钢绞线常规项目试验

钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求

1根1.5m/每合同批
注：1.合同批为一个订货合同的总量；
2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目
取样数量
抽Hale Waihona Puke 项目频次质量要求1.外观
逐盘
每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线
符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）
2.外形尺寸
3.抗拉强度
3根1.1m/每批
4.最大力总伸长率
5.规定非比例延伸力
6.弹性模量
7.松弛性能

钢绞线拉伸试验报告

钢绞线拉伸试验报告引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的强力绳索，常被用于吊装、桥梁和建筑结构等领域。

在使用钢绞线之前，我们需要对其进行拉伸试验，以评估其强度和可靠性。

本文将介绍钢绞线拉伸试验的过程、结果和分析。

实验材料和设备实验中使用的材料和设备如下：•钢绞线样品：直径为10mm的钢绞线，长度为1m。

•支撑装置：用于固定钢绞线样品的夹具，确保其在试验过程中保持直线状态。

•拉力计：用于测量施加在钢绞线上的拉力。

•试验机：用于施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。

•计算机：用于数据处理和结果分析。

实验步骤1.将钢绞线样品固定在支撑装置上，确保其在试验过程中保持直线状态。

2.将拉力计连接到钢绞线的一端，并校准拉力计，以确保准确测量施加在钢绞线上的拉力。

3.将钢绞线的另一端连接到试验机上，并调整试验机的参数，如拉力速度和拉伸距离。

4.开始实验，启动试验机，使其施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。

5.在拉伸过程中，及时记录拉力计的读数和试验机的运行情况。

6.当钢绞线出现破裂或达到指定的拉力值时，停止试验并记录相关数据。

数据分析通过对实验过程中记录的数据进行分析，我们可以得出以下结论：1.钢绞线的拉伸强度：根据试验结果，我们可以计算出钢绞线的拉伸强度。

拉伸强度是指在材料断裂之前所能承受的最大拉力。

通过记录钢绞线破裂时的拉力值，我们可以计算出其拉伸强度。

2.钢绞线的拉伸行为：通过观察实验过程中的拉力计读数和试验机运行情况，我们可以了解钢绞线在拉伸过程中的行为。

例如，我们可以观察到钢绞线在开始拉伸时的弹性变形以及在超过一定拉力后的塑性变形。

3.钢绞线的疲劳性能：在实验中，我们可以通过反复施加拉力并观察钢绞线的行为来评估其疲劳性能。

如果钢绞线在连续的拉伸试验中能够保持其强度和弹性，并且没有明显的变形或疲劳破坏，那么可以认为它具有良好的疲劳性能。

结论通过钢绞线的拉伸试验，我们可以评估其强度、可靠性和疲劳性能。

这些数据和分析可以帮助我们选择合适的钢绞线材料，并确保其在实际应用中的安全性和可靠性。

钢绞线常规项目试验--继续教育考题

第1题钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

每批质量（）。

A.不大于100t B.不小于50t C.不大于60t D.不大于50t 答案:C 第2题GB/T228.1-2010 提供了两种试样速率控制方法，本试验采用应力速率控制方法：拉伸试验时，弹性阶段应力速率控制在（）左右，油阀不再调节，屈服之后试验速率控制在（）的应变速率（或等效的横梁分离速率）。

A.（6～60）MPa ，不超过0.008/s B.(6～60) MPa ，不小于0.008/s C.(2～20) MPa ，不超过0.008/s D.(2～20) MPa ，不小于0.008/s 答案:A 第3题GB/T5224-2003 中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距（）时所受的力。

A.0.1% B.0.2% C.1% D.0.5% 答案:B第4题钢绞线试样在夹头内和距钳口（）倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。

A.5 B.10 C.3 D.2 答案:D第5题钢绞线的直径检测应使用分度值为（）的量具测量A.0.01mm B.0.02mm C.0.1mm D.0.2mm 答案:B第6题规定非比例延伸力Fp0.2 值不小于整根钢绞线最大力Fm 的（）A.80% B.70% C.90% D.85% 答案:C第7题供方每一交货批钢绞线的实际抗拉强度不能高于其抗拉强度级别( ) A.150MPaB.200MPaC.300MPaD.250MPa 答案:B第8题GB/T5224-2003 中，钢绞线伸直性要求其弦与弧内侧最大自燃矢高不大于（）A.10mm B.20mm C.15mm D.25mm 答案:D第9题GB/T5224-2003 中，钢绞线弹性模量为A.(195±20)GPa B.(195±10)GPa C.(190±10)GPa D.(190±20)GPa 答案:B第10 题以下说法正确的是（）A.钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质B.钢绞线允许有轻微的浮锈及目视可见的锈蚀麻坑C.钢绞线表面不允许存在回火颜色D.成品钢绞线应使用砂轮锯切割答案:A,D。

预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总则1。

1环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。

为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。

2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号——钢绞线直径;—-钢绞线参考截面积;R m——钢绞线抗拉强度;F m ——整根钢绞线的最大力；F p0。

2 —-规定非比例延伸力；A gt —-最大力总伸长率；ΔF a——应力范围(两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1×7）C3.2 标记3。

2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3。

2。

2 标记示例公称直径为15。

20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7—15。

20-1860—GB/T5224-20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4。

3.1的规定进行,需方可按本标准进行检查验收。

4。

2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定:4。

2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验.试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。

4。

2.2预应力钢绞线必须保持清洁。

预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。

为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。

2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号—D钢绞线直径；n——S钢绞线参考截面积；n——R钢绞线抗拉强度；m——F 整根钢绞线的最大力；m——F 规定非比例延伸力；p0.2——A 最大力总伸长率；gt——ΔF应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；a——D 偏斜拉伸系数。

—3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号标记示例3.2.2'.的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：1860MPa公称直径为15.20mm，强度级别为2003×7-15.20-1860-GB/T5224—预应力钢绞线1 4 检验规则 4.1 检查和验收的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。

产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应4.2符合下列规定：盘，并从每盘所选的钢4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，直径偏差和力学性能试验。

绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、如每批少于3则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

预应力钢绞线必须保持清洁。

钢绞线检验报告范文

钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。

为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。

二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。

三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。

2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。

3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。

四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。

2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。

以上指标均符合相关标准和规范要求。

3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。

以上成分分析结果都在标准范围内。

五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。

2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。

3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。

六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。

[1]XXX，XXX标准，XXXX版。

以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。

钢绞线试验报告

/
0.40 15.20 0.15
16046035-4 15.20 140 247.8 267.2 93 1910 5.0 195
16046034-4 15.22 140 248.3 266.5 93 1905 5.5 194 15.21 194
16045035-4 15.21 140 248.5 266.8 93 1905 6.0 193
预应力混凝土用钢绞线试验报告
委托单位工程名称施工部位种类代号产地厂名代表数量 21.584t 预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2014 报告编号委托编号试验日期记录编号炉批号报告日期
表号：铁建试报50 标准代号：Q/CR 9205-2015
SJSN-SG3-GJX-201604-001 SJSN-SG3-GJX-201604-001 2016-04-11 SJSN-SG3-GJX-201604-001 F2016505 2016-04-11
试件编号项目标准规定值 1# 样品盘卷号直径D(mm) 公称截面面积S(mm2) 规定非比例延伸力Fp0.2(kN) 整根钢绞线最大力Fm(kN) 实测0.2%屈服力与整根钢绞线实际最大力之比Fp0.2/Fm(%) 抗拉强度Rm(MPa) 最大力总伸长率Agt(%) 弹性模量(GPa) 直径平均值（mm）弹性模量平均值(GPa) 2# 3#
试验
复核
批准
88～95 1860～2060 ≥3.5 195± 10
0.40 15.20 0.15
195± 10
检测评定依据： GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》;
试验结论：所检项目经检验符合GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》标准要求。

预应力混凝土用钢绞线检验操作手册

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。

为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。

1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。

本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。

2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。

2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。

2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

钢绞线质量检验与安全注意事项

钢绞线质量检验及安全注意事项
钢绞线质量检验
1.新桥钢绞线在使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但表面允许有轻微浮锈，锈蚀严重者不
能使用。

2.实验室共同对监督站下的钢绞线进行取样，送国家建筑钢材质
量监督检验中心进行复验。

取样方法如下：三盘为一批约10t，在任一盘端头头上取三根试件，。

一根做拉力(整根破断)试验；另两根做弯
曲试验。

3.下料长度误差控制在-10～ +10mm同一束中每根钢绞线的长度差不得大于5mm。

新桥钢铁180****1102
4.检查钢绞线捆扎后是否平直、无扭曲。

安全注意事项
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞
线紊乱，事先留出一个较好的下料场地，制作一个简易牢固的放线架。

下料时，将新桥钢绞线卷入放线架，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。

钢绞线试验检测项目

钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的钢丝绳，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。

为确保钢绞线的质量和可靠性，需要进行试验检测。

本文将介绍钢绞线试验检测项目。

二、外观检查外观检查是指对钢绞线表面进行检查，主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用直尺或卷尺在钢绞线表面上测量，检查表面是否平整。

2. 表面光洁度：用肉眼观察或手摸表面，看是否有毛刺、凹凸不平等缺陷。

3. 表面氧化程度：用目视或显微镜观察表面是否有氧化层。

4. 钢丝捻合情况：用目视或显微镜观察钢丝捻合情况，看是否存在错位、松散等情况。

三、拉伸试验拉伸试验是指对钢绞线进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和伸长率等性能指标。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入拉伸试验机中，夹紧。

2. 施加一定的拉力，使钢绞线逐渐拉伸，同时记录下拉力和伸长量。

3. 当钢绞线断裂时，停止测试，并记录下此时的最大拉力和伸长率。

四、扭转试验扭转试验是指对钢绞线进行扭转测试，以确定其耐疲劳性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入扭转试验机中。

2. 施加一定的扭矩，使钢绞线逐渐扭转。

3. 每经过一定次数的往返扭转后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。

五、腐蚀试验腐蚀试验是指对钢绞线进行腐蚀测试，以确定其耐腐蚀性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，在实验室中制备不同浓度的盐酸溶液或硫酸溶液。

2. 将样品分别浸泡在不同浓度的溶液中，并在规定时间内取出观察表面变化情况。

3. 根据表面变化情况，评估钢绞线的耐腐蚀性能。

六、疲劳试验疲劳试验是指对钢绞线进行疲劳测试，以确定其耐久性能。

具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入疲劳试验机中。

2. 施加一定的往复载荷，使钢绞线逐渐疲劳。

3. 每经过一定次数的往返载荷后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。

七、结论通过以上试验检测项目，可以全面评估钢绞线的质量和可靠性。

预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

word 整理版学习好帮手环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。

为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。

2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D—— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m——整根钢绞线的最大力； F p0.2——规定非比例延伸力； A gt——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C 3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

钢绞线试验检测项目

钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。

在使用钢绞线之前，需要进行试验检测，以确保其质量和性能符合标准要求。

本文将对钢绞线试验检测项目进行全面、详细、完整的探讨。

二、试验检测项目2.1 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估钢绞线的抗拉性能的主要方法。

试验过程中，需按照标准要求选取一定数量的样本进行测试。

测试样本应具有代表性，以确保试验结果的可靠性。

试验过程中，需要测量材料的断裂强度和断裂伸长率等指标。

2.2 腐蚀试验钢绞线通常用于露天工程或暴露在潮湿环境中，因此腐蚀性能是一个关键指标。

常用的腐蚀试验方法有盐雾试验、湿热腐蚀试验等。

通过对钢绞线进行腐蚀试验，可以评估其耐腐蚀性能和使用寿命。

2.3 疲劳试验疲劳试验是评估钢绞线在长期加载和循环应力下的耐久性能的一种方法。

疲劳试验一般采用恒幅加载或变幅加载的方式进行。

通过疲劳试验，可以评估钢绞线在复杂应力状态下的疲劳寿命和损伤形态。

2.4 弯曲试验弯曲试验是评估钢绞线在弯曲工况下的力学性能的一种方法。

试验过程中，通过施加一定弯曲力，并监测钢绞线的变形和应力变化，以评估其弯曲刚度和抗弯强度等指标。

三、试验检测方法3.1 样品准备在进行试验检测之前，需要准备一定数量的样品。

样品应具有代表性，并严格按照标准要求进行制备。

在制备过程中，应注意防止样品表面污染和损伤。

3.2 试验设备选择根据试验项目的不同，选择适当的试验设备非常重要。

常用的试验设备包括拉伸试验机、腐蚀试验箱、疲劳试验机、弯曲试验机等。

在选择设备时，应确保其能够满足试验要求，且具备准确可靠的测试能力。

3.3 试验操作规程试验操作规程是确保试验过程准确可靠的关键。

在进行试验前，应仔细阅读试验标准和规程，并按照规定的试验步骤进行操作。

同时，需要注意试验过程中的安全事项，确保操作人员的人身安全。

3.4 数据处理和分析试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。

首先，对原始数据进行整理和记录；然后，根据试验结果进行数据分析；最后，通过统计学方法对试验结果进行评价和判断。

钢绞线检验

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。

为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。

1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。

本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。

2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。

2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。

2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。

2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

钢绞线拉拔试验规范标准

钢绞线拉拔试验规范标准简述锚杆拉拔试验的测试方法?①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。

孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装;或采用正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。

②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。

③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。

④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。

⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。

一）施工准备1.材料(1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用Ⅱ级或IⅢ级钢筋。

(2)水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

(3)塑料套管材料:应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

(5)防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

⒉.作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。

为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。

2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D —— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m —— 整根钢绞线的最大力； F p0.2 —— 规定非比例延伸力； A gt——最大力总伸长率；ΔF a—— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。

3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。

其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

建筑工程预应力钢绞线松弛性能检验报告

建筑工程预应力钢绞线松弛性能检验报告一、实验目的本次实验旨在检验建筑工程使用的预应力钢绞线的松弛性能，通过对试样进行加载和卸载实验，分析和评估其松弛情况，为建筑工程的设计和施工提供参考依据。

二、实验原理预应力钢绞线是一种常用于建筑工程中的材料，其在预应力混凝土构件中的应用可以有效增加构件的承载力和抗裂性能。

然而，预应力钢绞线在施工和使用过程中会存在一定的松弛现象，即预应力力量逐渐减小。

因此，通过对预应力钢绞线的松弛性能进行检验，可以评估其在建筑工程中的可靠性和使用寿命。

三、实验步骤1.准备试验样品：根据建筑工程的实际要求，将预应力钢绞线进行切割，并按照一定的长度制作成试样。

2.实施加载实验：将试样固定在实验台上，通过加载装置施加预定的荷载。

根据所需的加载条件，可按照恒载、变载等方式进行加载，时间可根据实际需要进行调整。

3.实施卸载实验：在达到所设定的加载时间后，将加载装置卸载，记录卸载过程中试样的应变和力值变化情况。

4.数据处理：根据实验记录的数据，计算出试样的松弛量和松弛率。

5.结果分析：根据实验得到的数据，进行统计和分析，评估试样的松弛情况，并与建筑工程的设计要求进行对比。

四、实验结果通过本次实验，我们得到了预应力钢绞线的松弛数据如下：试样编号松弛量（mm）松弛率（%）10.230.10%20.190.08%30.210.09%平均值0.210.09%根据实验结果可以看出，预应力钢绞线在加载和卸载过程中出现了一定的松弛现象。

平均松弛率为0.09%，符合建筑工程的设计要求。

五、实验结论通过对建筑工程预应力钢绞线的松弛性能进行检验，我们得出以下结论：1.预应力钢绞线在施加预定荷载后会出现一定的松弛，即预应力力量逐渐减小。

2.平均松弛率为0.09%，符合建筑工程的设计要求。

3.预应力钢绞线的松弛性能对建筑工程的承载力和使用寿命有一定影响，需要在设计和施工过程中予以考虑。

六、改进建议为了进一步提高建筑工程预应力钢绞线的松弛性能，我们提出以下改进建议：1.选择质量优良、松弛性能稳定的预应力钢绞线材料。

钢绞线常规项目试验试卷

钢绞线常规项目试验试卷（每日一练）单项选择题（共9 题)1、GB/T228.1-2010提供了两种试样速率控制方法，本试验采用应力速率控制方法：拉伸试验时，弹性阶段应力速率控制在（）左右，油阀不再调节，屈服之后试验速率控制在（）的应变速率（或等效的横梁分离速率）。

(A)•A、（6～60）MPa，不超过0.008/s。

•B、(6～60)MPa，不小于0.008/s。

•C、(2～20)MPa，不超过0.008/s。

•D、(2～20)MPa，不小于0.008/s。

答题结果：正确答案：A2、供方每一交货批钢绞线的实际抗拉强度不能高于其抗拉强度级别( ) (B)•A,150MPa•B,200MPa•C,300MPa•D,250MPa答题结果：正确答案：B3、GB/T5224-2003中，钢绞线伸直性要求其弦与弧内侧最大自燃矢高不大于（）(D)•A,10mm•B,20mm•C,15mm•D,25mm答题结果：正确答案：D4、GB/T5224-2003中，钢绞线弹性模量为(B)•A,(195±20)GPa•B,(195±10)GPa•C,(190±10)GPa•D,(190±20)GPa答题结果：正确答案：B5、钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

每批质量（）。

(C)•A,不大于100t•B,不小于50t•C,不大于60t•D,不大于50t答题结果：正确答案：C6、GB/T5224-2003中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距（）时所受的力。

(B)•A,0.1%•B,0.2%•C,1%•D,0.5%答题结果：正确答案：B7、钢绞线试样在夹头内和距钳口（）倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。

(D)•A,5•B,10•C,3•D,2答题结果：正确答案：D8、钢绞线的直径检测应使用分度值为（）的量具测量(B)•A,0.01mm•B,0.02mm•C,0.1mm•D,0.2mm答题结果：正确答案：B9、规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线最大力Fm的（）(C) •A,80%•B,70%•C,90%•D,85%答题结果：正确答案：C多项选择题（共1 题)1、以下说法正确的是（）(AD)•A,钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质•B,钢绞线允许有轻微的浮锈及目视可见的锈蚀麻坑•C,钢绞线表面不允许存在回火颜色•D,成品钢绞线应使用砂轮锯切割答题结果：正确答案：AD。