降低质量检验一次不合格率
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管理规定Prepared on 24 November 2020为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。
1.产品一次交验合格的交验状态：机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。
2.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。
3.处理办法：机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时或不予签字。
对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。
出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。
QC人员如何提高施工质量一次验收合格率
QC人员如何提高施工质量一次验收合格率摘要：一次验收合格率是企业能力的综合体现，是反映施工单位全员质量意识的综合体现，也是衡量一个QC人员的能力标准关键词：一次验收合格率强化自身过程控制质量通病1、概述建筑工程的施工质量是影响建筑物外观及使用功能的主要因素，提高施工质量一次验收合格率则是提高一个企业的竞争力，提高客户满意度，降低成品，缩短工期的主要途径，更是判定企业实力的主要依据。
核电施工存在作业难，施工成本高，质量安全要求高，整改频繁，合格率低等情况，而QC人员在作为质量控制的监督人员，提高一次验收合格率是对QC人员和工程本身的一个考验，本文主要讲述了QC人员如何有效的提高施工质量一次合格率。
2、对施工质量一次验收合格率的认识首先作为QC人员必须对施工质量验收合格率有个清楚的认识，什么是施工质量一次验收合格率？工程质量合格率，一般来说是指检验合格的产品数量和受检产品总数的比率。
按照工程质量验收标准的规定，分为检验批合格率、分项工程合格率、分部工程合格率、单位工程合格率、其中检验批合格率是最基本的，其他各项均是在此基础上进行统计的结果。
一次合验收格率是企业施工能力的表现，是关系到企业生存的必要条件。
而在工程施工过程中，作为QC人员如果能帮助作业人员提高一次验收合格率，就能缩短周期、降低施工成本，提升企业的顾客满意度，更是体现了企业的水平，使企业向更大更好的发展，所有一次验收合格率在其中起到很重要的作用。
施工单位施工一个项目最终目的是将一个合格的单位工程交付使用，一次验收合格率越高说明该工程的返工率、修补率越低，而工程结算中并不包括返工所产生的各种人工、机械、材料、措施等费用，一次返工的作业往往包括拆除和重新施工，所产生的费用是一般施工的2~3倍。
为了企业的效益，各级施工人员努力提高自身，提高一次验收合格率，为企业的良好发展起到保驾护航作用。
3、QC人员怎样有效的提高一次验收合格率3.1 强化自身、提高质量意识低级QC人员通过检验发现问题，中级QC人员通过监督发现问题，高级QC人员预见问题并在发生前消除。
PDCA循环管理血液科品管圈降低采集血液样本不合格率内容PPT演示
3.00%
2.50%
目标值=现况值-（现况值×累计百分比×圈员能力）
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
175
150
125
96 39.10%
100
75
50
25
0.00%
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
2
3
标本溶血
分类混乱
信息不匹配
6
三、目标设定
Plan
Do
圈目标设定
百分比
39.1% 24.1% 19.2% 12.7% 4.9%
4
二、现况把握
Plan
0
225
200 它生活在沙漠里，不需要水源也可以生存，它的形状像手掌一样，并且满身长着细细的像针一样的刺。记得上次妈妈刚买回的仙人掌，不知道是谁把它放在凳子上了，我也没注意一屁股坐上去了疼得我嗷嗷大叫。
目标值=2.8%-（2.8%×82.40%×80%）= 它生活在沙漠里，不需要水源也可以生存，它的形状像手掌一样，并且满身长着细细的像针一样的刺。记得上次妈妈刚买回的仙人掌，不知道是谁把它放在凳子上了，我也没注意一屁股坐上去了疼得我嗷嗷大叫。
出厂检验合格率不合格的原因_概述说明
出厂检验合格率不合格的原因概述说明1. 引言1.1 概述出厂检验合格率是衡量制造企业产品质量的重要指标之一。
然而，很多企业在进行出厂检验时，发现其合格率存在不合格的情况。
这种情况导致了产品质量问题，给企业带来了严重的经济损失和声誉影响。
本文旨在深入探讨出厂检验合格率不合格的原因，并提出相关解决方案，旨在帮助企业更好地理解并解决这一问题。
通过加强产品设计和质量管理、提高检测设备准确性和可靠性以及培训检验员并制定规范操作流程等措施，可以有效提升出厂检验合格率，从而保证产品质量和客户满意度。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、出厂检验合格率不合格的原因、解决出厂检验合格率不合格的原因以及结论。
通过逐步展开论述，全面分析研究该问题，并提供可行性的解决方案。
1.3 目的本文的目标是明确列举和阐述导致出厂检验合格率不合格的主要原因，帮助读者全面理解问题产生的根源。
同时，本文还旨在提供一系列解决方案和建议，帮助企业采取相应措施并加以改进，最终提高出厂检验合格率，确保产品质量可靠性。
通过对原因的深入分析以及相应的解决方案建议，本文期望能够为企业提供有益指导，以实现更高水平的出厂检验合格率并提升竞争力。
2. 出厂检验合格率不合格的原因2.1 不合格产品设计或制造缺陷出厂检验合格率不合格的主要原因之一是产品本身存在设计或制造缺陷。
这些缺陷可能源自于产品设计过程中的错误或疏忽，也可能是在制造过程中出现了问题。
例如，产品设计时未考虑到特定的工作环境或使用条件，导致产品无法正常运行或存在性能问题。
另外，制造过程中使用低质量材料、不符合标准的零部件和组件等也会导致产品质量下降。
2.2 检测设备故障或误差出厂检验合格率不合格的另一个原因是检测设备本身存在故障或误差。
检测设备在长时间使用后可能会损坏或失去准确性，影响对产品质量进行有效评估。
此外，如果操作人员未对检测设备进行正确校准或维护，则可能产生结果误差，导致判断产品为不合格而实际上是合格的情况。
建筑公司质量管理办法
工程质量管理办法为规范工程质量管理工作，提高工程施工管理水平，确保工程施工质量管理，特制定本办法。
工程质量管理实行质量目标管理，以工程合同中签订的质量等级为标准，考核单位工程；日常质量检查情况，综合评定各项目部。
按照“分级管理，分级控制”的原则，充分实行“谁施工谁负责”的制度。
一、管理规定1、实行质量承包制度：工程开工前,公司与各项目部项目经理签订《工程质量承包责任书》，严格履行《工程质量承包责任书》。
每月进行工程实物质量的检查，每月按照考核检查表进行打分，年终总结评比，实行奖罚措施。
2、及时编制施工资料：工程开工前，各项目部必须及时上报编制的《施工组织设计（方案）》和《质量检验计划》，并按规定程序进行审批。
3、严格资料管理：工程项目实施过程中，做到资料与施工同步，工程完工后15天内，竣工资料整理归档。
4、实施质量否决权：公司随时抽检工序质量，对野蛮施工的项目部开具《工程质量罚款单》，罚款交公司，作为质量奖惩基金。
二、强化工程质量运行的过程控制1、项目部当月发生的分项、分部工程中出现质量问题应及时上报公司，凡隐瞒不报的，一经查出，考核时一律按不合格处理；对已完分项,公司进行质量等级评定、核定，不经验收评定，自行进入下一道工序施工，出现返工返修责任自负。
2、各项目部负责人，每半月组织一次在建分项工程质量检验评定和内业资料检查，并且将自查情况上报公司。
3、公司每月到各项目部进行检查，由检查情况在每月生产例会上进行讲评，并纳入月度考核。
三、考核1、一般规定（1）出现补报检验试验资料的，对项目经理、技术负责人、质检员、材料员罚款。
补报检验试验资料发生费用时，每人缴纳发生费用总和的25%；不发生费用时，每人每项罚款100元。
（2）结算工程量失实的，追究项目经理及技术负责人的责任。
（3）出现质量事故按经济损失额给予直接责任者300～600元处罚，对项目经理、技术负责人通报批评，罚施工单位经济损失额的10%～50%。
产品一次合格率数据分析报告
2004年产品一次合格率数据分析报告本年度产品一次合格率为%，比去年提高个百分点，比计划高个百分点，确保了一次合格率目标的完成。
2004年市场抽查合格率为100%，无重大质量事故发生。
为更好地提高产品质量，提高顾客满意度，采用统计分析方法找出影响产品一次合格率的主要因素，现将各产品不合格品率统计如下：1、做排列图510152025303540451234567从上图可以看出，其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的%，是造成产品一次合格率低的关键因素，而产品不合格指标为炽灼残渣和斑点，因此解决炽灼残渣和班点指标应作为质量攻关的关键课题，为此我们组织有关人员采用因果图进行原因分析如下：2、作因果图：炽灼残渣影响炽灼残渣指标的因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致。
3．建立以下对策表鉴于以上情况制订了以下对策表：主要项目性现状措施责任人完成时间效果人员更换频繁固定人员车间办公室2、10责任心不强增加培训频次人力资源部3、20漂洗池体积小增加漂洗次数操作工日常原料所属性质使用合格原料供应部日常一、责任心差，由人力资源部按程序组织培训ISO9000和GMP相关内容，提高员工的质量意识，产品质量的自检意识；使员工自觉遵章守纪，由车间管理员和质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达100%；从事后检验把关为主，转变为以预防改进为主，找主要影响因素，运用科学的管理方法，使生产活动处于受控状态，以提高产品一次合格率。
二、人员更换频繁，由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排相应人员，人员固定后，操作熟练程度就会相应的提高；产品质量就会相对稳定，不合格品的机率也会逐渐减少。
三、加强中间过程控制，漂洗池体积小，是客观因素；操作工在操作过程中根据实际情况，也要发挥人的主观能动性，对于不合格的物料不放行，不转序。
质量不仅仅是检验出来的，而是设计和生产出来的，它体现在从原料到销售的全过程，各个环节都要进行严格的管理和控制人人重视，层层把关。
整改制造业中质量检验不合格率的具体措施
整改制造业中质量检验不合格率的具体措施一、质量检验不合格率的影响及原因在制造业中，质量把控是至关重要的环节。
然而，质量检验不合格率却是一个常见且令企业头疼的问题。
高不合格率将直接给企业带来巨大损失，不仅浪费了人力、物力和财力资源，还可能影响企业形象和信誉度。
导致质量检验不合格率的原因多种多样。
其中包括人为操作失误、设备和工艺流程缺陷以及材料选用不当等。
在此基础上，制造企业需要采取有效措施来降低并最终消除质量检验不合格率。
二、提升员工技能水平和意识首先，企业应加强人员培训，并提升员工的技能水平。
通过教育和培训来强化对工艺流程、操作规范和质量标准等方面的理解。
同时，引入全新的生产理念和先进技术，提高员工的技术能力和意识素质。
三、建立严格的管理体系其次，建立完善且严格的管理体系对于降低质量检验不合格率至关重要。
制定规范工艺流程和有严格执行计划的质量检验标准，确保产品在各个环节都符合质量要求。
此外，建立有效的问题反馈机制和流程，及时发现并解决制造过程中出现的问题。
通过设立检验节点、进行过程监控以及报告实施情况等方法，形成连续改进的闭环体系。
四、优化设备和工艺为了降低质量检验不合格率，企业需要进行设备和工艺的持续优化。
首先，对现有设备进行定期维护和保养，确保设备运行稳定可靠。
其次，在新产品或技术引入时要对生产工艺进行严格验证，并及时调整和完善。
在生产过程中应注意材料选用与加工方法的匹配性，并使用高精度仪器和测量设备确保产品质量符合要求。
同样重要的是建立合理与科学的排产计划，避免过度生产或急于交货导致质量问题。
五、推行质量文化推行质量文化是降低质量检验不合格率的一项长期任务。
企业应加大宣传教育力度，将每位员工都培养成质量意识强、明确责任的参与者。
营造良好的工作氛围，鼓励员工提出改进建议，并给予适当的激励和奖励。
充分发挥员工的主动性和积极性，形成共同关注质量问题的文化氛围。
六、加强供应链管理供应链管控也对降低质量检验不合格率起着至关重要的作用。
27页护理pdca循环品管圈案例汇报 降低采血标本不合格率
加强护士与患者沟通
在采血前加强与患者的沟通，确保患者了解 采血要求和注意事项。
持续改进计划
定期评估
定期评估采血操作的质量和效果，及时发现和 解决存在的问题。
持续改进
根据评估结果和实际情况，持续优化改进方案 ，提高采血操作的质量和效率。
培训与考核
定期组织培训和考核，提高护士的专业技能和服务意识，确保采血操作的质量 和安全。
THANK YOU
感谢各位观看
加强与检验科室的沟通协作
加强与检验科室的沟通协作，共同探 讨解决采血标本不合格问题的有效措
施，提高检验结果的准确性。
推广经验至其他科室
将本次品管圈管理的成功经验推广至 其他相关科室，提升医院整体护理服 务质量。
引入智能化管理系统
未来将引入智能化管理系统，通过技 术手段提高采血标本的管理效率和合 格率。
06
总结与展望
实施成果总结
采血标本不合格率显著降低
护士操作技能提升
通过实施PDCA循环品管圈管理，采血标本 不合格率从实施前的10%降低至实施后的 3%，实现了较为显著的改进效果。
在品管圈实施过程中，护士的操作技能得 到了系统培训和规范，操作流程更加标准 ，提高了采血操作的准确性和可靠性。
患者满意度提高
的质量合格率。
通过定期的质控检查， 及时发现并整改问题， 确保采血标本质量符合
要求。
04
C（Check）检查阶段
效果评估
评估指标
采血标本不合格率、护士操作规范程度、患者满意度 等。
数据分析
对收集到的数据进行分析，找出采血标本不合格的主 要原因，如护士操作不规范、患者准备不足等。
效果确认
通过对比实施前后的数据，确认改进措施的有效性， 为后续的标准化流程制定提供依据。
生产质量提升策划书3篇
生产质量提升策划书3篇篇一生产质量提升策划书一、策划背景在当前市场竞争日益激烈的环境下，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了提高生产质量，满足客户需求，提升企业竞争力，特制定本策划书。
二、策划目标1. 提高产品一次合格率，降低废品率和返工率。
2. 提升生产效率，缩短生产周期。
3. 增强员工质量意识，提高质量管理水平。
4. 建立完善的质量管理体系，持续改进生产质量。
三、策划内容1. 加强员工培训组织质量意识培训，让员工深刻认识到质量的重要性。
开展技能培训，提高员工的操作技能和质量控制能力。
定期进行质量知识考核，确保员工掌握质量要求。
2. 优化生产流程对现有生产流程进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率和质量稳定性。
制定标准化作业指导书，确保员工按照规范操作。
3. 加强质量管理设立专门的质量管理部门，负责质量检测和监督。
完善质量检测设备和手段，提高检测精度和效率。
严格执行质量检验标准，对不合格品进行严格控制和处理。
4. 建立质量激励机制设立质量奖励基金，对质量工作表现突出的员工进行奖励。
开展质量评选活动，表彰优秀质量团队和个人。
将质量指标纳入绩效考核体系，激励员工提高质量意识。
5. 加强供应商管理建立供应商评估和选择机制，选择优质供应商。
与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任。
定期对供应商进行监督和考核，促进其持续改进质量。
四、实施步骤1. 制定详细的实施计划，明确各阶段的目标和任务。
2. 组织相关人员进行培训，确保其了解策划内容和实施要求。
3. 按照实施计划逐步推进各项工作，加强监督和检查。
五、预期效果篇二生产质量提升策划书一、策划背景在当前市场竞争日益激烈的环境下，提高产品质量是企业生存和发展的关键。
为了提升生产质量，我们制定了本策划书，旨在通过一系列措施，确保产品质量达到或超过客户的期望。
二、目标设定三、具体措施1. 加强员工培训定期组织员工参加质量培训课程，提高员工的质量意识和技能水平。
质量管理部门目标分解【范本模板】
目标
1。产品质量投诉解决及时率达到_＿＿＿％
2.产品质量投诉解决率达到____%
售后服务
目标
售后服务
规范目标
1.根据企业对售后服务质量的要求,编制售后服务质量标准
２.建立售后服务规范化体系,并确保其得到１0０%的贯彻执行
服务效果目标
1。产品故障维修及时率达到１00％
2。客户满意度评分达到____分以上
质量管理部门目标分解
(
总体目标
目标细化
质量体系建设目标
１．质量体系完备，重要内容完整，推行全面质量管理,确保质量方针和质量目标得到全面实现
２.建立健全质量管理制度，组织实施质量管理体系认证工作,质量管理体系认证一次性通过率达到_＿＿_%
进料检验目标
1。确保进料的质量符合相关规定和企业要求,进厂合格率达到____%
2.处理质量异常,协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析,并拟订改善措施
质量异常处理及时率达到__＿_%
质量档案
管理
安排人员对生产过程中的质量记录进行收集、整理及归档管理
质量管理文件无丢失、损坏等现象
部门
人员
管理
1.组织质量控制人员、质量检验人员学习专业技术知识，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍
2。相关制度和程序得到全面的执行
进料检验
实施目标
1。按相关标准、要求,对原材料、外构件等进料物资进行检验，进料检验及时率达到１00%，进料准确率达到＿__＿%
２。在生产过程中不良物料使用投诉率不得高于_＿＿_%
３。进料检验结束后，及时出具检验单
制程检验目标
质量控制目标
1。在制品检验准确率达到___＿%,错检、漏检发生率为0。防止不合格半成品流入下一道工序
关于提升一次性验收合格率要求
关于提升一次性验收合格率要求的通知为提高对工程质量的管理要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进工程质量的持续稳定提升。
为提升工程一次性验收合格率，总监办现要求如下：一、坚持首件工程认证制度。
对首件工程的各项施工工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺、建立样板工程，以指导后续工程施工，预防和纠正后续生产中可能产生的质量问题。
为同类工程获得更科学、更合理的施工参数和质量保证措施，直观的确定外观质量标准，易于判断外观质量的好坏，更有利于质量控制。
二、严格落实技术交底制度。
各单位在分项工程开工前要对班组进行技术交底工作，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。
交底内容要交到每一现场技术工人，过程必须留有签到表和过程照片，交底完成后要对被交底人进行考核。
三、持续提高施工人员素质。
施工班组成员要熟悉该分项工程施工的工艺、工序施工要点及质量控制标准，应具有一定的技术操作技能，特殊工种必须持证上岗。
每个班组进场后均需完成班组首件工程认证工作，验收合格后方可正式开始施工。
同时，在施工中发现不合格的施工人员及班组坚决予以清场，以保证施工人员本身具有合格的技术素质。
四、施工机械设备的配备要满足施工要求。
根据工程数量、进度及工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，安排充足的施工机械设备，且保证状况良好。
主要施工机械设备配备要达到技术先进、性能可靠，确保工程的施工能力和质量要求，同时操作人员要按照机械设备的操作规程进行操作，严格执行机械的维修保养计划，确保施工机械的正常使用，无法满足使用要求及不能保证施工质量的机械设备予以退场更换。
五、严把原材料、建筑构配件进场关。
规范对原材料、建筑构配件的验收程序，提购置计划时，必须严格按照设计要求对材料及构配件的型号、规格、质量标准作出要求。
进场时，总承包试验室及时核对质量证明资料是否齐全，对原材料进行进场验收，合格后及时报请监理中心试验室进行抽样，检验合格后方可使用；六、严格控制工序报验程序。
质量检验名词解释
质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。
医院如何降低血标本不合格率课件(PPT51页)
及时沟通
医院如何降低血标本不合格率(PPT51 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
医院如何降低血标本不合格率(PPT51 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
二、活动计划 标本缺陷统计表（2017年8月-2017年10月）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均
姓名
邱卫强 李松 王建芳 禹静 郑锡铭 索美芳 武崇文 张松涛 郭佳
工作年资（A） 学历改善能力（B） 主题改善能力（C）
工作年限 能力值 学历 能力值 改善能力 能力值
8
85
本科
60
4
80
9
76
本科
60
4
80
10
80
硕士
80
4
80
7
72
本科
60
3
70
3
代表着精细，精密，精准。
显
微 卫
正中显微镜是检验医生的又一装备，是物质
士
形态观察及进入显微世界的武器。
圈
--显微卫士圈徽含义略解
显微镜上的眼睛与圈名卫士相呼应，代表聚精 会神，紧盯一切致病物质，检出一切异常物质。
背景绿色，黄色和红色分别代表运行、观察和
显
停止；绿色代表环保、健康，红色代表报警、
微
警戒，绿色比例大于黄色，黄色大于红色代表
× 1000‰
同期标本总数
医院如何降低血标本不合格率(PPT51 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
医院如何降低血标本不合格率(PPT51 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
PPM-质量与可靠性风险控制
PPM—质量与可靠性风险控制系统 Risk Control of quality & reliability
顾问：丁远 Presented by Steven Ding
为什么说供应链上面，很多传统的管理手段 （包括质量管理）都演变成了风险管理？
答案并不复杂：因为供应关系发生在企业之 间，并非本企业内部，在下订单之前，在经 过时间考验前，除了运用一套风险预测方法 来评估这种供应关系的可靠性和安全性以外， 几乎没有其他建立信任的方法
page 5
PPM—质量与可靠性风险控制系统
PPM质量控制的发展
Risk Control of quality & reliability
顾问：丁远 Presented by Steven Ding
经过了多年的传播和发展，PPM质量评价和相应的管理 已经成为国际通用的方式，伴随着近二三十年来经济全 球化的发展，风险管理和控制的方法和理论开始从美国 或欧洲向全球扩展，由于发达国家日益在全球各国拓展
部门管理评审总结
部门管理评审总结部门管理评审总结1铁芯车间的主要职责是负责铁芯下料、叠装，保证按时保质保量完成生产任务，确保安全生产。
下面就本部门管理评审工作总结如下：一、生产业绩：1、经过每月的总结可以看出，车间产品的转交率为__%，一次送检合格率达到了__%。
2、生产现场质量控制较易出现的问题有磕碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，一次性质量控制不合格率为3.91%，针对这些质量问题制定了纠正预防措施，今年产品不合格总次数为__次，无严重不合格，从这就可看出年初所制定的纠正预防措施是有效的。
二、生产现场自出台后“6S”检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。
设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“6S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，执行效果满意。
三、截止__月，铁芯共转出574台，均全部按计划完成，完成率达__%。
1、狠抓“质量意识”、“规范操作”、“工艺指标”。
提高员工的质量意识并对对员工进行了多次自培自训，同时克服只看成品是否合格的陋习，真正保证了产品质量的持续稳定性。
2、产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。
在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
3、始终如一地把车间制定规章制度贯穿于各项工作的`环节中去，坚持以制度考核工作，用制度规范工作，把工作落实到细节里。
四、职业健康安全目标执行和完成情况：无重大人员伤亡事故，无重大设备机损事故；车间的安全制度施行正常，体系建设不断完善，三级安全81人次，特除工种培训4人次，坚持安全日检查，消除隐患，确保了安全生产。
五、建议：工作中存在的问题及措施：1、车间量具的校正不及时，按照公司规定一年校正一次，实际使用时往往不到一年就出现测量不准确，为保证产品质量建议公司允许车间在发现测量不准时及时校正。
2、设备调试刀具时，刀具间隙把握不准，往往出现啃刀现象，这方面有技术问题也有经验问题，下一步将集思广益，制定合理化操作程序，共同解决实际难题。
2025年质检员工作计划
4.第四季度：总结全年工作，对优秀员工进行表彰。
五、预期成果
1.产品质量合格率提高10%。
2.质检工作效率提高20%。
3.质检员综合素质提高30%。
4.生产成本降低10%。
六、风险评估与应对措施
1.风险：原材料质量不稳定。
应对措施：加强与供应商的沟通，建立长期合作关系，确保原材料质量。
2.风险：员工技术水平不高。
应对措施：加强员工培训，提高技术水平，定期开展技能竞赛。
3.风险：设备故障率高。
应对措施：定期对设备进行维护和检查，提前发现并解决潜在问题。
4.风险：部门间协作不畅。
应对措施：加强内部沟通，定期召开质量协调会议，提高协作能力。
《篇二》2025年质检员工作计划
一、工作目标
1.通过精确的质检流程，确保每一件产品都能达到或超过顾客的期待。
4.开展成本控制活动，鼓励员工提出降低成本的建议，共同为企业节约资源。
四、应对策略
1.风险：质检员专业素养不足。
应对措施：加强质检员培训，提升其专业技能和综合素质。
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ险：质检流程繁琐，工作效率低下。
应对措施：对质检流程进行优化，简化不必要的工作环节。
3.风险：团队凝聚力不足，协作能力差。
应对措施：开展团队建设活动，增强团队凝聚力和协作能力。
1.通过提高质检员的专业素养，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2.优化质检流程，提高质检效率，减少不必要的工作环节。
3.增强团队协作能力，形成良好的团队氛围，提高整体工作满意度。
4.降低生产成本，提高企业竞争力。
二、工作规划
1.建立完善的质检员培训体系，提升质检员的专业技能和综合素质。
一次交检合格率考核管理规定
一次交检合格率考核管理规定YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020产品“一次交检合格率”考核管理办法一、总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法二、工作原则1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格率”作为考核指标，降低返工（修）率；2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则（1）以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
一次性合格率的概念
一次性合格率的概念一次性合格率是指产品在首次经过检测或测试时能够达到规定的质量标准的比例。
这是一个非常重要的质量管理指标，对于企业和消费者来说都具有重要意义。
一次性合格率直接关系到产品的质量稳定性、生产效率和客户满意度，因此对于企业来说非常重要。
首先，一次性合格率直接反映了企业生产过程中的质量管理水平。
一次性合格率越高，说明企业的生产工艺、原材料选择、工人操作等方面的质量管理控制越严格、越有效。
相反，如果一次性合格率低，就意味着生产过程中存在较多的质量问题，需要及时查找原因并进行改进。
其次，一次性合格率对于生产效率和成本控制也有直接影响。
低一次性合格率会导致生产过程中需要不断进行返工、废品处理等，增加了生产成本，降低了生产效率。
而高一次性合格率则意味着生产过程中的废品少，生产效率高，可以降低企业的生产成本，提高竞争力。
再者，一次性合格率也与消费者的满意度息息相关。
高一次性合格率可以保证产品的质量稳定，使消费者获得稳定的产品质量保证，增强了消费者的信心。
而低一次性合格率会导致产品质量不稳定，需要不断进行返修、更换，这势必会降低消费者的满意度，对品牌形象产生负面影响。
至于提高一次性合格率的途径，一方面需要加强对生产过程各环节的管理和监控，确保原材料、加工工艺、生产设备等方面的质量符合要求，减少不合格品因素的产生；另一方面需要加强对产品质量的检验和测试，确保产品离开工厂前能够符合质量标准，避免向市场输送不合格产品。
同时，还可以通过技术改进、工艺优化等手段来提高产品的质量稳定性，从而提高一次性合格率。
总之，一次性合格率是企业生产过程中一个非常关键的指标，它直接影响着产品质量稳定性、生产效率和消费者满意度。
企业应该认真对待一次性合格率，不断加强对生产过程的监控管理，提高产品质量合格率，为企业的可持续发展和市场竞争力提供有力支持。
降低室间质评项目不合格率PDSA汇报书
降低室间质评项目不合格率PDSA汇报书
临床生化检验项目室间质量评价不及格原因分析我们毕业啦其实是答辩的标题地方国家卫生健康委临床检验中心王治国 1 三级公立医院绩效考核指标• 一级指标
一、医疗质量• 二级指标（二）质量安全• 三级指标
1.室间质评项目参加率定义：参加国家临床检验中心组织的室间质量评价项目数占同期本实验室已开展且同时国家临床检验中心已组织的室间质评项目总数的比例。
•
2.室间质评项目合格率定义：参加国家临床检验中心组织的室间质评成绩合格的检验项目数占同期参加国家临床检验中心组织的室间质评检验项目总数的比例。
【计算方法】 8 12 【评判规则】• 室间质评项目参加率> ？？• 室间质评项目合格率> ？？指标评分• 该项指标采用室间质评项目参加率和室间质评项目合格率来进行评价：• 室间质评项目参加率的权重占30% • 室间质评项目合格率的权重占70% • 如果第13项指标计10分，则该项指标得分为：（室间质评项目参加率30%+室间质评项目合格率70% ）10 14 15 【指标导向】• 室间质评项目参加率和室间质评项目合格率逐年升高临床生化检验项目室间质量评价不及格原因分析 17 相关管理规定➢《医疗质量管理办法》（中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会令第10号）第三章第二十条规定：医疗机构应当加强医技科室的质量管理，建立覆盖检验、检验全过程
的质量管理制度，加强室内质量控制（internal quality control, IQC），配合做好室间质量评价（external quality。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2011年公司优秀QC小组活动成果报告推荐单位：（盖章）小组名称：机修公司河东机加工QC小组课题名称：降低车间质量检验一次不合格率小组类型：管理型川庆钻探工程有限公司2011年11月15日目录（一）小组概况 (2)（二）选题理由 (2)（三）现状调查 (3)（四）确定目标 (5)（五）原因分析 (6)（六）要因确认 (7)（七）制定对策 (11)（八）对策实施 (12)（九）效果检验 (16)（十）巩固措施 (17)（十一）总结和下一步打算 (17)降低车间质量检验的一次不合格率一、小组概况银川石油机械修造厂机加车间QC小组成立于2011年3月，本年度我小组针对车间一次质量检验中出现不合格产品较多的现状，依照PDCA活动程序，深入展开调查分析，有效的组织了本次活动。
小组概况见下表：表1 小组概况表2 小组成员情况表二、选题理由质量就是企业的生命力，我们必须有效的保证设备修理质量，才能确保前线井队设备的正常运行，我们的企业才能在激烈的市场竞争中拥有可靠的硬件保障。
作为机械加工车间，我们的工作任务就是及时的为钻修车间、机修车间、电修车间和铆焊车间提供合格的加工配件，保证设备修理顺利进行。
通过对车间近两年的质量检验情况进行调查，小组发现车间的各类加工件在一次质量检验中存在诸多问题，离公司要求的质量合格率100%相差较远，车间为此消耗了一定的人工和材料成本进行再加工，以保证出车间的加工件满足质量要求。
因此，小组决定将本年的活动课题选名为“降低车间的质量检验的一次不合格率”。
由于2009年车间质量检验体系尚未完善，检验记录不全，故不做统计。
以下是2010年的质量检验记录情况：2010年质量检验统计表三、现状调查针对车间的一次质量检验合格率低的现状，小组对2010年的检验记录进行了统计归类，将影响质量合格的因素进行了归类，统计情况如下：2010年一次检验不合格因素分析表由于我车间加工的任务直接受三大修理及铆焊制造的任务影响，每月的加工任务具有不确定因素，如滑道加工时需要大量的销子，而罐体的制造需要大量的管节，这就导致质量检验中的不合格因素有了一定的转移。
为了准确的找出导致我车间质量检验一次不合格的因素，小组进一步的对现场检验进行了3-5月的跟踪调查，统计如下：2011年3-5月质量检验统计表小组对这三个月的现场调查进行原因归类，统计如下：2011年3-5月一次检验不合格因素分析表综合2010年全年和2011年3-5月份的调查统计结果，将相同因素导致的质量问题数量进行合计，计算其所占比列，由此我们可以绘制排列图:一次检验不合格因素分析表四、确定目标由以上的排列图我们可以清楚的看到，因外观质量（毛刺、倒角）和螺纹公差未达到要求是影响一次质量检验不合格率的主要因素，两项的比例占到了76.3%。
本次小组活动将从这两项入手，努力克服其导致的不合格比率的80%，降低车间的一次检验不合格率。
平均2010年全年和2011年3-5月份的一次不合格率，活动前的不合格率为：（10.76‟+10.49‟）÷2=10.63‟ 活动后的不合率将降低为：10.63‟×［(1-76.3)%+76.3×（1-80）%］=4.14‟图示如下：A GF E D C B五、原因分析小组人员从外观质量和螺纹质量两个方面入手，从多个角度充分寻找原因，得出了如下的关联图：由以上鱼刺图可以总结出以下10条末端因素：六、要因确认针对统计出的各条末端因素，小组成员采用了现场调查、讨论分析、资料统计的论证方法进行了逐一分析：因素1：人员责任心不强。
论证：心态决定结果，责任心是做好任何工作的前提。
由关联图的分析可以看出，责任心不强可以引起倒角不倒、毛刺不清、螺纹超差等加工现象，最终直接影响了车间的一次质量检验合格率。
对2011年3-5月份的质量一次不合格因素进行分类统计得：2011年3-5月刀具刃磨导致一次检验不合格统计表由统计表可以看出，责任心不强是导致表面质量差的唯一原因，也是螺纹质量不合格的因素的50%。
结论：人员责任心不强因素2：人员刀具刃磨水平低。
论证：刀具的角度是否精确直接决定了工件的表面质量，如刀尖磨损严重导致加工螺纹丝底不清、中径偏差；刀尖有毛刺、缺口导致螺纹粗糙；钻头角度不正导致孔径打偏，影响内螺纹公差等，由此可见刀具刃磨的重要性。
2011年3-5月刀具刃磨导致一次检验不合格统计表分析现场调查中今年3-5月份的一次检验不合格的记录，可以看出由于刀具刃磨不合格所导致的比例占到了螺纹质量问题的46.7%，而螺纹不合格正是影响车间一次检验合格率低的主要因素之一。
因素三：机床操作技能不高。
论证：小组通过对车间现有操作人员的技能等级的调查中，统计出在车间的21名操作人员中，有高级操作工4名，中级工10名，初级操作工7名，车间人员技能统计表其中初级中工最短的工作年限已有3年，并于2009年顺利通过了初级工的技能鉴定，对于基本加工件的加工具备了足够的技能水平。
不会因为技能水平不够而造成螺纹超差或外观质量问题。
结论：机床操作技能不高是“非要因”。
因素四：工件切削性能差论证：我车间的加工材料基本上均为切削性能较好的Q235和45#号碳素结构钢，特殊要求的工件在加工完成后会有热处理工序进行处理，不需处理直接对钢材有特殊要求的工件很少。
经统计，在2010年所有的近4万件加工件工，需要特殊材质的工件只有键、个别轴承等共计15件，不足1/1000。
结论：工件切削性能差是“非要因”。
因素五、机床振动大。
论证：机床如果安装不平衡，配件缺失会有一定的振动现象存在，经调查车间的所有设备均是按照图纸安装尺寸预留地洞，找准水平后由脚螺栓固定，并通过水泥稳定的，故设备不存在安装导致的振动问题。
对于缺失组件或较多配件的设备已经处于停用状态，在用的设备有故障后会及时修理，不会直接影响工件质量。
结论：机床振动大是“非要因”。
因素六：切削液性能不佳在我车间的工件加工中，采用的是普通切削液，由于工件的整体精度要求不是特别高，普通的切削液完全可以满足加工的需要，个别的高精度加工表面可以通过磨床完成。
结论：切削液性能不佳是“非要因”因素七、机床磨损严重通过现场调查我们可以看出，在一次质量检验不合格问题中，机床磨损严重主要导致的是螺纹超差。
车间的设备大都使用多年，个别设备存在磨损严重的现象，在3-5月的质量统计分析表中可以得出，我们发现由于机床磨损严重而导致的螺纹超差只有2件，仅占6.67%。
2011年3-5月刀具刃磨导致一次检验不合格统计表结论：机床磨损严重是“非要因”因素八、外观质量管理不严通过对现场3-5月的跟踪调查我们得出了以下的调查结果：车间每月召开质量分析会，每次会议上都有外观质量的问题项目、原因分析、整改措施，但几乎没有处罚决定。
车间领导考虑到大家工作辛苦，每天工作量较大，所以对车间内部检验出的外观质量问题只是提出批评，处罚也仅限于执行厂部的决定。
这样的管理思想是不可取的，渐渐的大家会认为外观的质量问题不是大问题，从而淡薄外观质量意识，责任心就会随之放松，这最终直接导致了外观质量不合格数量的增加。
因素九：转料人员误转论证：转料的人员负责将工件转到下一道工序。
现场调查中我们可以看见每位操作员工的货架旁画有成品区和未完工区，工序完成后待转的工件大家会习惯性的摆放到成品区，而未完成的工件通常散放在工作区域，而且不会进行较规范的排放。
很好区分已完工和未完工的工件，所以转料的因素几乎不会造成外观质量问题。
成品件摆放区非成品件摆放区结论：转料人员误转是“非要因”因素十：时间紧任务重论证：我们车间每年有大约4万件的加工任务，操作员工21人，月平均加工约3600件，任务较重。
但大部分的加工件在接到加工任务到设备组装都有一个设备的修理周期，时间上基本上可以满足正常修理的供应，即使是井队的抢修件也不会紧迫的没有倒角和清理毛刺的时间，而更多的是责任心的问题。
结论：时间紧任务重是“非要因”七、制定对策通过对末端因素的逐一论证，小组得到三项主要因素，制定对策表如下：八、对策实施对策实施一、人员责任心不强由于操作人员多年来对于井队加工件的加工种类已经非常熟悉，操作的非常熟练，对于经常加工的固定工件，几乎可以不需要图纸。
正是这样的熟悉的操作导致了操作员工对自己放松了要求，对于倒角、毛刺可有可无，对没有公差要求的部位放松自由公差标准，刀具磨损后不及时刃磨，直接影响了车间的一次质量检验个合格率。
小组通过了以下措施努力提高操作员工的责任心。
1、公布质量检验结果，学习因质量引发的事故，强化质量意识。
车间每半月召开一次职工大会，利用职工大会通报车间检验中出现的质量问题，直接通报姓名，进行张贴公示。
这样以个人自尊心激发岗位责任心。
并且在大会场进行质量事故学习，强化质量公布效果。
2、现场进行质量问题分析，增强责任心。
对操作员工加工的不合格工件造成的质量问题，进行现场分析。
如泵头螺栓出车间后互换性差，造成设备修理人员返工拆装，车间组织车工人员进行现场观察，亲自旁观自己的错误导致他人的反复工作，激发个人的质量意识，增强责任心。
3、落实奖罚制度，激发责任心。
修正车间的质量管理处罚条例，将扣减工时的处罚决定改为现金，加大奖励力度，并严格监督实施，将奖罚制度落到实处。
统计车间7-9月份的质量奖罚结果如下：质量奖罚统计由统计表中可以看出，奖罚制度执行后，8、9月份的外观质量问题有所减少，奖罚力度基本均衡，大家的没有任何怨言，而且质量意识很快得到提升，在工作中聊天、凑合的现象几乎没有了，责任心显著加强。
结论：通过质量事故分析灌输，现场的质量旁观和奖罚制度的落实，大家的质量意识明显提高，责任心大大提高。
对策实施二、操作人员刀具刃磨水平低。
我车间现有操作人员22名，经小组统计能够独立刃磨合格刀具的人员为15人，占操作人员总数68%，小组将通过以下措失提高车间的刀具刃磨水平。
首先，向操作人员传授刀具基本知识。
由技术员和技师对操作人员进行了充分的刀具知识培训，下图是培训资料：其次，组织操作人员的现场刀具刃磨培训和练兵活动。
由车间技师廖劲松、陡宏、孙新国等人员进行现场的刀具刃磨培训，并从9月开始进行刀具刃磨技能练兵活动，有效提升操作人员刀具刃磨水平。
最后，严格规范管理，禁止陡宏等技师人员和师傅人员帮助或代替磨刀的现象，促使所有人员自行磨刀，促使磨刀水平的掌握。
通过7-9月的培训练兵提升，车间组织了一次刀具刃磨检测，全部操作人员进行逐一刃磨测试，22名操作人员全部合格，合格率为100%。
结论：通过对刀具的理论和实际操作培训，加之禁止代替磨刀，操作人员尤其是青工的刀具刃磨水平得到了很大的提高，车间100%的操作人员能够独立刃磨合格刀具，达到了预期效果。
对策实施三、车间外观质量管理不严在车间的外观质量管理中，虽然检验做了记录，但是对质量问题并没有进行考核，不能激发大家的质量意识。