模板制作及安装施工质量标准
墙身模板安装施工要求
墙身模板安装施工要求墙身模板安装是建筑施工中的重要环节，其施工质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和外观。
本文将就墙身模板安装的施工要求进行详细阐述，以确保施工质量和安全。
一、模板制作墙身模板制作应选用优质材料，保证模板的强度、刚度和稳定性。
模板接缝应严密，不得有缝隙或错台现象。
模板的背楞应选用合适的材料，确保支撑体系稳固。
二、支撑体系墙身模板的支撑体系应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振动力。
支撑体系的间距和高度应根据墙身的高度和厚度确定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
三、位置与标高墙身模板的位置和标高应符合设计要求，安装时应保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行全面检查，确保位置和标高符合规范要求。
四、混凝土浇筑墙身模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度不宜过大，以免对模板造成过大的侧压力。
混凝土浇筑时应加强振捣，确保混凝土密实。
五、模板拆除墙身模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土造成损伤。
拆除时应按照先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。
拆下的模板应及时清理并保养，以便重复使用。
六、成品保护墙身模板安装完成后，应采取适当的保护措施，防止模板受到撞击、污染或损坏。
同时，应加强对成品混凝土的保护，避免混凝土表面受到损坏或污染。
总之，墙身模板安装施工要求涉及多个方面，每个环节都需严格按照规范进行操作。
施工人员应不断提高自身技能水平，确保施工质量安全可靠。
同时，加强现场管理和成品保护，确保建筑物的外观和结构安全。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
建筑模板 国家标准
建筑模板国家标准建筑模板是指在建筑设计和施工中，为了统一规范和提高效率而制定的一套标准化的模板。
国家标准是对建筑模板的设计、制作、使用等方面进行规范的标准，其制定是为了保障建筑施工质量，提高建筑工程效率，保障建筑安全。
首先，建筑模板的设计应符合国家相关标准，包括建筑结构设计标准、建筑材料标准、建筑施工工艺标准等。
在设计建筑模板时，需要考虑建筑结构的承载能力、抗震性能、防火性能等因素，确保建筑模板的稳定性和安全性。
同时，还需要考虑建筑材料的选用、施工工艺的要求等，确保建筑模板的质量和使用效果。
其次，建筑模板的制作应符合国家相关标准，包括建筑模板的尺寸、材料、加工工艺等方面的标准。
建筑模板的尺寸要符合设计要求，保证与建筑结构的契合度；建筑模板的材料要符合建筑材料标准，保证材料的质量和性能；建筑模板的加工工艺要符合建筑施工工艺标准，保证模板的加工精度和表面质量。
再次，建筑模板的使用应符合国家相关标准，包括建筑模板的安装、拆除、保养等方面的标准。
建筑模板的安装要符合施工图纸和安装说明，保证模板的稳固和安全；建筑模板的拆除要符合拆除工艺要求，保证模板的完整和可重复使用；建筑模板的保养要符合保养规范，延长模板的使用寿命。
最后，建筑模板的管理应符合国家相关标准，包括建筑模板的验收、记录、追溯等方面的标准。
建筑模板的验收要符合验收规范，保证模板的质量和合格率；建筑模板的记录要符合记录要求，保证模板的使用情况可追溯；建筑模板的追溯要符合追溯要求，保证模板的安全可控。
综上所述，建筑模板国家标准的制定和执行，对于保障建筑施工质量、提高建筑工程效率、保障建筑安全具有重要意义。
建筑行业各相关单位应严格执行国家标准，加强建筑模板的设计、制作、使用和管理，共同推动建筑模板国家标准的完善和落实，为建筑行业的健康发展提供有力支持。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。
3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。
4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。
模板安装应满足什么要求
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
模板的制作与安装质量控制要点
模板的制作及安装质量控制要点1、钢模板制作1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2、木模板制作2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、模板安装注意事项3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。
3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。
4、模板的拆除4.1拆除期限的原则规定4.1.1 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
模板安装工程的质量控制
模板安装工程的质量控制1、模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
⑴检查控制模板安装偏差1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
⑵检查控制模板变形1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
模板工程施工规范
一、总则1.0.1 为确保模板工程质量、安全、进度和成本的控制，规范模板工程施工过程，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程中模板工程的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 模板工程施工应遵循国家相关法律法规、行业标准和和地方规定。
1.0.4 模板工程施工应结合工程实际情况，合理选用材料、方案和构造措施，确保模板工程的强度、稳定性和刚度。
二、术语和符号2.1 术语2.1.1 模板：由面板、支架和连接件三部分组成的体系，用于现浇混凝土工程的施工。
2.1.2 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
2.1.3 支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.4 连接件：包括面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
2.1.5 模板体系：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
三、模板工程设计3.1 模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
3.2 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.3 模板设计应考虑施工操作方便、拆除简单、重复使用率高和有利于工程质量等因素。
3.4 模板设计应符合国家现行相关标准和规范的要求。
4.1 施工准备4.1.1 熟悉模板设计图纸和施工方案，了解工程结构特点和施工要求。
4.1.2 检查模板材料、连接件和其他施工设备的质量，确保符合设计和规范要求。
4.1.3 施工现场应平整、坚实，满足模板运输和安装要求。
4.2 模板安装4.2.1 按照模板设计图纸和施工方案进行安装，确保模板接缝严密、平整。
4.2.2 安装模板时，应采取措施防止模板变形和位移。
4.2.3 模板安装过程中，应随时检查模板的承载力、稳定性和刚度，发现问题及时处理。
4.3 模板拆除4.3.1 模板拆除应按照施工技术方案执行，确保施工安全。
建筑工地施工现场模板安装要求
建筑工地施工现场模板安装要求随着建筑业的发展，建筑工地施工现场模板的安装成为了一个重要的环节。
模板作为支撑混凝土浇筑的一种临时结构，其安装质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和质量。
为了保证施工现场模板的安装质量，以下是对建筑工地施工现场模板安装的具体要求。
一、材料要求1. 模板的材料应符合国家相关标准，并具备足够的强度和刚度，能够承受浇筑混凝土的载荷。
2. 通过对模板材料进行验收，确保无明显变形、开裂、腐朽等缺陷。
二、施工现场准备1. 模板安装前，施工现场应做好基础处理，并清理干净，确保基础坚实平整。
2. 模板安装区域应设置保护措施，防止塌方、坍塌等事故发生。
三、安装要求1. 模板的搭设要垂直、水平、牢固，不得有明显的晃动和变形。
2. 模板连接件应坚固可靠，连接部位不得出现松动、脱落等情况。
3. 模板支撑点的分布应合理，承重点应根据荷载要求和结构计算确定。
4. 相邻模板之间的缝隙应控制在规定范围内，确保浇筑混凝土不会泄露。
四、施工过程监督1. 工程监理人员应对模板安装过程进行全面监督，确保符合设计要求和规范要求。
2. 针对安装过程中出现的问题，及时进行整改并记录。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，模板拆除前，应经过负责人和监理人员的确认，确保混凝土已达到足够的强度。
2. 拆除过程要谨慎操作，避免对已浇筑混凝土造成损坏。
六、安全措施1. 在模板安装过程中，工人应佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全。
2. 对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积、防止滑倒。
总结：建筑工地施工现场模板的安装对保证建筑工程的质量和稳定性至关重要。
通过严格按照上述要求进行模板的安装，可以有效降低工程质量风险，提高施工效率。
同时，建筑工地所有人和负责人应加强对模板安装质量的监督和管理，确保模板安装符合设计要求和相关规范。
只有这样，我们才能打造出更加优质可靠的建筑工程。
模板安装规范
模板安装规范篇一：模板安装、验收要求模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模版工程施工规范
模板工程施工规范一、模板工程概述模板工程是建筑工程中的一项重要工作，它是指在施工现场，根据设计图纸和施工要求，采用各种模板材料和支架构造出符合设计尺寸和形状的施工模型的过程。
模板工程的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量，因此必须严格按照施工规范进行施工。
二、模板工程施工规范1. 模板制作与安装（1）模板应按图加工、制作。
通用性强的模板宜制作成定型模板。
（2）模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
（3）地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
（4）与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。
搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
2. 支架立柱和竖向模板安装（1）支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
（2）竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
3. 模板拆除模板拆除应按施工技术方案执行。
模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。
三、模板工程质量控制1. 模板的制作和安装应符合设计和规范要求，模板的接缝不应漏浆。
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用专用模板。
四、模板工程安全施工1. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
混凝土模板安装规范要求
混凝土模板安装规范要求混凝土模板安装规范要求1. 引言在建筑施工中，混凝土模板安装是一个非常重要的环节。
模板的质量和安装的规范性直接关系到整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将针对混凝土模板安装的规范要求进行深入探讨。
2. 混凝土模板的选择在选择混凝土模板时，应考虑以下几点：- 强度和稳定性：模板材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的重量和施工过程中的振动力。
- 平整度和光滑度：模板应具有良好的平整度和光滑度，以便于混凝土的浇筑和表面处理。
- 可拆装性：模板应易于拆装，方便后续的维修和更换工作。
3. 混凝土模板的安装步骤混凝土模板的安装一般分为以下几个步骤：- 地基准备：确保施工场地的地面平整、干燥，并清除任何杂物。
- 安装支撑系统：根据建筑设计要求，安装模板支撑和支撑系统，确保模板的水平和垂直度。
- 安装模板板材：根据设计图纸，在支撑系统上安装模板板材，注意板材之间的连接和固定。
- 检查校正：在模板安装完成后，进行校正和检查，确保模板的水平和垂直度符合要求。
- 钢筋安装：在模板上进行必要的钢筋安装，按照设计要求将钢筋固定在模板上。
- 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土均匀分布并振实。
4. 安装规范要求为了确保混凝土模板的安装质量，有以下几点规范要求：- 模板连接：模板板材之间的连接应牢固可靠，防止出现开裂、变形或泄漏等问题。
- 支撑系统：模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的重量和施工过程中的振动力。
- 模板平整度：安装完成后的模板应具有良好的平整度，不得出现明显凹凸、起伏或错位现象。
- 模板垂直度：模板的垂直度应符合设计要求，不得超出允许范围。
- 钢筋固定：钢筋在模板上的固定应牢固可靠，不得出现钢筋移位或松动等问题。
- 混凝土浇筑工艺：混凝土的浇筑工艺应合理，确保混凝土均匀分布并振实。
5. 观点和理解混凝土模板的安装是混凝土结构施工中的重要环节。
只有按照规范要求进行安装，才能保证混凝土结构的稳定性和强度。
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尺量（靠尺）测或拉线检查
模板面积在100㎡以内，不少于10个点；100㎡以上，不少于20个点
2
局部平整度
允许偏差10mm
按水平线（或垂直线）布置检测点，靠尺检查
100㎡以上，不少于10个点；100㎡以内，不少于5个点
3
板块间缝隙
允许偏差3mm
尺量
100㎡以上，检查3～5个点； 100㎡以内，检查1～3个点
抽查同一类型同一规格模板数量的10%，且不少于3件
3
结构物边线与设计边线
符合设计要求，允许偏差±15mm
钢尺测量
模板面积在100㎡以内，不少于10个点；100㎡以上，不少于20个点
4
预留孔、洞尺寸及位置
位置准确，尺寸允许偏差±10mm
测量、核对图纸
抽查点数不少于总数30%
一
般
项
目
1
模板平整度：相邻两板面错台
4
结构物水平断面内部尺寸
符合设计要求，允许偏差±20mm
尺量或仪器测量
100㎡以上，不少于10个点；100㎡以内，不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差
查阅产品质检证明，目视检查
全部
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章） 年 月 日
模板制作及安装施
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
符合设计要求
对照文件或设计图纸检查
全部
2
模板安装
符合设计要求，牢固、不变形、拼接严密
观察、
查阅设计图纸