tpm总结

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河北南玻玻璃有限公司HEBEICSGGLASSCO.,LTD.供配电区域TPM总结

TPM试点设备图片展示

通过设备机构图的制作，让我们对设备零部件有了更多的认识TPM的开展，经过调动全员的积极主动性，怀着一份好奇的心态结识了TPM感想TPM,从陌生、相

识,相交到密不可分,经历了半年多的历程.如今,毫不夸张地说于TPM.虽然因为,每天做的事TPM,加班加点,说的话,腰酸了,最多的是关,背疼了,眼睛红了,头脑发胀了;虽然因为TPM,扣钱了,受气了,TPM,遭遇批评了清扫点检中安全有了更大的保障,但是我仍然要说:谢谢,TPM!

.TPM有安全检查表、安全改善表、疑问点清单,使贯彻执行就真正做到了工作前、工作中、工作后三方面的可控、预控和在控,人员和设备”双保险”,安全可靠.

的机会TPM,.优秀改善提案和让每一个员工有了展示自己风采和魅力OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能,又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度表,OPL单点课程的讲解.每一次的优秀改善提案发

,都不同程度地提高和展示了个人的语言表达,以及演讲能力.一旦长期坚持下去匪浅.

,每个人都可能成为本专业的”讲师”,受益TPM,使员工自律的习惯正在养成.”从小事做起TPM,从我做起活动的重要思想之一,认真、讲究地做好每一件

事情.这种思想使得员工正在”,是不断养成”人人做好事、做对事”的习惯,不断改进和完善步.

,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进TPM,改善了工艺流程,改善了规程制度、改善了物流、便、更快捷改善了材料和工器具的摆放,巩固和提升了6S

成果。,

使操作更方

扩展阅读：TPM 学习总结

TPM-全面生产设备维护和管理学习总结

八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧。王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅。转换了思维模式，学习得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。首先我们先来认识下，什么叫TPM。TPM就是全面、全员的生产管理。我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了。我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么？

这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故

障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开。这七个方面进行讲解。让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松。我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力。王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全。

自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查。

自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。就像老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好。

专业保全及预防保全。我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学

四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能。所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率。预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费。

给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的。利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，这样他们就能更好的工作。评价的有效性好于绩效考核。

坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多，对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷。虽然我不可能会完全体会到里面的知识，会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去，但是我相信会给我今后的工作指引一个方向，结合本企业的实际情况，运用科学的工作方法和管理理念，为公司作出我更大的贡献。

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