循环水试压方案

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循环水管道水压试验技术措施

循环水管道水压试验技术措施在建设工程中，循环水系统广泛应用于各类生产过程和生活供水。

在循环水系统的施工过程中，水压试验是很重要的一项工作。

下面我们将介绍循环水管道水压试验的技术措施。

1.前期准备在进行循环水管道的水压试验之前，需要做好充分的前期准备，包括： - 对循环水系统进行检查与清洗，确保没有杂质和污垢。

- 对循环水管道进行检查，检查管道是否与其它管道连接或存在破损。

- 对循环水管道进行消毒。

2.水压试验计划制定在进行循环水管道水压试验之前，需要撰写合适的试验计划。

根据工程情况，应确定以下内容： - 试验目的、方法、试验压力和试验时间 - 试验时间及测试标准要求 - 特殊情况下的应急处理办法3.水压试验操作循环水管道水压试验的操作过程为： - 选定适当的试验泵和流量计装置，并接好水管，形成完整的水循环系统。

同时需要确保操作人员熟悉试验设备操作和泵流量控制技术。

- 开启试验启动开关，开始正式试验。

在试验过程中需要监测试验压力，以确保试验不会超出试压范围。

一旦发现异常情况，应及时采取相应的应急措施。

- 试验完成后，需要对试验泵和流量计进行检查，保证正常，否则需要进行相关检修。

4.水压试验结果评估水压试验结束后，根据试验数据，对循环水管道的完整性和可靠性进行评估。

评估主要从以下几个方面进行： - 系统的泄漏情况。

- 系统的耐压情况，判断系统是否能够承受正常的压力。

- 技术措施的有效性。

5.验收与文件记录循环水管道水压试验完成后，需要进行验收，主要是针对试验结果进行评估，并判断系统能否满足工程要求。

经过验收后，需要将试验所得数据及评估结果进行记录，并开具试验报告和审批表。

以上是循环水管道水压试验技术措施的全部过程，为了确保测试工作的稳定性和安全性，必须要按照规定的操作步骤进行操作。

水压试验结束后，需要对设备进行及时的维护和保养，确保设备在下一次使用时安全可靠。

循环水管道试压方案

目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 试压前准备 (1)4 试压工序 (2)5 试压技术要求 (2)6 试压操作流程 (3)7 施工机具及材料配备一览表 (4)8 劳动力配备一览表 (4)9 应急措施 (5)10 安全技术措施 (5)11质量保证措施 (6)循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m.其中焊接钢管有φ1220*12，φ920*9，φ820*8，φ630*8等规格。

以上管道介质均为水。

根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水给水管道为0.9MPa，循环水回水管道为0.525MPa。

采用分段打压（先进行回水管道的试压，待给水管道连接完成后再进行试压）的试压方案。

2.编制依据循环水管道设计要求以及以下规范工程施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》…………………..GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .GB50236-2011《给排水管道工程施工及验收规范》……………………… GB50268-2008 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》………….. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。

3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表3块。

工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。

3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。

3.6、DN900的堵板2块δ=30mm，DN250的堵板1块δ=20mm ，DN1220的堵板1块δ=30mm。

高炉循环水系统通水试压方案

方案编号：BG2BFDG－051 宝钢分公司2号高炉大修工程高炉循环水系统试压通水方案宝冶建设高炉项目部2006年08月一、工程概况1.1 工程说明及编制目的宝钢二号高炉大修工程高炉循环水系统由清循环水和纯水循环水系统二部分组成。

其中纯水系统为密闭循环，通过供水主管和供水环管向炉底水冷管均匀供水，冷却完后一部分回水经排水总管返回纯水泵站，一部分回水经风口送风支管冷却水管进入送风支管，冷却完毕后再返回纯水泵站，工作压力P＝0.6MPa。

清循环水系统为开路系统，根据用户工作压力或性质不同清循环水系统又分为高压水系统、中压水系统、普压不断水系统、普压一般水系统及炉缸供回水系统。

按照各系统用户要求不同，分别用不同泵组将水池水加压送用户使用：➢高压水系统主要供炉体风口小套、十字测温装置及炉顶洒水供水，工作压力P＝1.8MPa；➢中压水系统主要向高炉炉腰至炉身的11～54层冷却板、炉身上部R－1～R －3段水冷壁、炉喉LH段水冷壁、煤气取样器、炉顶监视器、炉顶齿轮箱冷却供水，工作压力P＝0.85MPa；➢普压不断水系统主要向炉体风口中套、风口冷却板、炉腹1～10层冷却板供水，此外还供高炉周边其他重要设施的事故用水，工作压力P＝0.65MPa；➢普压一般水系统主要向高炉周边一般用户供水，如中控楼、动力空压站、煤粉喷吹站、TRT设施、污泥脱水间、上料皮带机机械室等，工作压力P＝0.65MPa；➢炉缸供回水系统主要向炉缸冷却壁H－1～H－6段供水，工作压力P＝0.65MPa。

由于二高炉循环水系统改造的情况较为复杂，有的管道原样修复，有的管道更新改造，有的管道只更换其管路上的设备，因此，为更好的指导现场施工，特编制此方案，确保通水试压工作顺利进行。

1.2 施工内容1.2.1 埋地管网埋地管道分3部分施工：1）DN<300的管线全部原样修复；2）根据设计图纸新增改造部分管线；3）D N≥300的管线更换管路上的阀门、过滤器、流量计等设备。

工业循环水管道试压方案

太钢公用管网给排水工程十一标段工业循环水管道试压方案
项目部：
批准：
审核：
编制：
建设设备安装公司管道分公司
2005-10-20
一．工程概况
太钢公用管网给排水工程十一标段工业循环水管道（S4）从南部结构一节点处起至北部结构二处为止，全长700米。

其中矿建公司安装430米，我单位270米，由于矿建公司的D530管道已打压并且和我方管道连通，所以我们准备将这700米管道一起进行打压。

二．工作程序
1．检查管道所有焊口有无漏焊处；
2．在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端焊接堵板；
3．对管道进行注水；
4．连接打压泵及压力表等；
5．对管道进行水压试验；
6．试压合格后放水并对管道进行恢复；
三．试压准备
1．DN500的堵板2块，DN400的堵板1块，DN200的堵板1块，＆=10mm；
2．DN15的阀门3个，DN40的阀门2个；
3．压力表1块(校验合格的),压力为1.6MPa；
4．电动试压泵一台，排污泵一台，橡胶软管10米；
四．技术要求
1．试压前，检查管道系统是否已按图上要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否已全部紧固；
2．堵板必须焊接井字加强筋；
3．试压介质采用水；
4．P强＝1.5P工，P压＝P工；（图纸有特殊要求按图纸进行）
五．具体内容
参照附图进行操作，如下：
平面图：北
1，2，3，4，
打开DN500阀门，然后从供水阀注水，待管道内注满，放气阀处出水无气泡时，关闭所有放气阀，启动打压泵加压，逐级缓慢升压，打到设计试验压力1.0Mpa, 稳压10min后降至工作压力0.5Mpa，30 内无渗漏，无压降为合格，最后对管
打压泵。

冲渣循环水试水方案

冲渣循环水试水方案为确保鸿达2#高炉工程冲渣循环水试水顺利进行，特制定如下试水方案：一、试水基本条件1.冲渣3#水泵安装牢靠，电源及开关连接完好。

2.供水管路联结无误，水流走向正确，管路畅通无阻，管网各阀门开关灵活，行程到位；4.冲渣沟施工完毕，回水畅通。

二、试水前的检查、准备工作1.检查3#水泵安装及电源连接情况；2.检查冲渣沟内有无杂物，保证排水畅通；4.检查各阀门联结有无松动现象，密封是否严密。

三、冷却水系统试水程序1.通水试压前各阀门开关位置（1）3#水泵前后闸阀开；供水主管上预留4#泵接口处闸阀关；（2）3#水泵与2#水泵间的联通管上闸阀关；（3）上渣沟冷却水控制闸阀开，下渣沟冷却水控制闸阀开。

2.通水检查（1）启动3#水泵（甲方）；（2）检查冲渣水咀出水是否正常；（3）检查冲渣沟是否能满足排水要求；（4）认真检查供水管路及各阀门安装处有无泄漏现象，并派专人做好书面记录，同时做好现场标志；（3）检查完毕，停止水泵，试水完毕；以上检查如有问题，应立即组织人员进行处理。

四、相关注意事项1.试水组织工作（1）为加强试水工作的现场协调和指挥，应成立试水领导小组；（2）试水小组领导机构组长：郭占虎副组长：申鸿锋组员：郭占虎李建坤鲁德志杨进谭振书付永利申爱军专职检查人员水泵操作工（甲方安排）（3）分区域、分层次、设立现场专职检查人员，由试水副组长统一安排；（4）试水前应向专职检查人员明确各的人检查范围、部位、内容和方法；（5）试水过程中，由试水组长统一安排，具体试水操作直接由试水副组长统一指挥；（6）试水副组长必须服从试水组长的统一安排，各专职检查人员及水泵操作工必须服从试水副组长的统一指挥。

2.试水工作注意要点（1）试水前对整个系统进行全面检查，保证给排水畅通；（2）通水检查过程中，专职检查人员对每个阀门、每个进出水口都要一个一个地落实，不得有丝毫差错。

（3）试水过程中，如发现管路大量漏水，应立即汇报，并查明原因，立即处理。

循环水管道试压方案

通辽梅花生物科技有限公司一分公司8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水供水系统试压方案编制：白磊审核：刘德旭批准：程书荣单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：二0一0年五月五日8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水供水系统试压方案1.工程概况：本方案为通辽梅花生物科技有限公司一分公司120万吨复合肥综合利用项目8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水给水、回水管道试压方案，管道采用螺旋缝埋弧焊钢管焊接，材质为Q235B，根据施工现场实际情况，管线分段试压。

2.编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242-20023.试压要求3.1管道系统试压介质：水。

3.2管网供水系统压力为：0.5Mpa。

3.3管网供水系统强度试验压力为： 0.90Mpa。

4.管道试压前应具备的条件4.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。

4.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表2块。

4.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

4.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。

4.5试验前，系统管线先用粗水冲洗，将管腔内的焊渣及其他杂物冲洗干净，直至无杂物及黄水流出。

5.水压试验：5.1水源来自施工现场地下水，敷设临时管线接至各打压管线。

5.2各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。

5.3各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。

5.4试压步骤：5.4.1循环给水回水管道系统，打压时先用漩涡泵加水，待放气管出水、管道内气体完全排出后，关闭各放气阀。

循环水管道试压冲洗方案

整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲刷方案编制：审查：同意：中国电子系统工程第二建设有限企业二Ｏ一四年九月六日1工程概略长城汽车股份有限企业徐水哈弗分企业整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间供给自来水及循环冷却水。

2循环水系统概括循环水系统水源为一期结合站房融化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。

波及到加药装置，反冲刷过滤器等。

此中冲压系统设备进水压力为。

3施工准备资料：管道冲洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等主要机具：试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工重点：1、施工准备：（1）系统安装工作结束且切合设计图纸、文件的要求。

（2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。

（3）固定或滑动支架设置切合设计图纸技术要求，且无倾斜和卡涩现象。

（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲刷范围，拆掉部分加接暂时短管。

（5）接冲刷、试压用暂时接收、试压泵、排水泄水管连结结束，其实不得将设备连结在内。

（ 6）试压用压力表经查验、校验合格。

表盘内最大读数应为试验压力的～ 2 倍。

压力表数许多于两只，压力表精度不低于级。

（7）系统冲刷由水泵进行循环，水泵接暂时电，电压、电流需知足设备参数要求，水泵单机空负荷运行合格，当水泵出入水管压差较大时，应停泵，清理滤网。

4施工过程冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲刷。

试压：循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲刷过滤器处阀门为止（埋地部分试压已达成），试验压力。

1）连结将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各种阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。

2）注水翻开系统最高点的放气阀，封闭系统最低点的泄水阀，向系统注水。

循环水管道水压试验方案

方案报审表表号：A-04工程名称：江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组环保技改工程编号：ZDYD-DCC-JW-009本表一式五份，由总承包单位填报，项目监理机构一份，总承包单位四份。

特殊施工技术方案由总承包单位总工程师批准，并附验算结果。

江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组电除尘（低低温）改造江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组电除尘改造工程热媒水管道水压试验方案编制：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司华电扬州电厂项目部2015年10月20日目录一、主要施工依据 (2)二、组织机构 (2)三、水压试验应具备的条件 (3)四、水压试验方法及要求 (3)五、作业过程中控制点的设置 (5)六、质量标准及要求 (5)一、主要施工依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2、《工业金属管道工程施工及验收规范》3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇4、《电力建设安全工作规程》5、《电力建设安全施工管理规定》二、组织机构建设单位监理公司电除尘低低温改造总负责汤洪昌项目经理王文来安全、质量陈又飞、唐善山施工经理冯宏运电除尘低低温改造方汤洪昌电源制造方吴鉴电气组韦旭机械组张建设三、水压试验应具备的条件1、管道按设计安装完成，无损抽检全部合格；2、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外其余全部完成，且安装质量符合设计要求；3、管道试压区域内的设备、临时电源均已有良好防护，水压试验突发泄漏不致造成伤害；4、管道上易损坏仪表部件均有效隔离，且垫片达到水压试验要求。

四、水压试验方法及要求本次低低温热媒水管道水压试验与2015年12月03日上午9:00开始，水压前须经焊接专业、电热专业、质量专业、汽机专业及施工队伍进行联合检查，确保联合检查中的所有问题己处理完毕，并经过再检合格后方可进行该系统的水压试验。

1、水压临时系统安装完毕,水压试验开始前检查管道阀门开关状态是否满足水压试验要求：①低低温省煤器凝结水管道总进回水手动阀关闭②低低温省煤器水水换热器进进口凝结水管道电动阀关闭③低低温省煤器凝结水进水管道调节阀组（包括三个手动阀）全开④低低温省煤器降温段、升温段进回水DN100截止阀全部打开⑤低低温省煤器降温段进回水电动阀、调节阀组全部打开⑥低低温省煤器升温段进回水电动阀、调节阀组全部打开⑦低低温省煤器循环水泵进出口阀门组全部打开2、低低温省煤器凝结水管道注水时，手动缓慢开启低低温省煤器凝结水管道总进水手动阀约3%，防止管道震动及弯头处撞管；3、低低温省煤器凝结水管道注水时断续打开凝结水管道最高点排空直至有水连续排出方可关闭排空阀；4、打开低低温省煤器补水电动阀向热媒水补水；5、低低温省煤器补水注水时断续打开降温段出口排空阀排空直至有水连续排出方可关闭排空阀；打开升温段回水处膨胀水箱进水阀直至连续有水进入关闭进水阀；同时关闭补水电动阀；6、启动电动升压泵，给热媒水系统升压，升压过程中发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

矿热炉不锈钢循环水路试压方案

矿热炉不锈钢循环水路试压方案一、目的本方案旨在规定矿热炉不锈钢循环水路的试压步骤、试验压力、测试方法及合格标准，以确保水路系统的密封性和可靠性。

二、试压准备1. 确认循环水路系统已经安装完毕，管路支架、法兰连接、管件等无泄漏。

2. 准备试压泵、压力表、水源及排水设备。

3. 准备必要的工具和安全防护设备。

三、试压步骤1. 用洁净水填充循环水路系统，检查系统是否有泄漏。

2. 关闭试压泵，打开泄压阀，将系统压力降低到试验压力的50%。

3. 检查系统是否泄漏，若有泄漏，及时处理。

4. 关闭泄压阀，打开试压泵，将系统压力升高到试验压力的100%，保持5分钟。

5. 观察压力表，若压力稳定且无下降趋势，则判定系统合格。

6. 若压力下降，则判定系统存在泄漏，需对泄漏点进行处理。

四、试验压力根据设计要求，本次试压的压力为15kg/cm²。

五、测试方法及合格标准1. 压力测试：通过试压泵向系统内注入水，关闭所有阀门，观察压力表的数值变化，若在规定时间内压力稳定且达到设计要求，则判定系统合格。

2. 泄漏检查：观察管路表面、连接处等部位是否有渗漏现象，若有渗漏，及时处理。

3. 合格标准：在规定时间内，系统压力稳定且达到设计要求，无泄漏现象，则判定系统合格。

六、安全注意事项1. 试压过程中，操作人员需佩戴安全帽、防护手套等安全防护设备。

2. 试压时，应注意管路连接处的密封性，避免发生泄漏或水击现象。

3. 试压过程中，应保持通风良好，避免因气压过高导致空气不足。

4. 若出现异常情况，应立即停止试压，并及时报告相关负责人。

七、记录与报告1. 试压过程中，应记录试压时间、压力值、泄漏情况等信息。

2. 试压结束后，应出具试压报告，报告应包括试压过程、测试结果、合格情况及处理意见等内容。

3. 对试压过程中出现的问题应及时分析原因，提出改进措施并实施。

八、维护与保养1. 试压完成后，应将系统内的水排出，并用干燥的压缩空气将系统内部吹干。

循环水站管道试压、吹洗施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安装工程循环水站工艺管道试压、吹洗施工方案年月日编审人员编制：审核：安全会签：批准：目录1．工程概况2．编制依据3．劳动力安排4．施工机具及施工材料5．试验参数6.管道压力试验程序7．管道试压前准备工作检查8．工艺管道试压过程9. 管道系统冲洗过程10.主要质量控制点11.安全施工措施及组织保证1．工程概况循环水站管道安装工程主要由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、循环水泵组、旁滤装置、水质稳定加药、水质稳定监测设施、二氧化氯装置、控制仪表等组成。

管道材质主要由20#无缝钢管、Q235螺旋缝电焊钢管、聚氯乙烯管、双壁波纹管（UPVC）等组成，不同的材质管线采用不同的试验方法。

在试验过程中严格按照施工验收规范和现场实际要求进行操作，保证循环系统试验过程的完整性。

2．编制依据(1) 循环水站管道安装施工图纸(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）。

(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236 )。

(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184 )。

(5) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268（6）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：3．劳动力安排4．施工机具及施工材料5．试验参数6.管道压力试验程序试压泵及临时试压管道连接图7．管道试压前准备工作检查7.1管道按照施工图纸和工艺流程图已完成安装7.2管道支架已按照设计和规范安装牢固7.3与设备接口管道连接处已进行封堵或加装盲板隔离7.4管道焊口位置未防腐7.5试压管线的试压包已审核8．工艺管道试压过程8.1 管道施工完毕，隐蔽工程验收合格后应进行压力试验。

与大气相通的排空、泵的进口管道不进行压力试验。

管道进行压力试验时，尽量采用系统试压方式进行，以提高效率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连接在一起进行试压。

循环水管道压力试验方案

中海石油天野化工6万吨/聚甲醛树脂项目厂区地下管网循环水管道压力试验方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2009年3月27日目录1、工程概况2、编制依据3、试验前应具备的条件4、试验应注意事项5、水压试验的步骤、方法6、实验完毕排水7、安全保证措施及文明施工8、环境保护措施9、劳动力组织10、主要施工机械计划11、主要材料备用表1、工程概况中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目厂区地下管网工程循环水管道约2000米，包括循环水给水系统，循环水回水系统。

管道材质有直缝电阻焊钢管、无缝钢管。

由于过程中，我单位已采取的分段试压及煤油渗透检查，管道安装完后，应甲方、监理要求，对循环水管道进行系统试压。

试压分两部分进行：①循环水给水管道系统试压；②循环水回水管道系统试压。

2、编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6《管道安装工程手册》2.7全厂地下管网图纸3、施工前准应具备条件3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、防腐外，安装质量符合有关规定，具备试压条件。

3.2试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。

3.3符合压力试验要求的水源和试压泵已经具备。

3.4按试验的要求，管道已经固定。

4、试验应注意事项4.1试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

4.2试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

4.3埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

4.4当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

循环水试车方案

循环水试车方案循环水试车是现代工程领域常见的一项重要工作，它通过将水进行循环利用，来完成设备的试验和调试工作。

循环水试车的方案制定是确保试车工作有效进行的关键一环。

本文将探讨循环水试车方案的制定过程，包括水源选择、水循环系统设计以及安全保障措施等方面。

1. 水源选择在制定循环水试车方案时，首先要考虑的是水源选择。

水源的选择需要满足试车所需的水质要求，并且要确保水源充足并稳定。

常见的水源包括自来水、河水、湖水和地下水等。

在选择水源时，需要了解水源的硬度、酸碱度等参数，并进行相应的水质处理，以确保试车过程中的水质符合要求。

2. 水循环系统设计水循环系统的设计是循环水试车方案的关键环节。

在设计水循环系统时，需要考虑以下几个方面：2.1 水泵选择：根据试车设备的工作要求和水流量要求，选择适合的水泵。

水泵的选择应考虑其流量、扬程和耐腐蚀性能等因素，以保证循环水系统的正常运行。

2.2 水流控制：对于循环水试车来说，水流量和水压的控制是非常重要的。

可以通过增加或减小泵的运行速度来调整水流量，通过安装调节阀来调整水压。

同时，需要设计适当的水流管道，以保证水流均匀。

2.3 水质监测：建议在循环水系统中设置水质监测设备，对水质进行实时监测。

水质监测可以包括浊度、余氯、PH值等指标的检测，以确保试车过程中的水质始终处于良好状态。

3. 安全保障措施循环水试车涉及到大量水的运动，因此需要采取一系列安全保障措施，以确保试车过程的安全性。

3.1 输水管道安全：在循环水试车方案中，应重视输水管道的安全问题。

管道应选择耐压、耐腐蚀的材质，并进行定期检查和维护。

同时，还要保证管道的安装合理，确保运行过程中不发生泄漏。

3.2 水泵安全：循环水系统中的水泵是关键设备，其工作可能产生较高的水压力。

因此，应设置必要的安全装置，如过压保护装置和流量保护装置，以防止泵的超负荷运行。

3.3 水质安全：在试车过程中，水质可能会受到污染，导致设备工作异常或水源污染。

循环水管道水压试验技术措施

输出
1
施工
试压、冲洗水排放
除盐水
污水
废液污染
经澄清后排入下水道
试运人员
试运总指挥
2
施工
系统灌水、升压
江水
废水
废液污染
系统灌水、升压过程中仔细检查，发现泄露及时处理
试运人员
试运总指挥
3
施工
润滑油
润滑油
污油
废液污染
废油集中处理
试运人员
试运总指挥
4
施工
破布
干净破布
脏布
固体污染
集中处理
试运人员
试运总指挥
9
《循环水系统水压试验系统图》
厂区源水管道进水门DN600
凝汽器水室排气阀DN80
各压力表一次门
循环水至开式水蝶阀DN900
#1、#2冷却水进水支管隔离阀DN200
厂内循环水进口蝶阀DN2200
#3、#4冷却水支管隔离阀DN200
#1、#2机冷却水母管隔离阀DN200
至循泵电机冷却水隔离阀DN150
6.
6.
6.
6.
6.
6.
6.
6.
3
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
技师
1人
2
班组工程师
工程师
1人
有同类机组系统试压技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
焊工
1人
具备相关的资质证
4

造气界区循环水试压方案

宁夏英力特化工股份有限公司10万吨/年聚氯乙烯、9万吨/年烧碱技改工程厂区给排水施工组织设计会签：批准：审定：审核：编制：谢涛中国化学工程第三建设公司2006年9 月8 日目录1、工程概况2、编制依据3、工程特点4、施工工艺工序5、工艺过程及技术措施6、施工进度计划7、质保措施及主控项目8、劳动力需求计划9、施工机具需求计划10、现场安全技术措施一、工程概况宁夏英力特化工股份有限公司10万吨/年聚氯乙烯、9万吨/年烧碱技改项目厂区给排水部分由中化三建公司负责施工，其中包括XJ循环给水管线、XH 循环回水管线、I(F)J（低压消防）生活水管线、WJW无机污水管、YJW有机污水管、GW含汞污水排放管二、编制依据1、天脊中化高平40-60造气界区给排水管网施工图纸。

2、造气界区循环水管网现场施工情况。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）。

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-98）三.工程特点四.施工工艺工序4 施工程序及相关的方法措施4.1 施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1 施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审。

4.1.1.2 施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。

施工准备→→材料进场→→管道喷砂除锈→→防腐刷油→→→→严密性试验→→合格签认→→泄压排水→→管道复位清理场地五.工艺过程及技术措施5.1试压前准备a.所有需试压管段焊接工作已经全部结束。

b.所有支、吊架已经按照图纸安装完毕。

c.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。

d.试压所用的水泵、盲板、支架、压力表、试压泵等应正确安装就位。

e.待试压结束时的排水管经甲方指定已安装完毕。

循环水管试压方案

博瑞电子科技有限公司循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线厂区所接循环水CWS及CWR共计450m.管道为螺旋缝焊接管，介质均为水。

根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水CWS管道为0.7MPa，CWR管道为0.45MPa。

采用分段打压（先进行CWS管道的试压，CWS管道试压合格后再进行CWR管道的试压）的试压方案。

2、试压前准备2.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。

2.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表2块。

管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

2.3试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板部位应有明显标示和记录。

2.4 试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板。

2.5 预留进水及排气口。

具体位置根据现场条件定。

2.6 电动打压泵1台，排污泵1台，橡胶软管一盘。

3、试压工序3.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。

3.2、从工业水引水对管道进行注水。

3.3、连接打压泵及压力表等。

3.4、对管道进行水压试验。

试验合格后放水并对管道进行修复4、试压技术要求4.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。

4.2、各条管线与其他设备连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。

4.3堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强筋。

以保证盲板的强度。

从而确保安全。

4.4盲板厚度简易计算公式如下：H≥DP1/2/100H:盲板厚度 mmD:试压接管直径 mmP:试验压力公斤4.5、根据现场实际情况采用工业水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，需在试压前一天给管道注满水，以保证试压进度。

【精品】焦炉循环水系统试压方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水泵房区域管道试压施工方案主管：审核：编制:二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月三日一、目录一、工程简介……………………………………二、试压范围……………………………………三、试压人员组织………………………………四、试压方案……………………………………五、试压进度安排………………………………六、试压用机具…………………………………七、试压施工用料………………………………八、安质及文明措施……………………………一、工程简介沙钢集团焦化四期7＃、8#焦炉工程焦炉循环水系统工段是我单位承接施工的沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程主要组成部分，循环水泵房位于7#焦炉北面，由中冶焦耐工程技术股份有限公司设计，武汉星宇建设工程监理有限公司监理。

包括有生产消防给水系统管道、循环水系统管道、低温水系统管道和排水管道等。

因该处是总个化产区域循环水系统驱动中心枢纽，流经的水量大，输水管道通径最大达DN1500。

二、试压范围本次试压包括循环水泵房区域（图号：362ES06088)所有管道，制冷站内循环水、低温水管道及循环水泵房与制冷站间管道.三、试压人员组织1、现场主管：李俊林、李红兵2、技术负责人:周云聪3、安全负责人：李才利4、管道工:6人5、电工:1人6、焊工:4人7、钳工：2人8、其他人员:4人四、试压方案1、试压系统的划分根据管内压力不同及系统封闭状况，本工程试验分以下系统:焦化四期焦炉循环水泵房区域管道试验系统划分表1 / 182 / 182、试压前准备工作2。

1管道安装完毕，并就位固定好；2。

2阀门的开、关灵活，所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开；2。

3临时措施已安装，进水点、排放点已选定并连接好。

2.4试验方案已确定，试压泵、压力表等已就位。

3、水压试验通用规定3。

1管道试压介质采用洁净水。

试验时环境温度低于50C时,需采取防冻措施，且试压用水须及时排除,晚间管内不得贮水。

循环水管道试压冲洗方案样本

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司二O—四年九月六日1 工程概况长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内, 项目分一期二期, 二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。

2 循环水系统概述循环水系统水源为一期联合站房软化水, 水罐储水, 由冷却塔及板换进行冷却, 变频水泵供水。

涉及到加药装置, 反冲洗过滤器等。

其中冲压系统设备进水压力为0.35MPa。

3 施工准备材料:管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶, 粉笔等主要机具:试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工要点: 1、施工准备: ( 1) 系统安装工作结束且符合设计图纸、( 2) 管道及支( 吊) 安装、找正、焊接工作结束, 经自检质量合文件的要求。

格, 坡度正确。

( 3) 固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求, 且无歪斜和卡涩现象。

( 4) 加药装置、板换等设备, 系统中控制仪表等不得进入冲洗范围, 拆除部分加接临时短管。

( 5) 接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束, 并不得将设备连接在内。

( 6) 试压用压力表经检验、校验合格。

表盘内最大读数应为试验压力的1.5〜2倍。

压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5 级。

( 7) 系统冲洗由水泵进行循环, 水泵接临时电, 电压、电流需满足设备参数要求, 水泵单机空负荷运转合格, 当水泵进出水管压差较大时, 应停泵, 清理滤网。

4 施工过程冲压系统与焊装系统分开, 先试压, 后冲洗。

4.1 试压:循环水系统为开式, 本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止( 埋地部分试压已完成) , 试验压力0.9MPa。

1)连接将试压设备与试压的管道系统相连, 试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中, 在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。