活性染料浸染染棉实验

活性染料染色实验报告

光度
固色率（％）
处方 1 0。176 52.94
处方 2 0。368
2.387
表 3.处方 1，2 的吸光度及固色率值
计算举例：处方 1 吸光度：0.176；处方 3 吸光度：0.374;
则固着率（%）=（1-A1/A3）×100%=(1—0.176/0。374)×100%=52.94% 从结果可以看出处方 1 的固色率远大于处方 2 的固色率。从两块织物颜色上也可明
15 —
碳酸氢钠（g/l）
— 15
温度（℃）最佳温度最佳温度
四、所用仪器、材料、药品
1、仪器:数显恒温水浴锅 HH—6、染杯、移液管(10ml)、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml)、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、SPC22 分光光度计 2、材料:半漂棉布（2g/块） 3、药品：科华素红 3BSN、活性红、元明粉、Na2CO3、NaHCO3、食盐
2 号样的最大吸收波长。 ⑷．固着率计算：固着率（％)=（1-An/Ao）
An—分别为处方 1、处方 2 的吸光度 Ao-分别为处方 3、处方 4 的吸光度
活性染料染色实验报告
六、结论（结果与讨论)
（一）、数据处理 1、处方 3、处方 4 最大吸收波长的确定。
λmax （nm)
吸光度
λmax （nm）
吸光度
500
0.281
542 0.374
510
0.331
544 0。374
520
0。361
546
0.373
530
0.368
548 0。372
540
0。374
550
0.369
表 1。处方 3 染液不同波长下吸光度值

活性染料染色实验报告

活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。

2.学习活性染料染色的实验方法。

3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。

二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。

2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。

三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。

2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。

3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。

（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。

4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。

（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。

5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。

四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。

2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。

3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。

五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。

同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。

活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。

六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。

活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。

实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。

实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。

七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。

此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。

活性染料染棉染色原理

活性染料染棉染色原理
活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。

前者称为染色，后者称为固色。

活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：
D－T－X + HO－Cell → D－T－O－Cell + X—（1）
D－SO
2－CH=CH
2
+ HO－Cell → D－SO
2
－CH
2
－CH
2
－O－Cell （2）
(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。

在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。

(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。

由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。

活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。

加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。

活性染料染色(1)

棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。

(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。

活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。

染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。

活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。

双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。

(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。

影响此反应的因素有很多。

染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。

染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。

从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。

染色温度具体根据不同染料性能而定。

促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。

浴比尽可能小些，以提高固色率。

毛用活性染料染色的实验报告_实验报告_

毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。

(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。

活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。

染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。

活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。

双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。

(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。

影响此反应的因素有很多。

染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。

染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。

从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。

染色温度具体根据不同染料性能而定。

促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。

浴比尽可能小些，以提高固色率。

轻化工程染整实验报告

实验二、活性染料染色一、前言1.实验目的：(1) 了解X型、K型活性染料的染色方法(2) 了解温度和染浴pH值对染料反应性的影响2.实验原理：活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称反应性染料。

单活性基活性染料的类型有X型、K型、KN型，它们的化学活泼性和染色性能各不相同，染料的活性基团也会发生水解而失去同纤维的反应性。

用于棉织物染色时，活性染料溶解于水，染料先被纤维吸附，然后在碱的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH）发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未固着的染料被洗去。

温度和染浴的pH值对染料的反应有较大影响。

因此，对不同类型的活性染料应选择适宜的染色温度和固色剂。

二、实验1.实验设备：恒温水浴锅2.实验材料与试剂:棉织物约２克６块、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、洗涤剂、活性红X-3B、活性蓝K-GL。

3.实验步骤：实验准备：由值日生同学配制下列染料的水溶液，放在试剂瓶里供全班同学使用：（用常温水配制）(1)活性红X-3B １％250ml(2)活性蓝K-GL １％250ml（一）温度影响实验提供：活性红X-3B溶液、活性蓝K-GL溶液，4块2g重棉织物，恒温水浴锅要求：设计染色处方和染色工艺步骤，实验结果能体现温度对活性红X-3B、活性蓝K-GL染色效果的影响。

(1)处方和工艺条件1A 1B 2A 2B活性红X-3B溶液(o.w.f) 1 1 ---- ---活性蓝K-GL溶液o.w.f) ---- ---- 1 1元明粉(g/L) 50净洗剂(g/L) 1碳酸钠(g/L) 1温度20 60 20 60浴比1:30(2)实验步骤①根据实验处方称量织物质量和各试剂量，并配好染浴。

②织物用水润湿后挤干，分别投入到对应染浴中，且1A、1B置于常温染色，2A、2B置于60℃的恒温水浴锅中染色，经常搅拌，防止染色不匀。

③上染5min后，向染浴中一次性加入所有的硫酸钠，加入硫酸钠时充分搅拌。

活性染料染色实验报告

活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。

本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。

实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。

方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。

2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。

3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。

4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。

5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。

实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。

实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。

这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。

在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。

酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。

碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。

此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。

漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。

酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。

通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。

这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。

结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。

实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。

同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。

活性染料染色实验报告

活性染料染色实验报告
内容详细
摘要
本实验是利用活性染料染色技术鉴定和分析样品的成分，精确的测定其组成及结构的。

活性染料染色具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等特点，因此应用于生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。

本报告主要介绍了活性染料染色实验的基本原理和操作流程，总结了活性染料染色实验的优缺点，最后得出了实验结果。

关键词：活性染料、染色、实验
1引言
活性染料染色技术是目前许多生物学实验常用的技术，它可以用来分析物质结构，确定物质成分，并精确测定其组成及结构。

与其他光学鉴定方法相比，活性染料染色技术具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等优点，因此在生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。

2实验目的
1）熟悉活性染料染色技术的原理；
2）掌握活性染料染色实验的操作流程；
3）熟练掌握原液准备及染色操作；
4）掌握活性染料染色的优缺点；
3实验原理。

活性染料浸染工艺

活性染料浸染工艺1．试验器材：电子天平，恒温振荡染色机，250ml锥形瓶，磁力搅拌器，移液管，吸球，电磁炉，脱水机，烘箱,布2．试验药剂：染料，纯碱，元明粉，皂洗剂，3．工艺流程：剪布→煮布→取料→称料→化料→吸料→入布染色→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水烘干4．工艺说明：4.1剪布：按照要求剪取所需规格样布，并依剪布标准规范进行操作。

4.2煮布：将剪好的样布放入煮布锅中沸煮5分钟后，取出用冷水冷却并用脱水机脱水，备用。

4.3取料：将工作订单交由染料样品室管理员找料，并核对染料代码及批号；在助剂样品室中找出所需的助剂。

4.4称料：根据电子天平的操作要求进行称料，染料及助剂的用量按照表格要求称取。

4.4 化料：用容量瓶准确量取水量，倒入时注意不要外溅；化好的染料放置于磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时应盖上玻璃盖，防止外溅影响浓度或污染邻近母液，避免水分的蒸发。

活性染料化料水温在50-70℃，搅拌时间3-5分钟，因活性染料较易水解，化料后只可放置3天。

4.5 吸料：确认吸管完好无破损。

4.6 入布染色：将做好标记的布样放入对应的三角锥形瓶后摇晃均匀，让染液完全浸透布样，然后规律地将同一浓度依次放入染机染色。

如果是进货检测或者试验单则需在2.0%浓度的染液中加入多种纤维一同染色。

4.7 冷水洗4.7.1 染色后的初次水洗，是洗去布上为固色的染料和助剂，水洗要充分。

4.7.2 按照颜色色系分开水洗，防止脱落的染料互相污染。

4.8 皂洗活性染料的皂洗主要是将为固色的染料去除干净，棉用皂洗剂1g/l，98℃*5 min ,皂煮过程中要不停搅动, 不同色系染色布样要分开皂洗，防止搭色。

4.9 冷水洗：将皂洗液清洗干净4.10 脱水4.11 烘干：注意隔离层的清洁；温度110℃*5~10min 。

干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺

干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接“加色”修色会导致色泽更深。

所以，只能采用先“减色”再加色的方法进行修色。

即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。

1碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。

1、碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。

有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。

染料-纤维结合键的耐酸碱稳定性（表1）表1 活性染料-纤维素纤维结合键的耐酸碱稳定性注：① 染料用量1%(owf)；② 处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X测色仪测染色物的相对得色深度。

③ pH值以冰醋酸和烧碱液调整。

结果分析：❶在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。

❷活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。

这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。

❸以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。

在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。

而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。

这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。

这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。

活性染料浸染染棉实验讲解

活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。

介绍这学期的新课内容新课：第一课时活性染料浸染染棉工艺一、一浴二步法：（一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件织物：2克浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内）染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ）例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。

活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)

活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)3掌握了解活性染料轧染染棉工艺及配色的特点重点：二浴法轧染工艺难点：二浴法轧染配色操作活性染料轧染染棉工艺一、化料二、计算三、二浴法工艺：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）工艺操作实验报告1 第一课时一、化料１、活性染料红、黄、蓝每种化500ml ，浓度为30g/l 。

（称15g 化500ml ）２、Na 2SO 4 200 g/l 与 Na 2CO 3 40g/l 合化（称Na 2SO 4100g 和Na 2CO 320g 化500ml ）二、计算计算染液体积:V=10g/l ×30×10-3l ／30g/l=10ml加水:30-10=20ml根据具体配方加染液.(附加页)三、二浴法活性染料轧染染棉工艺（一）工艺流程织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）工艺处方１、轧染液：活性染料 X g/l水 Y合成 30ml２、固色液（倒入）：Na 2SO 4 200 g/lNa 2CO 3 40g/l合成 30ml（三）工艺条件１克织物二浸二轧烘干温度：80 ℃烘干时间: 5 min汽蒸温度：130℃(包膜)汽蒸时间：2 min（四）工艺操作１、织物准备２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。

３、烘干：加热均匀，用夹子夹住。

４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。

５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。

６、水洗７、皂煮肥皂 2 g/l织物1g/块T 95℃t 5 min浴比1:50８、水洗９、烫干第二、三、课重复实验配色实验教师巡回指导小结药品仪器整理卫生打扫实验报告2。

活性染料印花实验报告

活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。

本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。

二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。

- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。

- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。

2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。

- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。

分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。

- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。

- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。

三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。

随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。

2. 印花时间对染色效果也有重要影响。

较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。

3. 温度是另一个关键因素。

在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。

然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。

4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。

染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。

四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。

2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。

3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。

活性染料染棉PPT

0.016g/2g/L=0.008L=8mL
根据浴比，染液的体积为：2×40=80mL
所需元明粉的用量为：0.08×20=1.6g
所需纯碱的用量为：0.08×10=0.8g
2、放大样计算
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰B-2GLN
0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况红色+ 蓝色 → 紫色红色+ 黄色 → 橙色蓝色+ 黄色 → 绿色红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色）红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡）红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色）红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
谢谢光临
课题：活性染料染色
主讲人：王国栋老师
[复习回顾]
1. 除了活性染料之外，还有哪些染料可以染棉织物？答: 直接染料、还原染料和硫化染料。
2. 在染色时，我们一般设定染色温度为多少？答：一般设为60℃。
[新课导入]
这是什么机器？溢流染色机或叫J型缸
[新课讲授]
1. 活性染料染色原理：（1）加入元明粉的作用：促染：使染料分子加速从染液上染到织物上。
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g

棉花的染色实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。

二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。

在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。

本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。

（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。

（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。

2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。

（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。

（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。

（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。

3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。

（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。

（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。

4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。

（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。

五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。

（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。

（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。

2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。

棉织物的活性染料染色

棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。

该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。

在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。

染后，皂洗去除浮色。

关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。

色媒体改性正交实验探究棉用织物活性染料

色媒体改性棉织物用活性染料染色的工艺探讨摘要在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐,促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。

而盐的加入将导致废水难处理，环境日益恶化，所以近年来，对清洁加工染整的技术要求日显迫切。

研究发现，活性染料的无盐染色或低盐染色技术可视为清洁化加工技术，降低了盐的用量和水资源的污染程度，缓和了生态平衡，所以无盐染色或低盐染色技术受到广泛的关注！无盐染色或低盐染色技术是通过某种助剂对纤维织物的改性后，在染色过程中不用加盐或加入少量的盐，就可以使得染料能够很好的上染纤维织物，且有良好的固色率的清洁化的新型染色技术。

利用此技术可以降低盐的用量而减少水资源难处理的问题，降低了对环境的破坏。

本课题研究的是色媒体【1】（Color Media）改性棉织物后用活性染料染色工艺选择或优化。

色媒体是一类阳离子助剂，用它作为助剂改性棉织物，在不加盐或加入少量的盐的情况下，就能使棉织物能获得较高的上染率。

通过实验研究发现，色媒体改性后的棉织物的上染率确实有所提高。

同时，在本研究中我们还进一步实验中发现，在不同的工艺条件下对改性后棉织物上染率也有影响，在本课题探讨中，我们主要是从色媒体的用量，色媒体处理的时间，色媒体处理的温度等工艺条件方面着手实验，得出了最佳的染色工艺条件。

关键词：色媒体活性染料上染率棉织物无盐染色染色1.绪论色媒体是一种含反应型功能团的阳离子预聚体，能改变各种纤维材料对染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂，经色媒体处理后的棉纤维与色媒体的反应性基团反应，使棉纤维由此引进阳离子染座，溶液中阴离子性的染料就会和阳离子染座因静电吸引迅速上染及固着。

最终实现低盐或无盐染色，防止大量无机盐的排放对水体造成的污染。

同时，在用色媒体处理织物时，在处理液中加入一定量的渗透剂，提高了棉织物的毛效性能，使色媒体能够渗透到棉纤维的内部，促进对活性染料的吸附。

活性染料染色

三、主要实验仪器和染化料
仪器设备：染杯、烧杯、量筒、移液管、温度计、恒温水浴锅、电炉、烘箱、电子天平、吸耳球等；染化料：丝光漂白棉布，食盐、纯碱、烧碱、小苏打、磷酸钠、活性染料（X-3B艳红、KR橙）、平平加O等。
四、实验操作步骤
1.活性染料染色及染色温度的影响实验处方及工艺条件
试样编号活性染料染料用量/%(对织物重) 食盐/(g/L) 纯碱/(g/L) 浴比染色温度/℃ 染色时间/min 固色温度/℃ 固色时间/min 室温 30 室温 30 60 30 90 30 1 2 3 活性染料K-R 橙 2 40 10 1:50 室温 30 室温 30 60 30 90 30 2 40 10 4 活性染料X-3B 艳红 2 40 10 2 40 10
5.注意事项 5.注意事项
1.水浴锅温度调节比工艺要求温度约高3℃； 2.丝光漂白棉布应先在水中润湿，挤干后方可投入染浴中开始染色； 3.放盐和碳酸钠时将布用玻璃棒捞起，并且在加料过程中应边搅拌边缓慢加入； 4.染色过程中要不断搅拌染浴并注意不要让布浮出液面； 5.浸染过程中，注意及时补充适量水以维持染浴的浴比。
五、分析讨论
1.根据布样分析所用染料的匀染性。 2.比较所用染料染色的优缺点？ 3. 从布样分析得出温度、碱剂对活性染料染色得色量的影响，并选出最佳方案。 4.分析实验成功或失败的原因。

2.碱剂的影响实验处方及工艺条件
试样编号活性染料X-3B/％（对织物重）食盐/(g/L) 碳酸氢钠/(g/L) 碳酸钠/(g/L) 磷酸钠/(g/L) 氢氧化钠/(g/L) 染色温度/℃ 染色时间/min 固色温度/℃ 固色时间/min 1 2 40 — — — — 2 2 40 10 — — — 3 2 40 — 10 — — 室温 30 室温 30 4 2 40 — — 10 — 5 2 40 — — — 10

棉织物染色

棉织物染色报告姓名：陈杭南班级：10材化生实验班学号：Q10100116指导老师：陈君莉一、技术指标耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级、日晒牢度3级、上染率80%二、配方分析与设计活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率。

（2）扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应。

（3）固着：染料与纤维共价键结合，活性染料的固色只要是通过加见进行的，加入碱的量会影响染液的pH值，pH值↑→[CellO-]↑→固色↑，pH值↑→水解↑↑。

为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，我们对分别温度、碱剂用量、浴比、元明粉的用量四个变量进行实验。

2.1. 元明粉用量活性染料上染棉织物，由于两者都呈电负性，存在静电斥力。

若需要提高上染率，需要加入的大量电解质促染，所以我们选取元明粉浓度在30—60g/L范围内变化，以10g/L的浓度变化做了四组单因素对比实验。

以下为具体实验配方：表2-12.2. 浴比活性染料在较高温度下易水解，所以需要在较小的浴比下染色。

但是浴比较小的同时也存在染色不匀的情况，易产生色花。

综合以上两点我们选择浴比在1:10—1:20，选择1:10、1:15、1:20三个进行对照实验。

以下为具体配方：表2-22.3. 上染温度活性染料染色分上染和固色，在上染的过程中，温度影响染料的上染速率，温度越高，上染速率越快，相同时间内上染率越高。

但是温度高又会导致活性染料的水解，影响最终固色率。

综合以上两点，我们选择温度在60—75℃，以5℃的温度梯度做了4组单变量对照实验。

以下为实验配方：表2-32.4. 碳酸钠用量在固色过程中，主要是附着在纤维表面的活性基团电离，形成亲电试剂，与纤维上的羟基发生共价键结合从而提高染料固色率。