tpm总结

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tpm管理创新提升总结

TPM管理创新提升总结一、重要观点1. TPM简介TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种以提高设备可靠性、稳定性和效率为目标的管理方法。

TPM的核心理念是强调全员参与、全过程管理，通过消除故障和损失，达到提高生产效率和质量的目标。

2. TPM的关键要素TPM的成功实施需要以下关键要素：管理支持、员工参与、设备管理技术、故障预防和维护计划、持续改进和培训。

各个要素相互依存，共同推动企业的生产维护工作的改进和提升。

3. TPM的主要原则和工具TPM通过以下主要原则和工具来推动管理创新提升：维护预防、故障预防、持续改进、维护计划和维护活动标准化、故障分析和改善、设备的自主维护、设备可视化和信息化、培训和技能发展等。

4. TPM的价值和效益TPM的实施可以带来多个方面的价值和效益：提高设备可靠性和稳定性，减少故障停机时间和维修成本；提高设备利用率和生产效率；提高产品质量和交货能力；增加员工参与度和团队合作；营造积极的工作氛围和企业文化。

二、关键发现1. 管理支持对TPM的实施至关重要TPM的成功实施需要企业高层的坚定支持和积极参与，推动组织文化的转变和改善。

只有当管理层理解和认可TPM的价值，并将其作为企业战略的一部分来推动，员工才能真正投入到TPM的实施和持续改进中。

2. 员工参与是TPM成功的关键TPM强调全员参与，让每个员工都成为生产维护的一份子。

员工应该被培养成设备的第一线维护人员，具备相应的技能和知识。

通过员工的积极参与和主动性，可以加强对设备的监测和维护，提高设备的可靠性和效率。

3. 故障预防和维护计划的重要性TPM强调通过预防性维护来消除故障和损失。

建立维护计划和维护活动标准化能够有效地监控设备的状态、预防故障的发生，并规范维护活动的流程和标准。

同时，通过故障分析和改善，找出故障发生的根本原因，进一步优化维护计划和预防措施，提高设备的性能和可靠性。

tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（精选20篇）

tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（精选20篇）tpm管理学习_学习TPM管理心得体会篇1通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，TPM推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行TPM的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。

下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会：一：推行TPM的重要性。

就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。

TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。

目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。

TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。

所以，推行TPM活动是必须进行的。

二：公司TPM推行的现状和困难。

TPM是全员参与的，主要以5S 为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S 工作做好，推行TPM活动。

我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。

如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。

只要我们把5S 工作做好、推行TPM的效果也会非常好。

但是真正要把5S 做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。

要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

对于tpm工作总结

对于tpm工作总结TPM工作总结。

作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。

TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。

在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。

在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。

我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。

通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。

这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。

其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。

我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。

通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。

然而，我们也遇到了一些挑战。

在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。

这给我们的工作带来了一定的困难。

另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。

这些问题需要我们进一步解决和改进。

总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。

我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。

相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。

TPM推进工作总结

TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。

它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。

在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。

本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。

1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。

这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。

每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。

2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。

我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。

我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。

我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。

通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。

这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。

我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。

4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。

我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。

通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。

•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。

通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。

TPM月度总结（5篇）

TPM月度总结（5篇）第一篇：TPM月度总结TPM月度总结一、工作开展情况1、推进样板区2阶段各项工作。

每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实，未完成的有熔炼冲锋小组3项，低压动力小组完成3 项，机加卓越小组 4项，涂装精粉小组 5项，动力站给力小组 2项。

2、非样板区水平展开情况。

熔炼工序对上料机构进行维护保养，检查紧固了松动的螺丝，减速机加油及链条润滑；低压工序对上行板螺丝检查紧固，液压站擦拭，底部杂物清理；热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道，南京炉棍道轴承加油润滑，长光炉更换料架气柜密封；机加对机床乳化液箱过滤网进行清理，对变形的盖板进行校正；涂装一车间前处理水泵、电机擦拭，消除微缺陷，二车间对堵具工装架进行整理、标识；能动科电工班对无功补偿电柜进行保养，动力站对5#空压机进行保养，维修班对制氮机进行维护。

二、存在问题1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气，多次修复仍未解决；2、部分低压机进回水管阀门关不住，冷却器无法清理；3、7#冷却塔故障，失去冷却能力，待恢复；三、下步计划1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收；2、低压毛坯冷却水管道疏通；3、7#冷却塔修复；第二篇：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。

下面是企业领导的发言，与大家分享。

同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。

刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。

从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

tpm专员个人年终总结范文

tpm专员个人年终总结范文TPM专员个人年终总结今年即将结束，回顾过去的一年，我感到非常自豪和满足。

作为一名TPM专员，我深知这个职位的重要性和责任，始终努力工作，以达到公司和团队的目标。

以下是我个人对过去一年工作的总结和反思。

一、个人成长与提升在过去一年中，我通过积极参加企业内外的培训和学习机会，不断充实自己的专业知识和技能。

我参加了多个行业会议和研讨会，与同行专业人士交流和分享经验。

这些经历不仅提升了我的专业能力，还让我更深入地了解了行业趋势和最佳实践。

同时，我也主动寻求反馈并持续改进自己的工作方式。

经过与同事们的讨论和交流，我意识到沟通和协作是TPM工作中至关重要的一环。

因此，我加强了与团队成员和其他部门的沟通，并建立了良好的合作关系。

这使得我的工作更加高效和顺畅。

二、项目管理与协调作为TPM专员，我负责管理和协调项目的各个方面。

在过去的一年中，我成功地领导了几个大型项目。

我流畅地应用了项目管理工具和方法，确保项目按时交付，并达到了质量的要求。

我不仅与供应商保持密切联系，及时解决问题，还与各个部门紧密合作，确保项目的顺利推进。

不仅如此，我还关注团队的发展和士气的提升。

我举办了多次团队培训和工作坊，提升了团队成员的技能和团队合作精神。

通过这些努力，我成功地激发了团队成员的工作热情，并获得了令人满意的项目结果。

三、问题解决与持续改进作为TPM专员，遇到问题并及时解决是日常工作的一部分。

在过去一年中，我在处理问题时保持了高度的责任心和积极的态度。

我与团队成员一起分析根本原因，并采取相应的措施来解决问题。

我始终关注问题的长期影响，并提出改进建议，以防止类似问题再次发生。

此外，我还主动关注工作流程的优化和效率的提升。

我利用各种数据分析工具来评估当前的工作流程，发现了一些瓶颈，并提出了解决方案。

通过持续的改进和优化，我成功地提高了工作效率和质量。

四、团队精神与文化建设团队的凝聚力和文化建设对于项目的成功至关重要。

TPM管理知识个人工作总结

TPM管理知识个人工作总结TPM（全员生产维护）是一种管理方法，旨在通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。

在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考。

首先，我意识到TPM强调的是全员参与。

在工作中，我注意到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。

因此，我在工作中积极倡导团队合作，鼓励员工积极参与设备的维护和改善，共同推动生产效率的提升。

其次，我学习到TPM提倡的全过程管理。

在工作中，我意识到只有将设备管理、维护和改善全过程全方位地纳入到企业各个环节中，才能实现设备寿命周期的最大化价值。

因此，我在工作中积极推动全过程管理的实施，并与其他部门合作，共同制定了设备管理、维护和改善的整体规划。

最后，我发现TPM强调的是设备全寿命周期管理。

在工作中，我了解到只有将设备管理、维护和改善贯穿设备的整个寿命周期，才能实现设备的高效、稳定和可持续运营。

因此，我在工作中强调了设备的全寿命周期管理，并积极推动设备的合理使用、维护和改善，以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。

总的来说，通过学习TPM管理知识，我深刻意识到了全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理的重要性，也在实际工作中不断探索和实践，提升了自身的管理水平，为企业的生产维护工作做出了积极的贡献。

希望在未来的工作中，我能持续学习和实践，不断提升自我，更好地为公司做出贡献。

TPM （全员生产维护）是一种管理方法，强调通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。

在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考，从而不断提升自我管理水平，促进团队合作，推动企业生产维护工作的持续改进。

首先，TPM强调的全员参与在我的工作中表现为积极倡导团队合作。

我意识到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。

tpm归纳总结

tpm归纳总结在现代工业生产中，生产效率和质量控制是企业取得成功的关键。

为了有效管理和提高生产效率，许多企业都采用了TPM（全面生产维护）方法。

TPM是一种综合管理方法，旨在最大限度地提高设备的利用率，降低停机时间，并通过持续改进来提高全方位的生产效率。

本文将对TPM的概念、原则和实施步骤进行归纳总结。

一、TPM的概念TPM是从日本发展起来的一种现代化的生产管理方式，其核心是关注设备全寿命周期的管理，包括设备采购、安装、维护和报废。

TPM 以设备操作者为中心，通过设备的全面保养和管理，实现设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。

二、TPM的原则1. 全员参与：TPM的实施需要全体员工的参与和支持，每个人都应该对设备的管理和维护负责。

2. 预防性维护：通过定期保养和检修设备，及时发现和解决潜在故障，防止设备故障带来的停机和生产损失。

3. 设备改善：通过改善设备的工艺和设计，提高设备的可靠性和生产效率，减少故障和停机时间。

4. 整合生产和维护：生产和维护部门之间要密切合作，共同为设备的正常运行和提高生产效率而努力。

5. 持续改进：TPM要求不断寻求改进的机会，并采取措施来提高设备和生产过程的效率。

三、TPM的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施TPM的目标和时间表，制定详细的计划和任务分工。

2. 培训与意识提高：组织员工培训，提高员工对TPM理念和方法的了解和意识，激发员工参与的积极性。

3. 建立维护体系：建立完善的设备管理制度和维护流程，包括设备档案、保养手册和故障记录等。

4. 开展设备保养：按照维护计划，进行定期和预防性的设备保养和检修，确保设备的良好状态和长期稳定运行。

5. 强化故障预防：通过故障分析和根本原因分析，制定相应的故障预防措施，避免重复故障和影响生产。

6. 实施设备改善：通过设备改造和优化，提高设备的性能和可靠性，减少故障和停机时间。

7. 持续改进和绩效评估：定期进行TPM成果的评估和绩效分析，发现问题并采取措施进行改进，不断提高生产效果和效率。

tpm工作不足及改进措施总结

tpm工作不足及改进措施总结TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过提高设备效率和可靠性来提升生产效率和产品质量的管理方法。

以下是一些TPM工作不足的方面以及改进措施的总结：不足之处：1. 缺乏全面的设备检查和维护计划：TPM要求对设备进行全面的检查和维护，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。

如果没有制定详细的检查和维护计划，可能会导致设备故障和生产中断。

2. 缺乏有效的监控和预警系统：TPM要求对设备的运行状态进行实时监控，并在出现异常时及时发出预警。

如果没有有效的监控和预警系统，可能会错过设备的早期故障，导致更大的故障和生产损失。

3. 缺乏对操作人员的培训和支持：操作人员是设备的第一线维护者，如果他们对设备的操作和维护不了解或缺乏适当的培训和支持，可能会导致设备的损坏或性能下降。

4. 缺乏对维修人员的协调和支持：维修人员是TPM实施的重要支持者，如果他们的工作没有得到适当的协调和支持，可能会导致设备的维修不及时或维修质量不高。

改进措施：1. 制定全面的设备检查和维护计划：根据设备的运行状况和生产需求，制定详细的检查和维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。

2. 建立有效的监控和预警系统：通过安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态，并在出现异常时及时发出预警，以便及时采取措施解决问题。

3. 加强操作人员的培训和支持：定期对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作和维护知识，并提供必要的工具和支持，以帮助他们更好地维护设备。

4. 加强维修人员的协调和支持：建立有效的协调机制，使维修人员能够及时获得所需的资源和支持，以提高维修效率和维修质量。

同时，也可以通过采用智能维护管理系统等先进的维护管理工具来提高维修工作的效率和精确度。

tpm工作总结（范本）

tpm工作总结tp‎m工作总结‎篇一：‎TPM活动‎总结前几天参加企业‎第一阶段总结大会，短‎短几个月时间各种改善‎案例就呈现爆炸式增长‎，说明国企文化底蕴深‎厚，职工知识素养高，‎这些为中国企业在管理‎上赶超发达国家奠定了‎坚实的基础。

下面是企‎业领导的发言，与大家‎分享。

同志们：‎今天，我们在这‎里召开TPM管理工作‎阶段总结大会，旨在对‎今年开展TPM管理以‎来的工作总结经验、分‎析不足，为下一阶段持‎续推进TPM管理工作‎打下坚实基础。

刚才，‎运营改善部对全公司的‎工作以视频的形式进行‎了总结展示，炼铁、冷‎轧作业部等单位分别对‎本单位TPM开展情况‎进行了汇报。

从8月8‎日公司召开TPM管理‎启动大会至今，TPM‎工作在公司有序开展，‎推行广度上从最初的5‎个样板单位、11个样‎板区域扩展到目前覆盖‎全公司各生产作业单位‎，深度上从以现场环境‎整理、整顿为核心的阶‎段推进到目前的以设备‎机能初步改善为目的的‎阶段，总的来说收获与‎不足并存。

一‎、推行过程中的收获‎1、敏锐捕捉‎问题、自主解决问题的‎能力进一步提高为了‎正确、快速、有效地推‎行TPM管理工作，我‎们与深圳合众资源企业‎管理顾问公司成功牵手‎，3A公司选派了经验‎丰富的顾问团队全力协‎助我们公司推进TPM‎管理工作。

在已经完成‎的5次辅导中，全公司‎共计提出整改问题点3‎1940项、整改完成‎30244项，其中各‎单位自主查出问题28‎661项、整改完成2‎5382项，通过这些‎数字我们可以看到：‎一是咨询团队采‎用了符合我公司特点的‎辅导方式，善于启蒙、‎引导，方法得当、有效‎；二是两级TP‎M专业管理人员团队发‎现问题的能力得到了提‎升、组织开展工作的能‎力得到了提高；‎三是通过了“红牌作战‎”、“小组活动”、“‎工具柜整理整顿比赛”‎等形式，岗位职工敏锐‎捕捉问题、自主解决问‎题的能力不断提高，全‎员参与的意识不断增强‎。

车间tpm工作总结

车间tpm工作总结
车间TPM工作总结。

TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大限度地提高设备可靠性和生产效率的管理方法。

在车间中实施TPM工作对于提高生产效率和降低成本具有
重要意义。

以下是对车间TPM工作的总结和反思。

首先，车间TPM工作需要全员参与。

在实施TPM的过程中，每个员工都需要
意识到自己的工作对于设备可靠性和生产效率的重要性。

只有当每个人都积极参与并且对TPM工作充满热情时，才能够取得最好的效果。

其次，定期的设备维护和保养是TPM工作的重要组成部分。

通过定期的设备
检查和维护，可以及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运转，减少停机时间，提高生产效率。

另外，TPM工作还需要建立标准化的工作流程和操作规范。

通过制定标准化
的作业流程和操作规范，可以确保每个员工都按照同样的标准进行工作，减少人为因素对设备可靠性和生产效率的影响。

最后，持续改进是TPM工作的核心。

通过不断地改进工作流程和设备管理方式，可以进一步提高生产效率和设备可靠性。

只有不断地追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。

总的来说，车间TPM工作需要全员参与，定期的设备维护和保养，标准化的
工作流程和操作规范，以及持续改进。

只有通过这些努力，才能够实现设备可靠性和生产效率的最大化，为企业创造更大的价值。

希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。

TPM工作小结

TPM工作小结第一篇：TPM工作小结宽切班组TPM工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。

在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。

更离不开班组员工们的积极，认真。

TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。

结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。

做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。

从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。

在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。

例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。

对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。

面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。

在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。

寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。

宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。

保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。

比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。

个人TPM工作总结

一、前言自公司推行TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护管理体系以来，我积极参与其中，认真履行自己的职责，现将个人TPM工作总结如下。

二、工作内容及成果1. 宣传培训在TPM推行初期，我积极参与公司组织的TPM培训，认真学习TPM理念、方法及工具。

在掌握相关知识后，我主动向同事宣传TPM的重要性，提高大家的认识。

通过培训，同事们的TPM意识得到了显著提升。

2. 设备点检作为设备点检员，我严格执行设备点检制度，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。

在点检过程中，我认真记录设备状态，发现异常情况及时上报，并跟踪处理。

通过设备点检，降低了设备故障率，提高了设备利用率。

3. 设备保养我积极参与设备保养工作，按照保养计划，对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。

在保养过程中，我认真执行保养规程，注重细节，确保保养质量。

通过设备保养，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。

4. 故障分析与处理针对设备故障，我主动参与故障分析，查找原因，制定改进措施。

在处理故障过程中，我注重积累经验，提高故障处理能力。

通过故障分析与处理，提高了设备稳定性，降低了故障率。

5. 5S活动我积极参与5S活动，认真整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境整洁有序。

在5S活动中，我注重培养团队协作精神，提高工作效率。

6. 提案改善我积极参与提案改善活动，针对生产现场存在的问题，提出合理化建议。

通过提案改善，优化了生产流程，提高了生产效率。

三、工作反思与改进1. 提高自身素质在TPM工作中，我认识到自身在专业知识、技能方面还存在不足。

今后，我将加强学习，提高自身素质，为TPM工作提供有力支持。

2. 加强沟通与协作在TPM工作中，我发现沟通与协作非常重要。

今后，我将加强与同事、部门的沟通与协作，共同推进TPM工作。

3. 不断创新TPM工作需要不断创新，我将在工作中不断总结经验，创新方法，提高TPM工作水平。

个人TPM工作总结

个人TPM工作总结
在过去的一段时间里，我一直在进行TPM（全面生产维护）工作，这是一项
旨在最大程度地提高生产效率和设备可靠性的工作。

在这个过程中，我学到了很多并且取得了一些成就，现在我想对我的个人TPM工作进行总结。

首先，我意识到TPM工作并不仅仅是设备维护，它更是一种管理理念和文化。

通过不断改善设备的可靠性和效率，我们可以提高生产力并降低成本。

因此，我努力学习并应用了各种TPM工具和技术，比如设备巡检、预防性维护和故障分析等。

通过这些工具，我成功地减少了设备故障率，提高了生产效率。

其次，我也深刻体会到了TPM工作需要全员参与和团队合作。

在实施TPM的
过程中，我积极与生产、维修和质量部门进行沟通和合作，共同制定并执行设备维护计划。

通过团队的努力，我们成功地改善了设备的可靠性，并且提高了整体生产效率。

最后，我也意识到TPM工作需要不断的改进和持续的努力。

在这个过程中，
我不断地总结经验教训，寻找改进的空间，并且积极参与各种改进项目。

通过这些努力，我成功地改善了设备的维护计划，提高了设备的可靠性和效率。

总的来说，我的个人TPM工作总结就是不断学习、团队合作和持续改进。

通
过这些努力，我成功地提高了设备的可靠性和生产效率，也提高了自己的工作能力。

希望在未来的工作中，我能够继续学习和改进，为企业的发展做出更大的贡献。

tpm月工作总结

tpm月工作总结
TPM月工作总结。

经过一个月的努力，我们团队在TPM（全面生产维护）方面取得了一些显著的成绩。

在过去的30天里，我们致力于提高设备的可靠性和稳定性，以确保生产线的持续运行。

以下是我们在TPM工作中取得的成就和收获。

首先，我们成功地实施了设备的定期保养和检修计划。

通过对设备进行定期的检查和维护，我们成功地减少了设备故障和停机时间。

这不仅提高了生产效率，还降低了维修成本，为公司节省了大量的资金。

其次，我们加强了员工的TPM意识和技能培训。

通过定期的培训课程和现场指导，我们的员工对设备的保养和维护有了更深入的了解，并能够及时发现并解决潜在的问题，从而提高了设备的可靠性和稳定性。

此外，我们还建立了一套完善的TPM绩效评估体系。

通过对设备运行数据和维护记录的分析，我们能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的改进措施，以确保设备的正常运行。

最后，我们在TPM团队合作方面取得了显著的进展。

团队成员之间的沟通更加顺畅，协作更加紧密，共同努力解决了许多设备运行中的难题。

总的来说，我们在TPM工作中取得了一些显著的成绩，但同时也意识到还有许多需要改进的地方。

在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善TPM体系，提高设备的可靠性和稳定性，为公司的发展贡献力量。

TPM个人年度工作总结

时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。

在过去的一年里，我作为一名TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）专员，始终秉持着“预防为主，持续改进”的原则，致力于提升公司生产设备的维护效率和生产效率。

现将我一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 设备点检与维护我严格按照设备点检标准，对生产设备进行日常点检，及时发现并处理设备隐患，确保设备处于良好运行状态。

通过加强点检力度，设备故障率同比下降20%，生产效率提高了15%。

2. 预防性维护针对关键设备，我制定了预防性维护计划，实施定期保养和润滑，有效降低了设备故障率。

同时，通过优化维护流程，缩短了设备停机时间，提高了生产效率。

3. 设备故障分析针对设备故障，我积极分析原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。

通过故障分析，我总结出了一套完善的设备故障处理流程，为其他部门提供了参考。

4. TPM活动开展我积极参与TPM活动，组织员工开展清洁、整理、润滑、点检等基础活动，提高员工的设备维护意识。

通过TPM活动，员工对设备维护的认识得到了提升，生产环境得到了改善。

二、工作亮点1. 设备维护成本降低通过优化维护策略，降低设备故障率，设备维护成本同比下降了10%。

同时，通过回收废弃零部件，实现了设备维护成本的进一步降低。

2. 生产效率提升设备故障率降低、停机时间缩短，使得生产效率得到了显著提升。

据统计，生产效率提高了15%，为公司创造了更多的经济效益。

3. 员工满意度提高通过开展TPM活动，员工对设备维护的认识得到了提升，工作积极性得到了提高。

员工满意度调查结果显示，员工满意度提高了10%。

三、不足与改进1. 专业知识不足在设备维护过程中，我发现自己在某些专业领域还存在不足。

为了更好地开展工作，我将在业余时间加强学习，提高自己的专业知识水平。

2. 团队协作能力有待提高在TPM活动中，我发现自己在团队协作方面还有待提高。

TPM设备管理运行总结

TPM设备管理运行总结第一篇：TPM设备管理运行总结TPM设备管理运行总结TMP设备管理方式于2014年9月底在准热车间试点运行，经过热处理车间和设备管理维修中心共同努力，已初步显现成效，但也存在一些不足。

现将具体情况总结如下：一、全员参与，效果显著 1.职工的设备维护意识有明显提高得益于公司领导重视、车间主任支持、一线职工积极参与、设备管理人员组织培训，目前准热车间全体操作人员对TPM设备管理有了正确认识，大家意识到设备管理不只是设备员和维修工的工作，而是需要所有人的参与。

2.“十字作业法”执行状况良好经过检查，生产一线各个班组能够按时、按点、按量对设备各维护点进行维护。

与之前相比较，设备各润滑点干涩、紧固点零件松散、清洁点卫生差的情况已经有明显改观。

二、存在不足，仍需改进 1.工作技能有待提高不管是操作工，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

目前，操作工和维修工工作技能水平参差不齐，要统一达到较高养护标准仍需要不断提高工作技能。

2.工具管理不到位TMP管理执行以来，在具体实施过程中遇到一些问题，如缺乏操作工具、油品短缺等情况。

在今后的工作中，设备管理维修中心将持续推进TMP设备管理，加大培训力度，提高职工的维保意识和工作技能；加强工具、油品管理，做好后勤保障，力争TPM设备管理顺利推进。

第二篇：分享一个设备管理TPM案例分享一个设备管理TPM案例随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，传统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。

如何提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强竞争实力所关注的问题。

以设备综合效率为目标，以设备的时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展，为解决这些问题提供了有益的帮助。

全员生产维修（TPM）是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。

2024年全员设备管理TPM培训总结

2024年全员设备管理TPM培训总结一、培训背景全员设备管理 TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的设备管理方法, 旨在通过全员参与设备管理, 提高设备的可靠性和效率, 降低设备故障和停机时间, 从而提高生产效率和产品质量。

为了全面推行 TPM, 提高员工设备管理意识和能力, 公司于2024年组织了全员设备管理 TPM 培训。

二、培训内容1.TP.理论知识培训以 TPM 的理论基础为起点, 介绍了 TPM 的概念、原则和基本要素, 包括设备维护、保养、保护、改善等方面的内容。

通过理论知识的讲解, 使员工了解 TPM 的重要性和作用, 为后续的实践操作打下基础。

2.TP.实践操作培训设置了一系列实践操作环节, 包括设备点检、维护保养、故障排除、设备改善等。

通过实际操作, 培训师带领员工掌握了设备管理的具体方法和技巧, 如何通过点检发现设备故障, 如何正确进行设备维护保养, 如何迅速排除设备故障等。

3.团队合作与沟通在培训中, 特别强调了团队合作和沟通的重要性。

员工通过小组合作完成实践操作任务, 加强了彼此之间的合作意识和团队凝聚力。

同时, 通过培训师的引导, 员工提高了沟通能力, 学会了如何与他人协作, 共同解决设备管理问题。

三、培训效果分析1.知识与技能提升通过培训, 员工对 TPM 的理论知识有了更深入的理解, 掌握了一系列设备管理的实践技能。

培训后, 员工能够独立进行设备点检、维护保养和故障排除, 提高了设备管理的效率和质量。

2.意识和态度转变培训中着重强调了员工的参与和责任感, 使员工重视设备管理的重要性, 树立起全员设备管理的意识。

培训后, 员工对设备的保护意识增强, 能自觉遵守设备操作规程和管理制度, 从而减少设备故障和停机时间。

3.团队协作能力提升培训中的团队合作和沟通环节, 帮助员工增强了团队协作能力。

通过小组合作完成实践操作任务, 员工学会了如何与他人共同解决问题、协作完成任务, 团队凝聚力得到增强, 为未来的设备管理工作奠定了良好的基础。

tpm心得6篇

tpm心得6篇tpm心得篇1近期，公司组织了tpm管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起。

我们要不断的提高技术水平及综合素质。

把tpm的思想运用到工作中。

通过tpm的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。

希望我们在tpm的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善。

首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。

通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的.生产。

tpm不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

tpm是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按tpm的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。

tpm使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。

我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

tpm心得篇26月，应公司安排，前往正善治教育机构接受“5s和tpm管理”培训，由郭老师对5s及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。

本次培训内容凝聚了多年的实践经验。

讲课过程中感触颇多。

5s活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

tpm个人工作总结

一、前言时光荏苒，转眼间，我在TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）岗位上已度过了一年的工作时光。

在过去的一年里，我在领导和同事们的帮助下，不断学习、努力实践，取得了一定的成绩。

现将我的TPM个人工作总结如下：二、工作回顾1. 理论学习作为一名TPM专员，我深知理论知识的重要性。

因此，我利用业余时间学习TPM的相关知识，包括TPM的基本概念、实施步骤、方法工具等。

通过学习，我对TPM有了更深入的了解，为实际工作打下了坚实的基础。

2. 实践操作（1）设备点检我严格按照设备点检标准，对车间内的设备进行定期点检，及时发现设备隐患，并采取措施进行整改。

同时，我还针对设备点检过程中发现的问题，制定相应的改进措施，提高设备点检的准确性和效率。

（2）预防性维护根据设备运行状况，我制定了预防性维护计划，对设备进行定期保养，确保设备处于最佳运行状态。

在预防性维护过程中，我注重与设备操作人员的沟通，了解设备的实际运行情况，为维护工作提供有力保障。

（3）异常处理针对设备故障，我及时响应，分析故障原因，制定解决方案，并组织人员进行维修。

在处理故障过程中，我注重总结经验，不断提高自己的故障处理能力。

3. 团队协作在TPM工作中，我注重团队协作，与同事共同完成各项工作任务。

我积极参与团队讨论，分享自己的经验和心得，为团队的发展贡献自己的力量。

三、收获与反思1. 收获（1）专业知识：通过一年的TPM工作，我的专业知识得到了很大提升，为今后更好地开展TPM工作奠定了基础。

（2）实践经验：在实践操作过程中，我积累了丰富的实践经验，为解决实际问题提供了有力支持。

（3）团队协作能力：通过与同事的协作，我的团队协作能力得到了很大提高。

2. 反思（1）学习意识：在今后的工作中，我要继续保持学习意识，不断充实自己的专业知识，提高自己的综合素质。

（2）问题解决能力：在遇到问题时，我要学会从多角度思考，提高自己的问题解决能力。