IE工业工程的基本理论知识(ppt 20页)
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工业工程IE基础知识介绍
3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. •貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. •滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
標準工時的用途
•1.作業方法的比較選擇. •2.工廠布置之依據. •3.可預估工廠負荷產量. •4.生產計劃的基礎. •5.作為人力增減之依據. •6.新機器設備引進的依據. •7.流水線生產之平衡. •8.決定人工成本. •9.作為效率分析的基礎. •10.工作人員效率獎金的計算基礎. •11.減少管理依存.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
•
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合,使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点,达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究,多种技术 方案的成本与利润计算,投资风险分析评价与 比价等,为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法,主要用于新产品、新技术开发等过 程中,为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值;F——功能;C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合,使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点,达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究,多种技术 方案的成本与利润计算,投资风险分析评价与 比价等,为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法,主要用于新产品、新技术开发等过 程中,为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值;F——功能;C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
IE工业工程的基本理论知识(ppt 20页)
1, IE的概念
IE的最新定义是:工业工程是,对人员,物料,设备,能源和 信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置的一门学科. 它综合运用数学,物理学和社会科学等各种专门知识以及 工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果 进行鉴定, 预测和评价。
对IE定义的阐释
• IE是工学之中以设计、改善,设定来综合人、材料,设备 等系统的结合,为了明示、预测、评价该系统所产生的结果 而使用工学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学 、社会科学等专门知识与经验。 •对上面的定义我们可以了解: •IE是藉着设计、改善或设定人、料、机、环、法的工作系 统,以求得到更高生产力的专门技术。
企业对IE的期望
企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最 大的产出(output)以致获得最大的效益。这些投入包 括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费, 大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最 有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费 少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程(IE)迅 猛发展的原因。
• 2, 1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. • 3, 1917年美国成立工业工程师协会 • 4, 1948年美国成立工业工程师学会,致力于专业发展
和学术活动. • 5, 二战期间, 运筹学的发展, 加强了工业工程的理论
基础, 使之成为更加成熟的学科. • 6, 1975年美国150所大学开设工业工程课程.
• 更多资料请访问.(....)
• (五)不要等待十全十美,有六十分就以可动手去做 想出的改善方法是否为最佳的方法不是很重要。只要认为有六十分就可以尝 试做做看。效果不理想的话,可以再想想别的法子。如果要等待十全十美之 后才动手去做,那恐怕一辈子也等到不到啊!
IE工业工程管理知识教程(ppt 30页)
3、线人均小时产量(人均效率)=
生产产量 *100%
投入时间*人数
4、生产计划达成率=
当天生产计划 当天完成实绩
*100%
5、生产线平衡率=
各工程净时间总计 *100%
时间最长工程*人员数
与改变相比,不变承担的风险更大
工业工程
三、如何改善生产线
6、B值与F值
■ B值(缓冲值)
B值是用来表示某生产车间的 未完成量的状态的指标。
分分 分 分
衡
析析 析 析
○
◎
◎
◎ ◎○
◎
◎
◎◎○ ○
◎◎ ○
◎◎
○
◎
○
◎
与改变相比,不变承担的风险更大
工业◎ 工程
二、标准时间
■什么是标准时间?
标准时间是一种作业测定技术,旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者 ,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
(1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必须是一个合格的工人,而且该作业必须适合于他做;操作者对该 项特定工作的操作方法,必须受过完全的训练;操作者必须在正常速度下工作, 不能过度紧张,也不能故意延误,工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动 作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。
此时,为了明示对该系统所期待的成果,预测、评价其效果,在利用工学的分 析技术、设计技术的原理,手法的同时,也利用数学、物理学及社会科学的专门知 识及技能,它是一门综合性科学。
■工业工程的产生背景
某种新的技术产生的时候,都有需要其技术的、具体而切实的要求。为满足 这种要求,就要凝聚人们的智慧,使之体系化,并形成某种技术。IE这种技术是 于1910年在美国产生的,当然也有以此为必要的社会要求。从19世纪末到20世纪 初,是美国工业开始急剧发展的时期,美国逐步被认为是世界上最大的工业国也 是从这个时候开始的。
IE基础学习知识介绍.ppt
改善方向
为什么? 去除不必要及目的不明确的工作
2.Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其他更合适的位置和方向
3.When 什么时候做此事? 为什么? 有无其他更合适的时间与顺序
4.Who 由谁来做?
为什么? 有无其他更合适的人
5.What 做什么?
为什么? 可否简化作业内容
6.How 如何做?
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡?
制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水 化连续作业生产线
(Rearrange) 时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重 复,使作业更加有序
S
简化
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否
(Simplify) 采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用
十一、作业标准化
1)标准,包含三层含义:
标准是到目前为止所能用的最佳的工作方法. 标准制定了就应该全员执行,否则就没有制定的意义. 制定并执行标准的目的是为获得好的效果.
六、识别和消除七种浪费
Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Conveyance 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待
过量生产
•生产多于下游客户所需 •生产快于下游客户所求
工业工程基础知识ppt课件
八、工业工程的未来 从上面种种的说明,工业工程师只能在工厂 中工作吗?实际上,在已开发国家中,工业 工程早已应用于工厂以外的地方了。像医院、 农场、餐厅、旅社、邮局、交通事业、建设 业、军事机构以及各政府部门,都有用到工 业工程之处。 国内,一些医院也已聘用学工业工程的人员, 负责设备配置、人员运用、药品存量管制、 数据流于工业界,为此,工业工程的名称已 不能涵盖它的范围了。 在民国时期,工业工程虽有军方事业和国民 事业率先实施,但是真正使它开花的,还是
• 5、IE是系统优化技术。 • IE所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产 要素(人,物料,设备……)或某个局部(工序,生 产线,车间……)的优化,其最终目标是追求系统整 体最佳的效益(最少投入,最大产出) • 特别指出的是:生产系统的优化不是一次性,IE所追 求的不是一时的优化,而是经常地研究系统的优化, 对系统不断地更新,以使其适合新的工艺、新的管理 方式,永远获得较高的综合效益。 • 如,近一两年,珠三角各大企业,均修改了其品质政 策,不约而同的加入 “持续改善,不断创新”一词, 说明系统优化与改善创新是企业永恒的主题。
五、工业工程师扮演的角色 一个工业工程师在工厂里扮演着什么角 色呢?要了解这一问题,首先让我们来看 看工厂中所存在的几个普遍的问题: (1)、工厂中每位专业工程师专司其职,谁来 沟通不同的专业工程师呢! (2)、工厂中老板关心一件事(赚钱与产量), 员工关心另件事(薪水与劳力的付出), 那么谁来作老板和员工的桥梁?
改革开放后那些外资工厂。由于他们令人艳 羡的成效,也说服了许多民营企业、现在国 营企业也开始注意这个新的玩意儿,多年来 工业工程师的求才广告增多了,这正是工业 工程开始在我国普遍被接受的一个明确证明。 据有关统计数据,广东珠三角的外资企业平 均每家有7名IE工程师,即是比例。 最近几年来,由于能源缺乏、原料上涨、工 人短缺,国际市场竞争日趋剧烈,公害问题 普遍受到注意,工业工程师在国内必然将成 时代的宠儿,殆无疑问。
ie工业工程基础
,相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。
为什么IE能够如此呢?
因为它有如下内容: • 方法研究:寻求完成任何工作的最经济
合理的方法,达到减少人员、机器、无 效动作和消耗,并使方法标准化。 • 作业测定:制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准,达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例:
时间
N02
N01
3
N01
N02
3
N02
N01
3
9
9
0
0
3
工作 等待 箱运
联合操作分析实例见142---147页
(三)双手操作分析
• 生产现场的具体工作,主要由工人的双 手完成,调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况,称双手操作分析。 例1:将30只销子插入30只孔内。 例2:把四页广告资料,放入信封里。 例3:电池厂的纸盒。
装盘部
手
小
推
汽
车
车
总库
日用库
改进及节省:
装盘部
总库
• 方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上,并为 运用其他IE技术奠定基础。 • 方法研究内容包括:
1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析
一。程序分析
何谓程序?方法研究与程序分析的关系? • 以整个生产过程为研究对象,研究分析
5 缚扎
2 打印号码 1 装保护衬里
6 附标签
3 放入泵
4 放装箱衬片
7 放入接受器
8 封闭盖
4 过秤
例3:在木箱上钉五只钉子
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉几下
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉几下 重复四次
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿,材料工具摆放凌 乱,往往在工作时花时间 寻找,这一类动作会使第 一类动作变得迟缓.
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作,指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行,处于等待的状态.
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤:
• 仔细观察作业过程,大致把握作业重点,最好能在脑海中绘出 整个动作过程:
使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE,从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素:人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础, 以信息技术为手段,对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的,IE的老前辈吉尔布
雷斯(GiIbreth)在研究动作的初期阶段,就把民手部为
中心的作业(包括眼睛的动作),细分为18个动作,并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”,
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效,为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯(GiIbreth)的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
IE工业工程 PPT课件
第 22 共 45 頁
动作经济原则的应用
• ☆基本原则4-------轻快动作
• 1、关于动作方法
• • • • • • • • • • 1)使动作不受限制轻松进行 2)利用重力及其它机械电磁力动作 3)利用惯性力和反冲力动作 4)连续圆滑的改变运动方向 1)最适当的作业位置高度 1)利用夹具和导轨规定运动经路 2)把操作手柄做成便于抓握的形状 3)把夹具的对准位置设计成可观察型 4)使操作方向与机器的移动方向一致 5)使工具轻巧
第 26 共 45 頁
•
•
时 间 研 究
三、时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要,但在实 际应用中,特别是从长远来看,制定合理的时间标准 更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、 标准时间乃是进行管理的基础。
• • • •
(1)运行一个作业系统。 (2)改善一个作业系统。 (3)评价作业系统。 (4)用于挖掘时间利用方面的潜力
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering
(1)、分析工具:
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当 , 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间 . 作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
IE工业工程的基本理论知识
四、追求永无止境的合理化
企业要万年长青,需要不断成长发展,从根本改善体质着手,而工业工程 师的工作目标是坚持原则、追根究底,追求永无止境的合理化,也就是秉 持「好还要更好」的理念。
五、计算机操作和英语知识的强化
后记 改善精神守则
• (一)抛弃固有的观念 固有就是指永远保持原来的样子,不求改变。要改善必须做一些变化,如果 不求变化当然也没有改善的空间了。比方说:人员不要固定做某一项工作; 生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动,不要一成不变。
企业对IE的期望
企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最 大的产出(output)以致获得最大的效益。这些投入包 括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费, 大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最 有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费 少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程(IE)迅 猛发展的原因。
• 2, 1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. • 3, 1917年美国成立工业工程师协会 • 4, 1948年美国成立工业工程师学会,致力于专业发展
和学术活动. • 5, 二战期间, 运筹学的发展, 加强了工业工程的理论
基础, 使之成为更加成熟的学科. • 6, 197ຫໍສະໝຸດ 年美国150所大学开设工业工程课程.
IE在中国的发展
❖ 工业工程(IE)在中国 ---1949年,在上海交通大学设置了IE系,建国后不久就取 取消;
---1990年正式成立了IE研究会,之后陆续在各高等学院设立 了IE专业;
---1993年首先在西安交通大学、重庆大学和郑州大学设立了 首届IE专业,第一批IE专业于1997年毕业。
IE的定义
IE的工作范围
企业要万年长青,需要不断成长发展,从根本改善体质着手,而工业工程 师的工作目标是坚持原则、追根究底,追求永无止境的合理化,也就是秉 持「好还要更好」的理念。
五、计算机操作和英语知识的强化
后记 改善精神守则
• (一)抛弃固有的观念 固有就是指永远保持原来的样子,不求改变。要改善必须做一些变化,如果 不求变化当然也没有改善的空间了。比方说:人员不要固定做某一项工作; 生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动,不要一成不变。
企业对IE的期望
企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最 大的产出(output)以致获得最大的效益。这些投入包 括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费, 大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最 有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费 少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程(IE)迅 猛发展的原因。
• 2, 1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. • 3, 1917年美国成立工业工程师协会 • 4, 1948年美国成立工业工程师学会,致力于专业发展
和学术活动. • 5, 二战期间, 运筹学的发展, 加强了工业工程的理论
基础, 使之成为更加成熟的学科. • 6, 197ຫໍສະໝຸດ 年美国150所大学开设工业工程课程.
IE在中国的发展
❖ 工业工程(IE)在中国 ---1949年,在上海交通大学设置了IE系,建国后不久就取 取消;
---1990年正式成立了IE研究会,之后陆续在各高等学院设立 了IE专业;
---1993年首先在西安交通大学、重庆大学和郑州大学设立了 首届IE专业,第一批IE专业于1997年毕业。
IE的定义
IE的工作范围
《IE工业工程基础》课件
《IE工业工程基础》PPT 课件
IE工业工程基础课程让学生深入了解工业工程领域。课程包含IE工程概述、 IE工程方法、IE工程应用、IE工程支撑技术以及IE工程未来发展趋势。
IE工程概述
定义与任务
IE工程的定义及其主要任务,为学生解释工 业工程的核心概念。
研究内容
探索IE工程的具体研究内容,包括系统分析 与设计方法、运筹学方法和统计分析方法。
3 人机协同
探讨IE工程在人机协同方面的趋势,如人工智能和机器学习的应用。
课程评估方式
期末考试
使用期末考试来评Biblioteka 学生对IE工程基础知识的 掌握程度。
课程论文
要求学生撰写一篇关于IE工程基础的论文,以 展示他们的研究能力和思维深度。
IE工程应用
1
生产计划与控制
介绍IE工程在生产计划与控制方面的
质量控制
2
应用,包括提高生产效率和优化生产 流程。
探讨IE工程在质量控制中的重要性,
重点包括质量管理和质量改进。
3
设备维护与管理
讨论IE工程对设备维护和管理的作用, 如设备维修和设备生命周期管理。
IE工程支撑技术
信息技术
自动化技术
介绍IE工程中应用的信息技术, 如数据分析和信息管理系统。
讨论自动化技术在IE工程中的 作用,如自动化生产线和自动 化控制系统。
运作管理技术
探索IE工程中的运作管理技术, 包括流程改进和物流管理。
IE工程未来发展趋势
1 智能制造
介绍IE工程在智能制造领域的前沿动态,如大数据分析和物联网技术的应用。
2 绿色工程
讨论IE工程在推动绿色工程发展方面的作用,并探索可持续生产和资源管理。
IE工业工程基础课程让学生深入了解工业工程领域。课程包含IE工程概述、 IE工程方法、IE工程应用、IE工程支撑技术以及IE工程未来发展趋势。
IE工程概述
定义与任务
IE工程的定义及其主要任务,为学生解释工 业工程的核心概念。
研究内容
探索IE工程的具体研究内容,包括系统分析 与设计方法、运筹学方法和统计分析方法。
3 人机协同
探讨IE工程在人机协同方面的趋势,如人工智能和机器学习的应用。
课程评估方式
期末考试
使用期末考试来评Biblioteka 学生对IE工程基础知识的 掌握程度。
课程论文
要求学生撰写一篇关于IE工程基础的论文,以 展示他们的研究能力和思维深度。
IE工程应用
1
生产计划与控制
介绍IE工程在生产计划与控制方面的
质量控制
2
应用,包括提高生产效率和优化生产 流程。
探讨IE工程在质量控制中的重要性,
重点包括质量管理和质量改进。
3
设备维护与管理
讨论IE工程对设备维护和管理的作用, 如设备维修和设备生命周期管理。
IE工程支撑技术
信息技术
自动化技术
介绍IE工程中应用的信息技术, 如数据分析和信息管理系统。
讨论自动化技术在IE工程中的 作用,如自动化生产线和自动 化控制系统。
运作管理技术
探索IE工程中的运作管理技术, 包括流程改进和物流管理。
IE工程未来发展趋势
1 智能制造
介绍IE工程在智能制造领域的前沿动态,如大数据分析和物联网技术的应用。
2 绿色工程
讨论IE工程在推动绿色工程发展方面的作用,并探索可持续生产和资源管理。
相关主题
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IE的工作范围
---现阶段的工业工程师主要的范围大致如下: •1. 工程分析 —项目评估、规划、实施 •2.工作标准 —流程化标准SOP •3. 动作研究 •4. 时间研究 •5. 时间标准 •6.价值分析(V.A.) •7.工厂布置 •8. 搬运设计
工业工程的主要技术体系
• 工作研究 • 设施规划与物流系统设计 • 工程经济分析 • 人机工程 • 生产计划与控制 • 质量管理与质量保证 • 成本控制 • 现场管理优化
对IE定义的阐释
➢上面所提的“设计”是指制订新的系统。 ➢“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。 ➢“设定”意指将“设计”或“改善”之系统,导入 企业运作体系,并能够稳固的发挥。 ➢IE是一门应用科学,它兼用管理及工程技术的知识 领域 ,它将传统的工程技术融合于现代的科学管理 技巧之中,随着IE的导入,可弥补原有管理工程技术 之脱节
IE的功能
2,IE的工作范围, 功能和职责
• 1, 提高生产率, 提升质量, 降低消耗, 提高竞争力. • 2, 基于现代科学技术理论, 运用工程分析, 设计原理
和方法, 提高科学管理水平. • 3, 提高经济效益 • 4, 与国际惯例接轨.
IE在服装厂的职责
• 1.运用GSD进行分析, 推行标准工时和定额管理。 • 2.协助设计能确保高产能的激励方案和工资系统。 • 3.通过生产研究帮助生产线,以实现效率改进; • 4. 决定/监控每个工序的人力和机器配置。 • 5.与生产人员合作,保持生产线的平衡和正常的作业流程。 • 6.确保各种系统的正常运行。 • 7.参加产前培训,收集生产数据,提供准确信息; • 8.把数据报表打印.归档,作为以后的参考。 • 9.培训员工,建立考核标准,协助全厂技能度的提高。 • 10.项目评估和项目方案的设计、执行 • 11.作业标准化,车间各个部门流程的建立
IE在中国的发展
❖ 工业工程(IE)在中国 ---1949年,在上海交通大学设置了IE系,建国后不久就取 取消;
---1990年正式成立了IE研究会,之后陆续在各高等学院设立 了IE专业;
---1993年首先在西安交通大学、重庆大学和郑州大学设立了 首届IE专业,第一批IE专业于1997年毕业。
IE的定义
1, IE的概念
IE的最新定义是:工业工程是,对人员,物料,设备,能源和 信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置的一门学科. 它综合运用数学,物理学和社会科学等各种专门知识以及 工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果 进行鉴定, 预测和评价。
对IE定义的阐释
• IE是工学之中以设计、改善,设定来综合人、材料,设备 等系统的结合,为了明示、预测、评价该系统所产生的结果 而使用工学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学 、社会科学等专门知识与经验。 •对上面的定义我们可以了解: •IE是藉着设计、改善或设定人、料、机、环、法的工作系 统,以求得到更高生产力的专门技术。
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后记 改善精神守则
• (一)抛弃固有的观念 固有就是指永远保持原来的样子,不求改变。要改善必须做一些变化,如果 不求变化当然也没有改善的空间了。比方说:人员不要固定做某一项工作; 生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动,不要一成不变。
• (二)三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 要集合众人的力量,共同思考,以脑力激励的方式找出一个具有共识的改善 方法,比之单打独斗的效果的好的多了。
• (三)不要辩解,要先否定现状 对现状有不满,才有改善的机会。所以,不要对现状的指责做无谓的防卫性 解释说明。
• (四)不要解释不能做的理由,要想出能做下去的方法 将头脑的智慧用在找出说明不能改变的理由,那只好保持现状无法进步。要 将头脑用在如何找出解决问题的思考上,才是最佳的利用。
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IE基础课程培训
百联顾问—冯彦
IE的基本理论知识
1> IE的起源和历史 2> IE的概念 3> IE的工作范围和功能及职责; 4> IE在工厂扮演的角色; 5>作为一名合格的IE应具备的知识;
IE的起源和发展
• 1, 20世纪初,美国工程师泰勒发表的“科学管理的原理” 代表人类进入了科学管理的时代.
企业对IE的期望
企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最 大的产出(output)以致获得最大的效益。这些投入包 括资金、人力、材料、机器及厂房,并随着大量消费, 大量生产、型态的转变而加大,如何将这些投入,做最 有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费 少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程(IE)迅 猛发展的原因。
• 2, 1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. • 3, 1917年美国成立工业工程师协会 • 4, 1948年美国成立工业工程师学会,致力于专业发展
和学术活动. • 5, 二战期间, 运筹学的发展, 加强了工业工程的理论
基础, 使之成为更加成熟的学科. • 6, 1975年美国150所大学开设工业工程课程.
• (五)不要等待十全十美,有六十分就以可动手去做 想出的改善方法是否为最佳的方法不是很重要。只要认为有六十分就可以尝 试做做看。效果不理想的话,可以再想想别的法子。如果要等待十全十美之 后才动手去做,那恐怕一辈子也等到不到啊!
后记 改善精神守则
• (六)打开心胸,吸纳不同的意见 改善活动要集合众人的力量来解决问题,在讨论的时候要有肚量听听别人的见解共 同找出最佳的解决方法,不要有先入主的观念,总是认为自己的意见最好,而坚持 己见,各行其是了。
• (七)打破沙锅问到底,找出问题的真因 碰到问题时要想办法,找出造成问题的真正原因所在,只有找出真正的原因才能对 症下药,彻底解决。
• (八)用智慧来改善,不要用金钱或者增加人手来改善 遇到瓶颈工序或工作,应该首先想到是从团队内寻找人员来解决,而不是立刻加人或 者寻求外界帮助。
• (九)不要做无用的纸上作业,应该到现场立即行动 改善的对象在现场里,所以改善的行动也应在现场。在现场视察现物,了解真相。 并在现场讨论研究改善的方法,并立即去做做看,这样改善的速度才能快速。