模具验收报告表
模具 工装验收单表格
零件图号
类别 序号
检查项目
1 清洁度
外观 2 永久性标识
3 结构
使用 功能
1 可操作性 2 可更换性 3 可维修性
序号
尺寸要求
1
2
3
4 首件 产品 5
主要 6
尺寸 检查
7
8
9
10
其他 要求
质量部 意见
技术部 意见
使用部门 意见
验收结果
*********有限公司 工装、模具验收单
工装名称 工装编号
技术要求 无油污、杂物，整体清洁 正确、清晰，不易损坏 符合图纸要求 满足生产要求 是否快速换模 后需维修性能
检验结果 序号 11 12
制造日期 制造单位 检测方法
目测 目测 目测 试生产 试生产 小组评价 尺寸要求
13 14 15 16 17
18 19 20
检验人员 检验日期
No. 结果
检验结果
验收结论
合格
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具验收表格
制造商：
送检日期：
3、* 模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识？水道是否畅通无漏水？ 水咀牙是否完好? 4、 码模槽是否按标准做？
5、* 限位开关(强行复位)是否按需要和标准做？ 6、 拉杆和拉杆螺丝是否按标准做？
7、* 唧嘴是否做定位,定位环? 8、 9、 双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣？ 密封圈是否做成环形？
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没有的项 □ 备注:
检验人：
日期：
确认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
模具验收报告
4.产品表面
□ 是 □ 否 说明：
审核人：
责任人：
品保评估：
1.外观判定
□ OK □ NG 说明：
2.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
3.其它
审核人：
责任人：
成本会计会签：
生管会签：
备注：
附验模报告_________份
综合评估：
□ 模具合格
□ 模具不合格
□ 模具限度接受
核准：
审核：
承办人：
□ OK □ NG 说明：
2.脱模状况
□ OK □ NG.镶件总数量：
镶件备件：
5.其它
□ OK □ NG 说明：
MARK套 数：
审核人：
责任人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
2.功能评估
□ OK □ NG 说明：
3.组装状况
□ OK □ NG 说明：
XXX五金塑胶制品有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
文件编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □资产 □供应商资产 □+供应商共有资产
注：资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与模具 评估：
1.生产状况
模具验收报告表格
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
模具验收报告
是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数 例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时 间
模具实际出货时 间
说明：
：
鞋底厂技术人员 验收确认： 模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高 度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度 模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高 检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号 码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深 检验是否合格：
是
否
（选择勾选） （选择勾选） （选择勾选） （选择勾选）
9 铁中板平整光滑度 一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合 度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟
模具验收报告(新)
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
模具验收报告1
工程负责人: JH-QR-20/A1
深圳 制品有限公司
文件编号:
模具验收报告
模具编号 料号 试模次数 □新模 □修模 □设变 □其它( ) 试模日期 检验日期 模穴 开模厂商:
页次:
压铸机型 品名 图号 试模原因 项 检测规格 次 1 2 3 4 5 6 7 8
穴号:
规
试 SAMPLE1 模 样 SAMPLE2
格
品
量
SAMPLE3
测Hale Waihona Puke 量测平均 判定(备注) 一 式 三 份 工 程 / 压 铸 / 品 管 判 定
外
项目 外观面 毛边(分模线) 进料(排气点) 顶出痕 (脱模痕) 以上为工程填写 模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 顶针是否顺畅 模具有无编号 产品状况: 结果判定 压 铸 产品工程 品保 模具 业务负责人: 签 认 □是 □否 □是 料嘴出模托模是否顺畅 □有 编号:
观
记录
检
查
以下为压铸填写 □是 □否 □无 模具有无履历卡 编号: 判定 □有 □无 □否 □是 □否 流道是否顺畅
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
五金模具验收报告
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶 述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类 述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。 述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理， 导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用 已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
塑胶模具验收报告表
是
否
试 4 油路、水路、气道是否顺畅可靠 模 顶 5 模具回位是否采用强制复位
是
否
是
否
出 6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15% 复 位 7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
是
否
是
否
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉是否有强制复位机构，顶板有复位行程 开关
是
否
9 上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T以上4支油压缸
是
否
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火 花纹、刀痕
是
否
它 方
7 顶杆端面是否与型芯一致
是
否
面 8 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
是
否
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
是
否
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
模具验收单
表码：Q/JY-生-06模具编号验收日期
五、确认模具放置位置。
需要达到标准
捷永电器实业有限公司
模具验收单
模具名称制造方验收过程四、试生产，注塑件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
二、模具型腔打磨光滑，顶针、滑块灵活。
三、经试模，模具运行正常，合模紧密。
一、模具外观完好，材质与要求相符。
5.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：
1.产品符合性：
技质部2.装配符合性：
3.产品适用性：
4.产品需改进项：
5.产品需改进项：
6.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：
业务部
1.模具是否按规定时间内交货：
2.其他：
3.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：生产部1.模号特征是否清晰：
2.资料手续是否齐全：
3.外观状况是否良好：
4.水嘴、定位环及其它配件齐备程度：。
五金模具验收报告
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
16. 切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度 OK NG 异常描
是否可接受. 毛刺高度 Max:10%T 以内
述：
OK NG 异常描
述：
17. 操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，产品上是 OK NG 异常描
否有模具压印等等。
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
产品名称：
模具尺寸（长 x 宽 x 高）
模号:
穴数：
产品编号:
一啤总重：
g
模具材料：
进胶方式：
机台吨位：
KN 单重： 11.5g
零件材料：
周期（S）： S
塑胶材料/规格：
模具制造：
检查原因： 新开发模具 设计变更 维修模 复制模具 达到使用寿命后评估
部门
模房
品保部
工程部
生产部
采购
仓库 （副）总经理
意见
负责人签字
日期
文件分发
NS-QR-GC-015-A1
文件编号：
页码： 4 / 4
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用 已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
会签和裁决
页码： 3 / 4
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶 述：
模具验收单
模具名称验收地点评价人员评价时间NG NG 模具验收的主要评价项目XXX 机械有限公司模具验收单 文件编号:模具代号模具供应商模具外观喷天蓝色油漆: 模具动定模的四角部要有撬模槽:模具外观验收验收项目判定评价简述OK 模具铭牌是否符合我司的要求:(名称/图号/重量/外形尺寸/熔杯大小等) 安装熔杯孔尺寸是否符合机器使用:(与分体熔杯配合/整体熔杯则与机器配合,要求填写实际数据)模具下方要求制作保护分流锥及浇口套冷却水管的垫块:熔杯/浇口套直径大小是否符合要求:(要求依图面单独检测,并填写实际数据) 模具型腔验收验收项目判定评价简述OK模具吊装孔必须要吊装平衡；(500T 以上模具侧面也要加工吊装孔) 动模推板预复位螺孔及位置尺寸是否符合我司机器的要求:渣包、浇口、分流锥抛光检查模具型腔表面是否有烧焊:检查模具型腔是否有裂纹及磕碰痕迹:模具型腔材料是否符合我司的要求:(型腔材质报告)模具动定型腔脱模面是否抛光加工:所有成型面的火花纹是否去除:所有顶针孔必须配合顺滑,不能有卡滞现象:所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)动定模型腔/滑块等配模表面红丹粉的贴合状况是否合格:模具型腔尺寸是否符合要求：(要求填写测量数据)NG NG ■备注：所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)所有型腔运水孔必须用堵头堵水:(装模之前要试是否漏水)浇口套/分流锥的运水管要求单独连接:检查模具型腔的刻字:(含模具的班组标识/模具代号/产品图号/材料牌号等)动定模型腔必须要有吊装孔:油缸不能有漏油现象:(容易卸压造成滑块压坏)模具备件验收模具安装完成后必须进行试水实验:(试水压力保证0.3mpa 以上不漏水)如果模具有需要高压点冷,必须要单独连接:模具使用的顶针依直径大小及长度各备两支(长度取最长为准) 所有型芯尺寸实物要与图面一致:(后续按图纸直接采购) 验收项目判定评价简述OK模具中所有直径小于12mm 必须要有备件:(要求两套) 易损型芯要求表面光滑且氮化处理:模具资料验收验收项目判定评价简述OK模具纸质图档一份:(含模具加工图面/产品浇口图/运水图等) 模具易损型芯纸质图档及清单一份: 交付模具的资料要求采用打孔文件夹方式: 整套模具的2D/3D 电子档光碟一张: 评价简述是对于验收项目进行说明其它相关资料: 综合评价:为验收的关健项目为验收的普通项目模具使用说明书/出厂检验报告(含硬度检测): 模具型腔材质报告及热处理报告: 。
模具验收表
12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面位圆形，前后模无错位。
15 处在顶针透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10--12mm左右开距。
7 顶板和水口板间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距＝料把长度+（20-25），且大于120mm以上。
四、 一般 浇柱 系统 （不含 热流 道）
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工和打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工，全部电打加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号
1 冷却水道是否充分、畅通，符合充分、均匀冷却的要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
三、 冷却
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
模具验收报告表
模具名称mold name 模具编号:mold no.模具穴数cavity 模具类型/type:模具重量weight(KG)模具外形尺寸outer sizeMM 产品材质part material 材料规格material size(MM)产品净重part net weight(g)开模日期/mold opening date 产品水口重/runnerweight(g)适用机台吨位machine tons 组立完成日期assembly finish date 标准周期/cycle 试产产品品号part no.首次试产日期T1 date 试产数量/trail Qty 验收合格日期verified date验收单位/dept备注/remark工程主管/supervisor 模具验收报告模具基本资料/Mold basic information五金工程模/punch test mold 塑胶模/plastic mold185*200*490□T1:2000 □T2:5000 □T3:10000 □T4:15000模具图片/mold photo验收内容/verified information验收项/item验收意见/comment1>五金连续模：是否连续生产产品1万pcs以上punch mold: if continually produce part more than 10K pcs.2>五金工程模：是否已冲压产品2Kpcs以上punch test mold: if already punched more than 2K pcs part 3>塑 胶 模：是否已生产2000模次的产品4>SOP资料是否已建立受控。
If SOP file been made and controlled 5>标准产能是否符合设定要求。
If the production capacity fulfill requirement 6>试产过程是否安全便利。
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签字：பைடு நூலகம்签字：
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T3次
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浇注 系统 热 流 道 系 统
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道 系 统
22 23 24
浇口布局是否符合设计要求；充填效果是否符合 生产要求 热流道系统的相关图纸、数据资料、质量保证书 、使用安装说明书等资料是否齐全 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求； 是否有质量保证书 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转 。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊 处形成大面接触并磨平。 开排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。 斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式， （螺丝紧定或有胚头从背面插入）。 制品表面要蚀纹或喷砂处理后是否有拉伤。
25 成型部分 、分型面 、排气槽
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模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及 模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电 子文档是否齐全。（在模具验收合格后，一并提 供给客户）
包装
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验 收 结 论：
模具部意见：
T1次 T2次 T3次
模具验收报告
客户/项目： 制模单位： 产品号： 产品名称： 注塑机型号： 模具尺寸： 第一次 检查 项目 分 类 序 号 标 准 是 否 铭牌的内容、安装是否按长华公司要求（黑底白 字/白底黑字，操作侧）；外观是否喷兰漆。 冷却水管接头规格为快速接头，￠10、￠12水管 。接头藏于模具外壁内2㎜，且冷却水接头分布 尽可能避免与吊环孔平行；冷却水嘴须有进出标 记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、 OUT。 是否在模脚上开设油道/加分油盘，以减少油管 数量。 模具下侧无法内置的油嘴或水嘴是否有支撑柱加 以保护。 定位圈是否按设计评审时的机台，对照注塑机参 数表。如合同有特殊要求，按合同。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，必须有 强制预复位机构，顶板有复位行程开关，油缸抽 芯、顶出是否有行程开关控制。 顶出及复位时是否顺畅、无卡滞、无异响。 解决方案 是 否 解决方案 是 否 解决方案 第二次 型腔数： 验收日期： 第三次
顶出复位 取件 活动 件
10
11
脱模
12
13 冷却 14 15 16
一 般 浇 注 系 统
17
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 料柄是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制 品有装配处无残余料把。 热流道是否为合同中规定的品牌与型号 热流道接线布局是否与长华标准要求符合；是否 采用J型热电偶并与温控表对应。 接头的安装、型号是否符合要求(插头选用24针 孔)
铭牌
1
2
模具 外观
油路 、水 路
3 4
5
6
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8 顶出 复位
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顶出 复位 9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝 固定，定位销定位。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模 的结构，是否加反顶机构。 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并 且倒钩易于从制品上去除。原则上不允许加到 钩，动模上尽量做皮纹。 冷却水道是否充分。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时 缠生料带。 冷却效果是否良好、均匀 点浇口浇口处是否按浇口规范、按图纸加工。