最新整理格构柱焊接技术交底
格构柱焊接技术交底
格构柱焊接技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
天津市建设工程施工现场资料钢格构牛腿焊接技术交底
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看
熔池
中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与
焊接
前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带
弧，
使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形
成焊
瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池
宜
薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负
责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
四、质量控制：
（一）、主控项目
1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底本技术交底记录涉及武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部，由___承建。
本次交底的内容为格构柱施工。
一、工程概况本车站位于解放大道解放公园黄浦路，主体结构总长380.449m，宽度在12.5~32.1m之间。
车站采用整体式钢筋混凝土两层多跨矩形框架结构，围护结构采用桩墙+内支撑支护体系，明挖法施工。
本站采用地连墙，共有18根格构柱，参数见附表。
格构柱基础采用C35水下混凝土浇筑，主筋为Φ25，加强筋为Φ20.二、格构柱钢筋笼制作1、加劲箍筋直径为φ20，设在主筋内侧间距2m，外箍筋直径为φ10.格构柱插入柱桩基0.3米范围内箍筋间距为50mm，桩基以下0.3到6米间距为100mm，6米到桩底间距200mm。
在钢筋笼四周设φ12定位钢筋，每2m设一道，每道8个。
采用箍筋等距与主筋50%点焊连接。
2、主筋之间的连接采用机械连接。
3、绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同。
三、格构柱的制作1、主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。
格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160*14），缀板采用钢板（缀板1：厚度t=14，断面为150*540*14，每断面4快；焊条采用E43型。
2、图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距450mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。
3、格构柱与钢筋笼连接：采用φ14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。
4、角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。
四、格构柱安装1、安装步骤第一步：先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出3米钢筋笼，钢筋笼顶部下3m位置增加一道加强箍筋。
第二步：吊装格构柱：采用25t吊车将格构柱整体吊放入孔内。
本文记录了武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部___的格构柱施工技术交底过程。
第一步是钢筋加工，包括将钢筋加工成“井字形”并与钢筋笼加劲箍筋连接，无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。
为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。
本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。
一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。
在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。
2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。
（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。
3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。
（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。
（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。
焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。
二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。
2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。
确保焊缝的质量合格。
3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。
焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。
4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。
总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。
格构柱焊接技术交底
格构柱焊接技术交底一、施工准备：（一）作业条件1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法5、焊工必须持有合格的焊工操作证（二）材质及主要机具1、电焊条：E422型2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤二、工艺流程：挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收三、施工工艺：1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～00°，熔池宜薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与格构柱焊接作业的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保格构柱焊接作业安全、高效、优质完成，降低安全事故发生概率，提高焊接质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业环境要求（1）施工现场应具备良好的通风条件，确保焊接作业区域内空气流通，降低有害气体浓度。
（2）焊接作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和安全知识。
（2）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 焊接材料及设备要求（1）焊接材料选用符合国家标准的焊条、焊丝、焊剂等。
（2）焊接设备应完好，并定期进行维护保养。
4. 焊接作业工艺（1）焊接前，应检查焊接材料、设备、工件等是否符合要求。
（2）焊接过程中，应遵循焊接工艺规程，严格控制焊接参数。
（3）焊接过程中，应保持焊接区域稳定，防止工件移动。
5. 焊接作业安全措施（1）焊接作业区域应设置安全通道，确保作业人员安全通行。
（2）焊接作业时，应保持足够的作业空间，避免碰撞。
（3）焊接作业人员应遵守操作规程，注意观察焊接情况，防止触电、烫伤等事故发生。
（4）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级。
6. 焊接作业环境保护（1）焊接作业过程中，应采取措施降低有害气体排放，如使用防护罩、通风设备等。
（2）焊接作业结束后，应及时清理现场，回收废弃材料。
四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 监理单位负责对焊接作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底适用于格构柱焊接作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门调查处理。
五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。
各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。
希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。
六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底1. 施工准备在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案已编制完毕，并已获审批；•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；•施工所需材料、设备已准备到位。
2. 施工工艺2.1 格构柱制作1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。
2.2 格构柱安装1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。
2.3 钢筋绑扎1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。
2.4 模板支设1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。
2.5 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。
3. 施工质量控制•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；•遵循相关规范、标准，确保施工质量满足设计要求；•加强施工过程监控，发现问题及时整改；•定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工安全措施•施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；•严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；•施工现场设置安全警示标志，提醒注意事项；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
格构柱技术交底1
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底摘要：本文将介绍格构柱施工技术交底的相关内容。
首先，我们将概述格构柱的定义和作用。
然后，我们将详细讨论格构柱施工的准备工作、施工步骤以及注意事项。
最后，我们将总结格构柱施工技术交底的重要性，并强调培训和沟通的关键性。
1. 引言格构柱是建筑结构中的重要组成部分，用于支撑和传递荷载。
准确理解和掌握格构柱施工技术对于保证工程质量和安全至关重要。
因此，格构柱施工技术交底是确保施工顺利进行的关键环节。
2. 格构柱的定义和作用格构柱也被称为柱子或支柱，是建筑结构中起支撑作用的立柱。
它们承受来自上部荷载的重力和横向力，并通过传递荷载到基础保证建筑的稳定性。
格构柱的作用包括支撑建筑的重量、抵抗风力和地震力等。
3. 格构柱施工准备工作在正式施工之前，进行全面的准备工作是至关重要的。
首先，需要进行详细的施工计划编制，并进行现场勘测和测量。
然后，确保施工所需的材料齐全，并进行质量检查。
最后，安排施工队伍和设备，并制定安全措施和工作流程。
4. 格构柱施工步骤4.1 基础施工在进行格构柱施工之前，必须先进行基础施工。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础和固定预埋件等。
4.2 制作模板制作模板是格构柱施工的关键步骤之一。
根据设计图纸，制作适用于格构柱尺寸和形状的模板。
确保模板的准确性和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是格构柱施工的核心步骤。
在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋的安装和连接。
然后，根据设计要求和施工图纸进行混凝土的配制和浇筑。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底一、引言格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。
在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。
本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 柱基准线确定在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。
通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。
柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。
模板应该牢固、平整，并符合施工规范。
在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。
在安装钢筋时，需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应选择质量可靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
养护期间，需防止外界环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点1. 施工前的准备工作在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好充分准备。
确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施工人员的人身安全。
施工期间，严禁开玩笑、吸烟或进行危险行为。
3. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，对施工中的各个环节进行检查和测试。
如检查混凝土的强度、钢筋的质量和尺寸等。
4. 施工过程中的协调与沟通在施工过程中，需要与其他施工单位和相关人员进行有效的协调与沟通。
及时解决施工中遇到的问题和困难，并确保施工进度和质量的控制。
格构柱焊接技术交底
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格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池。
格构柱技术交底
• 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱 5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
• 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度
t=12mm。
• 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台 ；龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等；
• 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加 工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗岩1m为控制标准。 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。
7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
2023/4/23
பைடு நூலகம்
施工单位：中扶建设有限责任公司
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交底内容
• 一、开工条件 • 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 • 三、格构柱的制作 • 四、格构柱安装 • 五、安全文明施工措施 • 六、附件
2023/4/23
施工单位：中扶建设有限责任公司
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1开工条件
• 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格 构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。
格构柱技术交底
技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：格构柱采用一台25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m ，尽量避免碰撞钢筋笼。
在格构柱每边的钢筋笼主筋上每米各焊接2根Φ20钢筋（共8根）与格构柱焊接（单面焊接长度≥20cm ，双面焊接长度≥10cm,焊缝高10mm ），使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂。
如下图所示：固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，中心线与桩位中心线误差≤±5mm ，垂直度偏差≤L/500且≤15mm 。
(8) 砼浇筑灌注桩砼采用C30水下混凝土，坍落度为18cm ，导管选用Ф300，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm 为宜，首批混凝土量应保证导管埋管深度不小于2m ，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出30～50cm 。
砼灌注桩质量验收标准如下：砼灌注桩质量验收标准项目 偏差 检查方法 浇筑前孔深 0～+300mm 用重锤量 浇筑前沉渣厚度 0～+50mm 用重锤量 桩位偏差 不大于100mm 用钢尺量 桩径偏差 ±50mm 用钢尺量 垂直度偏差 不大于1%用超声波检测(9) 孔口回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措缝处表面平整度 ±2 水平尺量钢筋笼与格构柱连连接钢筋交底人：复核人：接受人：。
钢格构柱焊接技术交底
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钢格构柱焊接技术交底
交底提要：钢格构柱焊接
交底内容：
一、材料及主要机具
1、电焊条：E43型
2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。
二、工艺流程
1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察
2、施工方法
平焊
1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。
焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题。
格构柱施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
交底提要格构柱施工技术交底
交底内容：
一、交底说明
本交底适用于格构柱施工。
二、施工工艺
1、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土
三、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸和现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点，并保护好直至该格构柱施工完毕。
护桩示意图
2、护筒埋设
根据桩位标志，使旋挖钻机中心对准十字丝中心，然后开挖护筒孔，护筒直径至少比设计孔径大20CM，护筒深度不宜小于1.5M。
放入护筒后矫正护筒位置保证护筒垂直度。
框架柱木模板安装技术交底（2篇）
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
钢格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢格构柱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢格构柱施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工前必须进行安全教育培训，了解钢格构柱施工的安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工材料与设备（1）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）吊装设备应具备足够的起重能力，并经过专业检测。
3. 施工工艺（1）施工前应进行现场勘查，了解地质、环境等情况，制定合理的施工方案。
（2）钢格构柱的运输、吊装、焊接等工序应严格按照操作规程进行。
（3）焊接作业应在通风良好的环境下进行，焊接人员应穿戴防护用品。
4. 安全注意事项（1）吊装作业前，应检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，确保吊物平稳上升。
（3）焊接作业时，应采取防烫、防辐射措施，确保焊接人员安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工区域的安全状况，发现问题及时整改。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（3）施工人员应熟悉应急处理流程，提高自救互救能力。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并按照要求执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、总结钢格构柱施工过程中，安全至关重要。
希望所有施工人员能够高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保施工安全顺利进行。
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最新整理格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池
中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接
前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，
使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊
瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜
薄，确保与母材融合良好。
9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负
责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
四、质量控制：
（一）、主控项目
1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。
3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
（二）、一般项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
（t为较薄的板厚）
3、咬边：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
（t为较薄的板厚）
4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在1%以内。
5、允许偏差：
项
次
焊缝
允许偏差（mm）
检验
方法
1
角焊缝。