螺杆式空气压缩机说明书JMS完整版

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使用手册
INSTRUCTION MANUAL
SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机
中山捷美斯机械有限公司
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目录
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前 言·说 明…………………………………………………………………1 安全注意事项…………………………………………………………………2
第一章 空压机收货与安装
一、收货……………………………………………4 二、提升和搬运 …………………………………4 三、安装……………………………………………42来自第四章 压缩机控制功能说明
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第五章 操作
一、新机试车………………………………………22 二、日常开机前检查………………………………22 三、运转中注意事项………………………………22 四、长期停机之处理方法…………………………23
第六章 保养与检查
一、耗品清洁与更换………………………………24 二、定期保养与维护………………………………25
（2）空压机如装在楼上，须作好防振处理。如使用防震垫，以防止振动传递和产生共振。 3、 配管
（1）主管路须有 1°～2°倾斜，最低处应装设自动泄水阀，以排出管路中的凝结水。 （2）配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的 5%，管路较长时最好选用比设计值大的管径
以减小压力降。支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中冷凝水沿管路下流至工作 机器中。管路管径变化时须使用渐缩管，否则在接头处会产生紊流，导致大的压力损失。 管路中应尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。同时由于气体的冲击会使管路 的寿命缩短，故管路均应固定牢固避免振动。 （3）空压机之后应配备储气罐及干燥机等缓冲净化设备，理想的配置顺序应是空压机→储气罐→ 干燥机。储气罐可滤除大部分的水份，同时储气罐亦有降低排出气体温度等功能，较低温 度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。同时若系统断续用气，且尖 端用气量较大，该储气罐可起缓冲作用，如此可以减少空压机空重车次数，延长空压机电 气元件的寿命。 （4）理想的配管是主管线环绕整个厂房。如此，在厂房任何位置的支线管路，均可获得两个方向 的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不致造成明显的压力降。 （5）干燥机、过滤器等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁通管路及阀门，有关配管 的各种技术问题可与本公司联系咨询。 4、 冷却系统 对风冷机组而言压缩机产生的热量全部要靠环境的冷风带走，故机房的通风换热十分重 要。典型的机房通风设备布置见图，图 2(a)表示机房不封闭，有自然流动的风场，请根据 风向安装压缩机。图 2(b)表示封闭机房需安装排风扇，其风量须大于空压机冷却风扇的风 量，冷空气入口的面积须足够。图 2(c)在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风管，将空 压机排出的热空气从导风管排走。如导风管太长影响散热，则需在导风管出口加装风量与 空压机冷却风扇风量相同的风机。 当安装导风管时，须预留空间加装帆布活动接头以利维修（如此在清洗冷却器时，才有足 够活动空间拆除压缩机上盖板等零件）。
压缩系统。如空气中粉尘太多，进入压缩系统的粉尘将大大增加，影响润滑油品质，缩 短油过滤器、油细分离器使用寿命，严重时还会使转子磨损。 ③ 对于风冷式压缩机，粉尘会逐渐附在冷却器的翅片上而影响冷却器的冷却效果。如粉 尘太多会使这一影响大大加重，也增加了冷却器的保养工作。 ④ 虽然压缩机装有前置过滤器，但太多的粉尘仍会使它很快堵塞，不但增加清洁的工作 量，而且使进入压缩机机箱的空气减少，影响箱体内的换热。对风冷式机组的影响更为 明显。 （3）风冷式压缩机的环境温度一般应低于 40℃，水冷式压缩机的环境温度应低于 43℃。 这样要求的原因是从经济方面考虑：
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安全注意事项
在您使用您的新设备之前，请首先仔细阅读以下安全注意事项，并在随后的使 用中严格遵照执行。这对于您的人身安全及设备安全非常重要！一切违反安全注意 事项的行为，都会造成严重后果！
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2、 3、 4、 5、 6、
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13、 14、 15、
绝对禁止将压缩空气作为直接吸入呼吸系统的气源使用，也不要将压缩 空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途需对压缩空气进行处 理。 压缩机组应由固定人员操作。操作人员应通读并理解本说明书内容，遵 循说明书中的工作程序和安全注意事项。 新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员调试。 配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉进空压机 内，引起火灾。 引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器 设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。必要时需安装避雷装置。 空压机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！虽然空 压机配有逆向保护功能（即相序接反时机组不能启动），但第一次开 机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须 的，以确保机头不因反转而受损。 开机时应确保机组内无人，关上机组门，并先通知机组周围维修人员。 检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载停 机或烧毁。 有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开以下部 位：油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护 保养时应确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。 压缩机所用的电压有致命危险，做各种保养和检修时，必须切断电源， 并锁闭电闸，且在电闸处挂检修及禁止合闸标志，以防他人合闸送电。 压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部 件，以免发生危险。 压缩机运转时某些部件表面温度很高，如油气桶、油冷却器、油管、排 气管等，在运行状态检查机组时，请务必注意不要使皮肤直接接触这些 部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行，以防被烫 伤。 在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。此时应切断 电源，并作出显著标记。 清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐 蚀性的安全溶剂。 须定期检查安全阀、停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年应检验
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① 环境温度愈高，空压机输出的空气量越少，造成能源的浪费。 ② 过高的环境温度，使压缩机运行温度也随之升高。虽然压缩机设有温度保护，用户
可不必担心超温，但压缩机长期在过高的温度下运行，会加快润滑油变质，缩短其 更换周期，实际上是不经济的。 3 过高的环境温度不利于电机的散热，会影响其使用寿命。 另外，环境温度必须高于 5℃，控制在水及润滑油的凝点温度以上。如确实需要在 5℃ 以下，尤其是 0℃以下运行的机组时必须选用风冷机组，而且请一定通知本公司向您提供低 温运转的注意事项及可能需要的低温用润滑油或辐射加热。 （4）空压机应尽可能安装在干燥的环境中，特别应避开冷却水塔的排风。 空气被压缩后，压力升高，如果温度又较低，空气中的气态水蒸气会凝结出大量液态 水，空气越潮湿凝结出的水越多。虽然本产品有先进的技术防止水分的析出，但如果空气很 潮湿，仍会有部分水分凝结出来，特别是当机器不是连续运转时。虽然本产品使用的润滑油 有优良的防乳化性能，但如任由水分析出，大量的水长期与润滑油混合，在压缩机内部循 环，仍然会使润滑油乳化，性能下降，变质加快。而且会引起转子、油气桶、管路等的生 锈，危害极大。故环境的干燥十分重要。 （5）空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周距墙需有一米以 上的距离，顶部应高于压缩机 2 米以上，便于散热和起吊。
2、 基础
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（1）螺杆压缩机所产生的振动很小，不需要专门的地基，也无需地脚螺栓的固定，但需安置在平 坦的硬质地面上，且安装应尽可能水平，倾斜度最大不超过 5°。另外需考虑润滑油的排放 问题，压缩机油的泄放是用管子从油气桶底部引到底座侧面，如果这个高度放油不方便，则 可采用以下方法： ① 把压缩机组放置到一个有一定高度的合适基座上，如高出地面的坚固地台，以获得 所需的排放高度。但需注意：如果把压缩机抬高，压缩机底座底部空间必须用固体 材料封闭，以防噪音泄出。 2 在靠近泄油口的位置地面以下建立一个油池放置盛油容器。 3 把油排放至一扁平容器内。
图1 （6）装设天车，以利维修保养。尤其是大功率压缩机，更需如此。 （7）空压机为发热设备，压缩机房通风十分重要。对气冷式机型尤其重要，详见 P10 说明。 （8）环境中不允许有可能影响空压机润滑油性能的气体。典型的如：臭氧、酸性气体、各种腐蚀
性气体、易燃易爆气体等。 （9）机器周围应保持整洁，清除不必要的、妨碍作业的物品，尤其是不能有易燃易爆的物品。
第七章 故障分析与排除
故障排除表…………………………………………27
运转记录表…………………………………………31
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前言
十分感谢您选用捷美斯螺杆式空气压缩机。本公司的产品在出厂前 均已经过严格的检验与测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地 使用，请于安装试车前仔细阅读本使用说明书。如对本说明书的内容有 不了解之处，请与本公司各服务单位联系，我们一定竭诚为您服务。
三、安装 安装场所的选择和整个系统的妥善规划最容易为工作人员所忽视，往往随便找个位置，随 意配管后立即使用，殊不知如此草率的做法却埋下很大的隐患，容易造成日后压缩空气品 质不良、消耗品寿命短、空压机维护保养困难等问题， 严重时甚至导致机组的故障，造 成停工损失。所以应引起足够重视。 有关整个空压系统的规划之技术问题可咨询本公司技术部门，以下是一些基本要 求，请仔细阅读。
第二章 螺杆式空压机概述
一、喷油螺杆式空压机简介………………………8 二、喷油螺杆式空压机机体构造…………………8 三、螺杆式压缩机原理……………………………8
第三章 系统流程及零件 功能简介
系统流程详图………………………………………10 一、空气系统流程…………………………………12 二、润滑油系统流程………………………………14 三、冷却系统………………………………………15 四、控制系统………………………………………15 五、电气系统………………………………………18 六、传动系统………………………………………19 七、其他辅助装置…………………………………20 八、润滑油…………………………………………20 九、电机……………………………………………21