生产时,油管和套管环形空间有一个液面,这个液面在油井生产的不同时期是不断变化的,称为动液面。

1.4沉没度沉没度是指从抽油泵固定阀到油井动液面之间的距离,即泵沉没在动液面以下的深度。

沉没度过小,会降低泵的充满系数;沉没度过大,说明泵下深了,会增加抽油机的负荷,造成不必要的能量损耗,所以需要合理确定沉没度。

1.5防冲距抽油杆在工作中,由于受自重、油管内液体和惯性力的作用,要产生一定长度的伸缩。

为保证深井泵在工作中柱塞不与固定阀相碰撞,儿将光杆上提一定高度,这段高度就称为防冲距。

从理论上讲,在保证不碰泵的前提下,防冲距越小,抽油泵的泵效率越高。

1.6泵效抽油泵的实际排量与理论排量的比值称为泵效,又称为抽油系数。

泵效是衡量抽油泵工作情况好坏的一个重要数据。

在实际生产中,由于漏失、原油脱气、冲程损失等各种原因的影响,实际排量总比理论排量小。

一般情况下,若实际排量不低于理论排量的70%,就可以认为这个泵的工作是良好的。

1.7冲次抽油泵柱塞在工作筒内每分钟往复运动的次数,称为抽油泵的冲数,也称为冲次。

1.8冲程所谓冲程,有两方面的含义:一是指光杆的冲程,即抽油机工作时,光杆在驴头的带动下做上、下往复运动,光杆运动的最高点和最低点之间的距离,称为抽油机冲程;二是指抽油泵柱塞在抽油杆柱的带动下做往复运动,柱塞在上死点和下死点之间的距离,称为柱塞冲程。

由于抽油杆杆柱所承受的摩擦阻力和弹性变形等原因,一般情况下,抽油机冲程大于柱塞冲程,他们之间的差称为冲程损失,抽油杆杆柱越长,强度越小,冲程损失越大。

油井冲次、泵效相关性分析与提效增产措施

油井冲次、泵效相关性分析与提效增产措施

油井冲次、泵效相关性分析与提效增产措施摘要:近年来,采油厂提掖增产中调整参数已成为一种主要手段,为优化工程技术参数,提高泵效,分析认为漏失、气体影响占主要因素,冲次调整不大时,K值为常数1,冲次调整较大时,气体影响加剧,造成泵效下降,调整越大,泵效越低,可在分析基础上合理调整泵效,降低能耗和夺油上产关键词:参数;冲次;气体;泵效1 冲次调整与泵效关系影响油井泵效的主要地质因素有油层能量、油层结构及物性、产出液体物性等3个方面。

(1)油层能量的影响及相应泵效提高措施。

油层能量相对高,供液能力强,则油井泵效相应也高。

反之,油层能量相对低,供液能力弱,则油井泵效相应就低。

由于地层能量得不到补充而导致供液不足,泵效、生产效益低,有待加强注水开采工作。

这也是提高这些区块油井泵效的根本措施(2)油层结构、物性的影响及相应泵效提高措施。

油层结构、物性是影响泵效的重要地质因素之一。

如果油层属于结构疏松、胶结不好的砂岩,则油井生产过程中容易出砂,砂粒磨损抽油泵的凡尔球、凡尔座、活塞、衬套等部件,导致泵漏,泵效降低。

或者出砂导致固定凡尔、游动凡尔卡住失效,甚至造成砂埋生产管柱,大大降低泵效或泵完全失效。

要减轻这个因素的影响,提高油井泵效,鉴于经济、技术等条件限制,侧重于在定n,s,p、选泵、优化管柱、维护措施等方面做大量工作。

据区块油井情况确定相应的n,s,p及合理的生产制度,大大提高了泵效(3)油井产出液体物性的影响及相应泵效提高措施。

油井产出液体的物性对油井泵效也有重要的影响。

如液体含砂多、含蜡高、易结蜡、含气量大、油稠、粘度大等等都会对泵效有很大的影响。

归结起来主要有3个方面:一是气体的影响;二是漏失。

包括凡尔的漏失和柱塞与泵筒之间的漏失;三是冲程损失。

但对目前分析的冲次调整油井影响泵效来说,主要因素是气体影响造成2 冲次调整影响泵效分析在油田开采中后期的油井或动液面低的油井,特别是高气液比的油井,气体是影响抽油泵泵效的主要因素之一。

抽油井泵效相关性分析和治理策略

抽油井泵效相关性分析和治理策略

103一、影响泵效主要因素分析1.提高抽油机泵效的意义。

抽油机生产时目前油田开发生产的最主要生产方式,国内外大部分油田都使用抽油机举升开采方式生产。

在抽油机系统中有杆泵抽油占主导地位,无论是海上、陆地还是戈壁沙漠,有杆泵抽油方式能够适应绝大多数井况需要,特别是近年来,随着开发技术水平的不断提高,有杆泵抽油能够适用于日产几百吨到几吨的几乎所有生产井。

但是目前国内油田有杆泵抽油机的泵效还普遍较低,还有很大的开发空间可以弥补,因此对泵效的影响因素进行研究,找出提高泵效的有效措施对油田的长效持续发展有十分重要的战略意义。

2.抽油机泵抽油系统的基本慨念(1)抽油机理论排量。

抽油机泵的理论排量是指抽油机在一个上下冲程的循环内,抽油机泵总共排出的液量值,根据理论计算其数值等于抽油机泵活塞上下一个冲程所行程的体积数值。

其公式为:=系数*冲程*冲次其中:D-泵径; S-冲程; n-冲次;抽油泵的系数随着抽油泵的泵径变化,关系如表1所示。

表1 抽油泵系数统计表(2)抽油泵的效率。

抽油泵的效率是指抽油机实际工作中的排量与抽油机理论排量的比值。

实际工作中抽油机泵由于多种因素其工作排量要比理论计算排量值要小一些。

式中:-泵的实际排液量; -泵的理论排液量; -泵效;3.影响抽油机泵泵效的主要因素。

抽油机泵泵效是抽油系统设备运行状态、抽油参数优选、工作制度等因素的综合反映,泵效的高低直接关系到采油系统运转效率。

采油泵技术随着采油技术的逐年提高和完善,也不断的提高和发展,泵效应该逐渐提高,但实际工作中由于储层采出程度加大,产液量大幅上升,含水率也接近或超过90%,抽油机泵泵效却不断下降,油田现场抽油机泵效大部分低于70%。

根据有杆抽油泵的工作原理可以看出影响抽油机泵泵效的主要因素有三方面原因。

(1)泵的充满程度影响泵效。

抽油机井正常采油工作时井筒内抽油泵由于泵挂斜度大、原油油稠、地层轻烃气体析出、抽油泵沉没度低等问题时,会影响抽油机泵吸入液体量,导致泵腔充满程度不够,从而影响抽油泵泵效。

作业交井后必须重校防冲距

作业交井后必须重校防冲距

为, 泵效低的主要原因是由于抽油井防冲距太太造成的。从式(4可知: 1) 泵深L 越太,防 冲距增量△L 越大。认清楚原因后作出正确决策, 凡是作业交井后 , 生产正常时采油队必 须 重校防冲距 , 把金矿区抽油井 . 特别是深抽井均重校防冲距 , 从现场普遍实施来看 , 口 每 井校防冲距一般再下放至O 3 .m,甚至有部分井下放 防冲距还大于05 .~O5 .m的情况。 通过以上措施, .rm 38 泵的泵效从19年以前 的2. 提高到 目 a 1 9 32 前的3.%, O2 提高 了7O .%,平均沉没度 由60 0 m降 ̄48 0m,下降了l2 9 m。现在不但不禁止下 3r 泵, 8m a
相反 ,对供液能力差的低产抽油井还提倡小泵深抽 .工艺也越来越先进 , 吊玻璃钢及 高强度抽油杆, 现最大泵深 巳 达到20 。 黄河南油 田的小泵深抽工艺已走在中原油 50 m
田的前列 。
四、

Hale Waihona Puke 生产正常时的防冲距比作业交井时要大 ,因此,对作业交井后.生产正常时必须校
对防冲距, 时 间为3 天左右 。 ~5 参 考 文 献
式中。A轩 一 油管内径横截面积,m , 冉
L轩 一一 级抽油杆长度, ・ j 第i
A j 第i 杆一 级抽油杆横戴面积,m ’ 由式() 7减去式() 5 得二种状态下台力之差 :
△F=F 一F

W 液, 一F浮 +F浮
() 9
将式() 6 、( ) 4 、( ) 8代入式() : 9得
() 1 由式() 4 计算出作业交井时油管筒所受浮力;
F =1 3 6 N) 11(
() 2 由式( ) 6计算生产正常时下冲程管柱所受浮力:

合理优化油井防冲距

合理优化油井防冲距

合理优化油井防冲距
王春宇;袁文祥;李卓
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2016(000)008
【摘要】结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的.通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果.
【总页数】2页(P82-83)
【作者】王春宇;袁文祥;李卓
【作者单位】大庆榆树林油田开发有限责任公司,黑龙江肇东151100;大庆榆树林油田开发有限责任公司,黑龙江肇东151100;大庆榆树林油田开发有限责任公司,黑龙江肇东151100
【正文语种】中文
【中图分类】TE933+.102
【相关文献】
1.合理优化油井防冲距 [J], 王春宇;袁文祥;李卓
2.有杆泵采油井地面提防冲距理论分析 [J], 高锋博;陶红胜;陈顺刚;赵亚杰
3.一种新型抽油井双液压调防冲距碰调器的研制 [J], 井建康;潘军;吴刚;赵明辉;刘勇
4.合理调整作业完井后的防冲距提高抽油井泵效 [J], 彭义成
5.调防冲距延长偏磨螺杆泵油井免修期技术 [J], 周茜
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doi:10 3969/j issn 1006-6896 2009 10 033
防冲距对抽油机井泵效的影响分析
朱君 高源 王慧(大庆石油学院)
摘要:建立了抽油泵正常工作过程中的
力学模型,根据抽油杆的弹性伸长量,计算
了防冲距的合理取值,从而改善了抽油泵防
冲距设计中常因采用经验值而使泵效降低的
问题。

结合抽油泵泵阀的开启条件,推导了
抽油泵柱塞的滞后位移,进而得到抽油泵在
一定杆管泵组合下的排量系数及防冲距对泵
效的影响关系式,为合理确定防冲距提供了
依据。

关键词:抽油杆;受力分析;防冲距;
泵效
在有杆泵采油生产中,影响抽油泵泵效的因素主要有杆管柱的伸缩、井液中的含气量、泵的充满度及漏失等[1]。

由于余隙空间的存在,使得泵在抽油过程中,余隙空间被弹性能大的气体所占据,致使上冲程时泵的固定凡尔开启滞后或根本打不开(气锁),井液进泵数量减少甚至进不了泵,极大地影响了抽油效率。

而且余隙越大,余隙内残留气体越多,则气体影响越大,造成有效冲程越小,泵效越低。

在高油气比油田的有杆泵采油中这种影响尤为明显。

目前人们主要从增加泵的沉没度、加大冲程、降低冲次等方面进行研究[2],以提高抽油泵效率。

本文通过对抽油杆的受力状况及其弹性变形量的分析,研究合理的余隙容积,以提高泵效。

1 防冲距的理论分析
在抽油泵抽汲循环的上、下冲程过程中,液柱的重力从固定凡尔上转到游动凡尔上,使抽油杆柱和油管交替加载和卸载。

因静液柱重力引起的抽油杆柱和油管柱在工作过程中发生弹性伸长,使抽油杆下冲程时下移的距离大于实际冲程的长度,故防冲距的目的主要是考虑到抽油杆在轴向拉力的作用下会伸长,避免杆柱与泵筒底部发生碰撞而上提的一定距离,杆柱的实际伸长量一般都小于所提距离,所以活塞的实际冲程也小于理论冲程。

1 1 抽油杆受力分析
根据抽油杆柱在工作过程中的受力状态,建立力学模型(见图1)。

由采油工艺[3-4]可知杆柱所受合力为
F r=W r+W fd+W rd
=(1-0 127 f)W r+W r+ W f)a/g 式中W r为抽油杆柱在液体中的自重(kN); W rd为抽油杆柱动载荷(kN);W fd为液柱动载荷(kN); f为井液密度(kg/m3);W r为抽油杆柱自重(kN);W f为作用于柱塞环形面积上的液柱重量(kN);a为抽油杆加速度(m/s2); 为泵杆管的截面差之比, =(A p-A r)/(A i-A r);A i为油管内径的流通面积(m2);A p为柱塞面积(m2);A r为抽油杆截面积(m2)。

图1 抽油杆力学模型
1 2 防冲距的计算
防冲距的大小主要取决于抽油杆柱的弹性变形量,且抽油杆柱伸长量 l计算公式为
l=F r L r(A r E)
荷。

该方案流程简单,不需要液烃泵,只需将上一级产生的凝液节流后返回前一级即可,而且外输气的烃露点容易控制。

新增丙烷制冷系统,在电力能够满足需要时,应采用电机驱动。

若电力不能满足可采用燃气发动机驱动螺杆制冷压缩机,缺点是燃气发动机噪音大,易损部件多,维修工作量大。

(3)分子筛再生气流程的改造方案。

原设计的分子筛再生气返回压缩机四段入口,这造成了含硫化合物的再循环及设备的腐蚀。

本次改造将再生气直接外输电厂或作为燃气轮机、加热炉燃料,不再返回压缩机入口。

(栏目主持 张秀丽)
60 油气田地面工程第28卷第10期(2009 10)
为了防止碰泵,防冲距x 0的取值范围为
x 0 l =F r L r (A r E)=((1-0 127
f )W r +(W r + W f )a/g)L r /(A r E)
2 游动阀开启的条件及柱塞位移
当柱塞上冲程达到上死点时,设固定阀关闭,泵筒内压力近似为泵的沉没压力,此时游动阀不能立即打开,泵筒内为密闭容腔,随着柱塞下冲程的进行,泵筒内液体被压缩,压力升高。

当游动阀所受的液体力足以克服游动阀重量和井筒压力时,游动阀才能打开,而且游动阀开启前,密闭容腔内质量无交流,因此,游动阀开启时,柱塞的位移量 x 为
[5-6]
x =(x pm +x 0)(1- s / od )
式中x p m 、x 0分别为抽油机冲程和防冲距(m); s 、 od 分别为泵筒内沉没压力和开启压力下的液体密度(kg/m 3
)。

同一个抽油泵在同一口油井上以同一冲次正常工作时,其泵效为
=Q 实/Q 理=x pm 实/x pm =(x pm - x )/x pm 式中Q 实、Q 理分别为抽油泵的实际排量和理论排量(m 3
/d);x p m 实为抽油泵的实际冲程(m)。

3 实例分析
(1)防冲距与泵效的关系。

以1000m 泵挂深度为例,动液面为750m,冲程4 2m,冲次6min -1,泵径为 70mm ,杆径为 22mm ,进行编程分析同一抽油泵在不同防冲距和油气比时泵效的变化情况(见图2)。

图2 防冲距与泵效的关系
从图2可以看出,随着油气比的增大,有效冲程减小,泵效降低;当油气比一定时,随着防冲距的增加,泵的有效冲程也是减小的,泵效亦降低。

因此,在一定的冲程条件下,油气比一定,防冲距越小,抽油泵的余隙体积越小,泵筒的充满系数越
大,泵效越高。

因此合理的防冲距是提高泵效的有效途径之一。

(2)防冲距与泵径、杆径的关系。

仍以1000m 泵挂深度,750m 动液面,4 2m 冲程,6m in -1冲次为例。

当改变抽油杆和抽油泵直径的时候,防冲距大小的变化情况见图3。

从图3中可以看出,当不同的杆径和泵径相组合时,泵径不变,防冲距随着杆径的减小而增大;杆径不变,防冲距随着泵径的增大而增大。

因此在选用不同泵杆组合时应采用相应的最优防冲距值,从而改善以往抽油泵设计防冲距时采用经验值导致泵效降低的问题。

图3 不同泵径和杆径下防冲距的变化曲线
4 结语
(1)通过抽油泵工作过程的理论分析,推导了抽油泵防冲距的计算公式,为合理确定抽油泵防冲距、提高抽油泵泵效提供了依据。

(2)抽油泵的泵效取决于油井的油气比和抽油泵的防冲距,在油气比相同的条件下,防冲距大,泵效低。

(3)防冲距的大小与泵径、杆径有关,其组合不同,防冲距的大小不同,根据油井参数和杆泵组合形式,应用防冲距计算公式,可确定油井的最佳防冲距。

参考文献
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[3]刘鸿文 材料力学[M ] 北京:高等教育出版社,1990
[4]吴壮坤 机抽井检泵交井后重校防冲距探讨[J] 断块油气田,
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(栏目主持 张秀丽)
61
油气田地面工程第28卷第10期(2009 10)。

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