(完整word版)高炉产能换算.doc

煤气单位换算 Microsoft Word 文档

卡路里，也就是卡和千卡(大卡)，都是能量的单位。

1卡(小卡、cal)就是让一克水升高一度所需的能量。

食物能量通常用千卡计算，也称为大卡。

按国际单位，能量应当用焦耳来表示。

1焦耳=4.182卡，则1
千卡=4.182千焦耳。

有时候也用这个单位表示食物当中的能量。

大多数时候，人们用千卡这个单位来计算食物当中的能量，因为它比较方便。

1克淀粉或白糖含能量4千卡；1克脂肪含能量9千卡，1克蛋白质含能量4千卡。

如果用焦耳表示，就有很多零头，算起来不方便。

比如说，如果吃10克脂肪，那么就给身体带来了90千卡。

如果吃50克重的爆米花，那么就增加了约170千卡的能量供应。

一个人每天所需要的能量，也用千卡来计算。

如果每天多吃一个中等大的苹果（约相当于90千卡）而不多运动，那么每天就会长10克脂肪，一年相当于3.6公斤的体重。

千卡=卡路里
千卡=大卡
1千卡=1000卡
1千焦=1000焦耳
1千卡1大卡1卡路里＝1000卡
1千卡/1大卡/1卡路里（kcal）=4.184千焦（kJ）
1卡＝4.182焦耳
焦炉煤气热值：4000大卡（H2：55%-60%，CH4：23%-27%，CO：5%-8%）；
转炉煤气热值：1600大卡；（CO：60%-80%，CO2：15%-20%，微量的N2、H2、和O2）
高炉煤气热值：800大卡（CO：25%左右，CO2：15%左右，N2：55%左右）。

高炉总年产量的计算

1 高炉总年产量的计算据铸造生铁与炼钢生铁的换算系数1：1.15，得：本高炉全年的生铁任务P=500×85％+500×15％×1.15 =425+86.25=511.25（万 t ／a ） 2 高炉有效容积的确定高炉有效容积可按下述步骤确定:（1）确定高炉全年的生铁任务。

已知本设计P=511.25（万 t ／a ） (2)计算高炉日产量这p P=－η）（1/365M P式中 M －高炉座数，座，本设计为2; η－高炉休风率，％，本设计取2％。

则：高炉的日产量P=－η）（1/365M P=98%2×36525.511⨯=0.715(万t) =71500(t)(3)计算高炉有效容积V uV u =IKp p ⨯＝n 式中 K －每吨生铁的焦比，t/t ，本设计取0.52;I －冶炼强度，t/(m 3×d)，本设计取1.3。

则高炉的有效容积 V u =I K p p ⨯＝n = 5.27150=2860（m 3） 3 高炉内型尺寸确定高炉内型各部位的尺寸确定如下： (1) 炉缸1）炉缸直径（d/m ）。

d=0.32×V u 0.45=0.32×28600.45=0.32×35.92=11.49(m) 取d=11.5(m)。

2)炉缸高度。

①渣口高度（h z /m ）:h z =1.27 2C N pb ×d T⨯⨯⨯⨯γ 式中 b －生铁产量波动系数，本设计取1.25;p －生铁日产量，t;N －昼夜出铁次数，取12;C －渣口下部炉缸容积利用系数，为0.55～0.6，炉容大、渣量大时选取较低值，本设计取为0.58；T γ－铁水密度，一般取7.2～7.4，本设计取为7.3； d －炉缸直径。

则： h z =1.27 2C N pb ×d T⨯⨯⨯⨯γ =1.27 211.5×7.3×0.58×127150×1.2×=1.69（m ）取h z=1.7（m ）。

(完整word版)450立方米热风炉设计计算

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积）一般为80～100m2/m3或更高。

前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。

蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉,每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。

蓄热室设计中，烟气流速起主导作用.小于100 m3炉容，烟气流速1。

1~1.3Nm/s。

炉容255～620 m3,烟气流速1.2～1。

5Nm/s。

炉容大于1000 m3,烟气流速1.5～2.0Nm/s。

根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。

炉容大于1000 m3，L/D=3。

5～4;炉容255～620 m3，L/D=3~3.5。

热风炉结构计算实例450m3高炉热风炉设计计算.为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3,如果设置三个热风炉,则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。

热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3。

5，则3。

14×r2×7r×48=18000，r=2。

57m，蓄热室直径5。

14m,蓄热体高度18m。

燃烧器计算实例假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算.450m3高炉年产铁量估算为3。

5×355×450=559125t.焦比1：0。

5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。

高炉入炉风量V0=Vu·i·v/1440(V高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积，m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦)V=450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min（实际1400）。

高炉煤气转化标准煤公式

高炉煤气转化标准煤公式
一般来说，高炉煤气的组成主要包括一氧化碳（CO）、二氧化
碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等成分。

转化为标准煤的公
式可以根据这些成分的热值和摩尔比来计算。

通常情况下，将高炉
煤气转化为标准煤的公式如下：
标准煤= Σ（每种成分的摩尔比× 该成分的热值）/1000000。

其中，Σ代表对所有成分进行求和，摩尔比指的是每种成分在
煤气中所占的摩尔比例，热值指的是每种成分的热值，单位通常为
焦耳/摩尔。

最后除以1000000是为了将结果转化为标准煤的单位。

需要注意的是，具体的计算公式可能会有所不同，取决于所用
的能值转换系数和单位。

另外，实际应用中还需要考虑到煤气的含
灰量、含硫量等因素对热值的影响，以及煤气的燃烧效率等因素。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行精确计算。

总的来说，高炉煤气转化为标准煤的公式是根据煤气的组成和
热值来计算，需要考虑多种因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。

部分产能严重过剩行业产能置换实施办法

工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知工信部产业〔2015〕127号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门：为贯彻《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）部署，继续做好产能等量或减量置换工作，严禁钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃行业新增产能，现将《部分产能严重过剩行业产能置换实施办法》印发你们，请遵照执行。

工业和信息化部2015年4月20日部分产能严重过剩行业产能置换实施办法第一章总则第一条为遏制产能严重过剩行业盲目扩张，严禁新增产能，化解产能过剩矛盾，引导产业有序转移和布局优化，推进行业结构调整和转型升级，按照《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）要求，制定本办法。

第二条产能严重过剩行业项目建设，须制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

第三条本办法适用的部分产能严重过剩行业为：钢铁（炼钢、炼铁）、电解铝、水泥（熟料）、平板玻璃行业。

本办法所称的产能严重过剩行业建设项目，包括新建、改建、扩建，以及按照国发〔2013〕41号文件要求清理的未经国家核准且有必要继续建设的在建项目（以下统称“建设项目”）。

水泥粉磨站建设项目，可不制定产能等量或减量置换方案，依据本地区水泥工业结构调整方案优化布局。

本办法所称的产能等量置换是指建设项目应淘汰与该项目产能数量相等的落后或过剩产能；减量置换是指建设项目应淘汰大于该项目产能数量的落后或过剩产能。

本办法所称的京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域是指北京市、天津市、河北省、上海市、江苏省、浙江省，以及广东省的广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州、肇庆等9市，以及其他环境敏感区域。

高炉主要工艺参数计算公式

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。

出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。

（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。

8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。

高炉一般计算

工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：hC V t V P hC PV V t )1('24)1('24-=-=有有有有＝ηη式中 t ——冶炼周期，h ； V 有——高炉有效容积，m 3；P ——高炉日产量，t ／d ； V ’——1t 铁的炉料体积，m 3/t ； C ——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。

如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

））（焦矿批C V V V N -+=1( 式中 N 批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V ——风口以上的工作容积，m 3；V 矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m 3； V 焦——每批料中焦炭的体积，m 3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m 3，烧结矿为1.6t/m 3，焦炭为0.55t/m 3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。

冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V 效—n/4（D ²*H+d ²*h ）式中 V 效——高炉有效容积，m ³； D ——炉缸直径，mH ——铁口中心线至风口中心线的距离，md ——炉喉直径m h ——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量=G 矿石消耗量×Fe 矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算渣量批=QcaO 批//CaO 渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd 2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，mρ铁——铁水密度，7t ／m 3； d ——炉缸直径，m全焦冶炼实际入炉风量计算V B =0.933C 焦×C Φ×K ×P ／﹙0.21＋0.29f ﹚×1440式中V B ——入炉实际风量，m ³/min0.933——1kgC 燃烧需要的氧量，m ³/kg（0.21＋0.29f ﹚——湿空气含氧量，其中f 为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%C Φ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K ——综合燃料比，kg/t P ——昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V 风，m 3）（1）风口前燃烧的碳量（C 风，kg ）：由碳平衡得：C 风＝C 焦＋C 煤＋C 料＋C 碎－C 铁－C 尘－C 甲烷－C d熔铁铁铁还2244126260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅=b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数，本例为0.4。

部分产能严重过剩行业产能置换实施办法

工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知工信部产业〔2015〕127号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门：为贯彻《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）部署，继续做好产能等量或减量置换工作，严禁钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃行业新增产能，现将《部分产能严重过剩行业产能置换实施办法》印发你们，请遵照执行。

工业和信息化部2015年4月20日部分产能严重过剩行业产能置换实施办法第一章总则第一条为遏制产能严重过剩行业盲目扩张，严禁新增产能，化解产能过剩矛盾，引导产业有序转移和布局优化，推进行业结构调整和转型升级，按照《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）要求，制定本办法。

第二条产能严重过剩行业项目建设，须制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

第三条本办法适用的部分产能严重过剩行业为：钢铁（炼钢、炼铁）、电解铝、水泥（熟料）、平板玻璃行业。

本办法所称的产能严重过剩行业建设项目，包括新建、改建、扩建，以及按照国发〔2013〕41号文件要求清理的未经国家核准且有必要继续建设的在建项目（以下统称“建设项目”）。

水泥粉磨站建设项目，可不制定产能等量或减量置换方案，依据本地区水泥工业结构调整方案优化布局。

本办法所称的产能等量置换是指建设项目应淘汰与该项目产能数量相等的落后或过剩产能；减量置换是指建设项目应淘汰大于该项目产能数量的落后或过剩产能。

本办法所称的京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域是指北京市、天津市、河北省、上海市、江苏省、浙江省，以及广东省的广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州、肇庆等9市，以及其他环境敏感区域。

高炉产能明细

550*2 380*1
50*2 40*1
螺纹钢、圆钢、H型钢生产线螺纹钢、圆钢
各一条
、H型钢
200
武安市上团城西
450*2 750*2 1080*2
50*1
60*1 120*2
高线生产线1条、型钢生产线1 高线、H型钢、
条
角钢、钢坯
680
武安市崇义四节村北
450*1 1080*1
50*1 80*1
50*1 60*1
热轧带钢、圆钢生产线各1条热轧带钢、圆
、冷轧、镀锌带钢生产线各1 钢、冷轧带钢
条
、镀锌带钢
120
文安县新钢工业园
1080*2
60*2
热轧带钢生产线2条
带钢、钢坯 200 霸州市胜芳镇
1000*2 1080*2
4*80
热轧带钢生产线2条、冷轧
热轧冷轧带钢、钢管
400 廊坊市安次区
450*3 1580*1 1780*1
1080*2 650*1 330*1 1080*1 450*1 600*1 680*1 1080*2
450*1
210*3 70t*4 60*2
60t*2 2*45 2*50 2*120
2160mm、1580mm热卷生产线各 1条，冷轧硅钢线1条
1250mm热卷1条，热轧带钢1条
唐山粤丰钢铁有限公司唐山清泉钢铁有限公司唐山经安钢铁有限公司唐山贝氏体钢铁有限公
司唐山福丰钢铁有限公司唐山顺兴钢铁有限公司
唐山松汀钢铁有限公司
唐山荣信钢铁集团有限公司
唐山燕山钢铁有限公司
1*630 1*450 1*560
2*1080 1*600 1*450 1*600 1*680 450*2 580*2 1080*2

高炉炼铁计算 Microsoft Word 文档

值班室计算
A）焦炭负荷
Q矿
P＝
Q焦
式中 P――焦炭负荷；
Q矿――矿石批重（废铁一般按1／3质量计入），Kg； Q焦――焦炭（干基）批重，Kg；
B）冶炼强度
Q K
I焦＝
V
μ
式中I焦――冶炼强度，t/(m3.d)；
Q K ――日干焦用量，t/d；
Vμ――高炉有效容积，m3；
C）高炉利用系数
PA
η＝
Vμ
式中η――高炉利用系数，t/(m3.d)；
P ――日合格生产铁量，t/d；
A――生铁折合炼钢生铁系数
Vμ――高炉有效容积，m3；
D）休风率
t
µ＝×100％
T
式中µ――休风率，％；
t――高炉休风停产时间，min；
T――规定日历作业时间（日历时间减去计划大中修
时间），min；
E）生铁合格率
P
h＝×100％
P总
式中 h――生铁合格率，％；
P――合格生铁产量，t；
P总――生铁总产量，t；
F）焦比
Q K
K＝
P
式中 K――焦比，Kg／t；
Q K――干焦用量，Kg；
P――合格生铁产量，t；
G）喷煤比
Q M
Y＝
P
式中 Y――喷煤比，Kg／t；
Q M――喷吹煤量，Kg；
H）理论出铁量
矿石重×矿石平均含Fe（％）理论出铁量＝
94（％）
式中 94（％）――生铁中铁的一般含量；
I）炉渣碱度
CaO％
炉渣碱度＝
SiO2％
式中 CaO％――炉渣中CaO的含量
SiO2％――炉渣中SiO2的含量。

高炉产能换算

（一）炼铁1.高炉炼铁表1 高炉产能换算序号有效容积（立方米）产能（万吨/年）14205024505534805745306256057067008077508588509591080104 101200113 111250115 121280118 131350122 141500133 151580137 161780152 171860158 182000170 192200187202260193 212380203 222500213 232580215 242650221 252750229 262800234 272850238 283200267 293800304 304000320314350347 324747379 335500439 345800463备注：高炉有效容积在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。

2.非高炉炼铁表2 非高炉炼铁设备产能换算序号工艺及型号产能（万吨/年）一熔融还原1COREX1000，C2000，C300030，80，1502FINEX示范厂，FINEX300060，1503Hismelt示范厂80二直接还原1竖炉产能根据设备具体型号换算2回转窑3转底炉（二）炼钢1.转炉表3 转炉产能换算序号公称容量（吨）普钢产能（万吨/年）特钢产能（万吨/年）13560422407048345805445085555559060 6609566 76510072 87010577 97511083 108012088 119012599 1210013010014135150135161501701501718020016219210220189202502502252126028023422300300270备注：1、上表中普钢亦包括低合金钢和优钢。

2、上表中特钢主要是指合金钢，不锈钢属于特钢，但不锈钢产能需按其冶炼工艺综合计算。

3、既生产普钢又生产特钢的转炉，按其上年普钢和特钢产量的比例相应计算产能。

高炉产能换算

（一）炼铁1. 高炉炼铁表1高炉产能换算序号有效容积（立方米）产能（万吨/年）1 420 502 450 553 480 574 530 625 605 706 700 807 750 858 850 959 1080 10410 1200 11311 1250 11512 1280 11813 1350 12214 1500 13315 1580 13716 1780 15217 1860 15818 2000 17019 2200 18720 2260 19321 2380 20322 2500 21323 2580 21524 2650 22125 2750 22926 2800 23427 2850 23828 3200 26729 3800 30430 4000 32031 4350 34732 4747 37933 5500 43934 5800 463 备注：高炉有效容积在上表中两档之间的，按插值法计算其产能。

2. 非高炉炼铁表2非高炉炼铁设备产能换算序号工艺及型号产能（万吨/年）-一-熔融还原1 C0REX100Q C2000，C3000 30，80，1502 FINEX 示范厂，FINEX3000 60，150直接还原3 Hismelt示范厂801 竖炉2 回转窑3 转底炉（二）炼钢1. 转炉表3转炉产能换算1 35 60 422 40 70 483 45 80 544 5085 55产能根据设备具体型号换算序号公称容量（吨）普钢产能（万吨/年）特钢产能（万吨/年）直接还原5 55 90 606 60 95 667 65 100 728 70 105 779 75 110 8310 80 120 8811 90 125 9912 100 130 10013 120 140 12014 135 150 13515 140 160 14016 150 170 15017 180 200 16218 200 210 18019 210 220 18920 250 250 22521 260 280 23422 300 300 270备注：1、上表中普钢亦包括低合金钢和优钢。

(完整word版)烧结配料的计算调整

烧结配料的计算调整一、现场简易计算调整1、干料配比=湿料配比×（100—水分）％2、残存量 =干料配比×（100—烧损)％3、焦粉残存=焦粉干料配比×(100—烧损）％=焦粉干料配比×灰分4、烧结矿残存率=（总残存量÷总干料量）×%5、进入配合料中TFe=原料含铁量×干料配比SiO2=原料SiO2含量×干料配比CaO=原料CaO含量×干料配比6、烧结矿碱度R的工业计算R2=（CaO矿×矿石量+ CaO灰×灰石量) ÷(SiO2矿×矿石量+ SiO2灰×灰石量﹍+S（0。

5—1.5）)7、配合料及烧结矿的化学成分TFe料=各种物料带入TFe之和÷各种干原料之和TFe矿=各种物料带入TFe之和÷总残存量SiO2料=各种物料带入SiO2之和÷各种干原料之和SiO2矿=各种物料带入SiO2之和÷总残存量CaO料=各种物料带入CaO之和÷各种干原料之和CaO矿=各种物料带入CaO之和÷总残存量二、配用石灰石的计算公式（阿尔希波夫公式）100×（k×a—b）／【k×（a-c）+(d—b）】=加入量%K——-—规定的碱度a-——-料中SiO2+AI2O3的含量（石灰石中的除外）b——-—料中CaO+MgO的含量(石灰石中的除外）c———-石灰石中SiO2+AI2O3的含量％d—---石灰石中CaO+MgO的含量％三、燃料配用量和配比的计算公式Q燃=C混×（Q配+Q返）—C返×Q返／C煤 kgB燃=Q燃÷Q配％式中:Q燃、Q配、 Q返分别为燃料配用量、配料室总流量、返矿流量C混、C返、C煤—-—-分别为混合料固定碳、返矿残碳、煤粉固定碳％B燃--—-为燃料配比％四、白云石配加量（干）的简易计算公式白云石配比=（MgO A- MgO A‵）％×A/（1—H2O白%）×MgO白%式中：MgO A—-—-烧结矿要求的MgO A％MgO A‵--未加白云石烧结矿的MgO A％H2O白——-—白云石中含H2O％五、已知高炉渣中MgO含量，求烧结矿MgO含量。