吨稻谷加工工艺流程
稻谷加工工序
稻谷加工工序随着人们生活水平不断提高，人们对大米的口感要求也越来越高。
稻谷经过一系列的加工程序成为大米，而加工过程中如加工精度、爆腰、碎米等会对米饭的蒸煮食味性有重要的影响，而且可能会有一些农药残留在表面。
诚邻粮食严谨对待每一步加工程序，以高要求保证大米的最终品质。
稻谷脱壳在稻谷的机器加工过程中，第一道工序是脱壳。
砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在砂盘两片间隙中受作用力而脱壳。
适当调节两片砂盘之间的扎距，可获得适宜的脱壳效率，减少米粒损伤。
蒸煮过程中一定量的碎米存在会增强淀粉的糊化、溢出，增强米饭的黏弹性。
为了保持米粒在煮饭过程中吸水稳定均匀，做成的米饭外观品质和食味品质均较好，大米中的碎米含量也不可过多。
研究发现：大米约含3%左右的碎米时口感最佳，当大米中碎米含量超过5%时会导致米饭的整体食味变差。
碾米阶段从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。
糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，其效果是保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过1/5的占95%以上，并且提高去皮的均匀度，降低碎米率，提高整精米率。
加工精度决定了米粒皮层和米配的保留程度，同时改变了直链淀粉、蛋白质等成分的含量，因此，对米饭的品质有重大影响。
随着碾减率的增加，直链淀粉含量增加，而粗蛋白和粗淀粉先快速减小后缓慢降低，大米吸水率和膨胀体积均呈上升趋势，米饭的硬度降低，米饭色泽明显提高，饭粒的完整性降低。
米饭综合评分增加，但当碾减率达到一定水分时，米饭综合评分增加的幅度均减小。
大米色选因为筛选后的优质大米中，还会混杂有极少数褐色米、黄粒米等杂色米粒，它们在优质大米中特别显眼，严重影响米粒外观美感。
诚邻粮食通过色选，可以将一些没有完全成熟或者有病变的米粒剔除出去。
大米抛光大米一般采用湿米加工技术进行抛光，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮。
（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，提高大米的储藏性能和食用品质。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计
日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计稻谷米厂的工艺流程设计对于高效、高质量的生产起着至关重要的作用。
下面是一个日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计，包括碾米、磨米、筛米、分级、浸水、煮沸、蒸汽、烘干、包装等环节。
1.碾米：首先将稻谷送入碾米机进行破壳除糠，得到稻米胚芽。
稻米胚芽经过除糠、碎壳等工艺处理，即可获得稻米。
2.磨米：将碾米机得到的稻米送入磨米机进行去皮和磨米。
通过搓拌、摩擦的方法，去除稻米的外皮和色层，得到白色的米饭。
3.筛米：为了进一步提高米饭的质量，将磨好的米饭送入筛米机进行筛选。
筛米机对米饭进行分类，将不同尺寸的米粒分开，确保米饭的一致性。
4.分级：对经过筛选的米饭进行进一步的分级处理。
根据米粒的大小、形状等特征，将米饭分为不同等级，以满足不同客户的需求。
5.浸水：将分级过的米饭送入浸水机进行浸泡处理。
浸水的目的是使米饭吸水膨胀，使米粒更加饱满。
6.煮沸：将浸水后的米饭送入蒸煮机进行煮沸处理。
蒸煮机通过加热和加压的方式，将米饭迅速煮沸，煮熟成可口的米饭。
7.蒸汽：将煮熟的米饭送入蒸汽机进行蒸汽处理。
蒸汽机通过加热和蒸汽的作用，使米饭更加柔软和口感更好。
8.烘干：将蒸汽处理后的米饭送入烘干机进行烘干。
烘干机通过加热和风力的作用，将米饭中的水分蒸发掉，使米饭保持一定的水分含量，便于长时间保存。
9.包装：将烘干后的米饭送入包装机进行包装。
包装机将米饭按照一定的重量或容量进行包装，同时对包装进行封口，确保米饭的卫生和质量。
以上是日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计。
不同的米厂可能会有一些微调，以适应具体工艺和设备的特点。
工艺流程的设计需要综合考虑加工效率、产品质量、成本控制等多个因素，以达到最佳的生产效果。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计稻谷加工工艺设计流程设计是指将稻谷从原料的开始加工到成品的整个过程进行设计，保证加工过程的顺利进行，并且达到最终产品的质量要求。
下面是日处理稻谷300吨的米厂工艺设计流程设计。
1.原料清理和筛选：将采购的稻谷进行清理和筛选，去除其中的杂质和不符合质量要求的颗粒。
2.浸泡蒸煮：将清洗好的稻谷进行浸泡，使其吸水后变软，然后进行蒸煮，使其成熟。
3.降温和干燥：将蒸煮好的稻谷进行降温，使其达到适宜的温度后，进行干燥以去除多余的水分。
4.碾米：将干燥后的稻谷进行碾米，去除稻壳和外粗壳，得到稻米。
5.分选：将碾好的稻米进行分选，去除其中的破碎粒、不完整颗粒和色泽不良者。
6.磨白：将分选好的稻米进行磨白处理，以提高稻米的色泽和净度。
7.选种：将磨白好的稻米进行选种，去除其中的碎米和畸形颗粒，得到符合质量要求的大米。
8.包装：将选好的大米进行包装，确保其在运输和销售过程中不受污染和变质。
9.成品检验：对包装好的大米进行质量检验，确保其符合国家标准和消费者的要求。
10.成品储存：将质量合格的大米进行储存，以备后续销售和配送。
以上是日处理稻谷300吨米厂的工艺设计流程设计，每一步的操作都需要注意操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，在整个加工过程中，应注意环境保护和资源的合理利用。
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程
现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程随着现代农业的发展，稻米加工行业也迎来了新的发展机遇。
现代稻米加工企业以其先进的设备和科学的管理模式，为消费者提供了更加优质、安全的稻米产品。
稻米加工工艺流程的完善对产品质量起着关键性的影响，以下将详细介绍现代稻米加工企业的工艺流程。
一、原料的接收和清理稻米加工企业的原料主要是稻谷，这些稻谷来自农户种植的水稻。
当稻谷到达稻米加工企业后，首先要进行原料的接收和清理工作。
采用专门的设备对稻谷进行清理，去除其中的石子、杂质和未成熟的谷粒。
同时，还要对稻谷进行初次的质量检查，这是保证产品品质的第一环节。
二、稻谷的脱壳和去壳稻米加工企业采用现代化的设备进行稻谷的脱壳和去壳工作。
在脱壳工序中，稻谷经过去壳机的加工后，可以迅速剥去外皮，得到碾米所需的米糠和稻米。
接着，在去壳工序中，要将米糠和稻米分离开来，得到纯净的稻米。
三、碾米碾米是稻米加工工艺流程中的重要环节。
稻米加工企业在进行碾米工作时，要根据不同的稻谷品种和加工的要求，选择不同的碾米机进行加工。
通过碾米机的加工，稻米的外表层和胚芽可以快速剥离，得到白色、干净的大米。
四、抛光抛光是稻米加工工艺中的重要加工环节。
在抛光工序中，稻米要通过专门的设备进行去皮和磨光处理，使得稻米外表更加光滑、有光泽。
抛光后的稻米外观更加美观，也更容易吸收其他食材的调味，增加了食材的美味。
五、筛分和分级稻米加工企业会对稻米进行筛分和分级的工作。
通过筛分和分级的加工，可以将米糠和不同颗粒大小的稻米分开，得到不同等级的稻米制品。
经过筛分和分级的加工后，稻米的品质会得到进一步的提升。
六、包装稻米加工企业在包装环节主要是对加工好的稻米进行包装。
包装是确保稻米新鲜度和卫生安全的重要环节，稻米加工企业会采用合格的包装材料和严格的包装标准，对稻米进行包装。
保证稻米产品的卫生安全和外观美观。
七、质检质检是现代稻米加工企业非常重视的环节。
在稻米加工过程中，企业要严格遵守国家的食品安全管理制度，对产品进行严格的质量检测。
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
.《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计专业资料word.日21 月6 年2015专业资料word.目录目录1设计任务书2一·前言 41.1设计的目的41.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算93.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 16 五·设计总结16 六·参考文献七·工艺流程图附图专业资料word.《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目300 吨米厂工艺流程设计日处理稻谷二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量]1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它]无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程
现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程Rice is one of the most important staple foods in many countries, and rice processing plays a crucial role in ensuring the quality and safety of rice products. The modern rice processing industry has evolved over the years, incorporating advanced technologies to enhance efficiency and product quality. In this response, I will outline the general process flow of rice processing in a modern rice milling plant.稻米是许多国家最重要的主食之一, 稻米加工在确保稻米产品质量和安全方面起着至关重要的作用。
现代稻米加工行业经过多年的发展与演变，引入先进技术以提高生产效率和产品质量。
在这篇回答中，我将大致介绍现代稻谷加工厂的一般工艺流程。
Receiving: The first step in rice processing is receiving the harvested paddy rice from farmers or suppliers. The paddy rice is inspected for quality and moisture content before being accepted into the milling facility.收货：稻米加工的第一步是接收来自农民或供应商的刚收割的稻谷，对稻谷进行质量和含水率检验，并决定是否接受进入加工设施。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。
以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。
2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。
3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。
4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。
这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。
5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。
这有助于分离出不同等级的大米。
6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。
有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。
7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。
这一步是生产白米的关键。
8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。
然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。
需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。
此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。
这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。
稻米加工的主要设备及加工工艺流程
稻米加工的主要设备及加工工艺流程稻米作为我国主要粮食生产、消费和贸易品种，在农业经济中占有重要地位。
稻米加工是将稻谷加工成糙米、米粉，以及利用米糠、稻壳等副产品提炼醇、蛋白等工业产品的加工过程。
对于保障粮食安全、提高农产品附加值、推动农业升级具有重要意义。
下面我们来介绍一下稻米加工的主要设备及加工工艺流程。
一、主要设备1、清洗设备：包括清洗机、石器、脱石机等，在稻谷清洗时使用，可以去掉杂质，确保稻谷的质量。
2、破壳设备：破壳机是将稻谷的外壳破碎，使稻谷去壳，成为糙米的主要设备。
3、脱壳设备：当稻谷通过破壳机后，还需要经过脱壳机的磨米滚筒进行去皮处理，得到黄米。
4、光谱设备：通过对米食品质和鉴别技术的研究和深入调查，在米中辨别稻谷加工过程中各种不同杂质和变质粒。
5、整米设备：通过去掉糙米中的浮皮和细菌，提高稻米的质量。
6、筛选设备：通过筛选机进行筛分，保证米的品质均匀。
7、包装设备：将经过加工处理的稻米包装好，使其在运输到生产企业后能够保持良好的品质。
二、加工工艺流程1、清洗：将采摘回来的稻谷经过清洗机进行清洗，去掉杂质和灰尘，以保证稻米的品质。
2、破壳：通过破壳机将稻谷的硬壳完全破碎，分离出糙米和稻壳。
3、脱壳：将经过破壳处理的稻谷放入脱壳机中进行进一步磨米滚筒去皮，得到黄米。
4、除杂：经过筛选和风选等设备进行杂质过滤，去除糙米中的黑粉、去沙、砂石、小石灰、草籽、被蛀的米粒等杂质，确保抗菌、清洁。
5、整米：通过加工设备去除粒屑和细菌等不安全物质，处理后得到稳定的米质。
6、包装：将加工后的稻米送入包装机，进行密封包装，进行气密性的测试，让稻米保持良好的质量。
以上是稻米加工的主要设备和加工工艺流程。
随着人们食品需求的不断提高，稻米加工的设备和流程也在不断更新和改进。
同时，对于提高稻米的品质和卫生标准，从而掌握稻米市场的竞争力也具有重要意义。
稻谷的精深加工
米糠的综合利用 1 从米糠中提取米糠油 米糠油主要是 油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油脂，可 由米糠制得。生产米糠的方法有压榨 法和浸出法两种。压榨法的工艺流程 ：米糠一清理一蒸炒一入榨一米糠油 2 从毛糠油中提取谷维素 提取的 有吸附法和萃取法两种。
萃取法：将毛糠油投入锅内，加入10倍量 的甲醇，用30％氢氧化钠调节PH=10，用水 浴加热至39～41℃，保温搅拌革取半小试 ，冷却，静置分层1小时，放出下层油相， 向上层甲醇液中加入20％柠檬酸（可加入 少量盐酸，以节约柠檬酸用量）调节PH至7 ，静置12h，滤取沉淀，得粗品，再用已烷 重结晶，经洗涤、干燥得精品。
3、糠蜡制备，谷甾醇的制备，植酸钙与肌 醇的制备，米糠中蛋白提取流程见课本。
稻谷的深加工 1、制备营养强化米、蒸谷米、免淘米等
2、以碎米为材料采用酶法生产大米淀粉 糖浆，并对淀粉糖米渣进行纯化，制备 高纯度的大米蛋白。
3、提取大米分离蛋白、大米浓缩蛋白、 大米组织蛋白。
4、开发米淀粉功能食品 稻米中的主要成分 是淀粉，目前美国和欧洲兴起了米淀粉研究 开发的热潮。应用现代生物技术可以将包括 碎米、陈籼稻、早籼稻等在内的稻米转化为 抗性淀粉、微孔淀粉、缓释淀粉、新脂肪替 代物和低过敏性蛋白。
《粮油加工学》
稻谷的精深加工
稻谷加工流程
清理→砻谷及砻下物分离→碾米→成品及副 产品整理
一、副产品的精深加工 1、砻谷（脱去稻壳）→砻下物
砻下物：未脱壳的稻谷、未成熟的粒、稻壳 及毛糠等
稻壳的精深加工：
ห้องสมุดไป่ตู้
1、作燃料 2、制备水泥和混凝土、制备绝热耐 火材料 3、制备绝热保温、涂料等材料 4发电及制作水玻璃、活性炭、白炭 灰等 附流程：稻壳灰→氢氧化钠→过滤器 →水玻璃→硫酸→熟化器→过滤器→ 干燥器→白炭灰
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计米加工厂的工艺流程设计可以分为以下几个步骤：
1.清洗和脱水
首先，将300吨的稻谷放入清洗机中进行清洗，以去除表皮和杂质。
然后，将稻谷送入离心脱水机，将多余的水分脱去，以准备进一步加工。
2.研磨和脱壳
将清洗和脱水后的稻谷送入破碎机，研磨成米糠和米粉。
然后，通过进一步的筛分，将米糠和米粉分离开。
接下来，将米粉送入脱壳机，去除稻谷外层的硬壳。
3.分级和筛选
接下来的步骤是将脱壳后的稻谷进行分级和筛选。
通过使用不同孔径的筛网，可以将米粉按照不同颗粒大小分级。
通过这一步骤，可以得到不同粒度的大米。
4.磨米和碾米
将经过分级和筛选的米粉送入磨米机进行磨米处理。
在这个过程中，米粉被细石和高速转动的磨具磨碎，得到细腻的米粉和部分去壳的大米。
接下来，将碾过的大米送入碾米机进行碾米，通过压力和摩擦力将米粒去除壳层，得到完整的大米。
5.空气吹选和研磨
为了去除大米中的细小杂质，将大米送入空气吹选机。
通过设置适当
的风速和压力，可以将轻杂质吹走，保证大米的纯净度。
接下来，将去除
杂质后的大米送入研磨机，进行进一步的研磨，使大米更加洁白。
6.定量包装和质检
最后，将经过研磨的大米送入自动包装机进行定量包装。
根据市场需求，将大米分装到不同规格的包装袋中。
然后，对包装好的大米进行质检，检查大米的湿度、颗粒大小、杂质等指标是否符合标准。
以上就是对米加工厂的工艺流程设计的一般介绍。
实际工艺流程设计
应结合具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。
稻谷加工的正确流程与要点
稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
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武汉轻工大学《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡学院食品科学与工程_专业粮食工程学号指导教师秦先魁2015年 6 月 21 日目录目录 1设计任务书 2 一·前言 41.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要内容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。
五、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
六、时间安排计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。
七、成绩评定标准成绩分五等。
以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与规范等作为成绩评定的主要依据。
具体标准参照相关教学文件。
八、主要参考资料1、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》、《粮食工厂设计原理》等；及同类教材、参考书籍。
2、《粮食工厂手册》等；及本行业相关标准、规范等。
3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。
4、本书附件一、附件二。
武汉轻工大学食品科学与工程学院粮食工程系 20152015年5月28一·前言1.1、设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
1.2、设计要求由于工艺流程初步确定后，才能进行下一步的全厂工艺设计和土建设计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。
为此，工艺流程设计必须符合以下要求。
（1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
（3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。
（6）确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
（7）采用气力输送提升时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。
1.3、设计的依据（1）课程设计参数生产规模：日处理稻谷300吨；原料主要特性：产地：南方；品种：籼稻；水分：14%；含杂总量:：1.5%；并肩石10粒/Kg；不完善粒含量：正常；出糙率:77％；出米率:55％；糙出白率：91%。
成品种类与规格：产品类别：国标精米；加工精度：按国家一级标准执行为主；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运（2）国标要求图1：二·工艺流程分析2.1、基本的工艺流程：?原粮→圆筒初清筛→秤→毛谷仓→振动筛→吸式去石机→磁选→平面回转筛→吹式去石机→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓→磁选器→碾米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包2.2清理工序原粮→初清（圆筒初清筛）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。
清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。
? 在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg ，含稗不应超过130粒。
所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。
剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮待杂质2.3过30图2砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。
砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。
此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。
砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。
所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。
2.3.2谷糙分离?谷糙分离是利用稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进行分离和分选。
常用的方法有筛选法、密度分离法和弹性分离法三种。
在此我采用如下工艺：回砻谷↑谷糙混合物→主流谷糙分离设备→净糙↓主流分离出来的谷糙混合物——副流谷糙分离设备—净糙↓?? ?????↓回主流谷糙分离设备?? 回副流谷糙分离设备该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米表面损伤比较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。
设备选择时，主，副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。
2.4、碾米及后处理工序2.4.1碾米和抛光工艺的说明?为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机—两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。
流程表示为：糠粞糠粞糙米→净糙仓→磁选→头道碾米(砂辊）→二道碾米（砂辊）→三道碾米（铁辊）→白米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包应根据成品米的精度要求以及流量和压力的控制采用多机轻碾，选用喷风米机，不仅可以起到凉米的作用，还有利于降低增碎率和提高成品大米的品质。
?糙米需通过碾米工序将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。
但是糙米皮层中也含有较多的营养成分，如粗脂肪、粗蛋白、矿物质、维生素等，将糙米皮层全部去除的同时，这些营养成分也会随之大量流失。
同时要将背沟处的皮层全部碾除，势必造成淀粉的流失、破碎的增加，使出米率下降。
所以我们按照国家标准保留适量的皮层，不仅对供给人体所需营养成分有利，而且可以提高大米的出率。
实践证明，精米加工选择三机碾白的碾米工艺较为合理，不论精碾粳米或籼米都能适应，而三机碾白工艺采用二砂一铁的工艺更能保证产品质量，特别有利于提高后道大米抛光的效果和质量。
另外为了保证米机的安全我们在第一道米机前加了一台磁选器来防止螺钉、铁丝等掉入米机而损坏米机。
米糠的收集?将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。
? 2.4.3凉米?采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。
?2.4.4白米分级?为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。
?2.4.5抛光?为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特征。
?2.4.6色选?色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。
在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。
?2.4.7滚筒精选?滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。
小碎、中碎则会在筒的内表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。
此道工序处理的是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米进行归类，做到同质合并。
2.4.8输送?碾米厂各个工序之间是通过物料输送相互连接的。
我们的米厂是平台式的，因此物料自上而下输送时都是采用自溜管。