实习报告-磷化
开磷实习报告
开磷实习报告1. 引言本文是关于我的开磷实习经历的报告。
在此实习期间，我加入了某化学公司，并深入学习了开磷的工艺和技术。
开磷是一种重要的化学过程，用于生产磷酸和磷酸盐等化工产品。
在这篇报告中，我将介绍我在实习期间的学习和工作经历，包括实验操作、数据分析和问题解决等内容。
2. 实习背景作为一家化学公司的实习生，我被分配到开磷工艺部门。
在这个部门，我与工程师团队一起工作，学习了开磷工艺的原理和操作方法。
开磷是将磷矿石转化为磷酸盐的过程，它需要高温高压的条件和特定的催化剂。
我很幸运能够亲自参与并学习这个关键的化学过程。
3. 实习任务3.1 实验操作在我的实习期间，我主要负责进行开磷实验操作。
我需要准备实验室所需的材料和设备，并按照标准的实验操作程序进行实验。
实验中，我需要将磷矿石样品与催化剂一起放入高压反应釜中，然后加入适量的溶剂，并调整温度和压力。
实验的关键是控制好温度和压力的参数，以确保反应正常进行。
3.2 数据收集和分析在实验过程中，我需要定期收集和记录实验的相关数据，包括反应温度、压力和反应时间等。
这些数据对于评估反应的效率和产品质量非常重要。
我使用电子记录仪器和计算机软件来记录数据，并使用统计和图形分析工具对数据进行分析。
通过分析数据，我能够发现实验中的变化和趋势，以便进一步优化工艺。
3.3 问题解决在实习期间，我遇到了一些实验中的问题。
例如，有时反应温度无法达到目标温度，或者反应时间较长导致产量不理想。
在这些情况下，我需要分析问题的原因，并采取相应的措施来解决问题。
这要求我具备一定的化学知识和实践经验，以能够快速识别和解决问题。
4. 实习成果在实习期间，我通过与实验团队的合作和努力，取得了一些实习成果。
首先，我熟悉了开磷工艺的基本原理和操作方法。
我学会了使用高压反应釜进行实验操作，并能够正确地控制温度和压力等参数。
其次，我收集和分析了大量的实验数据，并通过数据分析找出了一些潜在的问题和改进的方向。
磷化工的公司实习报告
实习报告：磷化工公司实习经历一、实习背景及目的近期，我有幸加入了一家磷化工公司进行为期一个月的实习。
本次实习旨在将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和专业素养。
在实习期间，我深入了解了磷化工的生产流程、产品应用和公司运营管理等方面，收获颇丰。
二、实习内容及收获1. 生产流程学习在实习过程中，我主要跟随导师参观了公司的生产车间、仓库和研发中心等部位。
通过实地观察和导师的讲解，我详细了解了磷化工产品的生产流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、尾气处理等环节。
此外，我还学会了如何操作生产设备，并对各个生产岗位的职责有了清晰的认识。
2. 产品应用及市场分析在实习期间，我参加了公司组织的产品应用及市场分析培训。
通过培训，我掌握了磷化工产品在农业、工业、医药等领域的应用特点和前景。
同时，我还了解到了市场竞争态势、行业政策法规以及公司的发展战略，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 公司运营管理在实习的最后一周，我有幸参加了公司举办的运营管理培训。
培训内容包括企业文化建设、人力资源管理、财务管理、市场营销等方面。
通过培训，我认识到一个优秀的企业不仅需要强大的技术实力，还需要完善的运营管理。
这些知识对我今后在职场中的发展具有重要意义。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，锻炼了团队协作能力。
同时，我学会了如何与不同背景的人沟通，提高了自己的沟通能力。
这些经验对我今后在职场中的人际交往具有很大的帮助。
三、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国磷化工行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习公司给予我的机会和导师的悉心指导，使我能够在短时间内收获宝贵的实践经验。
磷化工(一氨二氨)车间实习报告
1）以单管工艺生产DAP, 以单管工艺生产DAP,系统的稳定运行难度更大一些。为了改善造粒机中的热平衡,就需要降低投料量,以减少造粒机中的反应热,同时增加返料比,以增加造粒机中反应热的移出量,导致装置生产能力下降。优点是是浓磷酸和氨在管式反应器内,在较高的压力和温度下进行反应,生成熔融体高浓度料浆,直接卸入造粒机料床上,粒化时,返料比相应减少,消除了用泵输送高粘度、低水分料浆的困难，管式反应器工艺与传统预中和工艺相比,具有设备简单、能耗低的特点。
本次生产实习以增加自身对于实际的工程技术和相应的本专业应用领域的感性认识为主，提高对于综合技能实践,综合运用所学专业理论知识解决实际工作中出现的问题的兴趣,将大学期间已经学过的专业知识融会贯通和应用的一次检验,通过生产实习引导学生进入大四之后应该如何进一步学习专业知识。
二、瓮福简介
瓮福集团是由核心企业瓮福（集团）有限责任公司，全资和控股子公司贵州省瓮福磷化工进出口有限责任公司、贵州云福化工有限责任公司、贵州省瓮福黄磷有限公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、贵州宏福剑峰股份有限公司、甘肃瓮福化工有限责任公司、上海克硫环保科技股份有限公司为主体，以及参股公司、其他成员企业共同组成的企业法人联合体。
一、摘要……………………………………………………………2
二、瓮福简介……………………………………………………2
三、生产原理及其产品简介…………………………………… 3
1、生产原理…………………………………………………………………………
2、产品简介…………………………………………………………………………
C．采用管式反应器加预中和器组成的混合工艺（PR＋PN）。
新建大中型磷铵装置中则较多地选用了混合工艺，混合工艺仍保留了传统的预中和槽,在造粒机增设1根管式反应器,生产DAP时通过预中和槽可移走20%以上的反应热。混合工艺既保留了槽式工艺的优点,又发挥了管式工艺的长处,可以预见对不同类磷铵产品的生产有良好的适应性,但投料点多,流程显得复杂,生产工艺控制要求会比较高。
磷肥厂的实习报告
实习报告一、前言为了更好地了解磷肥行业和提高自己的实践能力，我于 2023 暑假期间在磷肥厂进行为期两周的实习。
在这段时间里，我深入了解了磷肥的生产工艺、设备运行、质量控制等方面的知识，收获颇丰。
二、实习单位与实习内容简介实习单位：XX 磷肥厂，位于我国南方一个美丽的城市，是一家集磷矿开采、磷肥生产、销售为一体的大型企业。
企业拥有完整的生产线和先进的检测设备，主要生产高、中、低浓度磷肥，年产量达到数十万吨。
实习内容：主要包括磷肥生产工艺流程学习、设备运行操作、质量控制、安全环保等方面。
三、实习过程及收获1. 磷肥生产工艺流程学习在实习的第一周，我主要学习了磷肥的生产工艺流程。
通过向工程师请教和查阅资料，我了解到磷肥生产主要包括磷矿破碎、磨矿、浮选、浓缩、磷矿浆输送、熟料制备、造粒、干燥、冷却、筛分等环节。
此外，我还了解到各个环节中的关键设备和操作要点。
2. 设备运行操作在实习的第二周，我参与了设备的运行操作。
在工程师的指导下，我学会了如何操作破碎机、磨矿机、浮选机等设备。
在实际操作过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程。
同时，我还学会了如何处理设备故障，如调整皮带松紧、清洗滤网等。
3. 质量控制在实习过程中，我了解到磷肥质量控制的重要性。
企业设有专业的质量检测部门，对磷矿品位、磷肥中的磷含量、粒度等指标进行严格检测。
在工程师的指导下，我学会了如何使用分析仪器进行检测，并掌握了相关检测方法。
此外，我还了解到企业如何通过 ISO9001 质量管理体系对整个生产过程进行质量控制。
4. 安全环保在实习过程中，我深刻认识到安全环保的重要性。
企业高度重视安全生产，定期开展安全培训和演练，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
同时，企业还投入大量资金进行环保设施改造，减少生产过程中的污染物排放，实现清洁生产。
四、实习总结通过这次实习，我对磷肥行业有了更加深刻的了解，提高了自己的实践能力。
磷矿实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，磷矿资源作为重要的化工原料，其市场需求逐年上升。
为了深入了解磷矿开采、加工和利用的全过程，提高自身的实践能力和专业知识，我于2023年在开阳磷矿进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作和现场学习，加深对磷矿开采工程的理解，掌握磷矿开采的基本工艺流程，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实习时间与地点实习时间为2023年7月1日至7月31日，实习地点位于贵州省开阳县的开阳磷矿。
三、实习单位及部门实习单位为开阳磷矿，实习部门为采矿工程部。
四、实习内容与过程1. 磷矿开采基础知识学习实习初期，在指导老师的带领下，我系统地学习了磷矿开采的基础知识，包括磷矿地质特征、矿床类型、磷矿开采工艺流程等。
通过学习，我对磷矿的开采有了初步的认识。
2. 矿区现场参观与学习在实习期间，我参观了磷矿的露天开采和地下开采现场。
通过实地观察，我了解了磷矿的开采方法、设备、工艺流程等。
同时，我还学习了矿区的安全措施和环保要求。
3. 磷矿开采工艺流程操作在实习过程中，我参与了磷矿开采的各个环节，包括爆破、铲装、运输等。
通过实际操作，我掌握了磷矿开采的基本技能。
4. 磷矿加工与利用学习实习后期，我学习了磷矿的加工与利用。
包括磷矿的破碎、磨粉、浮选等工艺流程，以及磷矿在化工、农业、建筑等领域的应用。
五、实习体会与收获通过本次磷矿实习，我收获颇丰：1. 提高了实践能力：通过实际操作，我掌握了磷矿开采的基本技能，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 加深了对磷矿开采工程的理解：实习过程中，我对磷矿开采的各个环节有了更为直观的认识，对磷矿开采工程有了更全面的理解。
3. 增强了团队合作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，锻炼了我的团队合作能力。
4. 培养了安全意识：实习过程中，我学习了矿区的安全措施和环保要求，提高了自己的安全意识。
5. 拓宽了知识面：通过实习，我对磷矿加工与利用有了更为深入的了解，拓宽了自己的知识面。
磷化表面处理报告模板
磷化表面处理报告模板日期：YYYY年MM月DD日报告人：XXX1. 实验目的本实验的目的是研究磷化表面处理对材料性能的影响。
2. 实验原理磷化表面处理是一种常用的工艺，通过在材料表面形成一层磷化物层，改善材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
磷化表面处理可以通过浸泡、喷涂、热浸镀等方式进行。
3. 实验装置与材料3.1 实验装置：- 清洗槽- 磷化处理槽- 实验样品夹具- 压力锅3.2 实验材料：- 待处理的金属材料4. 实验步骤4.1 清洗：首先，将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用去离子水和适量的清洗剂进行清洗，以去除表面的杂质和油脂。
4.2 磷化处理：将清洗后的样品夹具放入磷化处理槽中，经过一定的处理时间，使其表面形成一层均匀的磷化物层。
4.3 洗净：将磷化处理后的样品夹具取出，放入清洗槽中进行洗净，使用去离子水彻底清除表面的残留物。
4.4 干燥：将洗净后的样品夹具取出，放入压力锅中进行高温干燥，使其表面完全干燥。
5. 实验结果根据磷化表面处理后的材料表面形貌观察，发现形成了一层均匀的磷化物层。
通过金相显微镜观察，磷化处理后的材料表面硬度有所提高。
同时，对磷化处理的材料进行腐蚀性能测试，结果显示磷化层能够显著提高材料的耐腐蚀性。
6. 实验结论通过磷化表面处理工艺，可以在材料表面形成一层均匀的磷化物层，该层能够显著提高材料的耐腐蚀性、硬度和润滑性。
因此，磷化表面处理是一种有效的表面处理工艺方法。
7. 实验注意事项7.1 实验操作时要注意安全，避免对人体和环境造成伤害。
7.2 涉及到化学药品的使用，要注意防护措施和储存方法。
7.3 实验过程中要严格按照操作规程进行，避免操作失误和材料污染。
以上是本次磷化表面处理的实验报告内容。
化工磷化技术实验报告
化工磷化技术实验报告实验目的：本实验旨在通过实际操作，使学生了解磷化技术的原理和应用，掌握磷化处理的基本工艺流程，以及磷化液的配制和使用。
实验原理：磷化是一种表面处理技术，主要用于金属表面，通过化学反应在金属表面形成一层磷酸盐膜，以提高金属的耐腐蚀性和涂装性能。
磷化过程通常包括去油、水洗、酸洗、磷化和水洗等步骤。
实验材料：1. 金属材料（如低碳钢）2. 磷化液（含磷酸、氧化剂、加速剂等）3. 去油剂4. 酸洗液（如硝酸）5. 蒸馏水6. 量筒、烧杯、玻璃棒等实验器材实验步骤：1. 材料准备：选取适当大小的低碳钢样品，用砂纸打磨表面，去除油污和锈迹。
2. 去油处理：将样品放入去油剂中浸泡，去除表面油污，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗处理：将样品放入酸洗液中浸泡，去除表面氧化层，时间控制在2-3分钟，取出后用清水冲洗干净。
4. 磷化处理：将处理过的样品放入磷化液中，控制温度在60-70℃，浸泡时间约为10分钟，使样品表面形成磷酸盐膜。
5. 后处理：取出磷化后的样品，用清水冲洗去除残留的磷化液，然后自然晾干或用热风吹干。
实验结果：经过磷化处理的样品表面呈现出均匀的灰白色磷酸盐膜，通过显微镜观察，膜层致密，无明显的缺陷和孔洞。
通过盐雾试验，磷化后的样品耐腐蚀性能显著提高。
实验结论：通过本次实验，我们成功地完成了磷化处理，掌握了磷化工艺的基本流程和操作要点。
磷化技术能有效提高金属的耐腐蚀性和涂装性能，是一种重要的金属表面处理技术。
在实际生产中，应根据具体的材料和使用环境，选择合适的磷化液配方和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
实验反思：在实验过程中，我们注意到温度和时间的控制对磷化膜的质量有显著影响。
未来的实验中，可以尝试不同的磷化液配方和工艺条件，以探索更优的处理效果。
同时，也应加强实验操作的规范性，确保实验结果的准确性和可重复性。
磷化工的公司实习报告
一、实习目的为了深化对磷化工行业生产实践的理解，提高自己的动手操作能力和工程实践能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX磷化工有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在：1. 了解磷化工行业的基本情况和发展趋势。
2. 掌握磷化工生产的基本工艺流程和设备操作。
3. 培养团队合作精神和沟通能力。
4. 为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位简介XX磷化工有限公司成立于20xx年，位于我国某磷矿资源丰富的地区。
公司主要从事磷化工产品的研发、生产和销售，主要产品包括磷酸、磷酸盐、黄磷等。
公司占地面积约30000平方米，拥有先进的生产设备和完善的检测手段，是一家集科研、生产、销售为一体的大型磷化工企业。
三、实习内容1. 参观生产线实习期间，我参观了公司的生产线，了解了磷化工生产的基本工艺流程。
从磷矿开采、磷精矿制备、黄磷生产到磷酸、磷酸盐等产品的深加工，每个环节都有严格的质量控制和安全措施。
2. 设备操作培训为了确保实习安全，公司安排了专业人员进行设备操作培训。
我学习了黄磷生产线的设备操作，包括炉子启动、运行、维护等。
在师傅的指导下，我掌握了基本的设备操作技能。
3. 生产过程观察在生产过程中，我观察了黄磷生产的各个阶段，包括熔融、冷却、切割等。
通过观察，我对黄磷生产的整个过程有了更深入的了解。
4. 安全知识学习实习期间，我学习了磷化工行业的安全知识，包括安全操作规程、应急预案等。
通过学习，我提高了安全意识，为今后从事相关工作打下了基础。
5. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务。
通过团队协作，我学会了沟通、协调和解决问题的能力。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对磷化工行业有了更深入的了解，掌握了黄磷生产的基本工艺流程和设备操作。
同时，我也学习了安全知识，提高了安全意识。
2. 实践能力方面在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的动手操作能力和工程实践能力。
钢铁磷化实验报告
钢铁的磷化摘要：本文简要介绍钢铁磷化的原理与工艺，主要根据化学实验的结果，以及对成品的检测，阐述了这一机理，论证了磷化对钢铁表面的改性作用，得出了磷化对钢铁性能改进的重要性。
关键词：原理 工艺 除锈 磷化膜引言 ：磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross 于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。
从此，磷化处理工艺应用于工业生产。
在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。
磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。
二战前后时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。
当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
一、 磷化原理工件（钢铁或铝、锌件）进入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称为磷化。
也就是说，磷化处理是在锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。
金属的磷酸二氢盐可用通式242)(PO H M 表示。
在磷化过程中发生如下反应：434242)(PO H MHPOPO H M +↓→432434)(3PO H PO M MHPO+→或者以离子反应方程式表示：+-++↓+↓→+H PO M MHPOPO H M5)(342434422当金属与溶液接触时，在金属/溶液界面液层中+2M 离子浓度增高或+H 离子浓度降低,都将促使以上反应在一定温度下向生成难溶磷酸盐的方向移动。
由于铁在磷酸里溶解，氢离子被中和同时放出氢气：↑+=+++222H FeHFe反应生成的不溶于水的磷酸盐在金属表面沉积称为磷酸盐保护膜，因为它们就是在反应处生成的，所以与基体表面结合得很牢固。
从电化学的观点来看，磷化膜的形成可认为是微电池作用的结果。
开磷集团实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在开磷集团为期三个月的实习已经接近尾声。
在这段时间里，我深入了解了我国磷化工行业的现状和发展趋势，亲身参与了公司的日常运营和项目实施，收获颇丰。
以下是我对这段时间实习经历的总结和感悟。
二、实习单位简介开磷集团是一家以磷化工为主业，集磷资源开发、磷化工产品生产、磷化工技术研发、磷化工贸易于一体的国家重点高新技术企业。
公司主要从事磷矿石、磷化工产品、磷酸盐、肥料、精细化工等产品的研发、生产和销售。
经过多年的发展，开磷集团已成为我国磷化工行业的领军企业。
三、实习岗位及工作内容1. 实习岗位：磷化工技术研发部2. 工作内容：（1）协助工程师进行磷化工产品的研发，包括实验方案的设计、实验数据的收集和分析等；（2）参与磷化工项目的实施，包括项目方案的设计、实施过程中的问题解决等；（3）学习磷化工行业相关知识，了解行业发展趋势；（4）撰写实验报告、项目报告等。
四、实习收获与感悟1. 知识收获（1）熟悉了磷化工行业的基本知识，了解了磷化工产品的种类、生产工艺和市场需求；（2）掌握了实验方案设计、实验数据收集和分析等实验技能；（3）了解了磷化工项目的实施流程和项目管理方法。
2. 能力提升（1）提高了自己的团队协作能力，学会了与同事共同解决问题；（2）锻炼了自己的沟通能力，学会了如何与客户、供应商等进行有效沟通；（3）增强了自己的抗压能力，学会了在紧张的工作环境中保持冷静和高效。
3. 感悟（1）实习让我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实践中，才能真正提高自己的能力；（2）实习让我体会到团队协作的力量，一个优秀的团队可以战胜一切困难；（3）实习让我更加坚定了自己在磷化工行业发展的信心，为自己未来的职业规划奠定了基础。
五、不足与改进1. 不足：（1）在实验过程中，对部分实验原理和操作步骤理解不够深入；（2）在项目实施过程中，对项目进度把控不够严格，导致部分任务未能按时完成。
开磷实习报告
开磷实习报告一、实习背景和目的。
我是一名化学专业的大学生，在大学期间，我有幸获得了参加开磷实习的机会。
开磷是一家专注于磷化学品研发和生产的企业，我希望通过这次实习，能够更深入地了解磷化学品的生产过程和应用领域，提升自己的实践能力和专业知识。
二、实习内容和过程。
在开磷实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观，我首先参观了开磷的生产线，了解了磷化学品的生产过程。
在实习期间，我有机会亲眼目睹了磷酸生产、磷酸盐制备、磷酸盐精炼等环节的操作过程。
通过观察和学习，我深刻认识到了安全操作的重要性以及每个环节的关键步骤。
2. 实验室研究，我还参与了开磷实验室的研究项目。
在实验室中，我学习了磷化学品的合成方法和分析技术。
我通过实际操作，掌握了磷酸盐的合成方法、反应条件的控制以及产物的分离与提纯等技术。
同时，我还学习了常用的磷化学品分析方法，如红磷含量测定、磷酸盐含量测定等。
3. 产品质量控制，在实习期间，我还参与了产品质量控制的工作。
我学习了磷化学品的质量检测方法和标准，了解了产品质量控制的重要性。
通过参与实际的质检工作，我掌握了磷化学品质量检测的操作流程和技巧，提高了自己的实验技术和分析能力。
三、实习收获和体会。
通过这次开磷实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻认识到了磷化学品在工业生产和农业领域的重要性和广泛应用。
磷化学品不仅是肥料、农药等农业生产的重要原料，还广泛应用于电子、医药、化工等领域。
其次，我对磷化学品的生产过程和质量控制有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和专业知识。
最后，我也认识到了安全操作的重要性，意识到了环境保护和安全生产的重要性。
四、总结和展望。
通过这次开磷实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还提高了自己的综合素质和团队合作能力。
我将继续努力学习，不断提升自己的专业能力，为磷化学品的研发和生产做出更大的贡献。
同时，我也希望能够将所学所得应用于实际生产中，为推动磷化学品产业的发展贡献自己的力量。
磷化处理报告
磷化处理报告1. 引言本报告旨在介绍磷化处理的步骤和方法。
磷化处理是一种常见的金属表面处理方式，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨损性和附着力。
在本报告中，我们将介绍磷化处理的基本原理、实施步骤以及处理后的效果。
2. 磷化处理的原理磷化处理是通过在金属表面形成磷化物层，改变金属表面的化学性质和物理性质。
磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。
磷化处理的原理主要包括以下几个方面：2.1 清洗表面在进行磷化处理之前，首先需要对金属表面进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洗可以采用化学溶剂、酸洗或电解等方式。
2.2 预处理在清洗完金属表面后，需要进行预处理，以提高磷化层的附着力和均匀性。
预处理一般包括活化、去垢和中和等步骤。
2.3 磷化反应在预处理完成后，金属表面进入磷化反应阶段。
磷化反应可以采用浸泡、喷涂或浸镀等方式进行。
在磷化反应中，金属表面与磷酸盐溶液发生反应，生成磷化物层。
3. 磷化处理步骤下面是磷化处理的具体步骤：3.1 清洗金属表面使用化学溶剂或酸洗剂对金属表面进行清洗，去除表面的油脂和污垢。
可以使用刷子、布或喷枪等工具进行清洗。
3.2 预处理在清洗完成后，进行预处理。
首先进行活化处理，使金属表面变得更容易与磷酸盐反应。
然后进行去垢和中和处理，以确保金属表面没有任何杂质。
3.3 磷化反应将金属表面浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定的时间，使金属表面与磷酸盐发生反应。
反应时间的长短可以根据需要进行调整，一般为几分钟至几十分钟。
3.4 清洗和干燥磷化反应完成后，将金属表面从磷酸盐溶液中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的磷酸盐。
然后用风扇或烘干器将金属表面完全干燥。
3.5 表面处理（可选）在磷化处理完成后，如果需要进一步改善金属表面的性能，可以进行表面处理。
表面处理可以包括油漆、镀铬或喷涂等方式。
4. 磷化处理的效果磷化处理可以显著改善金属表面的性能。
处理后的金属表面具有以下特点：•耐腐蚀性增强：磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。
开磷实习报告
开磷实习报告
一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家化工企业，主要生产和销售磷化工产品。
公司拥有先进的生产设备和技术团队，产品质量稳定，市场占
有率较高。
二、实习内容。
在实习期间，我主要负责生产车间的生产管理工作。
具体包括：
1. 负责生产计划的制定和执行，保证生产任务按时完成；
2. 监督生产过程，确保生产安全和产品质量；
3. 协助解决生产中的技术问题，提高生产效率；
4. 参与生产车间的管理工作，学习生产管理的相关知识和技能。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先是对生产管理工作有了更深入的了解，学会了如何制定生产计划、监督生产过程以及解决生产中的技术问题。
其次是锻炼了自己的管理能力和团队协作能力，学会了如何与同事合作，如何处理工作中的各种突发情况。
最后是提高了自己的责任心和执行力，学会了如何承担责任，如何保证工作任务的完成。
四、实习感想。
这段时间的实习让我收获颇丰，也让我更加坚定了自己的职业目标。
我希望能够在未来的工作中，继续从事生产管理工作，不断提升自己的管理能力和专业技能，为企业的发展贡献自己的力量。
五、总结。
通过这次实习，我不仅学到了很多实用的知识和技能，也锻炼了自己的能力和意志。
我相信这段实习经历将成为我人生中宝贵的财富，让我在未来的工作中更加游刃有余。
感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，我会继续努力，不断提升自己，为企业的发展贡献自己的力量。
开磷实习报告
开磷实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月31日。
实习单位，开磷化工有限公司。
实习内容：
在开磷化工有限公司实习期间，我参与了公司生产线的日常运营和管理工作。
具体包括以下几个方面：
1. 生产线管理，我负责协助生产线的日常管理工作，包括生产计划的制定、原材料的采购、生产进度的跟踪等。
通过实际操作，我对生产线的管理流程有了更深入的了解，并学会了如何协调各个环节，提高生产效率。
2. 质量控制，我参与了产品质量控制的工作，学习了如何进行产品质量检验和记录，以及如何对不合格品进行处理。
这些经验对我今后在生产管理方面将会有很大的帮助。
3. 安全生产，我参与了公司的安全生产培训，并在实际工作中
严格遵守安全操作规程，保障了生产过程中的安全。
实习收获：
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对化工生产流
程有了更深入的了解，对生产管理和质量控制有了更多的实际经验。
其次，我学会了团队合作和沟通协调的重要性，以及如何在工作中
处理各种突发情况。
最后，我也意识到了安全生产的重要性，学会
了如何保障生产过程中的安全。
总结：
在开磷化工有限公司的实习经历让我受益匪浅，我将会把这段
宝贵的经验运用到今后的工作中，不断提升自己，为公司的发展贡
献自己的力量。
感谢公司领导和同事们在我实习期间的指导和帮助，希望能有机会再次与大家合作。
钢的磷化预实习报告
钢的磷化预实习报告一、原理所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。
所形成的膜称为磷化膜。
它的成膜机理为：（以锌系为例）a)金属的溶解过程当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出。
其化学反应为Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2•↑ (1)上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。
b)促进剂的加速上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表面上，进而阻止磷化膜的形成。
因此加入氧化型促进剂以去除氢气。
其化学反应式为：3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH2PO4+4H2O (2)上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理。
c)水解反应与磷酸的三级离解磷化槽液中基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸：Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4( 3 )3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 ( 4 )H3PO3=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+( 5 )由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。
d)磷化膜的形成当金属表面离解出的三价磷酸根与磷化槽液中的（工件表面）的金属离子（如锌离子、钙离子、锰离子、二价铁离子）达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面上，晶粒持续增长，直至在金属工件表面上生成连续的不溶于水的黏结牢固的磷化膜。
2Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe (PO4)2•4H2O↓ ( 6 )3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3 (PO4)2•4H2O↓ ( 7 )金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁离子，发生（2）式的化学反应，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的Me3(PO4)2。
贵州磷化集团有限公司实习报告
贵州磷化集团有限公司实习报告这个暑假，我有幸到贵州磷化集团有限公司实习，虽然时间不长，只有20天，但这里的一切给我留下了深刻的印象。
盐矿的规模很大，下设诸多分厂，各个分厂既相对独立又紧密联系。
想象中这样一个庞大而复杂的化工企业一定很繁冗，但事实是整个盐矿布局紧凑、简洁、运作秩序井然有条不紊，而且绿化很好，足以看出盐矿领导在管垣上煞费苦心。
实习之前，我和今年刚招入盐矿的员工一同接受了入厂教育，通过一个星期的学习，我大概了解了XX盐矿的历史、规模、主要产品和工艺流程，除此之外安全教育占了入厂教育的大部分时间。
和我曾经实习过的私企不同，XX盐矿对安全的重视程度是我始料未及的。
如果说关系安全生产的“十四不准”，入罐的“八个必须”和动火的“六个严禁”，这些成文的规章制度员工还可能有疏忽的时候，那么员工在签合同时就生效的五大保险及发放的全套劳保用品就绝对是实实在在的保障。
而私企中的工人甚至连劳动合同都没有，他们的死活是没人在乎的。
原以为入厂教育仅是形式而已，没想到还要考试，考试的内容也是以安全为主；待下到树脂分厂，又进行了一次教育并考试，至此我才深刻地体会到在这个企业，安全永远是放在第一位的。
接下来的时间里，分厂的技术员详细地讲解了PVC生产的工艺。
与之前所了解的其它分厂的工序和工艺结合，我对盐矿的生产有了大概的认识。
将盐矿用矿井溶解法以卤水的形式采出作为原料，除食盐及日化盐的生产外，的则用于氯碱及PVC生产。
最终的产品有：食盐、日化盐、烧碱、液氯、PVC颗粒。
生产流程可简述卤水经管道输送先进行盐硝分离（分离Nacl与Na2SO4）分离出的Nacl一部份生产食盐及日化盐，一部份用于生产烧碱（苛性钠）经过盐水一次精制，除去Nacl溶液中的I、S042-、Ca、Mg2等杂质离子及悬浮物，一次精制后要求C(Nacl)≥295~310g.L-1、C(Ca2+Mg2+)12mg.L-1、SS≤1PPm C(S042-、I)1PPm，一次精盐水再经过第二次精制，除去管道输送带入的悬浮物，并将Ca2+、Mg2+含量降低至20—30mg.L-1。
实习心得化工厂贵州磷化集团
实习心得化工厂贵州磷化集团20xx 年9月5日，怀着激动而又忐忑的心情，踏上了前往化工厂—贵州磷化集团的征程。
虽说学校给予我们的任务只有一项：那就是实习，但在这短暂的时间里面也会遇见许多事情，发生许多故事！今天是实习的第三天，由于早上要赶路，所以大家起得都比较晚，导致很多东西都没有准备好。
开始还能忍受，但随着时间的推移，很多同学感觉到肚子饿了，当听到老师讲吃饭的地方还遥远的时候，我真想放弃这次的实习。
然后就是烧结窑了，经过长途跋涉之后，我们终于来到了制作水泥砖的车间，一进入窑房内部，满屋子黑漆漆的，简直是伸手不见五指啊！正当大家在窑房四处张望的时候，突然听到吱嘎一声，原来是烧制完成了，只见窑洞外边围了几十名群众，这些群众纷纷向我们道喜，并争相拍照留念。
在观察窑的同时，我顺便也看了一下流水线设计图和操作步骤介绍等资料，总算弄明白了每个生产环节该怎么做。
首先，将矿石粉碎后加入水搅拌均匀后输送至窑室，然后点火燃烧，此时必须确保炉温为1300度以上才行，因为煅烧高温使粉煤灰熔融并呈软体状态，其粒径较小，从炉顶排出。
待冷却后卸出并用运输带运至仓库，此时炉膛内仍需点火维持煅烧。
接着再将高钙粉和白砂石分别按比例掺配后与混合料搅拌，制成混合料。
下午我们去贵州磷化集团去参观他们的技术中心，据说这里的技术员可谓是非常牛逼，他们拥有大专、本科双学历，目前正在攻读研究生，曾获省级科技二等奖两次、市级科技三等奖2次，另外公司技术人员撰写论文20余篇，还有十余篇刊登于国际权威杂志，已有6篇申请发明专利；现代企业管理及管理创新研讨班等培训也多达16期。
接着就看到各种不同规格的包装车间，据说我们目前已通过ISO9001质量认证和 ISO14001环境管理体系认证，拥有的3个商标被评为“知名商标”。
20xx 年9月7日，因为天气原因，车间停产半天，在恢复供电后，马上开启设备进行连续煅烧，虽说停止煅烧意味着将损失掉大量的电费收入，但相对于社会效益而言，一切都是值得的。
开磷实习报告
开磷实习报告
实习时间，2021年6月1日至2021年8月31日。
实习单位，某化肥公司。
实习内容：
在某化肥公司进行为期三个月的开磷实习。
在实习期间，我主要参与了开磷生产线的运行和管理工作。
具体来说，我的工作内容包括：
1. 学习开磷生产工艺和流程，包括原料的投入、反应过程、产品的分离和提纯等。
2. 参与开磷生产线的日常运行和维护工作，包括设备的检修和保养、生产过程的监控和调整等。
3. 学习了解了开磷产品的质量标准和检测方法，参与了产品质量的监控和检测工作。
4. 参与了开磷生产线的安全管理工作，学习了解了化工生产中
的安全规范和操作流程，提高了自身的安全意识和应急处理能力。
实习收获：
通过这次开磷实习，我对化肥生产过程有了更深入的了解，学
到了很多实用的技能和知识。
我不仅学会了如何操作化肥生产设备，还学会了如何进行生产过程的监控和调整，以及如何进行产品质量
的检测和控制。
同时，我还提高了自己的安全意识和应急处理能力，为将来从事化工生产工作打下了坚实的基础。
在实习期间，我还和同事们建立了良好的合作关系，学到了很
多实用的工作经验，为将来从事化工生产工作积累了宝贵的经验。
总结：
通过这次开磷实习，我不仅学到了很多实用的技能和知识，还
提高了自己的综合素质和工作能力。
我相信这次实习经历将对我的
未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力，不断提升自己，为
将来的工作做好充分的准备。
感谢实习单位对我的培养和指导，也
感谢老师和同学们的支持和帮助。
磷化人员工作总结简短(热门6篇)
磷化人员工作总结简短(热门6篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!磷化人员工作总结简短(热门6篇)磷化人员工作总结简短第1篇我是______年______月______日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下一、在生产节能改造上下功夫1、我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A脱脂对磷化的影响
优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严 重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。
a磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件
B酸洗对磷化膜的影响 b除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。 c除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。 d控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。 a若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中， 从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。 b采用多级水洗，并控制最后清洗水的PH值接近中性 c时间：连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变 a表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶 细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。
1%稀HNO3
240±15
30±15 40±15 30±15
30±3℃
常温 常温 常温 50±5℃ 常温 常温 常温 常温
碱混合物55%+添加剂5%
120±15 30±15 40±15 30±15
磷酸钠+氟钛酸钾
60±15 600±15(420± 15） 40±15 40±15 40±15 / 1800±15
2.磷化目的： 主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前 打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作 用。
3.磷化使用范围: 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于 钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
4.磷化的作用和用途
E钝化对磷化的影响
6、磷化参数对磷化质量的影响
磷化参数对磷化质量的影响
影响因素 概念
指磷化槽液中游离H+的浓度，由 磷酸和其他酸电离所产生
作用
目的
影响
①FA过高，磷化膜不连续且粗糙、多孔、疏松，工件表面泛黄，扛腐蚀 性能降低，磷化膜表面浮粉增多，产生额外成渣
调节方法
1、磷化游离酸度（FA）
FA促使工件溶解， 控制磷化槽液 以形成较多的晶核， 中磷酸二氢盐 使磷化膜结晶细致 的离解度
实习报告-磷化
欧洲磁钢事业部 电镀车间 郭文龙 2018-5-15
一、部门架构
技术管理
班长 化验员 操作员
N4线
车间主任
质量管理 工段长 检包车间 统计员 检验员 设备管理 包装员
二、钕铁硼简述
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀 土元素钕 (Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可 用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部 分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使 得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。 1.钕铁硼的优缺点
中和剂
2、磷化总酸度（TA）
指磷化槽液中配合算（HPO42-)和 游离酸浓度，即磷化槽也中第一 级和第二级电离出来的H+以及各 种金属离职的总和 指磷化槽液总酸度与游离酸值的 比值，即磷化槽液中金属离子和 H2PO4-离子含量的综合与H+含量 的比值
TA反映磷化槽液 浓度的唯一指标
保持磷化槽液 中成膜离子的 浓度
6、磷化pH
锰系磷化液一般控制在2-3之间
7、磷化后处理
主要目的
增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。
A磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还 影响磷化质量，视为不利。
①磷化渣的影响
磷化后处理
B磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的 游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。
②FA过低，磷化膜难以形成，易产生磷酸锌沉淀，引起工件表面挂灰， 甚至堵塞喷淋磷化的喷嘴，导致工件边角部位产生发花现象，磷化膜变 薄，甚至没有磷化膜
①TA过高，磷化膜结晶粗糙、表面易产生浮粉，磷化沉渣增加，反而不 易生成磷化膜 ②TA过低，磷化速度缓慢，磷化膜生成困难，磷化膜结晶粗糙疏松，磷 化膜变薄，耐蚀性也差 ①酸比过低，磷化膜结晶粗大、疏松（酸比较小的配方，游离酸度高， 成膜速率满，磷化时间长，所需温度高） ②酸比过高，不易成膜，磷化成渣多（酸比较大的配方，成膜速度快， 磷化时间短，所需温度低） ①磷化温度过高，易产生大量沉渣，使磷化槽液失去平衡，造成磷化药 剂的无理消耗和增加耗能，容易使工件挂灰。也会造成磷化速度过快， 磷化膜结晶大，磷化膜质量变差，同时磷化膜的致密性和附着力下降 ②磷化温度过低，会因为槽液内成膜离子的浓度打不到溶度积二难以形 成完成的磷化膜，磷化速度就慢慢，只是磷化膜变薄，耐蚀性变差，甚 至在规定的时间内不能成膜。
优点：性价比高，具良好的机械特性;
缺点：工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和 采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。 2.常见表面处理方法: 纳米(Royce3010)螯合薄膜无镀层处理、磷化、电镀、电泳、真空气相沉积、化学镀、 有机喷塑
三、磷化
1.磷化定义： 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的 磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
A降低磷化温度。
②磷化渣生成的控制 B降低磷化液的游离酸度。 C提高磷化速度，缩短磷化时间。 D提高NO3- 与PO43-的比值
工艺 上料
工序 1#-3#
成分
时间(S) /
温度（℃） /
热浸除油
超声水洗
4#
5# 6# 7#
ND-223
碱混合物52%+添加剂3%
90±15
40±15 30±15 30±15
低温型： 随着磷化工件数量表面 13-32 积的增加，需要不断补 常温型： 充磷化粉或浓缩液来提 高总酸度 22-60
3、磷化酸比
酸比是
4、磷化温度
磷化槽液温度高，H2PO4-盐的离 解度大，成膜离子浓度就越高
温度是磷化成膜的 关键因素
加快磷化成膜 速率
50±5℃
常温 常温 常温
8. 磷 化 工 艺 流 程 及 参 数 ：
水洗 水洗
酸洗
水洗 超声水洗 水洗 超声除油 水洗 超声水洗 水洗 表调 磷化B （磷化A） 水洗 水洗 钝化 移动下料 通过式烘干
8#
9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 17# 20#-21# 18#-19#) 22# 23# 24# 27#-28# CS59 RC CF700RW XH-8 ND-433
A磷化酸比 B促进剂含量和浓度响
5、磷化时间
在特定的温度下，磷化开始时的成膜速度较快，时间效 应明显，然后逐渐变慢
控制磷化成膜 厚度及磷化膜 质量
①磷化时间过长，由于受到游离酸的侵蚀，磷化膜会变得粗糙，接近可能在已经形成的磷化膜上继续生产，今 儿产生粗糙的厚膜 ②磷化时间过段，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续也不致密。 ①当PH>3时，共件表面易生成粉末 ②当PH‹1.5时难以成膜
分类
磷化用 途 ①耐蚀防护 A防护用磷化 膜 B油漆底层用 磷化膜
用途
用于钢铁件耐蚀 防护处理 增加漆膜与钢铁 工件附着力及防 护性
磷化膜类型
锌系、锰系 锌系或锌钙 系
作用
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈 蜡等 用于较大形变钢铁件油漆底层 用于一般钢铁件油漆底层 用于不发生形变钢铁件油漆底层
5.磷化前处理的影响
涂装前处理
C脱脂后水洗对磷化的影响
D表调对磷化的影响
b现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛 含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高，易产生工序间表干;钛含量过低表调 效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。 磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝 化液含铬，废水处理困难。
分类
①涂装前磷 化的作用 ②非涂装磷 化的作用 主要用途 A增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。 B提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 C提高装饰性。
特点
磷化作 用
A提高工件的耐磨性。
B令工件在机加工过程中具有润滑性。 C提高工件的耐蚀性。 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 磷化膜单位面积 质量 10-40 g/㎡ 0.2-1.0 g/㎡ 1-5 g/㎡ 5-10 g/㎡
磷化液+促进剂+中和剂
50±5℃
常温 常温 常温 / 120±5
四、问题及建议
本月主要重点在磷化学习，在此过程中，个人发现产线存在以下问题：
1、现场管理方面：在线班长对风险把控方面没有较好预见性、在线人员管理稍显混乱（员工流动性大） 2、技术方面: 因产线不稳定且技术方面跟不上，故产线的一些参数设定不够科学及合理，虽然在修订和实 验，产线的不稳定但是效果不够明显，产线的不稳定 3、实验测试方面：目前实验后没有相对及时的作出结论分析和实验结果总结，希望后续试机实验都可以 形成详细的实验报告（以邮件的形式在内部发出），可做到目的明确，过程合理，实验结果分析详细（重 点），这样日后资料查询及追溯方面会有很大的帮助。 4、员工操作手法：不同员工操作PH测试值偏差较大，个人认为是操作手法不标准，建议后期加强此方面 培训，做到标准化、规范化。