杠杆课程设计说明书

机电及自动化学院

《机械制造工艺学》课程设计说明书

设计题目：杠杆工艺规程设计

姓名

学号：**********

班级：机电（1）班

届别：2008

指导教师：

2011 年7月

前言

《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程，提高结构设计能力，为今后毕业设计及以后未来从事的工作打下良好的基础。

这次的工艺规程课程设计，我的题目是杠杆的工艺规程设计，它是一种套筒类零件。主要作用是起支撑、固定作用的。希望用过这次的设计可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然不是第一次做课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，设计中还有许多不足之处，希望老师多多指教。

目录

一、杠杆的工艺分析 (1)

二、毛坯材料的选择及铸造形式 (1)

三、杠杆工艺过程设计 (3)

1、定位基准的选择 (3)

2、加工方法的选择 (3)

3、加工工艺过程的分析 (6)

4、制定工艺路线 (7)

5、确定切屑用量 (8)

6、基本工时的确定 (8)

7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (18)

8、工艺方案的比较与技术经济分析 (19)

4、小结 (19)

5参考文献 (20)

6、附件 (20)

一、杠杆的工艺分析

生产批量为中等-较大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工

机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。

根据零件图可知，零件整体要求精度较高。（1）Φ28的孔需要半精绞、精绞才能达到精度H7及表面粗糙度Ra为12.5μm的要求。（2）左右端面的要求也高：表面粗糙度要求Ra为3.2μm以及和孔的垂直度0.03的要求，需要半精铣才能达到要求，对于垂直度需要通过夹具保证。（3）直径Φ10的孔的要求也很很高：要求表面粗糙度Ra为1.6μm以及精度为9级，需要用钻、粗绞、精绞才能达到要求，与Φ28的孔有平行度要求需靠夹具保证（4）直径Φ11要求粗糙度Ra为6.3μm，须经钻、绞才能达到要求。（5）其余的端面只需满足表面粗糙度的要求就行，即只需粗车、半精车即可满足。

二、毛坯材料的选择及铸造形式

杠杆的材料为HT200，即灰铸铁。根据《机械工程材料》等相关资料可以知道：HT200铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。例如：汽缸、机体、齿条、铸有导轨的床身、中等压力（800N/cm2）的液压缸、泵阀体，为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。

三、杠杆工艺过程设计

1、基准选择

（1）精基准的选择：为保证垂直度和平行度的要求，选择孔Φ28的孔作为半精加工、精加工的定位基准。

（2）粗基准的选择：根据基准重合原则和自为基准原则，先以右端面为基准粗车左端面，再以左端面为基准钻孔Φ28和铣下端面，以Φ28和左端面加工孔Φ

11，以孔为基准铣削面。

2、加工方法的选择

根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工艺工序安排（表2）：

表1 杠杆各加工面的加工方法

加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案

左端面无Ra3.2 粗铣-半精铣

右端面无Ra6.3 粗铣-半精铣

Φ28 H7 Ra1.6 钻-粗镗-精镗

Φ11 Φ11 无Ra6.3 钻-铰

前端面无Ra3.2 粗铣-半精铣

后端面无Ra3.2 粗铣-半精铣中间左侧面无Ra3.2 粗铣-半精铣

中间右侧面无Ra3.2 粗铣-半精铣

下面左端面10无Ra3.2 粗铣-半精铣

下面右端面无Ra3.2 粗铣-半精铣Φ10 H9 Ra1.6 钻-粗绞-精绞

表2 杠杆加工工艺工序安排

3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定

结合杠杆尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数

据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：

表3 杠杆加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表

加工面最终尺寸公差/粗糙度单边余量工序尺寸毛坯尺寸/mm

左端面：无/Ra3.2 2.0

1.0

粗铣→

半精铣→

26

右端面：无/Ra3.2 2.0

1.0

粗铣→

半粗铣→

H7/ Ra1.6

13

0.9

0.1

钻→26

粗镗→27.8

精镗→28

无/ Ra3.2 5.0

1.0

粗铣→

半精铣→

52

无/ Ra3.25.0

1.0

粗铣→

半精铣→

无/ Ra3.2

1.75

0.625

粗铣→

半精铣→

无/Ra3.2 2

1

粗铣→

半精铣→

16

无/Ra3.22

1

粗铣→

半精铣→

H9/Ra25

4.9

0.08

0.02

钻→9.8

粗绞→9.96

精绞→10