操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计(全套图纸)
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
操纵杆支架加工工艺及夹具设计
摘 要本次设计的主要内容是操纵杆支架加工工艺及夹具设计，操纵杆支架主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为0266-两侧面和01.012-支架底面。
由零件要求分析可知，保证0266-外侧端面和01.012-底座厚度尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以底面粗定位夹紧加工后，对0266-两侧面进行铣削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra12.5，可通过粗铣、半精铣来满足。
对于钻04.00113φ-孔时，主要以操纵杆支架的21.002.020+-φ内孔定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对操纵杆支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵杆支架零件。
关键词：操纵杆支架；加工余量；工艺；夹具ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (V)2.1零件的作用....................................... 错误！未定义书签。
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计(全套图纸)
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
操纵杆支架工艺流程设计机械加工工艺过程卡
操纵杆支架工艺流程设计机械加工工艺过程卡机电工程学院机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称操纵杆支架共1 页第1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工步号工步内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件I 1 粗铣底面, 粗铣底面保证厚度尺寸12mm 机加工铣工XA5032立式专用夹具，面铣刀，游标卡尺0.63 II 1 钻Φ11mm孔一，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.722 钻Φ11mm孔二，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.723 钻Φ11mm孔三，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.72 III 1 粗铣槽36 ，铣槽使槽的尺寸至要求尺寸机加工铣工X63卧式铣床专用夹具，面铣刀，游标卡尺 42 精铣槽36 ，铣槽使槽的尺寸至要求尺寸机加工铣工X63卧式铣床专用夹具，面铣刀，游标卡尺4 IV 1 钻Φ19孔一，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.13 55592 钻Φ19孔二，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.1353 钻Φ19孔三，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.1354 镗Φ20孔一，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.25 镗Φ20孔二，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.26 镗Φ20孔三，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
操纵杆壳钻6-M8螺纹底孔专机及夹具设计
操纵杆壳钻6-M8螺纹底孔专机及夹具设计南京工程学院毕业设计任务书专业机械设计制造及其自动化,机械制造,设计题目操纵杆壳钻6,M8螺纹底孔专机及夹具设计学生姓名班级起止日期指导教师教研室主任发任务书日期 2014 年 2 月 17 日their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons,effective integration of resources within the group, the city resources,other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.1.毕业设计的原始数据:零件图;年产量85000件;滑台驱动与夹紧方式不限。
操纵杆支架加工工艺规程及钻孔夹具-20页精选文档
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
支架零件的加工工艺,设计钻2×Φ9孔钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定支架的加工工艺，设计钻2-Φ9的钻床夹具专业：机电一体化班级：机械11-2学号： 1130320233姓名：张宝成指导教师：张学伟机械工程系2013年11月15日目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2定位基准的选择 (16)3.3切削力及夹紧力计算 (17)3.4定位误差分析 (19)3.5夹具设计及简要操作说明 (20)总结 (21)参考文献 (23)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2 零件的工艺分析支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
工序Ⅳ 钻底面3-Φ11孔。
工序Ⅴ 检查
上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：
（1）底面（A面）
根据《金属机械加工工艺人员手册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，确定底面毛坯机械加工余量为3mm。粗精铣一次加工完成到尺寸。
（2）3-Φ11
为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
（3）36槽
根据手册表5-5，确定毛坯余量3mm。粗精铣一次完成。
（4）2-Φ20孔
根据手册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
3.6工序设计
3.6.1选择加工设备
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下：
根据《组合机床切削用量计算》表1[11]选取 ,
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计
操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计作者：王江江王建国江崔颖冯彬来源：《中国新技术新产品》2017年第04期摘要：操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在加工过程中需加工底面、Φ11孔、Φ20孔以及36槽四个部分。
本论文主要针对操纵杆支架上的Φ20孔进行加工工艺分析及组合夹具设计，在操纵杆支架加工工艺基础上设计的组合夹具为加工Φ20孔的专用夹具，具有可重组性、可局部调整性及其结构简单等特性。
关键词：操纵杆支架；加工工艺；组合夹具中图分类号：TG75 文献标识码：A0.引言随着零件加工精度要求的提高，数控机床的应用越来越广泛，由于组合夹具具有可重组性、装夹方便等优点，在生产制造过程中被广泛使用。
零件组合夹具设计效率的提高对零件的市场效益具有重要意义，同时我国在组合夹具的设计及应用方面已经积累了大量的经验，所以急需高效可行的设计方法将这些经验转化为企业的生产效益，这就需要提高设计的效率。
组合夹具因为其可重组性及其结构简单等特性，可以有效地解决中小型企业在技术力量不足及生产能力低下等问题，提高中小型企业的工艺装备能力。
本文以操纵杆支架零件为对象，设计操纵杆支架Φ20孔的组合夹具，在分析和研究Φ20孔工艺的基础上，利用三维CAD软件对组合夹具进行设计。
1.操纵杆支架工艺分析1.1 零件的作用操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在汽车正常行驶过程中保证操纵杆不会发生移动，从而保证车辆的行驶安全。
Φ11孔用于将操纵杆支架固定在汽车底盘上，Φ20孔用于将操纵杆固定在支架上，36槽用于保证操纵杆在换档时不会产生角度偏差，避免出现卡死等现象。
1.2 零件的结构工艺性分析操纵杆共有4组加工表面，分别为：2×Φ20孔、支架底面、36槽、3×Φ11孔。
支架的底面因为要和汽车底座接触，所以需要进行切削加工，这样提高了换档时之家地面和接触刚度；Φ11孔端面为平面，可以防止加工过程中钻头组胺片，以保证空的加工精度；Φ20孔的一端面有拔模角度，钻孔时会产生偏差，所以选用镗孔会更好些；36槽通过铣、削、粗、精加工一次完成即可保证和操纵杆配合。
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
操纵杆支架课程设计举例之欧阳语创编
机械制造工艺学课程设计题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计姓名：万百川系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2009学号：MDA09087指导教师：李永鲜职称：教授2012年07月03日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言3第二章零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析4第二章工艺规程设计53.1 确定生产类型53.2 确定毛坯制造形式53.3 选择定位基准53.4 选择加工方法53.5 制订工艺路线63.6 确定加工余量及毛坯尺寸73.7 工序设计73.8 确定切削用量和基本时间8第四章夹具设计114.1 接受设计任务、明确加工要求114.2 确定定位方案、选择定位原件114.3 确定加紧方案、设计夹紧机构124.4 确定导向方案和导向元件124.5 夹具体设计134.6 夹具精度分析134.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求13结论15致谢16参考文献17第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
操纵杆支架机械加工工艺规程及3φ11孔钻削夹具设计说明书及CAD图纸
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛坯图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计班级：加工09-1姓名：陈驭学号：0907070102指导教师：张兴元完成日期：2012-9-10任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及铣床卡具设计（铣底面）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系).
课程设计任务书一、题目：操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计（钻底面孔系）二、时间：自 2012 年 12月 17 日至 2012 年 12月 23 日止三、要求：正确解决该零件在加工中的定位、加紧等问题；设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具；学会使用有关手册及图表资料。
设计条件：通用设备与工装齐全.具体设计要求：设计该零件的机械加工工序夹具。
设计完成后提交：课程设计说明书一本；夹具结构设计图纸总图、夹具体零件图、待加工零件图各一张。
格式符合学校有关要求。
指导教师：目录序言1、零件的分析1.1 零件的作用1.2 选择毛坯种类并确定制造方法1.3 基面的选择2、夹具设计2.1问题的提出2.2夹具设计2.3提出自己的方案，并分析利弊，选出合适的设计方案2.4选择加工方法2.5夹紧机构设计结论参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
1.2 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
支架加工工艺规程及其钻孔的夹具设计
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
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课程设计任务书一、题目：操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计（钻底面孔系）二、时间：自 2012 年 12月 17 日至 2012 年 12月 23 日止三、要求：正确解决该零件在加工中的定位、加紧等问题；设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具；学会使用有关手册及图表资料。
设计条件：通用设备与工装齐全.具体设计要求：设计该零件的机械加工工序夹具。
设计完成后提交：课程设计说明书一本；夹具结构设计图纸总图、夹具体零件图、待加工零件图各一张。
格式符合学校有关要求。
指导教师：目录序言1、零件的分析1.1 零件的作用1.2 选择毛坯种类并确定制造方法1.3 基面的选择2、夹具设计2.1问题的提出2.2夹具设计2.3提出自己的方案，并分析利弊，选出合适的设计方案2.4选择加工方法2.5夹紧机构设计结论参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
1.2 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
1.3 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1.4 零件工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2-Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
2.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计第二道工序——钻底面孔系。
本夹具将用于Z3040钻床。
刀具为一把Φ10.5的钻头，Φ11H9的绞刀，对工件的3-Φ11孔进行加工。
机床夹具的功能：1保证加工精度2提高生产率3扩大机床的使用范围4减轻工人的劳动强度，保证生产安全机床夹具的类型：1通用夹具2专用夹具3可调整夹具和成组夹具4组合夹具4随行夹具组合夹具：它是由一系列标准元件组装而成机床夹具的基本组成：1定位元件及定位装置2夹紧元件及夹紧装置3导向及对刀元件4动力装置5夹具体6其他元件及装置。
2.1问题的提出本夹具主要用来钻工件上3-Φ11的孔成，孔加工通，先用Φ10.5的钻头粗钻后再用Φ11H9的绞刀加工到尺寸。
在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。
2.2夹具设计一、工件定位（1）工件定位原理工件的定位无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。
六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。
常用的定位元件有支撑钉、支撑板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、顶尖和锥度心轴。
（2）定位基准的选择通常工件是由一组定位基准在夹具中定位的。
常用的组合基准有：一组平面组合基准、平面和曲面的组合基准、平面和孔的组合基准、一组孔的组合基准。
一般分为粗基准和精基准定位考虑。
1、粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
2、精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为底面及3-Φ11孔。
2.3根据以上原则，工件定位有以下三种可能方案a.方案一：以底面，突台平面为定位基准，用一个锥面定位销，两个长销定位以限制工件六个自由度，在A面钻孔。
优点工件工作安装稳定，夹具结构简单，缺点不易保证孔心距尺寸96+—0.25和68+0.25b.方案二：以3个R12外廓的圆周，突台平面，为定位基准，用三个V形块，两个偏心圆装置以限制工件六个自由度，在A面钻孔。
优点工件安装稳定，夹具结构简单，缺点不易保证孔心距尺寸96+—0.25和68+0.25c.方案三：以B面为定位平面，用三个长销，两个V形块定位以限制工件自由度，在A面镗孔。
优点夹具结构简单缺点不易保证孔心间距，稳定性差经过三种方案的对比总结，第二方案比较好，工件安装简单方便，稳定性也高，换件快，操作简单。
2.4 选择加工方法（1）孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
对于本支架，3-Φ11的孔为工艺孔，所以选用钻床加工的方式。
2.5 夹紧机构的设计（1）夹紧机构的原则①夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置②夹紧力应保证工件位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动③使工件不产生过大的变形和表面损伤④夹紧机构必须可靠。
夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧机构应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够⑤夹紧机构操作必须安全、省力、方便，符合工人操作习惯⑥夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应（2）钻床夹具介绍钻床夹具的结构形式是根据工件的大小、形状、选用的机床及加工孔的分布形式确定的。
钻床夹具从结构上可以分为固定式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具和滑柱式钻床夹具等。
（3）钻床夹具结构的选择要求1)被钻孔的直径大于10mm时（特别是钢制件），钻床夹具应固定在工作台上2)翻转式钻床夹具适用于加工中小型工件，否则应采用回转式钻床夹具3)当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件夹具的总重比较大，应采用固定式夹具在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床上采用多轴传动头进行加工4)对于孔的垂直度、孔距精度要求不高的中小型工件，宣优先采用滑柱式钻床夹具，以缩短夹具的设计、制造周期。
一般孔的垂直度要求小于0.1mm，孔距位置公差小于土0.15mm，如不采取特殊措施，不宜采用滑柱式钻床夹具5)钻模板和夹具体为焊接结构的钻床夹具，因焊接应力不能彻底消除，精度不能保证，故一般只在工件孔距公差大于土0.15mm时采用6)工件被加工孔要求定位基准面的距离公差或孔距公差小于0.05mm时，只有采用固定式钻模板和固定式钻套才能保证（4）设计夹紧装置a.用三个V形夹紧三个R12圆弧的外轮廓，以限制工件移动或旋转b.在两边R180的外轮廓处安装两个偏心轮装置，以限制工件的上下移动c.两个V形块通过旋转螺纹使其夹紧或松开，以便换取工件（5)钻孔导向装置钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。
此次加工选用可换钻套。
由于工件材料为铸铁材料钻套的高度H=（1~2)d=(1~2)*11=11~22mm，，取16mm钻套底端与工件间的距离h的大小决定了排屑空间的大小，对于铸铁类材料工件h=（0.6~0.7）d=（0.6~0.7）*11=6.6~7.7mm，，取7mm钻套定位，在每个V形块上用两个螺钉固定如俯视图所示夹具零件简图（6）夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。
为此，夹具的实用性及劳动强度也要考虑在内。
本零件是精铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以没有必要使用气动或液压夹紧，手动压紧就可以满足需要。
夹具上装有钻模板，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）。
将钻模板设计成三角卡盘结构，通过螺纹旋转使三个V形块夹紧或松开工件，在三个V形块上用螺钉固定三个装有可换钻套的模块，进行导向钻孔。
结论通过这次课程设计，使我对零件制造夹具设计有了进一步的认识，也加深了对机械制造装配设计中所学基础知识的学习和理解。
课程设计是理论联系实际的最有效方法。
在具体设计过程中，必须考虑到方方面面在实际中往往存在的各种问题。
在设计时必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，是否方便用于加工生产，不仅仅要考虑理论上的可行性，还要从实际加工零件角度思考设计夹具。
在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本、装换工件等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。
但也有不足之处，但这次的课程设计使我获益良多，使我真正了解了夹具设计的不易。
参考文献《金属机械加工工艺人员手册》《金属机械加工工艺人员手册》修订组《机械工人切削手册》北京第一通用机械厂编《机床夹具零件及部件》中国第一拖拉机工程机械公司技术标准化办公室《组合机床设计》大连组合机床研究所1973年编《机械设计师实用手册》天津科学技术出版社《机械设计手册》化学工业出版社《机械零件设计手册》东北大学《机械零件设计手册》编写组编《中国机械设计大典》中国机械工程协会编委会《金属切削手册》上海市金属切削技术协会编。